本发明公开了一种固体微生态制剂生产线。该生产线主要包括发酵种子液制备系统、固体发酵基质制备系统和自动化生产系统三部分。发酵种子液制备系统包含蒸汽发生器、一级种子罐、二级种子罐、储液罐和输液管道；固体发酵基质制备系统包含干燥箱、高效粉碎机、配料秤、高效混料机和定量称；自动化生产系统主要包含有流量计、物料输送机、主混料罐、发酵袋自动分装机、传送带、自动电热封口机、自动压袋机和自动真空抽气机，自动化生产系统中所述的各设备分别通过PLC与计算机连接。本发明具有科技含量高、利于一体化和自动化生产、高效节能，且利于生产者准确把握和控制生产工序的各个环节，保证产品批次间的质量稳定性。
1.一种固体微生态制剂生产线，其特征在于主要包括发酵种子液制备系统、固体发酵基质制备系统和自动化生产系统三部分，所述发酵种子液制备系统分别包含蒸汽发生器、一级种子罐、二级种子罐、储液罐和输液管道，所述一级种子罐、二级种子罐、储液罐依次通过输液管道相连通，一级种子罐、二级种子罐、储液罐和输液管道材质均为不锈钢；所述固体发酵基质制备系统根据生产需要顺次设有干燥箱、高效粉碎机、配料秤、高效混料机和定量称，所述干燥箱温度可调控在80℃～120℃间；所述自动化生产系统根据生产需要顺次设有流量计、物料输送机、主混料罐、发酵袋自动分装机、传送带、自动电热封口机、自动压袋机和自动真空抽气机，所述流量计、物料输送机、主混料罐、发酵袋自动分装机、传送带、自动电热封口机、自动压袋机和自动真空抽气机分别通过PLC与计算机连接；所述主混料罐罐体内的顶部分别设置有固体物料进料口和种子液液体喷淋口，内设拌料搅拌器，底部设置有自动化出口，且罐体具有制冷功能；所述发酵袋自动分装机位于主混料罐罐体底部出口，主要分为用来储放发酵袋的发酵袋储袋仓和分装感应秤两部分，所述分装感应秤内设有发酵袋撑口杆和推力杆，所述发酵袋储袋仓一次性可储放100～500个发酵袋，所述发酵袋为一类具有单向气体阀的EP塑料袋；所述自动化生产系统中包括两类固体微生态制剂生产线，其一是用于好氧菌或兼性菌类的固体微生态制剂生产，其二是用于厌氧菌类的固体微生态制剂生产，且生产线末端均连接到两不同发酵车间的入口处；具体操作时，待车间下达固体微生态制剂的生产指令单后依据指令单上的要求领取物料，首先启动计算机进行生产不同环节的程序设置并保存，然后启动蒸汽发生器进行所需设备的灭菌，接着进行菌种的活化由一级种子罐完成一级种子发酵，随后以一级种子发酵液为接种菌种由二级种子罐完成二级种子发酵，待二级种子发酵液进入储液罐后及时将发酵基质物料由干燥箱进行干燥及干热灭菌处理，然后由高效粉料机进行粉碎，经配料秤称量后进行由高效混料机混匀物料，接着将混匀的物料利用定量称定量后由物料输送机送入主混料罐内，待物料进入主混料罐内后将依靠自动化程序将种子液经继电器控制的流量计按照预先设置的液体量再经液体喷淋口喷淋至在罐内已经搅拌运动的物料基质上进行固液混合，待混合结束后计算机控制主混料罐的底部自动化开关打开出料口，使物料自上而下进入正下方已被撑口杆撑开口的发酵袋内，分装感应秤用来感应发酵袋内盛入的具体设定的总物料重，当总物料重量达到所设定值时会发出信号进行关闭自动化出口，同时推力杆迫使该盛有达标重量的物料的发酵袋从分装机上推出，使之依靠重力竖直落到传输带的带面上，装有物料的发酵袋落到传输带上时传输带上安装的重力感应器会激活传输带的传输运动指令，装有物料的发酵袋则随传输带运动到下一段工序：(1)对于好氧和兼性型的固体微生态制剂则进入自动电热封口机内进行发酵袋的封口处理，进而再随传输带运输到发酵车间Ⅰ，由车间内的工人进行排放，让其进行发酵；(2)对于厌氧性型的固体微生态制剂则进入自动压袋机内，发酵袋在自动压袋机内受到垂直的两块压袋板进行袋体的竖直压袋作业，被压袋后的发酵袋随传输带运输到自动真空抽气机内完成袋体的排气作业，接着再随传输带运输到自动电热封口机内进行发酵袋的封口处理，最后也随传输带运输到发酵车间Ⅱ内，由车间内的工人进行排放，让其进行发酵。
