钢带刮刀磨床

摘要

本发明公开了一种钢带刮刀磨床，包括机架，及支承于机架上的磨头，在所述机架两端分别设置有钢带刮刀卷磨削驱动机构，该钢带刮刀卷磨削驱动机构包括钢带卷安装轴和驱动装置，所述钢带卷安装轴一端通过离合器与驱动装置传动连接，在钢带卷安装轴上还安装有张力控制装置，钢带卷安装轴的另一端安装有钢带卷夹持装置；在所述机架上设置有基座，该基座上设置有工作台，在工作台上方设置有压板，该压板相对于工作台弹性可调设置，在所述基座上还设置有钢带导轮；所述磨头工作位置与压板位置相对应。采用本发明的钢带刮刀磨床能高效地完成对钢带卷式油墨刮刀刃口的磨削，且结构简单、紧凑，占用空间小。

权利要求

1.一种钢带刮刀磨床，包括机架（2），及支承于机架（2）上的磨头（8），其特征在于：在所述机架（2）两端分别设置有钢带刮刀卷磨削驱动机构（1），该钢带刮刀卷磨削驱动机构（1）包括钢带卷安装轴（107）和驱动装置（101），所述钢带卷安装轴（107）一端通过离合器（105）与驱动装置（101）传动连接，在钢带卷安装轴（107）上还安装有张力控制装置（106），钢带卷安装轴（107）的另一端安装有钢带卷夹持装置（108）；在所述机架（2）上设置有基座（5），该基座（5）上设置有工作台（6），在工作台（6）上方设置有压板（7），该压板（7）相对于工作台（6）弹性可调设置，在所述基座（5）上还设置有钢带导轮；所述磨头（8）可转动支承在垂直移动滑台（9）上，垂直移动滑台（9）可移动支承在水平移动滑台（10）上，水平移动滑台（10）可移动支承在立柱横梁（4）上，立柱横梁（4）安装在机架（2）上；所述磨头（8）工作位置与压板（7）位置相对应；所述压板（7）沿工作台（6）长度方向设置有两块，每块压板（7）对应有一磨头（8）；所述钢带导轮包括固定导轮（15）与活动导轮（13），固定导轮（15）与活动导轮（13）在工作台（6）宽度方向相对设置，所述固定导轮（15）和活动导轮（13）均沿工作台（6）长度方向设置于各压板（7）两侧；固定导轮（15）和活动导轮（13）的高度与工作台（6）台面高度相对应；在所述工作台（6）台面上还设置有压轮（18），该压轮（18）设置于工作台（6）长度方面两端及压板（7）之间，压轮（18）通过滚动轴承及压轮芯轴（17）转动支承在压轮支座（16）上，所述压轮芯轴（16）为偏心轴。

2.根据权利要求1所述的钢带刮刀磨床，其特征在于：所述压板（7）通过芯轴（20）安装在工作台（6）上，在芯轴（20）上活动套装有压板套（19），在压板套（19）与芯轴（20）之间设置有加压弹簧（22），在压板套（19）与芯轴（20）之间还设置有夹持调节螺钉（21），所述压板（7）设置在压板套（19）下端，压板（7）的工作面上设置有减摩沟槽。

3.根据权利要求1所述的钢带刮刀磨床，其特征在于：所述固定导轮（15）通过滚动轴承及固定导轮芯轴（23）转动支承在基座（5）上，所述活动导轮（13）通过滚动轴承及活动导轮芯轴（25）转动支承在活动导轮杆（24）上，活动导轮杆（24）水平地插接安装在活动支架（12）上，在活动导轮杆（24）与活动支架（12）之间设置有弹簧；活动支架（12）安装在基座（5）上；

在工作台（6）上设置有与活动导轮（13）位置相对应的缺口（14）。

4.根据权利要求1所述的钢带刮刀磨床，其特征在于：所述驱动装置（101）包括驱动电机及减速装置（102），减速装置（102）安装在支座（104）上，减速装置（102）的输出轴与离合器（105）相连。

