本发明公开了一种机床切削液回用方法，包括如下步骤：设置依次连接的排屑槽、排屑机、集液箱、输液总管、过滤装置、回液总管；设置输液支管，将回液总管与输液总管通过输液支管连通；对输液总管内的去屑切削液浊度设定最高预设值和最低预设值；通过输液总管上的浊度传感器对输液总管内的去屑切削液的浊度进行检测；通过浊度控制输液总管内的切削液的流向。本发明机床切削液回用方法，能有效回用机床切削液。
1.机床切削液回用方法，其特征在于，包括如下步骤：设置用于接收多个机床所输出含屑切削液、且一端设置排屑口的直条形排屑槽；
设置用于对排屑槽排屑口输出的含屑切削液进行固液分离、输出去屑切削液的排屑机；
设置通过输液总管与集液箱连接、用于接收集液箱所输出切削液的过滤装置；
设置用于将过滤装置所输出切削液向外输出的回液总管；
给各机床分别配置与回液总管连接的回液支管接的回液支管；
给排屑槽配置用于将排屑槽内金属屑推送至排屑口的排屑机构；
给集液箱配置与输液总管连接、用于将集液箱中切削液沿输液总管向外输出的第一回液泵；
给回液总管配置用于将过滤装置中切削液沿回液总管向外输出的第二回液泵；
设置输液支管，将回液总管与输液总管通过输液支管连通；
在输液总管上设置沿由过滤装置至集液箱的方向依次布置的：第二流量阀，第二电磁阀，用于连接输液支管的第一三通管，以及浊度传感器；
在回液总管上设置用于连接输液支管的第二三通管，将第二三通管置于第二回液泵与各回液支管之间；
将各机床所输出的含屑切削液输入排屑槽，并通过排屑槽输入排屑机；通过排屑机对含屑切削液进行固液分离、输出去屑切削液；将去屑切削液存储在集液箱中，将集液箱中去屑切削液通过输液总管向外输出；
对输液总管内的去屑切削液浊度设定最高预设值和最低预设值；
通过输液总管上的浊度传感器对输液总管内的去屑切削液的浊度进行检测；
当输液总管内的切削液浊度超过最高预设值时，将第一电磁阀截止，将第二电磁阀开启，将输液总管内的切削液全部输入过滤装置，将经过过滤装置过滤后的切削液通过回液总管、回液支管输入各机床回用；
当输液总管内的切削液浊度低于最低预设值时，将第一电磁阀开启，将第二电磁阀截止，将输液总管内的切削液全部通过输液支管直接输送至回液总管，进而通过回液支管输入各机床回用；
当输液总管内的切削液浊度处于最高预设值与最低预设值之间时，将第一电磁阀、第二电磁阀都开启，将输液总管内的切削液部分输入过滤装置，部分通过输液支管直接输送至回液总管，将输入过滤装置的切削液通过过滤装置过滤后也输入回液总管，将合流后的切削液通过回液支管输入各机床回用；
通过第一流量阀调整输液支管内切削液的流量，通过第二流量阀调整输入过滤装置的切削液的流量。
2.根据权利要求1所述的机床切削液回用方法，其特征在于，在过滤装置内设置除油模块，对输入过滤装置的切削液进行除油处理。
3.根据权利要求2所述的机床切削液回用方法，其特征在于，给集液箱配置用于向其添加外部切削液的补液装置，在输液总管上设置触发补液装置启动的PH传感器和/或浓度传感器。
机床切削液回用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及机床切削液回用方法。
背景技术
[0002] 机床切削液使用后一般都需要回收再利用，但切削液使用后一般都混杂有金属屑，需要将切削液去除金属屑等杂质后回用。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种机床切削液回用方法，其能有效回用机床切削液。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种机床切削液回用方法，包括如下步骤：
[0005] 设置用于接收多个机床所输出含屑切削液、且一端设置排屑口的直条形排屑槽；