2.如权利要求1所述的一种固体微生态制剂生产线，其特征在于：流量计被所设置的继电器开关控制，实现准确自动化对进入主混料罐内用于固体微生态制剂生产的菌种发酵液的用量和时间的控制。
3.如权利要求1所述的一种固体微生态制剂生产线，其特征在于：所述物料输送机被所设置的继电器开关控制，实现准确自动化对固体发酵基质混合料输入进主混料罐内的操作控制。
4.如权利要求1所述的一种固体微生态制剂生产线，其特征在于：所述自动电热封口机、自动压袋机和自动真空抽气机均有自动化识别功能。
一种固体微生态制剂生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及微生态制剂生产机械设备领域，特别涉及一种固体微生态制剂生产线。
背景技术
[0002] 微生态制剂.也叫益生菌复合活菌制剂，是指运用微生态学原理.利用对宿主有益无害的益生菌或益生菌的促生长物质。经特殊工艺制成的制剂。目前微生态制剂己被应用于饲料、农业、医药保健和食品等各领域中。近几年来，家禽家畜养殖业中微生态制剂已经在逐步地取代传统的添加剂。且微生态制剂的功效也不断得到养殖户的认可。
[0003] 微生态制剂依据产品物质状态主要分为固体微生态制剂、半固体微生态制剂和液态微生态制剂三类，但因固体微生态制剂具有发酵成本低、产品稳定好、易于储存及运输和易于规模化生产等优点使得该类型的微生态制剂占有的市场份额较大。目前，大多数生产固态微生态制剂的厂家对微生态制剂的生产能力较为局限且产品质量和活菌数量差异很大，这除了与目前国内微生态制剂的政策及监控标准有关系外，还有其他较为重要的因素：(1)劳动力强度大，目前特别是中小型微生态生产企业多依靠劳动力来完成微生态制剂相关的工作，严重依赖劳动力，进而生产成本增加制约该类型企业的发展；(2)设备非专一性，即多数企业目前还停留在简单的搅拌和发酵设备或多为自家随意改装的设备，缺少专业的与微生态制剂生产相匹配的设备；(3)设备自动化水平低或无，进而还需依靠大量的劳动力；(4)生产工序难以一体化，不仅降低生产效率还增加了污染几率，进一步影响到不同批次间的产品质量的稳定性。因此，如何设计出一种依据固体微生态制剂生产的工艺特点要求且能够很好的克服上述问题的固体微生态制剂生产线将具有重要意义，这将显著推动微生态制剂行业的发展。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种固体微生态制剂生产线，采用本发明提供的固体微生态制剂生产线能够显著的克服上述固体微生态制剂生产过程中的不足，具有微生态制剂产品生产过程科技含量高、利于一体化和自动化生产、高效节能，进而提高生产效率、降低劳动力，且利于生产者准确把握和控制生产工序的各个环节，保证产品批次间的质量稳定性，还可降低因手工操作而造成的污染概率等优点。
[0005] 为实现以上目的，本发明采取以下的技术方案：一种固体微生态制剂生产线，该发明主要包括发酵种子液制备系统、固体发酵基质制备系统和自动化生产系统三部分。
[0006] 所述发酵种子液制备系统分别包含蒸汽发生器、一级种子罐、二级种子罐、储液罐和输液管道，蒸汽发生器用于一级种子罐、二级种子罐、储液罐和输液管道及固体发酵基质制备系统中主混料罐的灭菌，所述一级种子罐、二级种子罐、储液罐依次通过输液管道相连通，一级种子罐生产的菌液作为二级种子罐菌种液发酵的种子液，二级种子罐生产的菌液为固体微生态制剂生产用菌种，且储存在储液罐内，一级种子罐、二级种子罐、储液罐和输液管道材质均为不锈钢。
