一种金刚石取向控制装置、树脂金刚石线锯制备系统和树脂金刚石线锯的制备方法

摘要

本发明属于金刚石线锯领域，尤其涉及一种金刚石取向控制装置、树脂金刚石线锯制备系统和树脂金刚石线锯的制备方法。本发明提供的方法包括以下步骤：a)、金属胚线表面涂覆金刚石浆料，得到涂覆有金刚石浆料的金属胚线；所述金刚石浆料包括金刚石和树脂粘合剂；b)、以所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线为地极，在所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线周围施加高压静电场使金刚石进行取向排列，得到待固化金刚石线锯；c)、将所述待固化金刚石线锯进行固化处理，得到树脂金刚石线锯。实验结果表明，相比于未进行取向控制的树脂金刚石线锯，采用本发明提供的方法制得的树脂金刚石线锯的切割效果提高了1倍以上。

权利要求

1.一种树脂金刚石线锯的制备方法，包括以下步骤：a)、金属胚线表面涂覆金刚石浆料，得到涂覆有金刚石浆料的金属胚线；所述金刚石浆料包括金刚石和树脂粘合剂；

b)、以所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线为地极，在所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线周围施加高压静电场使金刚石进行取向排列，得到待固化金刚石线锯；

c)、将所述待固化金刚石线锯进行固化处理，得到树脂金刚石线锯。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中，所述高压静电场的电压为

0.5～50kV。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中，所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线在高压静电场中的停留时间为1～30s。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金刚石的中位粒径为5～20μm。

5.一种金刚石取向控制装置，包括高压发生器和两端开口的金属筒体；所述金属筒体与高压发生器的高压极相连接；

所述金属筒体内壁设置有多个金属棒；每个所述金属棒的一端与筒体内壁相连，另一端朝向筒体轴线。

6.根据权利要求5所述的控制装置，其特征在于，每个所述金属棒不与筒体内壁相连接的一端沿筒体径向朝向筒体轴线。

7.根据权利要求5所述的控制装置，其特征在于，每个所述金属棒不与筒体内壁相连接的一端沿筒体径向到筒体轴线的距离为5～20mm。

8.根据权利要求5所述的控制装置，其特征在于，多个所述金属棒均匀设置在筒体内壁上。

9.根据权利要求8所述的控制装置，其特征在于，每个所述金属棒与筒体内壁相连接的一端的径长为0.2～1mm；多个所述金属棒在筒体内壁的设置密度为100～400个/cm2。

10.一种树脂金刚石线锯制备系统，沿胚线运动方向依次包括：放线装置；

设置在所述放线装置下游的涂覆装置；

设置在所述涂覆装置下游的权利要求5～9任一项所述的金刚石取向控制装置；

设置在所述金刚石取向控制装置下游的固化装置；

和设置在所述固化装置下游的收线装置。

说明书

一种金刚石取向控制装置、树脂金刚石线锯制备系统和树脂

金刚石线锯的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于金刚石线锯领域，尤其涉及一种金刚石取向控制装置、树脂金刚石线锯制备系统和树脂金刚石线锯的制备方法。

背景技术

[0002] 随着硬脆材料应用的日益广泛，对其加工要求也越来越高，特别是对单晶硅、宝石等贵重硬脆材料的精密切割加工要求越来越高。然而，我国的硬脆材料高效精密切割加工还处在发展阶段，加工效率较低，材料浪费严重。目前，在硅晶体等硬脆材料的切割中主要采用游离磨料线锯切割技术，即边切割边向钢丝送带有磨料的浆液(金刚石或碳化硅浆液)。但是游离磨料线锯切割技术具有明显的缺点：切割效率低，锯口损耗大，表面粗糙度和面型精度难以控制，浆液回收困难，工作环境恶劣等等。

[0003] 为解决上述问题，固结磨料线锯的研究越来越受到国内外研究者的关注，固结磨粒线锯的制造技术主要有电镀法和树脂结合剂法，其中由树脂结合剂法所制备的树脂线锯因环境友好、成本低廉和生产效率高等优点而备受关注。所谓树脂结合剂法，是指将磨料与树脂结合剂混合后涂覆在胚线上，然后固结成型得到固结磨料线锯。采用树脂结合剂法制得的固结磨料线锯又称为树脂结合剂线锯，目前应用最为广泛的树脂结合剂线锯是以金刚石作为磨料的树脂结合剂线锯，又称为树脂金刚石线锯。

