本发明公开了一种用于喷丝板拆装的设备，属于化纤机械设备的技术领域。其技术方案为：一种用于喷丝板拆装的设备，包括支架、驱动系统以及升降装置。本发明的有益效果为：采用本发明拆装喷丝板，节约了人工操作成本，提高了工作效率，避免了工作环境对人工的噪声污染，避免了操作过程中损坏喷丝板，延长了喷丝板的使用寿命，不会因喷丝板的损坏造成停产。
1.一种用于喷丝板拆装的设备，其特征在于，包括支架（1）、驱动系统（2）以及升降装置（3），
所述驱动系统（2）包括电机A（4）以及设置在所述支架（1）四角位置的升降器，所述升降器包括升降器A（6）、升降器B（7）、升降器C（8）以及升降器D（9），所述电机A（4）与所述升降器A（6）连接，所述升降器A（6）与所述升降器B（7）之间设置有链条A（10），所述升降器B（7）与所述升降器C（8）之间设置有传递轴（11），所述升降器C（8）与所述升降器D（9）之间设置有链条B（12）,所述升降器的螺杆上固定连接有托架（13），所述托架（13）上设置有与喷丝板对应的托板（14）；
所述支架（1）的顶端设置有底板（15），所述底板（15）上设置有导轨A（16），所述导轨A（16）上设置有滑块（17），所述滑块（17）上设置有电动升降杆（18）；
所述升降装置（3）包括门式框架（19），所述门式框架（19）上设置有托盘（20），所述托盘（20）上设置有升降板（21），所述升降板（21）上设置有导轨B（22）。
2.根据权利要求1所述的用于喷丝板拆装的设备，其特征在于，所述门式框架（19）的横梁上设置有底座（23），所述底座（23）上设置有齿轮A（24），所述托盘（20）上设置有齿轮B（25），所述齿轮A（24）与所述齿轮B（25）之间设置有托链（26）。
3.根据权利要求1或2所述的用于喷丝板拆装的设备，其特征在于，所述托盘（20）上设置有导向块（27），所述导向块（27）设置在所述门式框架（19）边梁的导向槽（28）内。
4.根据权利要求1所述用于喷丝板拆装的设备，其特征在于，所述托盘（20）两侧设置有限位板（29），所述升降板（21）设置在所述限位板（29）之间。
5.根据权利要求1所述用于喷丝板拆装的设备，其特征在于，所述导轨B（22）与所述导轨A（16）对应。
6.根据权利要求1所述用于喷丝板拆装的设备，其特征在于，所述导轨A（16）之间设置有电机B（30），所述电机B（30）的输出轴上设置有丝杆（31），所述丝杆（31）上设置有推板（32），所述推板（32）底端设置有与所述丝杆（31）对应的连接孔，所述连接孔内设置有螺纹，所述推板（32）设置在所述滑块（17）之间，所述推板（32）与所述滑块（17）固定连接。
7.根据权利要求1所述用于喷丝板拆装的设备，其特征在于，所述托架（13）两端设置有连接板（34），所述连接板（34）与所述螺杆固定连接。
8.根据权利要求1所述用于喷丝板拆装的设备，其特征在于，所述升降器A（6）和升降器B（7）的蜗杆上设置有齿轮，所述链条A（10）设置在所述齿轮上。
9.根据权利要求1所述用于喷丝板拆装的设备，其特征在于，所述升降器C（8）和升降器D（9）的蜗杆上设置有齿轮，所述链条B（12）设置在所述齿轮上。
10.根据权利要求1所述用于喷丝板拆装的设备，其特征在于，所述支架（1）底端设置有滚轮（35）。
一种用于喷丝板拆装的设备
技术领域
[0001] 本发明涉及化纤机械设备的技术领域，特别涉及一种用于喷丝板拆装的设备。
背景技术
[0002] 喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板上设置进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或者凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。喷丝板使用过程中杂物易于堆积于孔底，孔底不洁净，将无法实现后续微孔的定位加工，为了后续加工工序正常进行，喷丝板有许多部位需要清洗，首先人工将喷丝板在设备上拆卸下来，再将喷丝板抬到清洗池进行清洗，清洗完后，又需要人工将喷丝板抬到设备处，通过人工托举的办法将喷丝板安装在设备上，这种常规的喷丝板拆装的方法，耗时耗力。
发明内容
[0003] 为了解决上述已有技术的不足，本发明的目的是：提供一种用于喷丝板拆装的设备。
[0004] 本发明工作原理：当喷丝板工作一段时间孔底堆积杂物需要清洗时，利用本设备将喷丝板拆卸下来，开启支架上电机电源，升降器在电机的作用下缓缓上升到喷丝板的高度，托板托住喷丝板，关闭支架上的电机，开启电动推杆的电源，电动推杆慢慢上升直至电动推杆也托住喷丝板，此时，再开启底板上的带有丝杆的电机，电动推杆托着喷丝板在导轨上慢慢滑动，直到滑动到升降板上的导轨上，此时，关闭底板上的电机，而后开启门式框架上的电机，托盘托着升降板在托链的作用下缓缓下降，喷丝板逐渐降落到地面。当喷丝板清洗吹干后，先将喷丝板放置在升降板上的电动推杆上，然后再将升降板上升到与支架上的导轨对应的位置，然后再将喷丝板推至支架上，再用升降器将喷丝板推到规定的安装高度，将喷丝板安装在设备上。