[0007] 所述固体发酵基质制备系统根据生产需要顺次设有干燥箱、高效粉碎机、配料秤、高效混料机和定量称，干燥箱温度可调控在80℃～120℃间，用于固体发酵基质原料的干燥及杀菌功能，高效粉碎机进行粉碎干燥后的发酵基质原料，配料秤用来准确称量不同比例的基质原料的量，高效混料机完成不同基质原料的混料作业，定量称可实现所需固体发酵基质混合料的最终定量称量。
[0008] 所述自动化生产系统根据生产需要顺次设有流量计、物料输送机、主混料罐、发酵袋自动分装机、传送带、自动电热封口机、自动压袋机和自动真空抽气机。且自动化生产系统中所述的各设备分别通过PLC与计算机连接。
[0009] 自动化生产系统中的流量计被所设置的继电器开关控制，实现准确自动化对进入主混料罐内用于固体微生态制剂生产的菌种发酵液的用量和时间的控制。
[0010] 自动化生产系统中的物料输送机被所设置的继电器开关控制，实现准确自动化对固体发酵基质混合料输入进主混料罐内的操作控制。
[0011] 自动化生产系统中的主混料罐罐体内的顶部分别设置有固体物料进料口和种子液液体喷淋口，内设拌料搅拌器，底部设置有自动化出口，且罐体具有制冷功能。
[0012] 自动化生产系统中的发酵袋自动分装机位于主混料罐罐体底部出口，主要分为发酵袋储袋仓和分装感应秤两部分，另外还有附件，附件位于分装感应秤处，附件包括发酵袋撑口杆和推力杆。发酵袋储袋仓用来储放发酵袋，一次性可储放100～500个，分装感应秤用来感应发酵袋内盛入的具体设定的总物料重，当总物料重量达到所设定值时会发出信号进行关闭自动化出口，同时推力杆迫使该盛有达标重量的物料的发酵袋从分装机上推出，使之依靠重力竖直落到传输带的带面上。另外，装有物料的发酵袋落到传输带上时传输带上安装的重力感应器会激活传输带的传输运动指令。发酵袋撑口杆的功能是撑开发酵袋的袋口，利于物料进入袋内。发酵袋为一类具有单向气体阀的EP塑料袋。
[0013] 自动化生产系统中的自动电热封口机、自动压袋机和自动真空抽气机分别用于装有物料的发酵袋的密封、压袋和真空排气。自动电热封口机、自动压袋机和自动真空抽气机均有自动化识别功能，能自动识别由传输带带入的装有物料的发酵袋，并对其实施不同功能。
[0014] 另外，在自动化生产系统中分为两类固体微生态制剂生产线，其一用于好氧菌或兼性菌类的固体微生态制剂生产，其二用于厌氧菌类的固体微生态制剂生产，且生产线末端均连接到两不同发酵车间的入口处。
[0015] 最后，本发明的固体微生态制剂生产线按照固体微生态制剂生产的工艺特点要求而设计。
[0016] 本发明的一种固体微生态制剂生产线，具有如下实际应用优点：本发明的固体微生态制剂生产线按照固体微生态制剂生产的工艺特点要求而设计，适用于好氧型、兼型和厌氧型的固体微生态制剂的生产，具有微生态制剂产品生产过程科技含量高、利于一体化和自动化生产、高效节能，进而提高生产效率、降低劳动力，且利于生产者准确把握和控制生产工序的各个环节，保证产品批次间的质量稳定性，还可降低因手工操作而造成的污染概率；本发明适用于所有的固体微生态制剂生产场所，适用范围广，利于推广应用。
附图说明
[0017] 图1为本发明的生产线结构示意图；
[0018] 附图标记说明：1—蒸汽发生器，2—一级种子罐，3—二级种子罐，4—储液罐，5—输液管道，6—主混料罐，7—干燥箱，8—高效粉碎机，9—配料秤，10—高效混料机，11—定量称，12—流量计，13—物料输送机，14—发酵袋自动分装机，15—传送带，16、21—自动电热封口机，17—自动压袋机，18—自动真空抽气机，19—发酵袋储袋仓，20—分装感应秤，22—发酵车间Ⅰ，23—发酵车间Ⅱ。
[0019] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
