电缆绝缘屏蔽层加工装置

摘要

本发明提供了一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，电缆绝缘屏蔽层加工装置包括：支架(10)；夹持机构(20)，设置在支架(10)上，夹持机构(20)具有夹持电缆(90)的夹持口；打磨机构，可转动地设置在电缆(90)上并位于电缆(90)的绝缘屏蔽层处；驱动机构，与打磨机构驱动连接，驱动机构驱动打磨机构打磨绝缘屏蔽层。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中人工不容易处理绝缘屏蔽断口平滑过渡的问题。

权利要求

1.一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，其特征在于，包括：

支架(10)；

夹持机构(20)，设置在所述支架(10)上，所述夹持机构(20)具有夹持电缆(90)的夹持口；

打磨机构，可转动地设置在所述电缆(90)上并位于所述电缆(90)的绝缘屏蔽层处；

驱动机构，与所述打磨机构驱动连接，所述驱动机构驱动所述打磨机构打磨所述绝缘屏蔽层；

所述打磨机构包括：支撑部，可转动地套设在所述电缆(90)上；砂轮(31)，可转动地设置在所述支撑部上并对应于所述绝缘屏蔽层，其中，所述驱动机构包括第一驱动机构(41)，所述第一驱动机构(41)设置在所述支撑部上并与所述砂轮(31)驱动连接；

所述支撑部包括：第一支撑环(32)和第二支撑环(33)，套设在所述电缆(90)上并位于所述绝缘屏蔽层的沿其轴向的两端；U形支撑框(34)，连接所述第一支撑环(32)和所述第二支撑环(33)，所述砂轮(31)可转动地支撑在所述U形支撑框(34)中，所述第一驱动机构(41)固定在所述U形支撑框(34)上；

所述支撑部还包括连接板(35)，所述连接板(35)连接在所述第一支撑环(32)和所述第二支撑环(33)之间并避让所述砂轮(31)；

所述打磨机构还包括第一支撑块(51)，所述第一支撑块(51)具有供所述电缆(90)穿设的第一安装孔，所述第一支撑环(32)可转动地设置在所述第一支撑块(51)上。

2.根据权利要求1所述的电缆绝缘屏蔽层加工装置，其特征在于，所述驱动机构还包括第二驱动机构(42)，所述第二驱动机构(42)设置在所述支架(10)上并与所述支撑部驱动连接。

3.根据权利要求2所述的电缆绝缘屏蔽层加工装置，其特征在于，所述打磨机构还包括固定盘(61)和旋转盘(62)，所述固定盘(61)固定在所述第一支撑块(51)上并套设在所述电缆(90)外，所述旋转盘(62)可转动地设置在所述固定盘(61)上并套设在所述电缆(90)外，所述第一支撑环(32)固定在所述旋转盘(62)上，所述旋转盘(62)与所述第二驱动机构(42)驱动连接。

4.根据权利要求1所述的电缆绝缘屏蔽层加工装置，其特征在于，所述电缆绝缘屏蔽层加工装置还包括第二支撑块(52)，所述第二支撑块(52)具有供所述电缆(90)穿设的第一安装孔，所述第一支撑环(32)和所述第二支撑环(33)位于所述第一支撑块(51)和所述第二支撑块(52)之间。

5.根据权利要求1所述的电缆绝缘屏蔽层加工装置，其特征在于，所述夹持机构(20)包括：第一夹持片(21)和第二夹持片(22)，所述第一夹持片(21)和所述第二夹持片(22)相对设置，所述第一夹持片(21)和所述第二夹持片(22)之间形成所述夹持口；

驱动螺杆(23)，与所述第一夹持片(21)和所述第二夹持片(22)均连接，以驱动所述第一夹持片(21)和所述第二夹持片(22)夹紧或松开所述电缆(90)。

6.根据权利要求1所述的电缆绝缘屏蔽层加工装置，其特征在于，所述夹持机构(20)为两个，两个所述夹持机构(20)间隔设置并位于所述打磨机构的相对的两侧。

说明书

电缆绝缘屏蔽层加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电力设备辅助工具技术领域，具体而言，涉及一种电缆绝缘屏蔽层加工装置。

背景技术

[0002] 目前，110kV～500kV高压电缆为单芯电缆结构，高压电缆结构由内到外依次包括分割导体、导电布带、导体屏蔽、绝缘1、绝缘屏蔽2、缓冲带、金属护套、防腐层、外护套及半导电层。电缆安装时，需要剥切电缆绝缘屏蔽层，电缆绝缘屏蔽剥切后断口的样式及电场分布图如图1所示。

