一种羊毛织物的阻燃整理方法

摘要

本发明公开了一种羊毛织物的阻燃整理方法，添加磷酸二氢钾水溶液预处理羊毛织物，将羊毛织物纤维细胞间轻度交联的球状蛋白质疏散，利用后期酶处理的进行；采用由无花果蛋白酶、链霉蛋白酶、菠萝蛋白酶混合得到的混合蛋白酶对羊毛织物进行酶解预处理，混合蛋白酶吸附到羊毛纤维表面后贯通于整个纤维内部，并且沿着纤维扩散并且发生水解作用，使得羊毛纤维皮脂层内部不断水解，确保羊毛纤维内层不遭受破坏；最后采用碱性蛋白酶对于羊毛织物进行改性处理，降低羊毛纤维中的二硫键含量，增加巯基含量，提高羊毛织物的阻燃性，同时本发明还能够提高羊毛织物的耐水洗度，对羊毛的白度及手感影响较小，具有较高的经济效益。

权利要求

1.一种羊毛织物的阻燃整理方法，其特征在于：包括磷酸二氢钠水溶液预处理、蛋白酶预处理、蛋白酶改性处理步骤，其中：第一步：磷酸二氢钠溶液预处理：

将羊毛织物放入浓度为0.1-0.15mol/L的磷酸二氢钠水溶液中浸泡处理50-70分钟，浴比为1:20，浸泡温度为20-25℃；

磷酸二氢钠溶液预处理处理后水洗烘干；

第二步：蛋白酶预处理：

将无花果蛋白酶、链霉蛋白酶、菠萝蛋白酶混合得到混合蛋白酶，将羊毛织物放入浓度为1-1.5％的混合蛋白酶水溶液中浸泡处理10-15分钟，浸泡温度为50-60℃，浴比为1:20-

30；

蛋白酶预处理后水洗烘干；

第三步：蛋白酶改性处理：

将羊毛织物放入碱性蛋白酶水溶液中，碱性蛋白酶添加量为0.5-0.7％，酶解pH值为

8.5-9，酶解温度为60℃，浴比为1：20-30，碱性蛋白酶改性酶解时间为25-30分钟；

蛋白酶改性处理后水洗烘干。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛织物的阻燃整理方法，其特征在于：所述第一步磷酸二氢钠溶液预处理步骤中将羊毛织物放入浓度为0.1mol/L的磷酸二氢钠水溶液中浸泡处理50-70分钟，浴比为1:20，浸泡温度为20-25℃。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛织物的阻燃整理方法，其特征在于：所述第一步磷酸二氢钠溶液预处理步骤中水洗2-3次，烘干温度为50-60℃。

4.根据权利要求1所述的一种羊毛织物的阻燃整理方法，其特征在于：所述第二步蛋白酶预处理中混合蛋白酶由无花果蛋白酶、链霉蛋白酶、菠萝蛋白酶按照重量比1:2-3:1-2混合构成。

5.根据权利要求1所述的一种羊毛织物的阻燃整理方法，其特征在于：所述第二步蛋白酶预处理中将羊毛织物放入浓度为1.2-1.5％的混合蛋白酶水溶液中浸泡处理15分钟，浸泡温度为55-60℃，浴比为1:20-30。

6.根据权利要求1所述的一种羊毛织物的阻燃整理方法，其特征在于：所述第二步蛋白酶预处理中水洗1-2次，烘干温度为70-75℃。

7.根据权利要求1所述的一种羊毛织物的阻燃整理方法，其特征在于：所述第三步蛋白酶改性处理步骤中将羊毛织物放入碱性蛋白酶水溶液中，碱性蛋白酶添加量为0.6％，酶解pH值为8.5，酶解温度为60℃，浴比为1：25，碱性蛋白酶改性酶解时间为25分钟。

8.根据权利要求1所述的一种羊毛织物的阻燃整理方法，其特征在于：所述第三步蛋白酶改性处理步骤中水洗3-4次，烘干温度为80-90℃。

说明书

一种羊毛织物的阻燃整理方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种羊毛织物的阻燃整理方法，属于纺织生物技术领域。背景技术：

[0002] 羊毛属于角蛋白类纤维状蛋白，含有较多的半胱氨酸、胱氨酸、甲基硫氨酸等，是具有折叠分子结构的交联多肽。由于羊毛织物虽然属于可燃纤维，但是其含氮量高并且极易吸湿，具有较高的点火温度，低燃烧热和低火焰温度，因而具有较高的阻燃性。制成的羊毛织物过程中由于功能性质改进，会加入助剂降低其阻燃性，导致羊毛织物易燃烧，限制了羊毛的安全实用性。

