本发明公开了一种基于温度传感器的可调温控系统，包括蓄液箱、主输液管、单向定量液压泵、单向变量液压泵、辅助输液管、加热器、冷凝器、分液器和分流器，所述蓄液箱与主输液管、辅助输液管密封连接；所述主输液管上安装有单向变量液压泵和若干个温度传感器，主输液管末端连接分流器；所述辅助输液管上安装有单向定量液压泵、加热器、冷凝器和分液器；所述主输液管与辅助输液管相连接，辅助输液管有若干条；所述蓄液箱、加热器、冷凝器、温度传感器与FXG电连接。本发明采用两套温度调控设备、三次温度传感设备，将液体温度快速控制到设定区间，保障后续生产的持续性；整个过程由PLC模块控制，人工干预低，作业流程较短。
1.一种基于温度传感器的可调温控系统，其特征在于：包括蓄液箱(1)、主输液管(2)、单向定量液压泵(3)、单向变量液压泵(4)、辅助输液管(5)、加热器、冷凝器、分液器(7)和分流器(14)，所述蓄液箱(1)与主输液管(2)、辅助输液管(3)密封连接；所述主输液管(2)上安装有单向变量液压泵(4)和若干个温度传感器，主输液管(2)末端连接分流器(14)；所述辅助输液管(5)上安装有单向定量液压泵(3)、加热器、冷凝器和分液器(7)；所述主输液管(2)与辅助输液管(5)相连接，辅助输液管(5)有若干条；所述蓄液箱(1)、加热器、冷凝器、温度传感器与FX3G(29)电连接；所述主输液管(2)上零部件安装顺序为蓄液箱(1)、单向变量液压泵(4)、第一温度传感器(10)、第一套温控系统辅助输液管、第二温度传感器(12)、第二套温控系统辅助输液管、第三温度传感器(13)、分流器(14)；所述冷凝器包括制冷剂(15)、压缩机(16)、冷凝箱(17)、轴流风扇(18)、前置过滤器(19)、交换器(20)、交换箱(2 1)、后置过滤器(22)；辅助输液管(5)穿过交换箱(21)设置。
2.如权利要求1所述的一种基于温度传感器的可调温控系统，其特征在于：所述第一套控系统辅助输液管包括降温线路的单向定量液压泵(3)、第一冷凝器(9)、分液器(7)和升温线路的单向定量液压泵(3)、第一加热器(6)、分液器(7)；第二套温控系统辅助输液管包括降温线路的单向定量液压泵(3)、第二冷凝器(11)和升温线路的单向定量液压泵(3)、第二加热器(8)。
3.如权利要求1所述的一种基于温度传感器的可调温控系统，其特征在于：所述加热器包括石棉水泥箱(23)、铜管(24)、发热电阻丝(25)，辅助输液管(5)穿过石棉水泥箱(23)设置。
4.如权利要求1所述的一种基于温度传感器的可调温控系统，其特征在于：所述FX3G(29)作为主控PLC，FX3G(29)连接的扩展设备包括变送器(27)与A/D转换器(28)；所述变送器(27)与温度传感器上的热电阻(26)电连接，FX3G(29)与加热器、冷凝器电连接。
一种基于温度传感器的可调温控系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及罐装生产线设备的技术领域，特别是注液枪的前端输液管道温控设备可调温控系统技术领域。【背景技术】
[0002] 近些年，在浙江、江苏的传统制造企业中逐渐兴起了“机器换人”的变革，众多企业纷纷引进现代化、自动化的装备进行技术的改造升级。机器换人,是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措，是以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。对于技术进步、提升劳动力素质、提高企业生产效率、促进产业结构调整、推进工业转变发展方式等具有重要意义。
[0003] 灌装生产线能够自动完成灌装操作，自动化程度高，生产线运行平稳。液体灌装生产线一般是由理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、不干胶等单机组成的瓶装生产线。灌装生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。
[0004] 在罐装生产线上，蓄液箱为注液枪提供充足的液体来源。注液枪将溶液注入瓶中，此时，液体的温度将影响封装后塑料瓶的形变量。溶液温度过高，封装后，瓶子内凹变形；初始温度过低，封装后吸热，瓶子将膨胀。不论哪种后果，对瓶子的美观性和安全性都有影响。现有的方法是注液后不密封，待一段时间后，瓶内液体与室温一致时在做封装。这种方法存在两个问题，一是注液和封装的时间间隔较大，延长生产周期；二是封装时的室温与户外的温度极有可能不一致，仍会发生变形。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种基于温度传感器的可调温控系统，采用两套温控设备，三次温度监测，将输入注液枪前的液体温度控制到最佳。
[0006] 为实现上述目的，本发明提出了一种基于温度传感器的可调温控系统，包括蓄液箱、主输液管、单向定量液压泵、单向变量液压泵、辅助输液管、加热器、冷凝器、分液器和分流器，所述蓄液箱与主输液管、辅助输液管密封连接；所述主输液管上安装有单向变量液压泵和若干个温度传感器，主输液管末端连接分流器；所述辅助输液管上安装有单向定量液压泵、加热器、冷凝器和分液器；所述主输液管与辅助输液管相连接，辅助输液管有若干条；所述蓄液箱、加热器、冷凝器、温度传感器与FXG电连接。
