轴承座抱辊拆卸工具

摘要

轴承座抱辊拆卸工具属于机械工程技术领域，具体涉及一种轧钢机支撑辊轴承座抱辊拆卸工具。本发明提供一种轴承座抱辊拆卸工具，用于提高油膜轴承现场维护操作的安全性。本发明包括锤头、固定座、铰接座、提升挡块、连接梁和冲击锤，其特征在于：所述连接梁顶部与铰接座连接，底部与固定座连接，所述冲击锤固定在固定座上，冲击锤活塞顶部与锤头接触。

权利要求

1.轴承座抱辊拆卸工具，包括锤头（1）、固定座（5）、铰接座（6）、T形提升挡块（7）、连接梁（8）和冲击锤（9），其特征在于：所述连接梁（8）顶部与铰接座（6）连接，底部与固定座（5）连接，所述冲击锤（9）固定在固定座（5）上，冲击锤（9）活塞顶部与锤头（1）接触；所述固定座（5）包括与冲击锤（9）末端相对应的支撑座（12）和与冲击锤（9）连接的安装板（10）；所述固定座（5）的端部设置有固定钩（3）；所述固定座（5）中间的开口侧边内部设置有导向键槽（11）。

2.根据权利要求1所述的轴承座抱辊拆卸工具，其特征在于：所述连接梁（8）为对称的两个臂形结构，顶部与铰接座（6）用销轴连接。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的轴承座抱辊拆卸工具，其特征在于：所述铰接座（6）内部的平行滑道（18）内穿过T形提升挡块（7）的竖板（19）。

4.根据权利力要求3所述的轴承座抱辊拆卸工具，其特征在于：所述T形提升挡块（7）的支撑板（17）置于连接梁（8）两个臂形交叉口内。

5.根据权利要求1所述的轴承座抱辊拆卸工具，其特征在于：所述锤头（1）上设置有与导向键槽（11）配合的滑动键（13）；所述锤头（1）端部的锤头钩（2）伸入辊颈的侧隙。

6.根据权利要求1所述的轴承座抱辊拆卸工具，其特征在于：所述冲击锤（9）包括冲击缸，冲击缸内设置有柱塞。

说明书

轴承座抱辊拆卸工具

技术领域

[0001] 本发明属于机械工程技术领域，具体涉及一种轧钢机支撑辊轴承座抱辊拆卸工具。

背景技术

[0002] 轧钢机支撑辊油膜轴承由于意外事故使轴承产生很高的热量，轴承座内的油膜轴承锥套受热膨胀后向轧辊一侧串动，锥套冷却后会抱紧轧辊，锥套抱紧轧辊后限制了轴承衬套和轴承座向外拆卸，这种抱紧轧辊的轴承座往往用轴承座拆装机也无法将它从轧辊上拆卸下来，一般在维修现场常用吊车吊起重物，人工摆动重物向轧辊外侧撞击轴承座，这样虽然可以拆卸下轴承座，但操作过程中撞击物的吊件要有摆动的空间，但靠近轴承座边缘处范围狭小，控制撞击物摆动轨迹准确撞向撞击点并不容易，且作为撞击物的吊件要很重，因此有可能撞击损坏轴承座，且安全性也低。

发明内容

[0003] 本发明针对上述问题，提出轴承座抱辊拆卸工具，用于提高油膜轴承现场维护操作的安全性。

[0004] 为了实现本发明的上述目的，本发明提出如下技术方案，包括锤头、固定座、铰接座、T形提升挡块、连接梁和冲击锤，其特征在于：所述连接梁顶部与铰接座连接，底部与固定座连接，所述冲击锤固定在固定座上，冲击锤活塞顶部与锤头接触。

