熔接构造体及其制造方法

摘要

本发明提供熔接构造体及其制造方法。该熔接构造体有效地减少振动熔接产生无用的毛边。该熔接构造体包括螺母(1)、装备在所述螺母(1)的一端侧的第一热塑性树脂部件(2)、避开使所述螺母(1)的一端侧突出而成的突出部(15)地装备在所述螺母(1)的外周的第二热塑性树脂部件(3)以及处于所述螺母(1)的突出部(15)的外周的多孔质构件(5)，该熔接构造体是将所述第一热塑性树脂部件(2)和所述第二热塑性树脂部件(3)振动熔接而成的。

权利要求

1.一种熔接构造体，其中，包括：

空心部件，其具有贯通内部的空洞；

第一树脂部件，其处于所述空心部件的所述空洞的至少一端侧；

第二树脂部件，其处于所述空心部件的外周；以及

多孔质构件，其处于所述空心部件的外周侧面，具有与所述空心部件的外周形状大致相对应的开口部，所述第一树脂部件和所述第二树脂部件是热塑性树脂，所述空心部件的所述一端侧突出于所述第二树脂部件且仅突出一定距离，所述第一树脂部件具有与所述多孔质构件的外周形状相对应的形状的凹部，所述熔接构造体是将所述第一树脂部件和所述第二树脂部件通过振动熔接而成的。

2.一种熔接构造体，其包括：

空心部件，其具有贯通内部的空洞；

第一树脂部件，其处于所述空心部件的所述空洞的至少一端侧；

第二树脂部件，其处于所述空心部件的外周；以及

多孔质构件，其至少覆盖所述空心部件的外周侧面的一部分和上端的一部分，其中，所述第一树脂部件和所述第二树脂部件是热塑性树脂，所述空心部件的所述一端侧突出于所述第二树脂部件且仅突出一定距离，所述第一树脂部件具有与所述多孔质构件的外周形状相对应的形状的凹部，所述熔接构造体是将所述第一树脂部件和所述第二树脂部件通过振动熔接而成的。

3.根据权利要求1所述的熔接构造体，其中，

所述多孔质构件的厚度大于所述距离，设置在所述第一树脂部件上的所述凹部的深度大于所述空心部件的所述距离，小于所述多孔质构件的厚度。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的熔接构造体，其中，所述多孔质构件在其至少一部分具有从外周朝向中心方向的缺口。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的熔接构造体，其中，所述空心部件在与所述第二树脂部件接触的外周面的至少一部分具有突起部。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的熔接构造体，其中，所述空心部件是螺母。

7.一种熔接构造体制造方法，其中，

该方法包括以下步骤：

准备具有贯通内部的空洞的空心部件和第一树脂部件的步骤，所述第一树脂部件设有凹部，所述凹部设在与所述空心部件的所述空洞的一端侧相对应的位置上；

准备第二树脂部件的步骤，该第二树脂部件是使所述空心部件的一端侧突出一定距离并埋入所述空心部件形成的；

在所述空心部件的外周配置多孔质构件的步骤，该多孔质构件具有与所述空心部件的外周形状相对应的开口部且具有与所述第一树脂部件的所述凹部相对应的外周形状；以及将所述第一树脂部件的所述凹部对准所述空心部件的所述一端侧，并将所述第一树脂部件放置到所述一端侧，对所述第一树脂部件和所述第二树脂部件通过振动熔接的步骤。

8.一种熔接构造体制造方法，其中，

该方法包括以下步骤：

准备具有贯通内部的空洞的空心部件和准备第一树脂部件的步骤，所述第一树脂部件设有凹部，所述凹部设在与所述空心部件的所述空洞的一端侧相对应的位置上；

准备第二树脂部件的步骤，所述第二树脂部件是使所述空心部件的一端侧突出一定距离并埋入所述空心部件形成的；以及将所述第一树脂部件的所述凹部对准所述空心部件的所述一端侧，并将放置到所述一端侧的所述第一树脂部件和所述第二树脂部件通过振动熔接的步骤，该第一树脂部件在所述空心部件的外周具备覆盖所述空心部件的外周侧面的一部分和所述空心部件的上端的一部分的多孔质构件。