[0006] 设置用于对排屑槽排屑口输出的含屑切削液进行固液分离、输出去屑切削液的排屑机；
[0007] 设置用于接收排屑机所输出去屑切削液的集液箱；
[0008] 设置用于将集液箱中切削液向外输出的输液总管；
[0009] 设置通过输液总管与集液箱连接、用于接收集液箱所输出切削液的过滤装置；
[0010] 设置用于将过滤装置所输出切削液向外输出的回液总管；
[0011] 给各机床分别配置与回液总管连接的回液支管接的回液支管；
[0012] 给排屑槽配置用于将排屑槽内金属屑推送至排屑口的排屑机构；
[0013] 给集液箱配置与输液总管连接、用于将集液箱中切削液沿输液总管向外输出的第一回液泵；
[0014] 给回液总管配置用于将过滤装置中切削液沿回液总管向外输出的第二回液泵；
[0015] 设置输液支管，将回液总管与输液总管通过输液支管连通；
[0016] 在输液支管上设置第一电磁阀和第一流量阀；
[0017] 在输液总管上设置沿由过滤装置至集液箱的方向依次布置的：第二流量阀，第二电磁阀，用于连接输液支管的第一三通管，以及浊度传感器；
[0018] 在回液总管上设置用于连接输液支管的第二三通管，将第二三通管置于第二回液泵与各回液支管之间；
[0019] 将各机床所输出的含屑切削液输入排屑槽，并通过排屑槽输入排屑机；通过排屑机对含屑切削液进行固液分离、输出去屑切削液；将去屑切削液存储在集液箱中，将集液箱中去屑切削液通过输液总管向外输出；
[0020] 对输液总管内的去屑切削液浊度设定最高预设值和最低预设值；
[0021] 通过输液总管上的浊度传感器对输液总管内的去屑切削液的浊度进行检测；
[0022] 当输液总管内的切削液浊度超过最高预设值时，将第一电磁阀截止，将第二电磁阀开启，将输液总管内的切削液全部输入过滤装置，将经过过滤装置过滤后的切削液通过回液总管、回液支管输入各机床回用；
[0023] 当输液总管内的切削液浊度低于最低预设值时，将第一电磁阀开启，将第二电磁阀截止，将输液总管内的切削液全部通过输液支管直接输送至回液总管，进而通过回液支管输入各机床回用；
[0024] 当输液总管内的切削液浊度处于最高预设值与最低预设值之间时，将第一电磁阀、第二电磁阀都开启，将输液总管内的切削液部分输入过滤装置，部分通过输液支管直接输送至回液总管，将输入过滤装置的切削液通过过滤装置过滤后也输入回液总管，将合流后的切削液通过回液支管输入各机床回用；
[0025] 通过第一流量阀调整输液支管内切削液的流量，通过第二流量阀调整输入过滤装置的切削液的流量。
[0026] 优选的，在过滤装置内设置除油模块，对输入过滤装置的切削液进行除油处理。
[0027] 优选的，给集液箱配置用于向其添加外部切削液的补液装置，在输液总管上设置触发补液装置启动的PH传感器和/或浓度传感器。
[0028] 本发明的优点和有益效果在于：提供一种机床切削液回用方法，其能有效回用机床切削液。
[0029] 排屑机对切削液进行粗滤（固液分离），过滤装置对切削液进行精滤（去除粗过滤后切削液中残留的细微颗粒物，精滤的过滤精度可以根据要求设定）。
[0030] 经过排屑机粗滤的切削液输入输液总管，输液总管内切削液中的颗粒物残留直接影响输液总管内切削液的浊度。
[0031] 当输液总管内的切削液浊度低于最低预设值时，即输液总管内的切削液完全满足颗粒物残留要求，输液总管内的切削液可以直接通过输液支管直接输送至回液总管，进而通过回液支管输入各机床回用。
[0032] 当输液总管内的切削液浊度超过最高预设值时，即输液总管内的切削液不满足颗粒物残留要求，需要将输液总管内的切削液全部输入过滤装置进行精滤，精滤后的切削液满足颗粒物残留要求，再通过回液总管、回液支管输入各机床回用。
[0033] 当输液总管内的切削液浊度处于最高预设值与最低预设值之间时，即输液总管内的切削液基本满足颗粒物残留要求，可以对输液总管内的切削液采取先分流再合流的方式，来调整最终进入回液总管内的切削液的浊度。