[0003] 羊毛的主要成分为角蛋白，它由多种α-氨基酸残基构成，后者可联结成呈螺旋形的长链分子，其上含有羧基、胺基和羟基等，在分子间形成盐键和氢键等。长链之间由胱氨酸的二硫键形成的交键相联结。上述化学结构决定羊毛的特性。如毛纤维大分子长链受外力拉伸时由α型螺旋形过渡到β型伸展型，外力解除后又恢复到α型，则其外观表现为羊毛的伸长变形和回弹性优良。羊毛较强的吸湿能力与侧链上的一些基团有关。羊毛较耐酸而不耐碱，是由于碱容易分解羊毛胱氨酸中的二硫基，使毛质受损。氧化剂也可破坏二硫基而损害羊毛。

[0004] 阻燃整理是主要是阻燃整理剂通过吸热作用、覆盖作用、抑制连反应、气体稀释作用以及凝聚相阻燃，从而达到阻燃的目的。根据耐水洗程度羊毛的阻燃整理可分为暂时性阻燃整理，半耐久性阻燃整理、耐久性阻燃整理。目前，大多采用的是耐久阻燃整理，其整理方式主要两种:

[0005] 第一种：金属络合物阻燃整理它主要采用钛、锆和羧基酸等络合物对羊毛进行阻燃整理，是应用最为广泛且最为成熟的羊毛阻燃整理技术。该方法可可耐50次硬水洗涤和干洗，能赋予织物良好的阻燃效果，但研究发现，虽然钛络合物的阻燃整理效果优于锆络合物的阻燃整理效果，但易引起织物严重泛黄，影响羊毛织物的服用效果，因此在实际运用中，通常采用锆络合物进行阻燃整理，但经该方法处理后的废液中会含有大量的有毒重金属，对环境污染严重。

[0006] 第二种：微胶囊技术是一种新型的阻燃技术，其制作方法是将阻燃剂通过物理方法分散成威力后，采用物理或化学的方法进行包裹，形成直径在1-150μm的微胶囊阻燃剂，或者是以比表面积很大的无机物作为载体，阻燃剂吸附在无机载体的空隙中，细腻构成蜂窝式微胶囊阻燃剂。该技术大大改善了阻燃剂的稳定性及其与树脂的相容性，扩大了其应用范围，而且通过控制释放技术使羊毛织物获得长久性的阻燃效果，但整理后手感较硬，如何使毛织物既获得阻燃效果，又有柔软的手感，尚有待进一步的研究。

[0007] 中国发明专利CN200910025310.8公开了一种生物酶法提高羊毛阻燃性的方法，利用转谷氨酰胺酶MTG的催化作用将一类含有伯氨基和大量磷元素的化合物接枝到羊毛上，提高羊毛阻燃性，工艺流程包括：预处理、含MTG的含磷整理剂处理、水洗和烘干，是本发明的最接近现有技术，通过该发明工艺所处理的羊毛纱线和织物，阻燃性能得到改善，极限氧指数得到提高，但是其处理工艺复杂，工艺繁琐，并且织物耐洗性较差，不利于工业化推广。

[0008] 中国发明专利CN201210318957.1公开了一种生物酶法真丝织物阻燃整理方法，属于纺织生物技术领域，旨在解决传统化学法真丝织物阻燃整理时耐洗性不高、高温焙烘中真丝易损伤、纤维制品白度易下降等缺陷。该发明利用酪氨酸酶对真丝纤维中酪氨酸残基具有催化氧化作用的特性，将丝素蛋白中酪氨酸残基氧化成反应性较强的多巴醌结构，促使含伯胺基的有机磷阻燃剂与其发生接枝反应，并通过氮-磷协同效应提高真丝织物的阻燃功效，实现生物酶法真丝阻燃整理。与传统化学方法相比，采用酪氨酸酶催化真丝织物进行阻燃处理，加工过程能耗低、效率高、污染少，有利于环境保护，真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等，蚕丝属蛋白质纤维，是一种含氮的高分子化合物，其大分子的单基是α氨基酸。α氨基酸的结构通式是RCH(NH)2COOH，由于其氨基位于紧邻羟酸的α碳原子上，因此称为α氨基酸，本身具有较高的吸湿性，这与羊毛织物较为相似，但是蚕丝由丝胶和丝素组成，丝胶在外，丝素在内，两者紧密相连，死角结构疏松，手感粗糙，一般需要脱胶后得到结构紧密光泽柔和的丝素结构。发明内容：