说明书

熔接构造体及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及包含存在空洞的空心部件的树脂熔接构造体和其制造方法。

背景技术

[0002] 一般来讲，作为接合两个以上树脂部件的方法，公知有一种采用振动熔接技术的接合方法。振动熔接是这样的技术：通过使两个部件相对地加压振动而在接合面产生摩擦热，使接合面局部地熔融而将部件熔接。另一方面，在该熔接方法中，在接合时熔融的树脂有时会溢出而在接合部附近成为毛边。特别是在金属制螺母使嵌入成形的热塑性树脂部件与别的树脂部件振动熔接时，存在由于振动熔接而使产生的熔融树脂(毛边)流入到螺母内侧的问题。

[0003] 另一方面，在采用振动熔接的构造体制造方法中，像下述专利文献1那样，公知有一种通过在接合部位设置专用的接合罩等治具而将毛边的形状修正为曲面状的技术。在这种情况下，对于在内部产生的毛边等而言，无法设置治具，难以修正毛边。

[0004] 此外，像下述专利文献2那样，公知有一种在接合部位的周围预先设置槽部的技术，该槽部用于供预先熔融的树脂溢出。在这种情况下，需要设置专用的槽的空间，存在构造体的大小变大的倾向。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本特开2012－232507号公报

[0008] 专利文献2：日本特开平9－174697号公报

发明内容

[0009] 发明要解决的问题

[0010] 本发明的目的在于提供有效地减少振动熔接产生无用的毛边的树脂熔接构造体和其制造方法。

[0011] 用于解决问题的方案

[0012] 本发明的熔接构造体包括：空心部件，其具有贯通内部的空洞；第一树脂部件，其处于所述空心部件的所述空洞的至少一端侧；第二树脂部件，其处于所述空心部件的外周；以及多孔质构件，其处于所述空心部件的外周侧面，具有与所述空心部件的外周形状相对应的开口部，所述第一树脂部件和所述第二树脂部件是热塑性树脂，所述空心部件的所述一端侧突出于所述第二树脂部件且仅突出一定距离，所述第一树脂部件具有与所述多孔质构件的外周形状大致相对应的形状的凹部，所述熔接构造体是将所述第一树脂部件和所述第二树脂部件通过振动熔接而成的。另外，作为空心部件，存在螺母、圆筒形状的金属或者树脂等部件。在此，第一树脂部件具有与多孔质构件的外周形状相对应的形状的凹部并不是指外周形状和凹部的形状一致这样的意思，而是指具有接近能够使两者嵌合的程度的形状这样的意思。此外，其他的部件、构件相互间的形状也只要在能够维持做好的熔接构造体的一体性的程度上一致即可。

[0013] 此外，本发明的熔接构造体也可以包括：空心部件，其具有贯通内部的空洞；第一树脂部件，其处于所述空心部件的所述空洞的至少一端侧；第二树脂部件，其处于所述空心部件的外周；以及多孔质构件，其至少覆盖所述空心部件的外周侧面的一部分和上端的一部分，所述第一树脂部件和所述第二树脂部件是热塑性树脂，所述空心部件的所述一端侧突出于所述第二树脂部件且仅突出一定距离，所述第一树脂部件具有与所述多孔质构件的外周形状相对应的形状的凹部，所述熔接构造体是将所述第一树脂部件和所述第二树脂部件通过振动熔接而成的。