5.根据权利要求1或4所述的钢带刮刀磨床，其特征在于：所述离合器（105）为牙嵌式离合器，牙嵌式离合器的移动端半离合器与离合操作手柄（103）活动连接；所述张力控制装置（106）为磁粉制动器，磁粉制动器的机壳安装在支座（104）上。

6.根据权利要求1所述的钢带刮刀磨床，其特征在于：所述钢带卷夹持装置（108）包括卡盘（109），在卡盘（109）的卡爪上安装有涨紧爪（111），所述涨紧爪（111）包括安装部（113）和涨紧部（112），所述涨紧部（112）为圆弧段，在圆弧段外周上设置有轴向挡边（110），该轴向挡边（110）在涨紧爪（111）外周沿轴向可调设置。

7.根据权利要求1所述的钢带刮刀磨床，其特征在于：在所述工作台（6）台面上设置有减摩沟槽，在所述工作台（6）两端分别设置有下刮板（11）。

8.根据权利要求1所述的钢带刮刀磨床，其特征在于：在所述基座（5）两端分别设置有输送导轮组（3），该输送导轮组（3）包括上下相对的两水平导向辊（301）和左右相对的两竖直导向辊（302）。

说明书

钢带刮刀磨床

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种油墨刮刀的磨削设备。

背景技术

[0002] 油墨刮刀是印刷机上用于刮去印刷滚筒表面多余油墨的薄型刮片，其要求必须具有较好的耐磨性和较高的刃口直线度，使油墨刮刀刃口与印刷滚筒表面之间很好地贴合，才能保证印刷的高质量品质，高质量的油墨刮刀通常由碳钢或不锈钢制成，其厚度通常在0.15至0.6mm，长度根据不同的印刷机滚筒长度而变化，油墨刮刀的刃口也根据不同的使用要求而具有不同的角度。

[0003] 油墨刮刀刃口都是通过专用磨床磨削成形，需要用专用的装夹工具将截成所需长度的油墨刮刀钢带片固定在磨床上，磨削轮相对于油墨刮刀长度方向往复运动进行磨削，由于油墨刮刀厚度很薄而长度较长，使得磨削加工时对油墨刮刀的装夹很是不便，装夹工具要对油墨刮刀整个长度方向进行有效的夹紧，而且油墨刮刀磨床床身长、占用空间大，磨削轮行走机构运动精度要求高、行程长，因而其磨削加工效率很低；特别是油墨刮刀是单片逐一磨削，生产效率很低。

发明内容

[0004] 针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种钢带刮刀磨床，它能高效地完成对油墨刮刀刃口的磨削，且结构简单、紧凑，占用空间小。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明的一种钢带刮刀磨床，包括机架，及支承于机架上的磨头，在所述机架两端分别设置有钢带刮刀卷磨削驱动机构，该钢带刮刀卷磨削驱动机构包括钢带卷安装轴和驱动装置，所述钢带卷安装轴一端通过离合器与驱动装置传动连接，在钢带卷安装轴上还安装有张力控制装置，钢带卷安装轴的另一端安装有钢带卷夹持装置；在所述机架上设置有基座，该基座上设置有工作台，在工作台上方设置有压板，该压板相对于工作台弹性可调设置，在所述基座上还设置有钢带导轮；所述磨头可转动支承在垂直移动滑台上，垂直移动滑台可移动支承在水平移动滑台上，水平移动滑台可移动支承在立柱横梁上，立柱横梁安装在机架上；所述磨头工作位置与压板位置相对应。