附图说明
[0034] 图1是本发明的设备示意图。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0036] 本发明具体实施的技术方案是：
[0037] 如图1所示，一种机床切削液回用方法，包括如下步骤：
[0038] 设置用于接收多个机床100所输出含屑切削液、且一端设置排屑口的直条形排屑槽1；
[0039] 设置用于对排屑槽1排屑口输出的含屑切削液进行固液分离、输出去屑切削液的排屑机2；
[0040] 设置用于接收排屑机2所输出去屑切削液的集液箱3；
[0041] 设置用于将集液箱3中切削液向外输出的输液总管4；
[0042] 设置通过输液总管4与集液箱3连接、用于接收集液箱3所输出切削液的过滤装置5；
[0043] 设置用于将过滤装置5所输出切削液向外输出的回液总管6；
[0044] 给各机床100分别配置与回液总管6连接的回液支管7接的回液支管7；
[0045] 给排屑槽1配置用于将排屑槽1内金属屑推送至排屑口的排屑机构；
[0046] 给集液箱3配置与输液总管4连接、用于将集液箱3中切削液沿输液总管4向外输出的第一回液泵31；
[0047] 给回液总管6配置用于将过滤装置5中切削液沿回液总管6向外输出的第二回液泵61；
[0048] 设置输液支管10，将回液总管6与输液总管4通过输液支管10连通；
[0049] 在输液支管10上设置第一电磁阀11和第一流量阀12；
[0050] 在输液总管4上设置沿由过滤装置5至集液箱3的方向依次布置的：第二流量阀41，第二电磁阀42，用于连接输液支管10的第一三通管43，以及浊度传感器44；
[0051] 在回液总管6上设置用于连接输液支管10的第二三通管62，将第二三通管62置于第二回液泵61与各回液支管7之间；
[0052] 将各机床100所输出的含屑切削液输入排屑槽1，并通过排屑槽1输入排屑机2；通过排屑机2对含屑切削液进行固液分离、输出去屑切削液；将去屑切削液存储在集液箱3中，将集液箱3中去屑切削液通过输液总管4向外输出；
[0053] 对输液总管4内的去屑切削液浊度设定最高预设值和最低预设值；
[0054] 通过输液总管4上的浊度传感器44对输液总管4内的去屑切削液的浊度进行检测；
[0055] 当输液总管4内的切削液浊度超过最高预设值时，将第一电磁阀11截止，将第二电磁阀42开启，将输液总管4内的切削液全部输入过滤装置5，将经过过滤装置5过滤后的切削液通过回液总管6、回液支管7输入各机床100回用；
[0056] 当输液总管4内的切削液浊度低于最低预设值时，将第一电磁阀11开启，将第二电磁阀42截止，将输液总管4内的切削液全部通过输液支管10直接输送至回液总管6，进而通过回液支管7输入各机床100回用；
[0057] 当输液总管4内的切削液浊度处于最高预设值与最低预设值之间时，将第一电磁阀11、第二电磁阀42都开启，将输液总管4内的切削液部分输入过滤装置5，部分通过输液支管10直接输送至回液总管6，将输入过滤装置5的切削液通过过滤装置5过滤后也输入回液总管6，将合流后的切削液通过回液支管7输入各机床100回用；
[0058] 通过第一流量阀12调整输液支管10内切削液的流量，通过第二流量阀41调整输入过滤装置5的切削液的流量。
[0059] 优选的，可以在过滤装置5内设置除油模块，对输入过滤装置5的切削液进行除油处理。
[0060] 优选的，可以给集液箱3配置用于向其添加外部切削液的补液装置，在输液总管上设置触发补液装置启动的PH传感器和/或浓度传感器。
[0061] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