[0014] 此外，所述多孔质构件的厚度大于所述突出部的高度，设置在所述第一树脂部件上的所述凹部的深度大于所述空心部件的所述突出部的高度，小于所述多孔质构件的厚度。通过使凹部的深度大于突出部的高度，凹部的上表面和突出部的上表面至少不会在振动熔接的最初接触，因此，能够避免或者减弱该部分的熔接而抑制产生毛边。

[0015] 此外，所述多孔质构件也可以在其至少一部分具有从外周朝向中心方向的缺口。

[0016] 此外，所述空心部件也可以在与所述第二树脂部件接触的外周面的至少一部分具有突起部。其目的在于，加强空心部件和第二树脂部件的结合。

[0017] 此外，制造本发明的熔接构造体的方法包括以下步骤：准备具有贯通内部的空洞的空心部件和第一树脂部件的步骤，所述第一树脂部件设有凹部，所述凹部设在与所述空心部件的所述空洞的一端侧相对应的位置上；准备第二树脂部件的步骤，该第二树脂部件是使所述空心部件的一端侧突出一定距离并埋入所述空心部件形成的；在所述空心部件的外周配置多孔质构件的步骤，该多孔质构件具有与所述空心部件的外周形状相对应的开口部且具有与所述第一树脂部件的所述凹部相对应的外周形状；以及将所述第一树脂部件的所述凹部对准所述空心部件的所述一端侧，并将所述第一树脂部件放置到所述一端侧，对所述第一树脂部件和所述第二树脂部件通过振动熔接的步骤。

[0018] 此外，制造本发明的熔接构造体的方法包括以下步骤：准备具有贯通内部的空洞的空心部件和准备第一树脂部件的步骤，所述第一树脂部件设有凹部，所述凹部设在与所述空心部件的所述空洞的一端侧相对应的位置上；准备第二树脂部件的步骤，所述第二树脂部件是使所述空心部件的一端侧突出一定距离并埋入所述空心部件形成的；以及将所述第一树脂部件的所述凹部对准所述空心部件的所述一端侧，并将放置到所述一端侧的所述第一树脂部件和所述第二树脂部件通过振动熔接的步骤，该第一树脂部件在所述空心部件的外周具备覆盖所述空心部件的外周侧面的一部分和所述空心部件的上端的一部分的多孔质构件。

[0019] 发明的效果

[0020] 根据本发明，能够提供一种有效地减少产生无用的毛边的熔接构造体。

附图说明

[0021] 图1是表示第1实施方式的熔接构造体制造方法的分解剖视图。

[0022] 图2是利用第1实施方式的熔接构造体制造方法制造的熔接构造体的剖视图。

[0023] 图3是表示第1实施方式的热塑性树脂部件的成型方法的剖视图。

[0024] 图4是表示以往的实施方式的熔接构造体制造方法的分解剖视图。

[0025] 图5是利用以往的实施方式的熔接构造体制造方法制造的熔接构造体的剖视图。

[0026] 图6是利用第1实施方式的熔接构造体制造方法制造的熔接构造体的使用形态的剖视图。

[0027] 图7是利用第1实施方式的熔接构造体制造方法制造的熔接构造体的使用形态的一例子的立体图。

[0028] 图8是表示第2实施方式的熔接构造体的制造方法的分解剖视图。

[0029] 图9是利用第2实施方式的熔接构造体制造方法制造的熔接构造体的剖视图。

[0030] 图10是表示第3实施方式的熔接构造体的制造方法的分解剖视图。

具体实施方式

[0031] 以下，根据附图具体地说明本发明的实施例。

[0032] [第1实施方式]

[0033] 图1是表示第1实施方式的熔接构造体的制造方法的分解剖视图。在本实施例中，通过振动熔接将埋入有有金属制的螺母1的第二热塑性树脂部件3固定在第一热塑性树脂部件2和热塑性树脂部件4上。此时，在第一热塑性树脂部件2和第二热塑性树脂部件3之间配置多孔质构件5。