[0003] 由于绝缘屏蔽剥切断口3电场场强集中，需要再安装应力锥用以分散高压电场。安装应力锥前，需要将绝缘屏蔽剥切断口剥切或打磨处理呈平滑过渡，以便电缆应力锥的安装。绝缘屏蔽平滑过渡要求无凹坑、无毛刺、有一个40mm的绝缘屏蔽平滑过渡斜坡，如图2所示：

[0004] 在现有技术中，对于处理绝缘屏蔽断口均使用人工方式处理，通过熟练工人使用玻璃剥切断口后再使用砂纸打磨断口，使之平滑过渡。如果工人手艺不精或操作失误，断口过渡面会不平整、有毛刺，或者不能平滑过渡，严重影响电缆应力锥的安装精度。

发明内容

[0005] 本发明的主要目的在于提供一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，以解决现有技术中人工不容易处理绝缘屏蔽断口平滑过渡的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种电缆绝缘屏蔽层加工装置，包括：支架；夹持机构，设置在支架上，夹持机构具有夹持电缆的夹持口；打磨机构，可转动地设置在电缆上并位于电缆的绝缘屏蔽层处；驱动机构，与打磨机构驱动连接，驱动机构驱动打磨机构打磨绝缘屏蔽层。

[0007] 进一步地，打磨机构包括：支撑部，可转动地套设在电缆上；砂轮，可转动地设置在支撑部上并对应于绝缘屏蔽层，其中，驱动机构包括第一驱动机构，第一驱动机构设置在支撑部上并与砂轮驱动连接。

[0008] 进一步地，驱动机构还包括第二驱动机构，第二驱动机构设置在支架上并与支撑部驱动连接。

[0009] 进一步地，支撑部包括：第一支撑环和第二支撑环，套设在电缆上并位于绝缘屏蔽层的沿其轴向的两端；U形支撑框，连接第一支撑环和第二支撑环，砂轮可转动地支撑在U形支撑框中，第一驱动机构固定在U形支撑框上。

[0010] 进一步地，支撑部还包括连接板，连接板连接在第一支撑环和第二支撑环之间并避让砂轮。

[0011] 进一步地，打磨机构还包括第一支撑块，第一支撑块具有供电缆穿设的第一安装孔，第一支撑环可转动地设置在第一支撑块上。

[0012] 进一步地，打磨机构还包括固定盘和旋转盘，固定盘固定在第一支撑块上并套设在电缆外，旋转盘可转动地设置在固定盘上并套设在电缆外，第一支撑环固定在旋转盘上，旋转盘与第二驱动机构驱动连接。

[0013] 进一步地，电缆绝缘屏蔽层加工装置还包括第二支撑块，第二支撑块具有供电缆穿设的第一安装孔，第一支撑环和第二支撑环位于第一支撑块和第二支撑块之间。

[0014] 进一步地，夹持机构包括：第一夹持片和第二夹持片，第一夹持片和第二夹持片相对设置，第一夹持片和第二夹持片之间形成夹持口；驱动螺杆，与第一夹持片和第二夹持片均连接，以驱动第一夹持片和第二夹持片夹紧或松开电缆。

[0015] 进一步地，夹持机构为两个，两个夹持机构间隔设置并位于打磨机构的相对的两侧。

[0016] 应用本发明的技术方案，通过夹持机构将电缆夹持住，驱动机构驱动打磨机构打磨电缆的绝缘屏蔽层。上述电缆绝缘屏蔽层加工装置采用电力驱动的方式打磨绝缘屏蔽层，有效地保证了绝缘屏蔽层断口平滑过渡的质量，有效地解决了高压电缆附件安装过程中电缆绝缘屏蔽断口不易自动处理平滑过渡的难题，不再依赖有多年训练经验的技术工人，避免因工人不熟练或个体因素所造成的过渡偏差与失误，大大加快了工作效率，降低了因处理失败后的返工成本。

附图说明

[0017] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0018] 图1示出了现有技术中的电缆的绝缘屏蔽层剥切后断口的电场分布图；