[0004] 树脂金刚石线锯的切割效率主要受金刚石的锋利度影响，然而目前树脂金刚石线锯表面金刚石的锋利度并不非常理想，导致现有树脂金刚石线锯的切割效率普遍较差。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种金刚石取向控制装置、树脂金刚石线锯制备系统和树脂金刚石线锯的制备方法，采用本发明提供的方法制得的树脂金刚石线锯具有较高的切割效率。

[0006] 本发明提供了一种树脂金刚石线锯的制备方法，包括以下步骤：

[0007] a)、金属胚线表面涂覆金刚石浆料，得到涂覆有金刚石浆料的金属胚线；所述金刚石浆料包括金刚石和树脂粘合剂；

[0008] b)、以所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线为地极，在所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线周围施加高压静电场使金刚石进行取向排列，得到待固化金刚石线锯；

[0009] c)、将所述待固化金刚石线锯进行固化处理，得到树脂金刚石线锯。

[0010] 优选的，步骤b)中，所述高压静电场的电压为0.5～50kV。

[0011] 优选的，步骤b)中，所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线在高压静电场中的停留时间为1～30s。

[0012] 优选的，所述金刚石的中位粒径为5～20μm。

[0013] 本发明提供了一种金刚石取向控制装置，包括高压发生器和两端开口的金属筒体；所述金属筒体与高压发生器的高压极相连接；

[0014] 所述金属筒体内壁设置有多个金属棒；每个所述金属棒的一端与筒体内壁相连，另一端朝向筒体轴线。

[0015] 优选的，每个所述金属棒不与筒体内壁相连接的一端沿筒体径向朝向筒体轴线。

[0016] 优选的，每个所述金属棒不与筒体内壁相连接的一端沿筒体径向到筒体轴线的距离为5～20mm。

[0017] 优选的，多个所述金属棒均匀设置在筒体内壁上。

[0018] 优选的，每个所述金属棒与筒体内壁相连接的一端的径长为0.2～1mm；多个所述金属棒在筒体内壁的设置密度为100～400个/cm2。

[0019] 本发明提供了一种树脂金刚石线锯制备系统，沿胚线运动方向依次包括：

[0020] 放线装置；

[0021] 设置在所述放线装置下游的涂覆装置；

[0022] 设置在所述涂覆装置下游的上述技术方案所述的金刚石取向控制装置；

[0023] 设置在所述金刚石取向控制装置下游的固化装置；

[0024] 和设置在所述固化装置下游的收线装置。

[0025] 与现有技术相比，本发明提供了一种金刚石取向控制装置、树脂金刚石线锯制备系统和树脂金刚石线锯的制备方法。本发明提供的方法包括以下步骤：a)、金属胚线表面涂覆金刚石浆料，得到涂覆有金刚石浆料的金属胚线；所述金刚石浆料包括金刚石和树脂粘合剂；b)、以所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线为地极，在所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线周围施加高压静电场使金刚石进行取向排列，得到待固化金刚石线锯；c)、将所述待固化金刚石线锯进行固化处理，得到树脂金刚石线锯。本发明以涂覆金刚石浆料的胚线作为地极，采用在胚线周围施加高压静电场的方式对其进行处理。处理过程中，静电场会释放大量的电荷，这些电荷会附着在胚线表面的金刚石上，由于电荷更容易聚集在金刚石的尖端，因此在电场力的作用下，金刚石的尖端会顺着静电场的方向进行取向排列，使胚线表面的金刚石尖端朝外，从而提高树脂金刚石线锯表面的锋利度，提升树脂金刚石线锯的切割效率。实验结果表明，相比于未进行取向控制的树脂金刚石线锯，采用本发明提供的方法制得的树脂金刚石线锯的切割效果提高了1倍以上。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0027] 图1是本发明实施例提供的金属筒体结构侧视简图；

[0028] 图2是本发明实施例1提供的金属筒体的实物图。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 本发明提供了一种金刚石取向控制装置，包括高压发生器和两端开口的金属筒体；所述金属筒体与高压发生器的高压极相连接；所述金属筒体内壁设置有多个金属棒；每个所述金属棒的一端与筒体内壁相连，另一端端朝向筒体轴线。