[0034] 在有效地抑制产生毛边的同时制造熔接构造体。

[0035] 首先，使用图1说明本实施例的熔接构造体的制造方法所采用的部件。

[0036] 本实施例所采用的金属制的螺母1成为空洞贯通其内部的空心形状，在其空洞的壁面上切有螺纹11。而且，该螺母1在不堵塞该空洞的状态下埋入有在块状的第二热塑性树脂部件3中。该第二热塑性树脂部件3覆盖螺母1的外周部分的一部分或者全部，其上端比螺母1的上端部向图1中的下方向下降一些。也就是说，螺母1的上端部具有比第二热塑性树脂部件3的上端部突出的突出部15。由于存在这样的突出部15，因此，在进行振动熔接时熔融的树脂难以流入到螺母1的内部的空洞。也就是说，能够期待在螺母1的内部的空洞内难以产生毛边这样的效果。

[0037] 此外，在图1中，该第二热塑性树脂部件3的下端在与螺母1的下端面相比较稍稍缩回的位置形成平面，但也可以设为同一个平面或设为稍稍突出的平面。因而，螺母1的下端部13与第二热塑性树脂部件3相比较能够设为向图中的下方向突出的形状或者形成同一个平面的形状或者缩回的形状。该螺母1为了不自第二热塑性树脂部件3向图中的下方向脱离而在其外周上的上下方向一部分具有突起部12。突起部12成为与螺母1的下端部13相比向外周方向扩展的形状。另外，突起部12既可以在外周的上下方向上设有多个，或者也能够替代突起形状而将螺母1的外周设置为从下端朝向上端扩展的台阶、倾斜。此外，这些台阶、倾斜既可以在螺母1的外周上的圆周方向上设置一周的量，也可以设置在一部分。覆盖外周的第二热塑性树脂部件3的上端面为了能够以面与设置在螺母1的上方的第一热塑性树脂部件2的平面接触而具有平面部分，而且下端面也同样为了能够以面与热塑性树脂部件4的平面接触而具有平面部分。

[0038] 如图1所示，在金属制的螺母1的上部的突出部15的外周设有利用无纺布或者海绵状的发泡体等制成的多孔质构件5。另外，作为该多孔质构件5，具体地讲可以采用PP、PA、PE、PET、PV等。此外，也可以使用与第一热塑性树脂部件2、第二热塑性树脂部件3同样的材料。

[0039] 该多孔质构件5在本实施方式中设为圆筒形状。此外，就其大小而言，内周与螺母1的突出部15的外周的大小相对应，外周与第一热塑性树脂部件的凹部的大小相对应。此外，其厚度与突出部15的长度相对应。因而，该多孔质构件5在安装于螺母1的突出部15时会全部覆盖该突出部15的外周。但是，该多孔质构件5期望能够利用压缩、拉伸而在一定程度上发生形状变形，由此，通过使多孔质构件5变形，能够吸收一些尺寸误差。此外，该多孔质构件5期望在这样利用压缩、拉伸而变形了一定程度之后，通过解除该压缩、拉伸而在一定程度上使形状恢复。此外，多孔质构件5也可以具有独立气泡，但更期望具有较多的连续气泡。这是因为，具有较多连续气泡，能够使在后述的熔接工序中产生的熔融的树脂变得易于流入到多孔质构件5的孔中，能够防止从外侧较大程度地压缩多孔质构件5。另外，在本实施例中，多孔质构件5的形状是在中央具有与突出部15的外周形状相对应的开口部的圆盘形状，但其外周形状既可以是椭圆形状、多边形状，也可以由多个构件的集合体形成。