[0006] 在上述结构中，由于在所述机架两端分别设置有钢带刮刀卷磨削驱动机构，该钢带刮刀卷磨削驱动机构包括钢带卷安装轴和驱动装置，所述钢带卷安装轴一端通过离合器与驱动装置传动连接，在钢带卷安装轴上还安装有张力控制装置，钢带卷安装轴的另一端安装有钢带卷夹持装置，则油墨刮刀刃口的磨削不再是针对单片油墨刮刀钢带片进行，而是针对油墨刮刀钢带卷进行磨削，油墨刮刀钢带卷中的钢带长度很长，对其磨削后形成油墨刮刀卷，成卷的油墨刮刀在使用时根据所需要的长度进行截取，这样不仅有利于油墨刮刀的磨削，同时还有利于油墨刮刀使用方的使用与管理，可明显减少油墨刮刀备品备件的规格品种数量，减少仓储面积；在磨削过程中，待磨削的油墨刮刀钢带卷安装在机架一端的钢带刮刀卷磨削驱动机构中，其上的钢带被引导穿过磨床磨削区域卷绕到位于机架另一端的钢带刮刀卷磨削驱动机构上，这样在机架两端分别设置的两组钢带刮刀卷磨削驱动机构一组通过驱动装置带动收卷，另一组则承担被动放卷功能，磨削后的钢带被一组驱动装置牵引逐步收卷，待磨削的油墨刮刀钢带卷被牵引而逐步放卷进入磨削区域进行磨削，从而完成整个油墨刮刀钢带卷刃口的一次磨削过程；在钢带刮刀卷磨削驱动机构中，钢带卷安装轴可通过离合器由驱动装置驱动旋转，带动钢带卷安装轴上所安装的钢带刮刀卷实现收卷的旋转运动，也可以通过离合器与驱动装置分离而由安装在钢带卷安装轴上的钢带刮刀卷拖动而被动转动，实现钢带刮刀卷的放卷；钢带卷安装轴在张力控制器的作用下作旋转运动，可带动油墨刮刀钢带卷实现恒张力的收、放卷，从而能有效地控制钢带卷式油墨刮刀磨削过程中的进给速度，保证钢带卷式油墨刮刀钢带在磨削过程中平稳运行；油墨刮刀钢带卷通过钢带卷夹持装置夹持安装在钢带卷安装轴上，使油墨刮刀钢带卷能保持与钢带卷安装轴的可靠连接、油墨刮刀钢带卷能在驱动装置的驱动下平稳地收、放待磨削的油墨刮刀，从而更有效地控制钢带卷式油墨刮刀在磨削过程中的平稳运行。

[0007] 又由于在所述机架上设置有基座，该基座上设置有工作台，在工作台上方设置有压板，该压板相对于工作台弹性可调设置，在所述基座上还设置有钢带导轮，则油墨刮刀钢带可以在工作台上运行，实现磨削时的进给运动，由磨头对其进行磨削，在工作台上方弹性可调设置的压板可以对运动中的油墨刮刀钢带实施可靠有效的夹持，且该夹持具有必要的弹性与夹持力可调性，使油墨刮刀既可以得到在上下方向上的夹持、又能保证其平稳地运行而被顺利进行磨削；设置于基座上的钢带导轮对磨削过程中的油墨刮刀钢带进行限位与导向，保证了油墨刮刀磨削过程中宽度方向的定位准确与运行稳定，从而适应了钢带卷式油墨刮刀刃口磨削时的定位夹持要求，保证油墨刮刀刃口磨削的顺利进行。

[0008] 还由于所述磨头可转动支承在垂直移动滑台上，垂直移动滑台可移动支承在水平移动滑台上，水平移动滑台可移动支承在立柱横梁上，立柱横梁安装在机架上，则磨头可以在垂直移动滑台上调整安装角度，从而根据油墨刮刀刃口角度要求调整磨削角度；磨头可随垂直移动滑台在水平移动滑台上上下调整安装位置，并可以随水平移动滑台在立柱横梁上左右调整安装位置，从而可根据所需磨削的油墨刮刀的厚度及刃口位置调整磨头的工作位置，使得磨头能满足不同刃口角度、不同厚度以及不同刃口位置的油墨刮刀的磨削要求。