[0031] 本发明提供的金刚石取向控制装置包括高压发生器和两端开口的金属筒体。其中，所述两端开口的金属筒体具有图1所示的结构。图1是本发明实施例提供的金属筒体结构侧视简图，图1中，1是金属筒体，2是金属棒。

[0032] 在本发明中，金属筒体1两端开口。在本发明提供的一个实施例中，金属筒体1为圆筒或方筒。在本发明提供的一个实施例中，金属筒体1的壁厚为3～15mm；在本发明提供的另一个实施例中，金属筒体1的壁厚为5～8mm。在本发明提供的一个实施例中，金属筒体1的长度为50～1000mm；在本发明提供的另一个实施例中，金属筒体1的长度为100～500mm。在本发明提供的一个实施例中，金属筒体1的材质为钢和铜。

[0033] 在本发明中，金属筒体1的内壁设置有多个金属棒2，每个金属棒2的一端与筒体1内壁相连，另一端朝向筒体1轴线。在本发明提供的一个实施例中，金属棒2为金属针，每个金属针的底端与筒体1内壁相连，尖端朝向筒体1轴线。在本发明提供的一个实施例中，多个金属棒2均匀设置在筒体1内壁上。在本发明提供的一个实施例中，每个金属棒2不与筒体1内壁相连接的一端沿筒体1径向朝向筒体1轴线。在本发明提供的一个实施例中，每个金属棒2不与筒体1内壁相连接的一端沿筒体1径向到筒体1轴线的距离为5～20min；在本发明提供的另一个实施例中，每个金属棒2不与筒体1内壁相连接的一端沿筒体1径向到筒体1轴线的距离为8～12min。在本发明提供的一个实施例中，每个金属棒2与筒体内壁相连接的一端的径长为0.2～1mm；在本发明提供的另一个实施例中，每个金属棒2与筒体内壁相连接的一端的径长为0.5～0.6mm。在本发明提供的一个实施例中，多个金属棒2在筒体1内壁上的设置密度为100～400个/cm2；在本发明提供的另一个实施例中，多个金属棒2在筒体1内壁上的设置密度为200～300个/cm2。

[0034] 在本发明中，所述高压发生器的高压极与金属筒体1相连，从而使高压发生器开启时，金属筒体能够具有高电势。本发明对所述高压发生器的高压极与金属筒体的连接位置没有特别限定，所述高压发生器的高压极可以与金属筒体1的外壁相连，也可以与金属筒体1的内壁相连。本发明对所述高压发生器的规格型号没有特别限定，本领域技术人员根据实际需要设计制造或购买高压发生器即可。

[0035] 本发明提供的金刚石取向控制装置使用方式如下：

[0036] 将金属胚线表面涂覆金刚石浆料后与金刚石取向控制装置的高压发生器的地极相连，开启高压发生器，将涂覆有金刚石浆料的金属胚线从金刚石取向控制装置的筒体中通过。金属胚线进入筒体后，会与筒体内的金属棒之间形成静电场，筒体在静电场的作用下会释放大量的电荷，这些电荷会聚集在金属胚线表面金刚石的尖端，在电场力的作用下，金刚石的尖端会顺着筒体内金属棒与胚线形成的静电场的方向进行取向排列，使胚线表面的金刚石尖端朝外。

[0037] 采用本发明提供的金刚石取向控制装置可以对未固化的树脂金刚石线锯的表面金刚石进行取向控制，使线锯表面的金刚石尖端朝外，从而提高树脂金刚石线锯表面的锋利度，提升树脂金刚石线锯的切割效率。实验结果表明，相比于未进行取向控制的树脂金刚石线锯，采用本发明提供的方法制得的树脂金刚石线锯的切割效果提高了1倍以上。

[0038] 本发明提供了一种树脂金刚石线锯制备系统，沿胚线运动方向依次包括：

[0039] 放线装置；

[0040] 设置在所述放线装置下游的涂覆装置；

[0041] 设置在所述涂覆装置下游的上述技术方案所述的金刚石取向控制装置；

[0042] 设置在所述金刚石取向控制装置下游的固化装置；

[0043] 和设置在所述固化装置下游的收线装置。

[0044] 本发明提供的树脂金刚石线锯制备系统沿胚线运动方向依次包括放线装置、涂覆装置、上述金刚石取向控制装置、固化装置和收线装置。其中，所述放线装置用于将胚线原料输送至下游工序中。在本发明提供的一个实施例中，所述放线装置为放线滚轮。