[0019] 图2示出了现有技术中的电缆的绝缘屏蔽层剥切后断口平滑过渡的电场分布图；

[0020] 图3示出了根据本发明的电缆绝缘屏蔽层加工装置的实施例的立体结构示意图；

[0021] 图4示出了图3的电缆绝缘屏蔽层加工装置的另一角度的结构示意图；以及[0022] 图5示出了图3的电缆绝缘屏蔽层加工装置的俯视示意图。

[0023] 其中，上述附图包括以下附图标记：

[0024] 1、绝缘；2、绝缘屏蔽；3、绝缘屏蔽剥切断口；10、支架；20、夹持机构；21、第一夹持片；22、第二夹持片；23、驱动螺杆；24、手柄；31、砂轮；32、第一支撑环；33、第二支撑环；34、U形支撑框；35、连接板；41、第一驱动机构；42、第二驱动机构；51、第一支撑块；52、第二支撑块；61、固定盘；62、旋转盘；71、链条；90、电缆。

具体实施方式

[0025] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0026] 如图3至5所示，本实施例的电缆绝缘屏蔽层加工装置包括支架10、夹持机构20、打磨机构和驱动机构。夹持机构20设置在支架10上，夹持机构20具有夹持电缆90的夹持口，打磨机构可转动地设置在电缆90上并位于电缆90的绝缘屏蔽层处，驱动机构与打磨机构驱动连接，驱动机构驱动打磨机构打磨绝缘屏蔽层。

[0027] 应用本实施例的电缆绝缘屏蔽层加工装置，通过夹持机构20将电缆90夹持住，驱动机构驱动打磨机构打磨电缆的绝缘屏蔽层。上述电缆绝缘屏蔽层加工装置采用电力驱动的方式打磨绝缘屏蔽层，有效地保证了绝缘屏蔽层断口平滑过渡的质量，有效地解决了高压电缆附件安装过程中电缆绝缘屏蔽断口不易自动处理平滑过渡的难题，不再依赖有多年训练经验的技术工人，避免因工人不熟练或个体因素所造成的过渡偏差与失误，大大加快了工作效率，降低了因处理失败后的返工成本。

[0028] 可选地，打磨机构包括支撑部和砂轮31，支撑部可转动地套设在电缆90上，砂轮31可转动地设置在支撑部上并对应于绝缘屏蔽层。其中，驱动机构包括第一驱动机构41，第一驱动机构41设置在支撑部上并与砂轮31驱动连接。支撑部用于支撑砂轮31，第一驱动机构41·驱动砂轮31转动，砂轮31与绝缘屏蔽层接触打磨绝缘屏蔽层。优选地，第一驱动机构41为第一驱动电机，砂轮31设置在第一驱动电机的输出轴上，第一驱动电机通过输出轴给砂轮提供自转动力。砂轮31的纵向剖面的形状为梯形，砂轮的轴线与电缆的轴线平行，可有效将绝缘屏蔽断口打磨成平滑过渡。当然，砂轮31也可以为圆柱体，这时只需要设置砂轮31的轴线与电缆的轴线之间具有夹角即可。

[0029] 可选地，驱动机构还包括第二驱动机构42，第二驱动机构42设置在支架10上并与支撑部驱动连接。第二驱动机构42驱动支撑部转动，支撑部转动使得砂轮31可以打磨绝缘屏蔽层的一周，从而完成电缆绝缘屏蔽断口的平滑过渡。优选地，第二驱动机构42为第二驱动电机。

[0030] 可选地，支撑部包括第一支撑环32、第二支撑环33和U形支撑框34，第一支撑环32和第二支撑环33套设在电缆90上并位于绝缘屏蔽层的沿其轴向的两端，U形支撑框34连接第一支撑环32和第二支撑环33，砂轮31可转动地支撑在U形支撑框34中，第一驱动机构41固定在U形支撑框34上。第一支撑环32、第二支撑环33和U形支撑框34用于支撑砂轮31和第一驱动机构41，这样使得砂轮运行更稳定，从而保证绝缘屏蔽层断口平滑过渡的质量。支撑部用于固定砂轮和第一驱动机构41，使其自转时不会掉落。砂轮31使用时间长了会有磨损，可以更换砂轮。

[0031] 可选地，支撑部还包括连接板35，连接板35连接在第一支撑环32和第二支撑环33之间并避让砂轮31。连接板35用于固定第一支撑环32和第二支撑环33，使得支撑部的结构更牢固可靠，进而使得砂轮运动更稳定，从而保证绝缘屏蔽层断口平滑过渡的质量。