[0020] 本发明所提供的这种固体微生态制剂生产线的基本实施原理是：待车间下达固体微生态制剂的生产指令单后依据指令单上的要求领取物料，首先启动计算机进行生产不同环节的程序设置并保存，然后启动蒸汽发生器进行所需设备的灭菌，接着进行菌种的活化完成一级种子发酵，随后以一级种子发酵液为接种菌种完成二级种子发酵，待二级种子发酵液进入储液罐后及时将发酵基质物料进行干燥及干热灭菌处理，然后进行粉碎，经配料秤称量后进行混匀物料，接着将混匀的物料利用定量称量后由物料输送机送入主混料罐内。待物料进入主混料罐内后将依靠自动化程序将种子液经继电器控制的流量计按照预先设置的液体量再经液体喷淋口喷淋至在罐内已经搅拌运动的物料基质上进行固液混合。待混合结束后计算机控制主混料罐的底部自动化开关打开出料口，使物料自上而下进入正下方已被撑口杆撑开口的发酵袋内，分装感应秤用来感应发酵袋内盛入的具体设定的总物料重，当总物料重量达到所设定值时会发出信号进行关闭自动化出口，同时推力杆迫使该盛有达标重量的物料的发酵袋从分装机上推出，使之依靠重力竖直落到传输带的带面上。另外，装有物料的发酵袋落到传输带上时传输带上安装的重力感应器会激活传输带的传输运动指令。装有物料的发酵袋则随传输带运动到下一段工序：(1)对于好氧和兼性型的固体微生态制剂则进入自动电热封口机内进行发酵袋的封口处理，进而再随传输带运输到发酵车间Ⅰ，由车间内的工人进行排放，让其进行发酵。(2)对于厌氧性型的固体微生态制剂则进入自动压袋机内，发酵袋在自动压袋机内收到垂直的两块压袋板进行袋体的竖直压袋作业，被压袋后的发酵袋随传输带运输到自动真空抽气机内完成袋体的排气作业，接着再随传输带运输到自动电热封口机内进行发酵袋的封口处理，最后也随传输带运输到发酵车间Ⅱ内，由车间内的工人进行排放，让其进行发酵。待上述发酵结束时则可进行外包装处理，进行检查质量合格后方可出场销售。
[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容进一步详细说明：
[0022] 如图1，一种固体微生态制剂生产线，该发明主要包括发酵种子液制备系统、固体发酵基质制备系统和自动化生产系统三部分。
[0023] 所述发酵种子液制备系统分别包含蒸汽发生器1、一级种子罐2、二级种子罐3、储液罐4和输液管道5，蒸汽发生器1用于一级种子罐2、二级种子罐3、储液罐4和输液管道5及固体发酵基质制备系统中主混料罐6的灭菌，所述一级种子罐2、二级种子罐3、储液罐4依次通过输液管道5相连通，一级种子罐2生产的菌液作为二级种子罐3菌种液发酵的种子液，二级种子罐3生产的菌液为固体微生态制剂生产用菌种，且储存在储液罐4内，一级种子罐2、二级种子罐3、储液罐4和输液管道5材质均为不锈钢。
[0024] 所述固体发酵基质制备系统根据生产需要顺次设有干燥箱7、高效粉碎机8、配料秤9、高效混料机10和定量称11，干燥箱7温度可调控在80℃～120℃间，用于固体发酵基质原料的干燥及杀菌功能，高效粉碎机8进行粉碎干燥后的发酵基质原料，配料秤9用来准确称量不同比例的基质原料的量，高效混料机10完成不同基质原料的混料作业，定量称11可实现所需固体发酵基质混合料的最终定量称量。
[0025] 所述自动化生产系统根据生产需要顺次设有流量计12、物料输送机13、主混料罐6、发酵袋自动分装机14、传送带15、自动电热封口机16或21、自动压袋机17和自动真空抽气机18。且自动化生产系统中所述的各设备分别通过PLC与计算机连接。
[0026] 自动化生产系统中的流量计12被所设置的继电器开关控制，实现准确自动化对进入主混料罐6内用于固体微生态制剂生产的菌种发酵液的用量和时间的控制。
[0027] 自动化生产系统中的物料输送机13被所设置的继电器开关控制，实现准确自动化对固体发酵基质混合料输入进主混料罐6内的操作控制。