[0009] 更由于所述磨头工作位置与压板位置相对应，则可以保证磨头进行磨削的工作位置处有压板对油墨刮刀钢带进行可靠夹持，从而保证磨削质量。

[0010] 采用本技术方案，油墨刮刀以油墨刮刀钢带卷的形式进行磨削，钢带卷一次磨削完成后，可再根据需要反向运行进行第二次磨削，根据油墨刮刀磨削工艺要求，经过多次往复，即可完成油墨刮刀刃口的磨削，本钢带刮刀磨床不再需要与油墨刮刀长度对应的工作台与床身，也不需要高精度的磨削轮行走机构，结构简单、紧凑，占用空间小，磨削效率高。

[0011] 本发明的一种优选实施方式，所述压板沿工作台长度方向设置有两块，每块压板对应有一磨头。采用该实施方式，可以同时适应油墨刮刀主、副刃口及粗精磨的磨削要求，进一步提高磨削效率。

[0012] 本发明的另一种优选实施方式，所述压板通过芯轴安装在工作台上，在芯轴上活动套装有压板套，在压板套与芯轴之间设置有加压弹簧，在压板套与芯轴之间还设置有夹持调节螺钉，所述压板设置在压板套下端，压板的工作面上设置有减摩沟槽。采用该实施方式，在压板套与芯轴之间设置的弹簧力的作用下，压板可以保持对油墨刮刀的弹性夹持，而在压板套与芯轴之间设置的夹持调节螺钉则可以对压板最低位置进行限位，减摩沟槽的设置使得油墨刮刀在磨削运行过程中与压板之间接触面积减小，减摩沟槽可以贮存、流通磨削液，便于磨削过程散热降温、减少油墨刮刀运行过程中的摩擦阻力。

[0013] 本发明的又一种优选实施方式，所述钢带导轮包括固定导轮与活动导轮，固定导轮与活动导轮在工作台宽度方向相对设置，所述固定导轮和活动导轮均沿工作台长度方向设置于各压板两侧；固定导轮和活动导轮的高度与工作台台面高度相对应；在所述工作台台面上还设置有压轮，该压轮设置于工作台长度方面两端及压板之间，压轮通过滚动轴承及压轮芯轴转动支承在压轮支座上，所述压轮芯轴为偏心轴。采用该实施方式，固定导轮可以确定油墨刮刀一侧边的位置，活动导轮则可以根据不同宽度的油墨刮刀进行位置调节，保证对各种规格油墨刮刀磨削的定位要求；固定导轮和活动导轮均沿工作台长度方向设置于各压板两侧可以保证处于磨削位置的油墨刮刀能得到固定导轮和活动导轮的定位与导向；而固定导轮和活动导轮的高度与工作台台面高度相对应则保证了油墨刮刀在高度方向上能处于固定导轮和活动导轮的导向作用范围内；压轮的设置能保证油墨刮刀在运行过程中与工作台面相贴合，有效地减少油墨刮刀对压板工作面之间的接触压力，保证油墨刮刀在磨削过程中的平稳可靠运行；压轮通过滚动轴承及偏心的压轮芯轴转动支承在压轮支座上可保证压轮滚动灵活，且可借助偏心的压轮芯轴来调节压轮与工作台面之间的距离，适应油墨刮刀的不同厚度，保证压轮的工作效果。

[0014] 本发明进一步的优选实施方式，所述固定导轮通过滚动轴承及固定导轮芯轴转动支承在基座上，所述活动导轮通过滚动轴承及活动导轮芯轴转动支承在活动导轮杆上，活动导轮杆水平地插接安装在活动支架上，在活动导轮杆与活动支架之间设置有弹簧；活动支架安装在基座上；在工作台上设置有与活动导轮位置相对应的缺口。采用该实施方式，可保证固定导轮及活动导轮转动灵活，活动导轮在弹簧压力的作用下可对油墨刮刀钢带保持一定的作用力，对油墨刮刀钢带起到无间隙的导向作用；活动支架还可以在基座上调整安装位置，以适应不同宽度油墨刮刀的夹持导向要求；在工作台上设置有与活动导轮位置相对应的缺口则保证了活动导轮在高度方向上的位置与油墨刮刀钢带相对应。