[0005] 作为本发明的实施方案，所述连接梁为对称的两个臂形结构，顶部与铰接座用销轴连接。

[0006] 所述铰接座内部的平行滑道内穿过T形提升挡块的竖板。

[0007] 所述T形提升挡块的支撑板置于连接梁两个臂形交叉口内。

[0008] 所述固定座包括与冲击锤末端相对应的支撑座和与冲击锤连接的安装板；所述固定钩设置于固定座的端部；所述导向键槽置于固定座中间的开口侧边内部。

[0009] 所述锤头上设置有与导向键槽配合的滑动键；所述锤头端部的锤头钩伸入辊颈的侧隙。

[0010] 所述冲击锤包括冲击缸，冲击缸内设置有柱塞。

[0011] 本发明的有益效果：本发明通过设置在固定座和锤头之间的冲击锤在液压系统提供的动力下产生的冲击动能，将伸入轧辊辊颈侧隙的固定钩和锤头钩向相反的两个方向施加冲击力，将因事故抱紧轧辊的轴承座从轧辊上拆卸下来。由于本装置能准确的放置在轧辊上方，固定钩和锤头钩准确的伸入轧辊辊颈侧隙，不会因其它吊物的不准确冲击而意外损伤轴承座。

附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图。

[0013] 图2是固定座的结构示意图。

[0014] 图3是锤头和滑动键的结构示意图。

[0015] 图4是铰支座的结构示意图。

[0016] 图5是提升挡块的结构示意图。

[0017] 图6是本发明的使用状态图。

[0018] 附图中1为锤头、2为锤头钩、3为固定钩、4为侧架、5为固定座、6为铰支座、7为提升挡块、8为连接梁、9为冲击锤、10为安装板、11为导向键槽、12为支撑座、13为滑动键、14为轴承座、15为轧辊、16为液压泵、17支撑板、18平行滑道、竖板19、20凸台。

具体实施方式

[0019] 本发明包括锤头1、固定座5、铰接座6、T形提升挡块7、连接梁8和冲击锤9，其特征在于：所述连接梁8顶部与铰接座6连接，底部与固定座5连接，所述冲击锤9固定在固定座5上，冲击锤9活塞顶部与锤头1接触。

[0020] 所述连接梁8为对称的两个臂形结构，顶部与铰接座6用销轴连接。

[0021] 所述铰接座6内部的平行滑道18内穿过T形提升挡块7的竖板19。

[0022] 所述T形提升挡块7的支撑板17置于连接梁8两个臂形交叉口内。

[0023] 所述固定座5包括与冲击锤9末端相对应的支撑座12和与冲击锤9连接的安装板10；所述固定钩3设置于固定座5的端部；所述导向键槽11置于固定座5中间的开口侧边内部。

[0024] 所述锤头1上设置有与导向键槽11配合的滑动键13；所述锤头1端部的锤头钩2伸入辊颈的侧隙。

[0025] 所述冲击锤9包括冲击缸，冲击缸内设置有柱塞。

[0026] 在拆卸抱辊轴承座14时，用钢丝绳穿入提升挡块7的吊装孔内，吊车吊钩将提升挡块7提起，提升挡块7的支撑板17将连接梁8的两个臂支撑开，拆卸装置被吊到轧辊15上方，如图6所示，将连接梁8两侧固定座5的固定钩3和锤头1内侧的锤头钩2对正轴承座14和轧辊15辊颈之间的缝隙，落下吊钩，将固定钩3和锤头钩2向内收拢，伸入到轧辊辊颈侧隙中，将连接梁8落到轧辊15顶部。用油管连接液压泵16和冲击锤9。启动液压泵16，向冲击锤9的冲击缸内输入脉冲液压力，冲击缸的柱塞向外冲击，固定座5和锤头1受到反向的脉冲液压冲击力后向外侧相反方向运动，内侧的固定钩3和锤头钩2将轴承座14和轧辊15向相反的两个方向冲击振动，轴承座14和轧辊15在冲击动能的作用下，将抱紧轧辊15锥面的油膜轴承锥套从轧辊15上分开，轴承座14也被从轧辊15上拆卸下来。

[0027] 对于特殊损坏轴承严重抱紧的轴承座14内的油膜轴承锥套，可以调节增大液压泵16的冲击动能，增大固定座5和锤头1内侧的固定钩3和锤头钩2向外两侧的冲击力。

[0028] 本发明还可使用压缩空气泵为冲击锤9提供动力。

[0029] 可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。