[0032] 可选地，打磨机构还包括第一支撑块51，第一支撑块51具有供电缆90穿设的第一安装孔，第一支撑环32可转动地设置在第一支撑块51上。第一支撑块51用于支撑部，使得第一支撑环32可转动地支撑在第一支撑块51上。

[0033] 可选地，打磨机构还包括固定盘61和旋转盘62，固定盘61固定在第一支撑块51上并套设在电缆90外，旋转盘62可转动地设置在固定盘61上并套设在电缆90外，第一支撑环32固定在旋转盘62上，旋转盘62与第二驱动机构42驱动连接。旋转盘62通过固定盘61固定在第一支撑块51上，第二驱动机构42驱动旋转盘62转动，旋转盘62转动带动第一支撑环32，进而带动砂轮以电缆的轴线为中心进行公转，进而完成打磨绝缘屏蔽层的一周。

[0034] 优选地，第二驱动电机的输出轴上设置有链轮，旋转盘62的周面上设有多个齿，链轮与齿通过链条71连接。第二驱动电机的输出轴转动，带动链轮转动，从而带动链条71转动，链条71转动带动旋转盘转动，旋转盘62转动带动第一支撑环32，进而带动砂轮以电缆的轴线为中心进行公转，进而完成打磨绝缘屏蔽层的一周。

[0035] 可选地，电缆绝缘屏蔽层加工装置还包括第二支撑块52，第二支撑块52具有供电缆90穿设的第一安装孔，第一支撑环32和第二支撑环33位于第一支撑块51和第二支撑块52之间。

[0036] 可选地，夹持机构20包括第一夹持片21、第二夹持片22和驱动螺杆23，第一夹持片21和第二夹持片22相对设置，第一夹持片21和第二夹持片22之间形成夹持口，驱动螺杆23与第一夹持片21和第二夹持片22均连接，以驱动第一夹持片21和第二夹持片22夹紧或松开电缆90。夹持口用于夹持电缆。驱动螺杆23同时驱动第一夹持片21和第二夹持片22朝向电缆的方向移动，夹紧电缆，进而打磨绝缘屏蔽层；驱动螺杆23同时驱动第一夹持片21和第二夹持片22向远离电缆的方向移动，松开电缆，进而取下打磨完的电缆。

[0037] 可选地，在驱动螺杆23的端部设有手柄24。手柄24可以方便操作人员操作驱动螺杆23，操作简便省力，降低操作人员的劳动强度。

[0038] 可选地，夹持机构20为两个，两个夹持机构20间隔设置并位于打磨机构的相对的两侧。两个夹持机构20从打磨机构的两侧对电缆进行夹持，固定更牢固可靠，使得在打磨过程中电缆固定不动，保证绝缘屏蔽层断口平滑过渡的质量。

[0039] 使用本实施例的电缆绝缘屏蔽层加工装置的操作方式如下：

[0040] (1)将电缆调直，并将打磨机构套入电缆上；

[0041] (2)用两个夹持机构夹持电缆；

[0042] (3)旋转压紧第一驱动电机，调整砂轮的位置，使砂轮与电缆绝缘屏蔽断口面接触。

[0043] (4)接通电源启动第一驱动电机和第二驱动电机，砂轮在电缆上公转及自传打磨电缆绝缘断口屏蔽层。

[0044] 本实施例的电缆绝缘屏蔽层加工装置的支架的尺寸为900mm×450mm×402mm，工作时间为60秒，适用线缆：110KV--500KV，打磨速度：1000转/min。上述电缆绝缘屏蔽层加工装置可全自动将电缆绝缘屏蔽断口处理平滑过渡，通过电力驱动的方式打磨电缆绝缘屏蔽层断口，可有效自动处理完毕电缆绝缘屏蔽断口，使之呈一个平滑过渡的斜坡。这样有效保证了电缆绝缘屏蔽断口平滑过渡的质量，避免因工人不熟练或个体因素所造成的偏差与失误，大大加快工作效率，降低因处理失败后的返工成本，不再依靠有熟练技能工人的处理方式。上述装置通过砂轮自转和公转的方式自动打磨绝缘断口表面，可以处理整周电缆绝缘屏蔽，减少人工操作的难度，工具可靠易行，可广泛应用于电缆附件安装的工作中，对整个电缆安装行业均有推进意义。

[0045] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。