[0015] 本发明另一进一步的优选实施方式，所述驱动装置包括驱动电机及减速装置，减速装置安装在支座上，减速装置的输出轴与离合器相连。采用该实施方式，减速装置可使油墨刮刀钢带卷的收卷速度适应油墨刮刀磨削时进给速度的工艺要求，且运转平稳可靠。

[0016] 本发明又一进一步的优选实施方式，所述离合器为牙嵌式离合器，牙嵌式离合器的移动端半离合器与离合操作手柄活动连接；所述张力控制装置为磁粉制动器，磁粉制动器的机壳安装在支座上。采用该实施方式，牙嵌式离合器离合可靠无滑差，并且通过离合操作手柄来控制离合器的离合，使用简单方便；磁粉制动器根据电磁原理利用磁粉传递转矩，其激磁电流和传递转矩基本成线性关系，在同滑差无关的情况下能够传递恒定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动及节约能源等优点，能可靠地实现放卷和收卷时的张力控制。

[0017] 本发明更进一步的优选实施方式，所述钢带卷夹持装置包括卡盘，在卡盘的卡爪上安装有涨紧爪，所述涨紧爪包括安装部和涨紧部，所述涨紧部为圆弧段，在圆弧段外周上设置有轴向挡边，该轴向挡边在涨紧爪外周沿轴向可调设置。采用该实施方式，通过卡盘及涨紧爪来实现对油墨刮刀钢带卷的夹持，操作方便、快捷，夹持可靠，圆弧段的涨紧部正好可与钢带卷保持良好的接触，在所述圆弧段涨紧部的外周上设置的轴向可调的轴向挡边可适应不同宽度油墨刮刀钢带的安装定位要求。

[0018] 本发明另一更进一步的优选实施方式，在所述工作台台面上设置有减摩沟槽，在所述工作台两端分别设置有下刮板。采用该实施方式，减摩沟槽的设置使得油墨刮刀在磨削进给运行过程中与工作台之间接触面积减小，减摩沟槽可以贮存、流通磨削液，便于磨削过程散热降温、减少油墨刮刀进给运行过程中的摩擦，工作台两端分别设置的下刮板可及时刮去磨削后油墨刮刀上所粘附的磨削液及磨削所产生的废屑。

[0019] 本发明又一更进一步的优选实施方式，在所述基座两端分别设置有输送导轮组，该输送导轮组包括上下相对的两水平导向辊和左右相对的两竖直导向辊。采用该实施方式，设置于基座两端的输送导轮组对进出磨削区域的油墨刮刀钢带实施上下左右的导向，进一步保证了油墨刮刀钢带在磨削过程中的运行的稳定性。