[0045] 在本发明中，所述涂覆装置设置在所述放线装置的下游，所述涂覆装置用于将金刚石浆料涂覆在胚线上。在本发明提供的一个实施例中，所述涂覆装置为设置有限径口模的浆料箱，所述限径口模用于控制金刚石浆料在胚线上的涂覆量。在本发明中，胚线在浆料箱中与金刚石浆料相接触后，通过限径口模进入下游工序。

[0046] 在本发明中，所述金刚石取向控制装置设置在所述涂覆装置的下游，所述金刚石取向控制装置在上文中已经介绍，在此不再赘述。

[0047] 在本发明中，所述固化装置设置在所述金刚石取向控制装置的下游，所述固化装置用于对经过金刚石取向控制装置处理过的胚线进行固化处理，从而使胚线表面涂覆的金刚石浆料固化成型。在本发明提供的一个实施例中，所述固化装置优选为热固箱。

[0048] 在本发明中，所述收线装置设置在所述固化装置下游，所述收线装置用于对固化处理后的胚线收集成卷。在本发明提供的一个实施例中，所述收线装置优选为收线滚轮。

[0049] 在本发明中，将待涂覆的金刚石浆料装入涂覆装置后，将所述金刚石取向控制装置的高压发生器的地极与放线装置或收线装置上的胚线相连，然后启动金刚石取向控制装置的高压发生器、放线装置和收线装置。上述装置启动后，胚线由放线装置输送至涂覆装置，并在涂覆装置中与金刚石浆料相接触；之后与金刚石浆料接触后的胚线通过涂覆装置的限径口模进入金刚石取向控制装置的筒体中，并在筒体中完成胚线表面金刚石的取向控制，使胚线上的金刚石尖端朝外；接着完成金刚石取向控制的胚线进入固化装置，并在固化装置中固化成型，得到树脂金刚石线锯制品；最后树脂金刚石线锯制品由收卷装置收纳成卷。

[0050] 本发明提供的树脂金刚石线锯制备系统包括有金刚石取向的装置，该装置能对未固化的树脂金刚石线锯的表面金刚石进行取向控制，使线锯表面的金刚石尖端朝外，从而提高树脂金刚石线锯表面的锋利度，提升树脂金刚石线锯的切割效率。

[0051] 本发明提供了一种树脂金刚石线锯的制备方法，包括以下步骤：

[0052] a)、金属胚线表面涂覆金刚石浆料，得到涂覆有金刚石浆料的金属胚线；所述金刚石浆料包括金刚石和树脂粘合剂；

[0053] b)、以所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线为地极，在所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线周围施加高压静电场使金刚石进行取向排列，得到待固化金刚石线锯；

[0054] c)、将所述待固化金刚石线锯进行固化处理，得到金刚石线锯。

[0055] 在本发明提供的制备方法中，首先进行步骤a)，该过程具体为：

[0056] 在金属胚线表面涂覆金刚石浆料。其中，所述金属胚线优选为钢丝。所述金属胚线的径长优选为50～200μm，更优选为80～120μm。所述金刚石浆料包括金刚石和树脂粘合剂。所述金刚石的中位粒径优选为5～20μm，更优选为12～15μm。所述树脂粘合剂优选为环氧树脂。所述环氧树脂的型号优选为E44。所述金刚石浆料中金刚石和树脂粘合剂的质量比优选为(20～50)：(500～1500)，更优选为(30～40)：(900～1000)。在本发明中，所述金刚石浆料优选还包括溶剂和/或填料。在本发明中，所述溶剂优选为乙醇和/或丙酮。在本发明提供的一个金刚石浆料包括溶剂的实施例中，所述溶剂和金刚石的质量比优选为(30～60)：(20～
50)，更优选为(40～50)：(30～40)。在本发明中，所述填料优选为铜粉、三氧化二铬粉和氧化硅粉中的一种或多种。所述填料的中位粒径优选为50～120μm，更优选为70～90μm。在本发明提供的一个金刚石浆料包括填料的实施例中，所述填料和金刚石的质量比优选为(30～60)：(20～50)，更优选为(40～50)：(30～40)。在本发明中，所述金刚石浆料在金属胚线表面的单边涂覆厚度优选为5～20μm，更优选为7～10μm。完成金刚石浆料的涂覆后，得到涂覆有金刚石浆料的金属胚线。