[0009] 本发明的目的是提供一种羊毛织物的阻燃整理方法，能够显著提高羊毛织物的极限氧指数，同时既具备一般生物酶处理的高效、温和、绿色无污染的有益效果，又具备操作简易，原料易得，对于羊毛织物损耗小，够提高羊毛织物的耐水洗度，对羊毛的白度及手感影响较小的优势，具有较高的经济效益。

[0010] 本发明提供如下技术方案：

[0011] 一种羊毛织物的阻燃整理方法，包括磷酸二氢钠水溶液预处理、蛋白酶预处理、蛋白酶改性处理步骤，其中：

[0012] 第一步：磷酸二氢钠溶液预处理：

[0013] 将羊毛织物放入浓度为0.1-0.15mol/L的磷酸二氢钠水溶液中浸泡处理50-70分钟，浴比为1:20，浸泡温度为20-25℃；磷酸二氢钠溶液预处理处理后水洗烘干；

[0014] 第二步：蛋白酶预处理：

[0015] 将无花果蛋白酶、链霉蛋白酶、菠萝蛋白酶混合得到混合蛋白酶，将羊毛织物放入浓度为1-1.5％的混合蛋白质酶水溶中浸泡处理10-15分钟，浸泡温度为50-60℃，浴比为1:20-30；蛋白酶预处理后水洗烘干；

[0016] 第三步：蛋白酶改性处理：

[0017] 将羊毛织物放入碱性蛋白酶水溶液中，碱性蛋白酶添加量为0.5-0.7％，酶解pH值为8.5-9，酶解温度为60℃，浴比为1：20-30，碱性蛋白酶改性酶解时间为25-30分钟，蛋白酶改性处理后水洗烘干。

[0018] 优选的，所述第一步磷酸二氢钠溶液预处理步骤中将羊毛织物放入浓度为0.1mol/L的磷酸二氢钠水溶液中浸泡处理50-70分钟，浴比为1:20，浸泡温度为20-25℃。

[0019] 优选的，所述第一步磷酸二氢钠溶液预处理步骤中水洗2-3次，烘干温度为50-60℃。

[0020] 优选的，所述第二步蛋白酶预处理中混合蛋白酶由无花果蛋白酶、链霉蛋白酶、菠萝蛋白酶按照重量比1:2-3:1-2混合构成。

[0021] 优选的，所述第二步蛋白酶预处理中将羊毛织物放入浓度为1.2-1.5％的混合蛋白质酶水溶中浸泡处理15分钟，浸泡温度为55-60℃，浴比为1:20-30。

[0022] 优选的，所述第二步蛋白酶预处理中水洗1-2次，烘干温度为70-75℃。

[0023] 优选的，所述第三步蛋白酶改性处理步骤中将羊毛织物放入碱性蛋白酶水溶液中，碱性蛋白酶添加量为0.6％，酶解pH值为8.5，酶解温度为60℃，浴比为1：25，碱性蛋白酶改性酶解时间为25分钟。

[0024] 优选的，所述第三步蛋白酶改性处理步骤中水洗3-4次，烘干温度为80-90℃。

[0025] 磷酸二氢钾水溶液呈酸性，1％磷酸二氢钾溶液的pH值为4.6，磷酸二氢钾主要用于配制缓冲液，测定砷、锑、磷、铝和铁，配制磷标准液，配制单倍体育种用各种培养基，测定血清中无机磷、碱性酸酶活力，制备细菌血清检验钩端螺旋体的培养基等，工业上用作缓冲剂、培养剂；也用作细菌培养剂合成清洒的调味剂，制偏磷酸钾的原料，酿造酵母的培养剂、强化剂、膨松剂、发酵助剂。农业上用作高效的磷钾复合肥。本发明添加磷酸二氢钾水溶液预处理羊毛织物，将羊毛织物纤维细胞间轻度交联的球状蛋白质疏散，利用后期酶处理的进行，同时可提高酶的效率和羊毛的耐洗性，并且使得羊毛的鳞片结构变柔软，减少强度损失。