[0040] 如图1所示，在金属制的螺母1和多孔质构件5的上部存在用于设置螺母1的第一热塑性树脂部件2。在第一热塑性树脂部件2上设有凹部21，该凹部21具有与多孔质构件5的外周相对应的大小的内周，在后述的振动熔接工序中，能够在不使多孔质构件5完全走形的状态下接合第一热塑性树脂部件2和第二热塑性树脂部件3。另外，优选的是，凹部21的深度与螺母1的突出部15自热塑性树脂部件3突出的量的长度相等或者更大。此外，优选的是，多孔质构件5能够利用压缩而变形。由此，多孔质构件5的厚度既可以与凹部21的深度相等，也可以比该凹部21的深度大一些。在使多孔质构件5大于凹部21的深度的情况下，多孔质构件5被牢固地压入到热塑性树脂部件2和3中，因此，难以由于振动熔接的振动等的影响而使多孔质构件5错位。并且，与此同样，也可以使凹部21的外周小于多孔质构件5的外周。

[0041] 如图1所示，在金属制的螺母1的下部存在热塑性树脂部件4。该热塑性树脂部件4起到从下侧支承螺母1和第二热塑性树脂部件3的作用。热塑性树脂部件4在与自螺母1的第二热塑性树脂部件3突出的下端部13相当的部分设有螺母通孔41，该螺母通孔41具有能够在振动方向上振动的程度的间隙。由此，热塑性树脂部件4能够避开螺母1的下端部13以平面与第二热塑性树脂部件3接触。另外，螺母1的下端面既可以相对于安装的热塑性树脂部件4的下端面形成为同一个平面，而且也可以是相对于热塑性树脂部件4的下端面突出的形状或者凹入的形状。

[0042] 另外，第一热塑性树脂部件2、第二热塑性树脂部件3以及热塑性树脂部件4是热塑性的，同时设为碳纤维强化性树脂(CFRP)或者玻璃纤维强化性树脂等，从而能够使利用本实施例制造的熔接构造体轻量且耐久性优异。

[0043] 接着，使用图2说明本实施例的熔接构造体的制造方法。图2是利用第1实施方式的熔接构造体制造方法制造的熔接构造体的剖视图。首先，如图2所示，将第一热塑性树脂部件2、第二热塑性树脂部件3以及多孔质构件5密合地设置。并使第二热塑性树脂部件3和热塑性树脂部件4密合。而且，在垂直方向(图2中的上下方向)上利用未图示的专用的治具对第一热塑性树脂部件2、第二热塑性树脂部件3以及热塑性树脂部件4的接合面加压。并在该状态下，在水平方向(图2中的水平方向)上对第一热塑性树脂部件2、第二热塑性树脂部件3以及热塑性树脂部件4的接合面赋予固定时间的周期性振动。此时，既可以将图2中的上下方向的任一侧固定，使另一侧振动，也可以使两者振动。此外，振动熔接工序既可以一次性熔接第一热塑性树脂部件2、第二热塑性树脂部件3以及热塑性树脂部件4，也可以通过设置熔接第一热塑性树脂部件2和第二热塑性树脂部件3的过程和熔接第二热塑性树脂部件3和热塑性树脂部件4的过程这两个过程来进行熔接。利用这些工序，第一热塑性树脂部件2和第二热塑性树脂部件3的熔接部7以及第二热塑性树脂部件3和热塑性树脂部件4的熔接部8分别利用摩擦而发热熔融。而且，之后通过停止振动而冷却，使熔融的树脂固化结合。另外，加压和起振也可以使用专用的装置，但也可以使用公知的振动熔接机来进行。

[0044] 此外，振动熔接所采用的振动也可以利用各种各样的振动。例如既可以利用300Hz左右以下的比较低频率的振动，也可以利用15kHz左右以上的比较高的频率。