附图说明

[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本发明钢带刮刀磨床作进一步的详细说明。

[0021] 图1是本发明钢带刮刀磨床一种具体实施方式的结构示意图；

[0022] 图2是图1所示结构的俯视图；

[0023] 图3是图1所示结构中A－A部位剖视图；

[0024] 图4是图1所示结构中输送导轮组的结构示意图；

[0025] 图5是图1所示结构中I部位的局部放大示意图；

[0026] 图6是图1所示结构中钢带刮刀卷磨削驱动机构的结构示意图；

[0027] 图7是图6所示结构的立体示意图；

[0028] 图8是图1所示结构中基座及其上所安装的部件的放大结构示意图；

[0029] 图9是图8所示结构中压板部位的结构示意图；

[0030] 图10是图8所示结构中固定导轮部位的结构示意图；

[0031] 图11是图8所示结构中活动导轮部位的结构示意图；

[0032] 图12是图11所示结构中B－B部位剖视图；

[0033] 图13是图8所示结构中压轮部位的结构示意图；

[0034] 图14是图1所示结构中立柱横梁及其上所安装的部件的放大结构示意图。

[0035] 图中：1－钢带刮刀卷磨削驱动机构、2－机架、3－输送导轮组、4－立柱横梁、5－基座、6－工作台、7－压板、8－磨头、9－垂直移动滑台、10－水平移动滑台、11－下刮板、12－活动支架、13－活动导轮、14－缺口、15－固定导轮、16－压轮支座、17－压轮芯轴、
18－压轮、19－压板套、20－芯轴、21－夹持调节螺钉、22－加压弹簧、23－固定导轮芯轴、
24－活动导轮杆、25－活动导轮芯轴、101－驱动装置、102－减速装置、103－离合操作手柄、104－支座、105－离合器、106－张力控制装置、107－钢带卷安装轴、108－钢带卷夹持装置、109－卡盘、110－轴向挡边、111－涨紧爪、112－涨紧部、113－安装部、301－水平导向辊、302－竖直导向辊。

具体实施方式

[0036] 在图1、图2及图3所示的钢带刮刀磨床中，机架2为整个磨床的基础支承构件，通过支脚与地基固连。

[0037] 在机架2上支承安装有基座5，基座5位于机架2上平面的中部，基座5上设置有工作台6，参见图8，在工作台6台面上沿长度方向设置有数条减摩沟槽，在工作台6上方设置有压板7，压板7沿工作台6长度方向设置有两块，在工作台6两端端面上分别安装有下刮板11，下刮板11安装示意图见图5；如图9所示，每一压板7通过各自的芯轴20安装在工作台6上，在芯轴20上可上下活动地套装有压板套19，压板7设置安装在压板套19下端，在压板套19与芯轴20之间设置有加压弹簧22，使压板7在加压弹簧22的作用下保持向下的弹性压力，在压板套
19顶盖上旋接有夹持调节螺钉21，夹持调节螺钉21与芯轴20顶端接触连接，通过夹持调节螺钉21可调节压板7的工作位置，这样，压板7相对于工作台6弹性可调设置，压板7底部的工作面上设置有减摩沟槽。在基座5上还设置有钢带导轮，参见图8，钢带导轮包括固定导轮15与活动导轮13，固定导轮15与活动导轮13在工作台6宽度方向相对设置，固定导轮15和活动导轮13均沿工作台6长度方向设置于各压板7两侧；固定导轮15和活动导轮13的高度与工作台6台面高度相对应，在工作台6上设置有与活动导轮13位置相对应的缺口14；在工作台6台面上还设置有压轮18，该压轮18设置于工作台6长度方面两端及压板7之间；如图10所示，固定导轮15通过滚动轴承及固定导轮芯轴23转动支承在基座5上，如图11与图12所示，所述活动导轮13通过滚动轴承及活动导轮芯轴25转动支承在活动导轮杆24上，活动导轮杆24水平地插接安装在活动支架12上，在活动导轮杆24与活动支架12之间设置有弹簧；活动支架12安装在基座5上；如图13所示，压轮18通过滚动轴承及压轮芯轴17转动支承在压轮支座16上，所述压轮芯轴16为偏心轴，压轮支座16安装在工作台6台面上。

[0038] 在基座5两端分别安装立柱横梁4，参见图14，立柱横梁4呈角尺形，立柱横梁4通过其垂直部分立柱底部的法兰边安装在基座5两端外侧的机架2上，每一立柱横梁4上水平部分横梁上通过直线导轨可移动支承有水平移动滑台10，在水平移动滑台10上可移动支承有垂直移动滑台9，在立柱横梁4与水平移动滑台10之间以及水平移动滑台10与垂直移动滑台9之间均设置有滚珠丝杆螺母机构，滚珠丝杆螺母机构由伺服电机或步进电机驱动，在垂直移动滑台9上通过转盘可转动支承有磨头8，磨头8的安装座固连在转盘上，在转盘与垂直移动滑台9之间设置有用于调节转盘角度的蜗轮蜗杆机构，在转盘与垂直移动滑台9之间还设置有转盘锁定机构，以在调节角度后使转盘及其上的磨头8保持固定的工作位置，在转盘外圆周上设置有刻度标尺；两立柱横梁4及其上的磨头8相对设置，磨头8工作位置与压板7位置相对应，每块压板7对应有一磨头8。