[0026] 无花果蛋白酶为琉基蛋白酶，其作用位点无特异性，链霉蛋白酶为混合型蛋白酶，其作用位点也无特异性，菠萝蛋白酶为巯基蛋白酶，作用位点无特异性，本发明采用由无花果蛋白酶、链霉蛋白酶、菠萝蛋白酶混合得到的混合蛋白酶对羊毛织物进行酶解预处理，混合蛋白酶吸附到羊毛纤维表面后贯通于整个纤维内部，并且沿着纤维扩散并且发生水解作用，使得羊毛纤维皮脂层内部不断水解，处理羊毛后羊毛细度明显减小，酶解是由表及里并且作用均匀，确保羊毛纤维内层不遭受破坏，是较为理想的酶，同时分裂二硫化物为巯基，打开羊毛中的二硫键，使其容易被碱性蛋白酶酶侵袭。

[0027] 最后采用碱性蛋白酶对于羊毛织物进行改性处理，降低羊毛纤维中的二硫键含量，增加巯基含量，提高羊毛织物的阻燃性。

[0028] 本发明的有益效果：

[0029] 1.本发明添加磷酸二氢钾水溶液预处理羊毛织物，将羊毛织物纤维细胞间轻度交联的球状蛋白质疏散，利用后期酶处理的进行，同时可提高酶的效率和羊毛的耐洗性，并且使得羊毛的鳞片结构变柔软，减少强度损失。

[0030] 2.本发明采用由无花果蛋白酶、链霉蛋白酶、菠萝蛋白酶混合得到的混合蛋白酶对羊毛织物进行酶解预处理，混合蛋白酶吸附到羊毛纤维表面后贯通于整个纤维内部，并且沿着纤维扩散并且发生水解作用，使得羊毛纤维皮脂层内部不断水解，处理羊毛后羊毛细度明显减小，酶解是由表及里并且作用均匀，确保羊毛纤维内层不遭受破坏，是较为理想的酶，同时分裂二硫化物为巯基，打开羊毛中的二硫键，使其容易被碱性蛋白酶酶侵袭。

[0031] 3.本发明采用碱性蛋白酶对于羊毛织物进行改性处理，降低羊毛纤维中的二硫键含量，增加巯基含量，提高羊毛织物的阻燃性。

[0032] 4.本发明方法既具备一般生物酶处理的高效、温和、绿色无污染的有益效果，又具备操作简易，原料易得，对于羊毛织物损耗小，够提高羊毛织物的耐水洗度，对羊毛的白度及手感影响较小的优势，具有较高的经济效益。附图说明：

[0033] 图1：磷酸二氢钠水溶液浓度对于羊毛织物阻燃效果的影响；

[0034] 图2：磷酸二氢钠水溶液浸泡处理时间对于羊毛织物阻燃效果的影响；

[0035] 图3：磷酸二氢钠水溶液浸泡处理温度对于羊毛织物阻燃效果的影响；

[0036] 图4：混合蛋白酶质量浓度对于羊毛织物阻燃效果的影响；

[0037] 图5：混合蛋白酶浸泡温度对于羊毛织物阻燃效果的影响；

[0038] 图6：碱性蛋白酶添加量对于羊毛织物阻燃效果的影响；

[0039] 图7：碱性蛋白酶酶解时间对于羊毛织物阻燃效果的影响。具体实施方式：

[0040] 下面对本发明的实施例做详细的说明，本实施例在以发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但是本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例中未注明具体条件的实验方案，通常按照常规条件或者制造商所建议的条件实施。

[0041] 本发明实施例所采用的羊毛织物为全毛华达呢织物，220g/m2

[0042] 实施例一：

[0043] 一种羊毛织物的阻燃整理方法，包括以下操作步骤：

[0044] 第一步：磷酸二氢钠溶液预处理：

[0045] 将羊毛织物放入浓度为0.1mol/L的磷酸二氢钠水溶液中浸泡处理50分钟，浴比为1:20，浸泡温度为20℃；磷酸二氢钠溶液预处理处理后水洗烘干；

[0046] 其中水洗2次，烘干温度为50℃；

[0047] 第二步：蛋白酶预处理：

[0048] 将羊毛织物放入浓度为1％的混合蛋白质酶水溶中浸泡处理10分钟，浸泡温度为50℃，浴比为1:20；蛋白酶预处理后水洗烘干；

[0049] 其中，混合蛋白酶由无花果蛋白酶、链霉蛋白酶、菠萝蛋白酶按照重量比1:2:1混合构成；

[0050] 水洗1次，烘干温度为70℃；

[0051] 第三步：蛋白酶改性处理：

[0052] 将羊毛织物放入碱性蛋白酶水溶液中，碱性蛋白酶添加量为0.5％，酶解pH值为8.5，酶解温度为60℃，浴比为1：20，碱性蛋白酶改性酶解时间为25分钟，蛋白酶改性处理后水洗烘干；