[0045] 另外，利用图3说明上述熔接构造体所采用的第二热塑性树脂部件3的成型方法的一例子。图3是表示第1实施方式的第二热塑性树脂部件3的成型方法的剖视图。首先，将要埋入有在第二热塑性树脂部件3的内部的螺母1设置在模具9a上。其次，将多孔质构件5设置在堵塞螺母1的一端侧的位置，用模具9b压入。利用模具9a和模具9b形成的空间93形成第二热塑性树脂部件3的形状。此时，多孔质构件5容纳在设置于模具9b的凹部91中。另外，凹部91的深度也可以与多孔质构件5和螺母1的突出部15相等，但也可以设为设有些许富余的深度。由此，能够抑制多孔质构件5由于树脂流入而变形。在该状态下，从未图示的注射口向设置在模具9a和9b上的空间93中注射热塑性树脂熔融而成的树脂，形成第二热塑性树脂部件
3。由此，多孔质构件5的与熔融的树脂接触的端面粘接，但设置在内部的孔部的大部分在第二热塑性树脂部件3注射之后能够保持为不会有树脂流入而被填埋。然后，在第二热塑性树脂部件3固化之后，除去模具9a和9b，由此使第二热塑性树脂部件3与螺母1和多孔质构件5一体地成形。另外，如图3所示，在除去模具9a和9b之后，多孔质构件5的与第二热塑性树脂部件3粘接的端面也不分离，多孔质构件5保持覆盖螺母1的自第二热塑性树脂部件3突出的突出部15的形态。

[0046] 另外，第二热塑性树脂部件3期望这样地制造，但并不限定于此，也可以利用其他的方法制造。例如，多孔质构件5也可以不在第二热塑性树脂部件3成型时设置，而在除去模具9a和9b之后以覆盖螺母1的突出部15的方式设置。在这种情况下，能够将模具9b的凹部91的形状变更为与螺母1的突出部15的形状相对应的形状，即使没有多孔质构件5也能够形成突出部15。

[0047] 采用上述方法，在第二热塑性树脂部件3成型时，能够在埋入有螺母1的同时将多孔质构件5固定在第二热塑性树脂部件3上，因此，生产效率上升。此外，通过这样在第二热塑性树脂部件3成型时预先将多孔质构件5粘接于螺母1，能够防止在前述的振动熔接工序中多孔质构件5被熔融的树脂推出而错位。但是，本制造方法是第二热塑性树脂部件3的成型方法的一例子，也可以利用其他的方法将多孔质构件5粘接于除第二热塑性树脂部件3之外的部件，或者不粘接而是振动熔接。

[0048] 在此，利用图4和图5说明在振动熔接时产生的毛边31。

[0049] 图4是利用以往的实施方法进行振动熔接时的结构图。与作为本实施例的结构图的图1相比较，没有多孔质构件5，而且在装备于第二热塑性树脂部件3的上部的第一热塑性树脂部件2a上没有构成用于容纳多孔质构件5的凹部。并且，图5是在以往的实施方式中利用熔接构造体制造方法制造的熔接构造体的剖视图。如该图5所示，在以往的熔接构造体制造方法中，在振动熔接时，熔接部7的周围的树脂有时会过量地熔融，溢出到螺母1内部的空洞、外部而冷却，成为毛边31。在外部产生的毛边能够比较简单地除去，但在螺母1内部的空洞中产生的毛边31比较难以除去。此外，在振动熔接之后向螺母1中通入螺栓6时，该毛边31会成为障碍。

[0050] 另一方面，如图1～图3所示，在本实施例中，在螺母1的空洞开口部配置有多孔质构件5。因此，防止在振动熔接时熔融的树脂流入到多孔质构件5的孔中，流入到螺母1内部的空洞。因而，能够抑制毛边进入到螺母1内部的空洞。另外，吸收了树脂的多孔质构件5在冷却之后变冷而凝固，成为利用上述振动熔接方法制造的熔接构造体的一部分。

[0051] 图6是利用本实施例制造的熔接构造体的使用形态的一例子。如该图6所示，在利用本实施例制造的熔接构造体的螺母1内部的空洞中没有产生毛边31。因而，能够没有妨碍地插入螺栓6。