[0039] 在机架2两端分别设置有钢带刮刀卷磨削驱动机构1，参见图6和图7，钢带刮刀卷磨削驱动机构1包括钢带卷安装轴107和驱动装置101，驱动装置101包括驱动电机及减速装置102，减速装置102的输出轴与离合器105相连，减速装置102安装在支座104上，支座104安装在机架2两端的安装座上；钢带卷安装轴107通过轴承座转动支承在机架2两端的安装座上，其一端通过离合器105与驱动装置101传动连接，离合器105为牙嵌式离合器，牙嵌式离合器的移动端半离合器与离合操作手柄103活动连接且滑套在减速装置102的输出轴上，离合操作手柄铰支在支座104上；在钢带卷安装轴107上还安装有张力控制装置106，张力控制装置106为磁粉制动器，磁粉制动器的机壳安装在支座104上，磁粉制动器的运动部件与钢带卷安装轴107固连；钢带卷安装轴107的另一端安装有钢带卷夹持装置108，钢带卷夹持装置108包括卡盘109，卡盘109为三爪卡盘，在卡盘109的各卡爪上分别安装有涨紧爪111，所述涨紧爪111包括安装部113和涨紧部112，所述涨紧部112为圆弧段，涨紧爪111通过安装部113与卡盘109的卡爪固连，涨紧爪111的圆弧段涨紧部112外圆周用以安装待磨削的油墨刮刀钢带卷，在涨紧部112圆弧段外周上设置有轴向挡边110，该轴向挡边110呈L形，L形轴向挡边110的一边嵌装在涨紧部112圆弧段外周上的安装槽内，且在涨紧爪111外周沿轴向可调设置，以根据油墨刮刀钢带卷宽度确定轴向定位位置。

[0040] 在基座5两端分别设置有输送导轮组3，每一输送导轮组3包括上下相对的两水平导向辊301和左右相对的两竖直导向辊302，两输送导轮组3分别安装于机架2两端立柱横梁4与钢带刮刀卷磨削驱动机构1之间的机架2上平面上。

[0041] 在工作过程中，待磨削的油墨刮刀钢带卷安装在机架2一端的钢带刮刀卷磨削驱动机构1中，其上的钢带在输送导轮组3、压轮18、固定导轮15、活动导轮13及压板7的限位夹持下被引导穿过磨床磨削区域卷绕到位于机架2另一端的钢带刮刀卷磨削驱动机构1上，这样在机架两端分别设置的两组钢带刮刀卷磨削驱动机构1一组通过驱动装置101和张力控制装置106以一定的磨削进给运行速度带动收卷，另一组则通过张力控制装置106承担被动放卷功能，由位于压板7对应位置的两磨头8进行磨削。两组钢带刮刀卷磨削驱动机构1可交替承担收、放卷功能，从而一次装夹完成整个油墨刮刀钢带卷多刃口、粗精磨的磨削工作，其结构简单、紧凑，占用空间小，磨削效率高。

[0042] 以上仅列出了本发明的一些具体实施方式，但本发明并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述压板7在工作台6上也可以不是设置有两块，而是设置为一块，相应地对应设置一个磨头8，同样可以实现钢带卷式油墨刮刀的磨削，尤其适用于单一刃口的油墨刮刀的磨削；所述离合器105也可以不是牙嵌式离合器，而可以是电磁离合器；所述压轮芯轴17也可以不是偏心轴，相应地，压轮18可以通过弹簧加压的方式设置在工作台6台面上方。如此等等，只要是在本发明基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本发明的保护范围内。