[0007] 作为优选，所述主输液管上零部件安装顺序为蓄液箱、单向变量液压泵、第一温度传感器、第一套温控系统辅助输液管、第二温度传感器、第二套温控系统辅助输液管、第三温度传感器、分流器。
[0008] 作为优选，所述第一套控系统辅助输液管包括降温线路的单向定量液压泵、第一冷凝器、分液器和升温线路的单向定量液压泵、第一加热器、分液器；第二套温控系统辅助输液管包括降温线路的单向定量液压泵、第二冷凝器和升温线路的单向定量液压泵、第二加热器。
[0009] 作为优选，所述冷凝器包括制冷剂、压缩机、冷凝箱、轴流风扇、前置过滤器、交换器、交换箱、后置过滤器；辅助输液管穿过交换箱设置。
[0010] 作为优选，所述加热器包括石棉水泥箱、铜管、发热电阻丝，辅助输液管穿过石棉水泥箱设置。
[0011] 作为优选，所述FXG作为主控PLC，FXG连接的扩展设备包括变送器与A/D转换器；所述变送器与温度传感器上的热电阻电连接，FXG与加热器、冷凝器电连接。
[0012] 本发明的有益效果：本发明采用两套温度调控设备、三次温度传感设备，将液体温度快速控制到设定区间，保障后续生产的持续性；整个过程由PLC模块控制，人工干预低，作业流程较短。
[0013] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】
[0014] 图1是本发明一种基于温度传感器的可调温控系统的结构示意图；
[0015] 图2是本发明一种基于温度传感器的可调温控系统的冷凝流程图；
[0016] 图3是本发明一种基于温度传感器的可调温控系统的加热流程图；
[0017] 图4是本发明一种基于温度传感器的可调温控系统的信号流程图。
[0018] 图中：1-蓄液箱、2-主输液管、3-单向定量液压泵、4-单向变量液压泵、5-辅助输液管、6-第一加热器、7-分液器、8-第二加热器、9-第一冷凝器、10-第一温度传感器、11-第二冷凝器、12-第二温度传感器、13-第三温度传感器、14-分流器、15-制冷剂、16-压缩机、17-冷凝箱、18-轴流风扇、19-前置过滤器、20-交换器、21-交换箱、22-后置过滤器、23-石棉水泥箱、24-铜管、25-发热电阻丝、26-热电阻、27-变送器、28-A/D转换器、29-FX3G。【具体实施方式】
[0019] 参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种基于温度传感器的可调温控系统，包括蓄液箱1、主输液管2、单向定量液压泵3、单向变量液压泵4、辅助输液管5、加热器、冷凝器、分液器7和分流器14，所述蓄液箱1与主输液管2、辅助输液管3密封连接；所述主输液管2上安装有单向变量液压泵4和若干个温度传感器，主输液管2末端连接分流器14；所述辅助输液管5上安装有单向定量液压泵3、加热器、冷凝器和分液器7；所述主输液管2与辅助输液管5相连接，辅助输液管5有若干条；所述蓄液箱1、加热器、冷凝器、温度传感器与FX3G29电连接。所述主输液管2上零部件安装顺序为蓄液箱1、单向变量液压泵4、第一温度传感器10、第一套温控系统辅助输液管、第二温度传感器12、第二套温控系统辅助输液管、第三温度传感器13、分流器14。所述第一套控系统辅助输液管包括降温线路的单向定量液压泵3、第一冷凝器9、分液器7和升温线路的单向定量液压泵3、第一加热器6、分液器7；第二套温控系统辅助输液管包括降温线路的单向定量液压泵3、第二冷凝器11和升温线路的单向定量液压泵3、第二加热器8。所述冷凝器包括制冷剂15、压缩机16、冷凝箱17、轴流风扇18、前置过滤器19、交换器20、交换箱21、后置过滤器22；辅助输液管5穿过交换箱21设置。所述加热器包括石棉水泥箱23、铜管24、发热电阻丝25，辅助输液管5穿过石棉水泥箱23设置。所述FX3G29作为主控PLC，FX3G29连接的扩展设备包括变送器27与A/D转换器28；所述变送器27与温度传感器上的热电阻26电连接，FX3G29与加热器、冷凝器电连接。
[0020] 本发明工作过程：
[0021] 本发明一种基于温度传感器的可调温控系统在工作过程中，由操作人员设定PLC中的温度标准值范围，然后将蓄液箱1中的待测温液体加满，开启全套设备。单向变量液压泵4与单向定量液压泵3开始工作，蓄液箱1中的液体快速通过管道流通。进入辅助输液管5的液体按照对应设备进行升降温处理。主输液管2中的液体流经第一温度传感器10时，传感器上的热电阻26受液体温度影响，改变阻值，将变化的电流发送给变送器27与A/D转换器28，最后温度值转化为BCD码传送给FX3G 29。FX3G 29分析温度值，与设定的标准值对比，同时控制分液器7端口，将合适的变温后液体注入主输液管2中。主输液管2中液体继续向下流动，进入第二次监测与改变。最后调控好温度的液体进入分流器14，由分流器14分发给不同注液枪。如在第三温度传感器13中检测的液体温度仍不符合标准范不在范围内，则终止液压泵工作，PLC报警提示。
[0022] 本发明，采用两套温度调控设备、三次温度传感设备，将液体温度快速控制到设定区间，保障后续生产的持续性；整个过程由PLC模块控制，人工干预低，作业流程较短。
[0023] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