[0052] 在图7中表示利用本实施例所记载的方法制造的熔接构造体的使用例之一。图7是应用于汽车内部所使用的树脂制的骨架的例子。在此，在设置于图中下部的下部粱100的两端部采用利用本实施例所记载的方法制造的熔接构造体。下部粱100是具有下方侧开口的大致字母U形的截面形状的构件，上述实施例1的、与第一热塑性树脂部件2和热塑性树脂部件4相当的部分均成为下部粱100的一部分。此外，如图7所示，在该下部粱100的两端部具备成为固定对象的、同样具有大致字母U形的截面的纵粱110。在纵粱110上具备供螺栓穿过的孔，能够使该孔与下部粱100的螺母的螺孔对准，并利用未图示的螺栓进行固定。像这样，能够通过在树脂部件的固定部等采用利用本发明的方法制造的熔接构造体来提升强度，因此是有用的。在此，热塑性树脂材料可以采用利用碳纤维、玻璃纤维强化了的PP、PA、PC等热塑性树脂。

[0053] [第2实施方式]

[0054] 使用图8和图9说明第2实施方式。图8是表示第2实施方式的熔接构造体的制造方法的分解剖视图。此外，图9是利用第2实施方式制造的熔接构造体的剖视图。由于本实施方式是第1实施方式(图1～图2)的变形例，因此，对与第1实施方式相同的部分或者类似的部分标注相同的附图标记，省略重复的说明。

[0055] 如图8所示，本实施方式的多孔质构件5的厚度大于螺母1的突出部15的高度。此外，本实施方式的第一热塑性树脂部件2b的凹部的深度大于螺母1的突出部15的高度，小于多孔质构件5b的厚度。因而，在熔接时压缩多孔质构件5b，但螺母1的突出部15不会成为第一热塑性树脂部件2b和第二热塑性树脂部件3接触和熔接时的障碍。位于螺母1的外周外侧的多孔质构件15虽然在振动熔接工序中在一定程度上被第一热塑性树脂部件2b和第二热塑性树脂部件3压缩，但是设置在其内部的空间、气泡的一部分不会破裂而是会残留。利用该压缩，多孔质构件5b被牢固地压入到螺母1和第一热塑性树脂部件2b中，难以错位。此外，通过这样适度地压缩多孔质构件5b，能够期待吸收在第一热塑性树脂部件2b上设置凹部21b时的深度方向上的误差。此外，在本实施方式中，使多孔质构件5b的高度大于螺母1的突出部15的高度，但可以使它们相同，而且也可以使设置在第一热塑性树脂部件2b上的凹部
21的深度大于多孔质构件5b和突出部15的长度。在这种情况下，在多孔质构件5b和螺母1的上端面与设置在第一热塑性树脂部件2b上的凹部21的底面之间设有些许间隙。因而，在振动熔接工序中，能够在第一热塑性树脂部件2b的凹部21b内部抑制由于构件相互间的摩擦而产生热，能够防止无用的树脂熔融、产生毛边等。另外，此时，多孔质构件5b只需覆盖螺母
1的突出部15中的、至少外周侧面的一部分和上端的一部分即可。因而，多孔质构件5b的形状既可以是设置与螺母1的外周大致相同直径的凹部、在该凹部中容纳螺母1的突出部15这样的形状，也可以贯通设置与螺母1b的螺孔相对应的孔。