[0053] 其中水洗3次，烘干温度为80℃。

[0054] 实施例二

[0055] 一种羊毛织物的阻燃整理方法，包括以下操作步骤：

[0056] 第一步：磷酸二氢钠溶液预处理：

[0057] 将羊毛织物放入浓度为0.15mol/L的磷酸二氢钠水溶液中浸泡处理70分钟，浴比为1:20，浸泡温度为25℃；磷酸二氢钠溶液预处理处理后水洗烘干；

[0058] 其中水洗3次，烘干温度为60℃；

[0059] 第二步：蛋白酶预处理：

[0060] 将羊毛织物放入浓度为1.5％的混合蛋白质酶水溶中浸泡处理15分钟，浸泡温度为60℃，浴比为1:30；蛋白酶预处理后水洗烘干；

[0061] 其中，混合蛋白酶由无花果蛋白酶、链霉蛋白酶、菠萝蛋白酶按照重量比1:3:2混合构成；

[0062] 水洗2次，烘干温度为75℃；

[0063] 第三步：蛋白酶改性处理：

[0064] 将羊毛织物放入碱性蛋白酶水溶液中，碱性蛋白酶添加量为0.7％，酶解pH值为9，酶解温度为60℃，浴比为1：30，碱性蛋白酶改性酶解时间为30分钟，蛋白酶改性处理后水洗烘干；

[0065] 其中水洗4次，烘干温度为90℃。

[0066] 实施例三

[0067] 一种羊毛织物的阻燃整理方法，包括以下操作步骤：

[0068] 第一步：磷酸二氢钠溶液预处理：

[0069] 将羊毛织物放入浓度为0.1mol/L的磷酸二氢钠水溶液中浸泡处理70分钟，浴比为1:20，浸泡温度为20℃；磷酸二氢钠溶液预处理处理后水洗烘干；

[0070] 其中水洗3次，烘干温度为50℃；

[0071] 第二步：蛋白酶预处理：

[0072] 将羊毛织物放入浓度为1％的混合蛋白质酶水溶中浸泡处理15分钟，浸泡温度为50℃，浴比为1:30；蛋白酶预处理后水洗烘干；

[0073] 其中，混合蛋白酶由无花果蛋白酶、链霉蛋白酶、菠萝蛋白酶按照重量比1:2:2混合构成；

[0074] 水洗1次，烘干温度为75℃；

[0075] 第三步：蛋白酶改性处理：

[0076] 将羊毛织物放入碱性蛋白酶水溶液中，碱性蛋白酶添加量为0.5％，酶解pH值为9，酶解温度为60℃，浴比为1：20，碱性蛋白酶改性酶解时间为30分钟，蛋白酶改性处理后水洗烘干；

[0077] 其中水洗3次，烘干温度为90℃。

[0078] 实施例四

[0079] 一种羊毛织物的阻燃整理方法，包括以下操作步骤：

[0080] 第一步：磷酸二氢钠溶液预处理：

[0081] 将羊毛织物放入浓度为0.15mol/L的磷酸二氢钠水溶液中浸泡处理50分钟，浴比为1:20，浸泡温度为25℃；磷酸二氢钠溶液预处理处理后水洗烘干；

[0082] 其中水洗2次，烘干温度为60℃；

[0083] 第二步：蛋白酶预处理：

[0084] 将羊毛织物放入浓度为1％的混合蛋白质酶水溶中浸泡处理15分钟，浸泡温度为50℃，浴比为1:30；蛋白酶预处理后水洗烘干；

[0085] 其中，混合蛋白酶由无花果蛋白酶、链霉蛋白酶、菠萝蛋白酶按照重量比1:2:1混合构成；

[0086] 水洗2次，烘干温度为70℃。

[0087] 第三步：蛋白酶改性处理：

[0088] 将羊毛织物放入碱性蛋白酶水溶液中，碱性蛋白酶添加量为0.7％，酶解pH值为8.5，酶解温度为60℃，浴比为1：30，碱性蛋白酶改性酶解时间为25分钟，蛋白酶改性处理后水洗烘干；