[0057] 在完成金属胚线涂覆金刚石浆料后，进行步骤b)，该过程具体为：

[0058] 以所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线为地极，在所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线周围施加高压静电场使金刚石进行取向排列。其中，所述高压静电场的的电压优选为0.5～50kV，更优选为1～20kV。所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线在高压静电场中的停留时间优选为1～30s，更优选为5～26s。涂覆有金刚石浆料的金属胚线在高压静电场中处理完毕后，得到待固化金刚石线锯。

[0059] 在本发明提供的一个实施例中，所述步骤b)在上述金刚石取向控制装置中进行，该过程具体为：首先，在所述金属胚线表面涂覆金刚石浆料之前或涂覆金刚石之后，将金属胚线与所述金刚石取向控制装置的高压发生器的地极相连接。完成所述金刚石取向控制装置的高压发生器的地极连接和胚线涂覆金刚石浆料后，在所述金刚石取向控制装置的高压发生器施压条件下，将所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线从所述金刚石取向控制装置的筒体中通过，得到待固化金刚石线锯。

[0060] 在得到完成金刚石取向控制的待固化金刚石线锯之后，进行步骤c)，该过程具体为：

[0061] 将所述待固化金刚石线锯进行固化处理。其中，所述固化处理的方式优选为加热固化。所述加热固化的温度优选为300～700℃，更优选为400～600℃，最优选为450～550℃。所述加热固化的时间优选为1～10s，更优选为2～5s。完成加固化处理后，得到金刚石线锯。

[0062] 本发明以涂覆金刚石浆料的胚线作为地极，采用在胚线周围施加高压静电场的方式对其进行处理。处理过程中，静电场会释放大量的电荷，这些电荷会附着在胚线表面的金刚石上，由于电荷更容易聚集在金刚石的尖端，因此在电场力的作用下，金刚石的尖端会顺着静电场的方向进行取向排列，使胚线表面的金刚石尖端朝外，从而提高树脂金刚石线锯表面的锋利度，提升树脂金刚石线锯的切割效率。实验结果表明，相比于未进行取向控制的树脂金刚石线锯，采用本发明提供的方法制得的树脂金刚石线锯的切割效果提高了1倍以上。

[0063] 为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。

[0064] 实施例1

[0065] 1)金刚石取向控制装置的结构、尺寸：

[0066] 本实施例提供的金刚石取向控制装置由两端开口的金属圆筒和高压发生器组成，金属圆筒与高压发生器的高压极相连接。所述金属圆筒的结构如图2所示，图2是本发明实施例1提供的金属筒体的实物图。所述金属圆筒的材质为铜，长度为100mm，厚度为5mm。所述金属筒体的内壁均布设置有3000根底端径长为0.5mm的钢针，钢针的底端与金属圆筒内壁相连，顶端沿筒体径向朝向金属圆筒轴线，每个所述钢针的顶端沿金属圆筒径向到金属圆筒轴线的距离为10mm。

[0067] 2)树脂金刚石线锯的制备过程：

[0068] 将900g环氧树脂(E44巴陵石化)，50g无水乙醇，40g金刚石(D50＝13微米)，50g纳米氧化硅(D50＝80纳米，山东正元纳米材料工程有限公司)混合均匀。

[0069] 将上述混好的材料涂覆在直径100μm的钢丝表面，确保单边涂层厚度达到7～10μm。

[0070] 将上述涂覆好的钢丝连接上述金刚石取向控制装置的高压发生器的地极，然后启动高压发生器，输出电压设置为20kV，之后将连接地极后的钢丝从金刚石取向控制装置的金属圆筒中心通过，钢丝通过金属圆筒的速度设置为70m/h。

[0071] 将上述从金属圆筒中出来的钢丝放入固化炉进行固化，固化温度为500℃，固化时间为3s；固化结束后，得到树脂金刚石线锯。

[0072] 实施例2

[0073] 1)金刚石取向控制装置的结构、尺寸：

[0074] 本实施例提供的金刚石取向控制装置由两端开口的金属圆筒和高压发生器组成，金属圆筒与高压发生器的高压极相连接。所述金属圆筒的材质为铜，长度为300mm，厚度为5mm。所述金属筒体的内壁均布设置有13000根底端径长为0.5mm的钢针，钢针的底端与金属圆筒内壁相连，顶端沿筒体径向朝向金属圆筒轴线，每个所述钢针的顶端沿金属圆筒径向到金属圆筒轴线的距离为15mm。