[0056] 其此，使用图9说明本实施例的熔接构造体的制造方法。图9是利用第2实施方式的熔接构造体制造方法制造的熔接构造体的剖视图。首先，如图9所示，将第一热塑性树脂部件2b、第二热塑性树脂部件3以及多孔质构件5b密合设置。另外，此时，由于多孔质构件5b被第一热塑性树脂部件2b和第二热塑性树脂部件3压缩，因此，不妨碍第一热塑性树脂部件2b和第二热塑性树脂部件3密合。而且，使第二热塑性树脂部件3和热塑性树脂部件4密合。并且，在垂直方向(图9中的上下方向)上利用未图示的专用的治具对第一热塑性树脂部件2b、第二热塑性树脂部件3以及热塑性树脂部件4的接合面进一步加压。在该状态下，在水平方向(图9中的水平方向)上对第一热塑性树脂部件2b、第二热塑性树脂部件3、热塑性树脂部件4的接合面赋予固定时间的周期性振动。此时，既可以将图9中的上下方向的任一侧固定，使另一者振动，也可以使两者振动。此外，振动熔接工序既可以一次性熔接第一热塑性树脂部件2b、第二热塑性树脂部件3、热塑性树脂部件4，也可以通过设置熔接第一热塑性树脂部件2b和第二热塑性树脂部件3的过程和熔接第二热塑性树脂部件3和热塑性树脂部件4的过程这两个过程来进行熔接。利用这些工序，第一热塑性树脂部件2b和第二热塑性树脂部件3的熔接部7以及第二热塑性树脂部件3和热塑性树脂部件4的熔接部8分别利用摩擦而发热熔融。然后，通过之后停止振动而冷却，使熔融的树脂固化结合。

[0057] [第3实施方式]

[0058] 使用图10说明第3实施方式。图10是表示第3实施方式的熔接构造体的制造方法的分解剖视图。由于本实施方式是第1实施方式(图1～图2)的变形例，因此，对与第1实施方式相同的部分或者类似的部分标注相同的附图标记，省略重复的说明。

[0059] 如图10所示，本实施方式的多孔质构件5c成为除了覆盖螺母1的突出部15的外周之外也覆盖其上端部的形状。但是，在多孔质构件5c的上表面设有与螺母1的内径大致相对应的圆形的开口部5d。由于存在该开口部，因此，螺母1的上端未被覆盖。另外，开口部的大小既可以比螺母1的内径大很多，也可以小很多。通过将多孔质构件5c设为这样的形状，能够防止螺母1的上端部与第一热塑性树脂部件2接触。由此，在振动熔接工序中，能够防止第一热塑性树脂部件2和螺母1由于摩擦而发热，能够防止由于该发热而第一热塑性树脂部件2无用地熔融和产生毛边。

[0060] [其他方式]

[0061] 前述的实施方式的说明是用于说明本发明的熔接构造体制造方法和熔接构造体的例示，并不限定权利要求栏所记载的发明。此外，本发明的各部结构并不限定于所述的实施方式，能够在权利要求栏所记载的技术范围内进行各种变形。

[0062] 例如，前述的多孔质构件5的形状除了设置缺口之外，例如也在外廓部设置朝向径向的突起部等，从而能够更牢固地固定在第二热塑性树脂部件3上。

[0063] 此外，多孔质构件5的外周的大小也可以在一定程度上比设置在第一热塑性树脂部件2上的凹部21的内周大。

[0064] 此外，在前述的实施方式中均在第二热塑性树脂部件3中埋入有一个螺母1，但也能够例如通过埋入有多个螺母，来制造设有多个螺孔的熔接构造体。

[0065] 并且，在前述的实施例中均在第二热塑性树脂部件3中埋入有螺母1，但例如即使采用埋入有了除了螺母之外的、埋入有在内部具有空间的形状的部件的部件，也能够实施本发明。

[0066] 附图标记说明

[0067] 1、螺母；2、热塑性树脂部件；2a、热塑性树脂部件；2b、热塑性树脂部件；3、热塑性树脂部件；4、热塑性树脂部件；5、多孔质构件；5b、多孔质构件；5c、多孔质构件；5d、开口部；6、螺栓；7、熔接部；8、熔接部；9a、模具；9b、模具；11、螺纹；12、突起部；13、下端部；15、突出部；21、凹部；21b、凹部；31、毛边；41、螺母通孔；91、凹部；93、空间；100、下部粱；101、固定部；102、固定部；110、纵粱。