[0028] 自动化生产系统中的主混料罐6罐体内的顶部分别设置有固体物料进料口和种子液液体喷淋口，内设拌料搅拌器，底部设置有自动化出口，且罐体具有制冷功能。
[0029] 自动化生产系统中的发酵袋自动分装机位于主混料罐6罐体底部出口，主要分为发酵袋储袋仓19和分装感应秤20两部分，另外还有附件，附件位于分装感应秤20处，附件包括发酵袋撑口杆和推力杆。发酵袋储袋19仓用来储放发酵袋，一次性可储放100～500个，分装感应秤20用来感应发酵袋内盛入的具体设定的总物料重，当总物料重量达到所设定值时会发出信号进行关闭自动化出口，同时推力杆迫使该盛有达标重量的物料的发酵袋从分装机上推出，使之依靠重力竖直落到传输带15的带面上。另外，装有物料的发酵袋落到传输带上时传输带15上安装的重力感应器会激发传输带的传输运动指令。发酵袋撑口杆的功能是撑开发酵袋的袋口，利于物料进入袋内。发酵袋为一类具有单向气体阀的EP塑料袋。
[0030] 自动化生产系统中的自动电热封口机16或21、自动压袋机17和自动真空抽气机18分别用于装有物料的发酵袋的密封、压袋和真空排气。自动电热封口机16或21、自动压袋机17和自动真空抽气机18均有自动化识别功能，能自动识别由传输带15带入的装有物料的发酵袋，并对其实施不同功能。
[0031] 另外，在自动化生产系统中分为两类固体微生态制剂生产线，其一用于好氧菌或兼性菌类的固体微生态制剂生产，其二用于厌氧菌类的固体微生态制剂生产，且生产线末端均连接到两不同发酵车间的入口处。
[0032] 具体操作如下：待车间下达固体微生态制剂的生产指令单后依据指令单上的要求领取物料，首先启动计算机进行生产不同环节的程序设置并保存，然后启动蒸汽发生器1进行所需设备的灭菌，接着进行菌种的活化由一级种子罐2完成一级种子发酵，随后以一级种子发酵液为接种菌种由二级种子罐3完成二级种子发酵，待二级种子发酵液进入储液罐4后及时将发酵基质物料由干燥箱7进行干燥及干热灭菌处理，然后由高效粉料机8进行粉碎，经配料秤9称量后进行由高效混料机10混匀物料，接着将混匀的物料利用定量称11定量后由物料输送机13送入主混料罐6内。待物料进入主混料罐6内后将依靠自动化程序将种子液经继电器控制的流量计12按照预先设置的液体量再经液体喷淋口喷淋至在罐内已经搅拌运动的物料基质上进行固液混合。待混合结束后计算机控制主混料罐6的底部自动化开关打开出料口，使物料自上而下进入正下方已被撑口杆撑开口的发酵袋内，分装感应秤20用来感应发酵袋内盛入的具体设定的总物料重，当总物料重量达到所设定值时会发出信号进行关闭自动化出口，同时推力杆迫使该盛有达标重量的物料的发酵袋从分装机上推出，使之依靠重力竖直落到传输带的带面上。另外，装有物料的发酵袋落到传输带15上时传输带15上安装的重力感应器会激活传输带15的传输运动指令。装有物料的发酵袋则随传输带15运动到下一段工序：(1)对于好氧和兼性型的固体微生态制剂则进入自动电热封口机21内进行发酵袋的封口处理，进而再随传输带15运输到发酵车间Ⅰ22，由车间内的工人进行排放，让其进行发酵。(2)对于厌氧性型的固体微生态制剂则进入自动压袋机17内，发酵袋在自动压袋机17内受到垂直的两块压袋板进行袋体的竖直压袋作业，被压袋后的发酵袋随传输带15运输到自动真空抽气机18内完成袋体的排气作业，接着再随传输带15运输到自动电热封口机16内进行发酵袋的封口处理，最后也随传输带运输到发酵车间Ⅱ23内，由车间内的工人进行排放，让其进行发酵。
[0033] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0034] 尽管本文较多地使用了种子罐、粉碎机、混料机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