[0075] 2)树脂金刚石线锯的制备过程：

[0076] 将900g环氧树脂(E44巴陵石化)，50g无水乙醇，40g金刚石(D50＝13微米)，50g纳米氧化硅(D50＝80纳米，山东正元纳米材料工程有限公司)混合均匀.

[0077] 将上述混好的材料涂覆在直径100μm的钢丝表面，确保单边涂层厚度达到7～10μm。

[0078] 将上述涂覆好的钢丝连接上述金刚石取向控制装置的高压发生器的地极，然后启动高压发生器，输出电压设置为10kV，之后将连接地极后的钢丝从金刚石取向控制装置的金属圆筒中心通过，钢丝通过金属圆筒的速度设置为70m/h。

[0079] 将上述从金属圆筒中出来的钢丝放入固化炉进行固化，固化温度为500℃，固化时间为3s；固化结束后，得到树脂金刚石线锯。

[0080] 实施例3

[0081] 1)金刚石取向控制装置的结构、尺寸：

[0082] 本实施例提供的金刚石取向控制装置由两端开口的金属圆筒和高压发生器组成，金属圆筒与高压发生器的高压极相连接。所述金属圆筒的材质为铜，长度为500mm，厚度为5mm。所述金属筒体的内壁均布设置有30000根底端径长为0.5mm的钢针，钢针的底端与金属圆筒内壁相连，顶端沿筒体径向朝向金属圆筒轴线，每个所述钢针的顶端沿金属圆筒径向到金属圆筒轴线的距离为25mm。

[0083] 2)树脂金刚石线锯的制备过程：

[0084] 将900g环氧树脂(E44巴陵石化)，50g无水乙醇，40g金刚石(D50＝13微米)，50g纳米氧化硅(D50＝80纳米，山东正元纳米材料工程有限公司)混合均匀.

[0085] 将上述混好的材料涂覆在直径100μm的钢丝表面，确保单边涂层厚度达到7～10μm。

[0086] 将上述涂覆好的钢丝连接上述金刚石取向控制装置的高压发生器的地极，然后启动高压发生器，输出电压设置为1kV，之后将连接地极后的钢丝从金刚石取向控制装置的金属圆筒中心通过，钢丝通过金属圆筒的速度设置为70m/h。

[0087] 将上述从金属圆筒中出来的钢丝放入固化炉进行固化，固化温度为500℃，固化时间为3s；固化结束后，得到树脂金刚石线锯。

[0088] 对比例

[0089] 树脂金刚石线锯的制备过程：

[0090] 将900g环氧树脂(E44巴陵石化)，50g无水乙醇，40g金刚石(D50＝13微米)，50g纳米氧化硅(D50＝80纳米，山东正元纳米材料工程有限公司)混合均匀。

[0091] 将上述混好的材料涂覆在直径100μm的钢丝表面，确保单边涂层厚度达到7～10μm。

[0092] 将上述涂覆好的钢丝在500℃的固化炉中进行固化，固化时间为3s；固化结束后，得到树脂金刚石线锯。

[0093] 实施例4

[0094] 切割效率测试

[0095] 对实施例1～3个对比例制得的树脂金刚石线锯进行切割效率测试，具体测试方法为：

[0096] 以线速度为2.5m/s、给进速度为1mm/min，以水为冷却介质，对直径100mm的硅棒进行切割评价，考察固化线锯的锋利性，测试结果如表1所示：

[0097] 表1切割效率测试结果

[0098]  切割效率
实施例1 60mm2/min
实施例2 65mm2/min
实施例3 55mm2/min
2
对比例 30mm /min

[0099] 通过表1中的数据可以看出，相比于未进行取向控制制得的树脂金刚石线锯，采用本发明制得的树脂金刚石线锯的切割效果提高了1倍以上。说明采用本发明提供的方法可以使金刚石尖端朝外，从而提高树脂金刚石线锯表面的锋利度，提升树脂金刚石线锯的切割效率。

[0100] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。