[0005] 本发明公布了一种用于喷丝板拆装的设备，包括支架、驱动系统以及升降装置，[0006] 所述驱动系统包括电机A以及设置在所述支架四角位置的升降器，所述升降器包括升降器A、升降器B、升降器C以及升降器D，所述电机A与所述升降器A连接，所述升降器A与所述升降器B之间设置有链条A，所述升降器B与所述升降器C之间设置有传递轴，所述升降器C与所述升降器D之间设置有链条B,所述升降器的螺杆上固定连接有托架，所述托架上设置有与喷丝板对应的托板；
[0007] 所述支架的顶端设置有底板，所述底板上设置有导轨A，所述导轨A上设置有滑块，所述滑块上设置有电动升降杆；
[0008] 所述升降装置包括门式框架，所述门式框架上设置有托盘，所述托盘上设置有升降板，所述升降板上设置有导轨B。
[0009] 所述门式框架的横梁上设置有底座，所述底座上设置有齿轮A，所述托盘上设置有齿轮B，所述齿轮A与所述齿轮B之间设置有托链。
[0010] 所述托盘上设置有导向块，所述导向块设置在所述门式框架边梁的导向槽内。
[0011] 所述托盘两侧设置有限位板，所述升降板设置在所述限位板之间。
[0012] 所述导轨B与所述导轨A对应。
[0013] 所述导轨A之间设置有电机B，所述电机B的输出轴上设置有丝杆，所述丝杆上设置有推板，所述推板底端设置有与所述丝杆对应的连接孔，所述连接孔内设置有螺纹，所述推板设置在所述滑块之间，所述推板与所述滑块固定连接。
[0014] 所述托架两端设置有连接板，所述连接板与所述螺杆固定连接。
[0015] 所述升降器A和升降器B的蜗杆上设置有齿轮，所述链条A设置在所述齿轮上。
[0016] 所述升降器C和升降器D的蜗杆上设置有齿轮，所述链条B设置在所述齿轮上。
[0017] 所述支架底端设置有滚轮。
[0018] 通过试验，本发明的有益效果是：采用本发明拆装喷丝板，节约了人工操作成本，提高了工作效率，避免了工作环境对人工的噪声污染，避免了操作过程中损坏喷丝板，延长了喷丝板的使用寿命，不会因喷丝板的损坏造成停产。
附图说明
[0019] 图1为本发明实施例的结构示意图。
[0020] 图2为本发明实施例的结构示意图。
[0021] 图3为图2的A处的局部放大图。
[0022] 其中，附图标记为：1、支架；2、驱动系统；3、升降装置；4、电机A； 6、升降器A；7、升降器B；8、升降器C；9、升降器D；10、链条A；11、传递轴；12、链条B；13、托架；14、托板；15、底板；16、导轨A；17、滑块；18、电动升降杆；19、门式框架；20、托盘；21、升降板；22、导轨B；23、底座；24、齿轮A；25、齿轮B；26、托链；27、导向块；28、导向槽；29、限位板；30、电机B；31、丝杆；32、推板；34、连接板；35、滚轮。
具体实施方式
[0023] 参见图1-3，本发明是一种用于喷丝板拆装的设备，包括支架1、驱动系统2以及升降装置3，
[0024] 驱动系统2包括电机A4以及设置在支架1四角位置的升降器，升降器包括升降器A6、升降器B7、升降器C8以及升降器D9，电机A4与升降器A6连接，升降器A6与升降器B7之间设置有链条A10，升降器B7与升降器C8之间设置有传递轴11，升降器C8与升降器D9之间设置有链条B12,升降器的螺杆上固定连接有托架13，托架13上设置有与喷丝板对应的托板14；
[0025] 支架1的顶端设置有底板15，底板15上设置有导轨A16，导轨A16上设置有滑块17，滑块17上设置有电动升降杆18；
[0026] 升降装置3包括门式框架19，门式框架19上设置有托盘20，托盘20上设置有升降板21，升降板21上设置有导轨B22。
[0027] 门式框架19的横梁上设置有底座23，底座23上设置有齿轮A24，托盘20上设置有齿轮B25，齿轮A24与齿轮B25之间设置有托链26。
[0028] 托盘20上设置有导向块27，导向块27设置在门式框架19边梁的导向槽28内。
[0029] 托盘20两侧设置有限位板29，升降板21设置在限位板29之间。
[0030] 导轨B22与导轨A16对应。
[0031] 导轨A16之间设置有电机B30，电机B30的输出轴上设置有丝杆31，丝杆31上设置有推板32，推板32底端设置有与丝杆31对应的连接孔，连接孔内设置有螺纹，推板32设置在滑块17之间，推板32与滑块17固定连接。
[0032] 托架13两端设置有连接板34，连接板34与螺杆固定连接。
[0033] 升降器A6和升降器B7的蜗杆上设置有齿轮，链条A10设置在齿轮上。
[0034] 升降器C8和升降器D9的蜗杆上设置有齿轮，链条B12设置在齿轮上。
[0035] 支架1底端设置有滚轮35。
[0036] 本发明中的升降装置后侧要设置有配重，免得由于喷丝板的重量致使门式框架损坏，同时，支架上的底板上也应该设置配重，当电动推杆托动喷丝板移动的过程中，以免造成支架的倒翻。
[0037] 本发明将升降板上的导轨末端设置在升降板的中心位置，使得电动推杆和喷丝板的总重量在升降板的中心，升降板底部的托盘长度要大于升降板中心的距离。
[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