[0089] 其中水洗4次，烘干温度为80℃。

[0090] 实施例五

[0091] 一种羊毛织物的阻燃整理方法，包括以下操作步骤：

[0092] 第一步：磷酸二氢钠溶液预处理：

[0093] 将羊毛织物放入浓度为0.1mol/L的磷酸二氢钠水溶液中浸泡处理50分钟，浴比为1:20，浸泡温度为20℃，磷酸二氢钠溶液预处理处理后水洗烘干；

[0094] 其中水洗3次，烘干温度为50℃；

[0095] 第二步：蛋白酶预处理：

[0096] 将羊毛织物放入浓度为1.2％的混合蛋白质酶水溶中浸泡处理15分钟，浸泡温度为55℃，浴比为1:20；蛋白酶预处理后水洗烘干；

[0097] 其中，混合蛋白酶由无花果蛋白酶、链霉蛋白酶、菠萝蛋白酶按照重量比1:2:1混合构成；

[0098] 水洗1次，烘干温度为75℃。

[0099] 第三步：蛋白酶改性处理：

[0100] 将羊毛织物放入碱性蛋白酶水溶液中，碱性蛋白酶添加量为0.6％，酶解pH值为8.5，酶解温度为60℃，浴比为1：25，碱性蛋白酶改性酶解时间为25分钟，蛋白酶改性处理后水洗烘干；

[0101] 其中水洗4次，烘干温度为80℃。

[0102] 实施例六

[0103] 一种羊毛织物的阻燃整理方法，包括以下操作步骤：

[0104] 第一步：磷酸二氢钠溶液预处理：

[0105] 将羊毛织物放入浓度为0.1mol/L的磷酸二氢钠水溶液中浸泡处理60分钟，浴比为1:20，浸泡温度为25℃，磷酸二氢钠溶液预处理处理后水洗烘干；

[0106] 其中水洗3次，烘干温度为50℃；

[0107] 第二步：蛋白酶预处理：

[0108] 将羊毛织物放入浓度为1.2％的混合蛋白质酶水溶中浸泡处理15分钟，浸泡温度为60℃，浴比为1:25；蛋白酶预处理后水洗烘干；

[0109] 其中，混合蛋白酶由无花果蛋白酶、链霉蛋白酶、菠萝蛋白酶按照重量比1:3:1混合构成；

[0110] 水洗2次，烘干温度为70℃。

[0111] 第三步：蛋白酶改性处理：

[0112] 将羊毛织物放入碱性蛋白酶水溶液中，碱性蛋白酶添加量为0.6％，酶解pH值为8.5，酶解温度为60℃，浴比为1：25，碱性蛋白酶改性酶解时间为25分钟，蛋白酶改性处理后水洗烘干；

[0113] 其中水洗3次，烘干温度为80℃。

[0114] 实施例七

[0115] 一种羊毛织物的阻燃整理方法，包括以下操作步骤：

[0116] 第一步：磷酸二氢钠溶液预处理：

[0117] 将羊毛织物放入浓度为0.1mol/L的磷酸二氢钠水溶液中浸泡处理60分钟，浴比为1:20，浸泡温度为20℃，磷酸二氢钠溶液预处理处理后水洗烘干；

[0118] 其中水洗2次，烘干温度为60℃；

[0119] 第二步：蛋白酶预处理：

[0120] 将羊毛织物放入浓度为1.3％的混合蛋白质酶水溶中浸泡处理15分钟，浸泡温度为55℃，浴比为1:20；蛋白酶预处理后水洗烘干；

[0121] 其中，混合蛋白酶由无花果蛋白酶、链霉蛋白酶、菠萝蛋白酶按照重量比1:2:2混合构成；

[0122] 水洗2次，烘干温度为70℃。

[0123] 第三步：蛋白酶改性处理：

[0124] 将羊毛织物放入碱性蛋白酶水溶液中，碱性蛋白酶添加量为0.6％，酶解pH值为8.5，酶解温度为60℃，浴比为1：25，碱性蛋白酶改性酶解时间为25分钟，蛋白酶改性处理后水洗烘干；

[0125] 其中水洗4次，烘干温度为90℃。

[0126] 极限氧指数测定：采用HC-2型氧指数测定仪按照GB5454-1997测试；

[0127] 垂直燃烧试验：采用YG815型垂直法濡染性能测试仪按照GB5456-1985测试。

[0128] 羊毛织物断裂强度测定：采用026D-250型电子织物强力机按照GB/T 39231-1997测定。

[0129] 羊毛织物白度测定：采用WSD-111型白度仪测定。

[0130] 表一：实施例方法处理后对织物阻燃性及强力和白度的影响

[0131]

[0132]

[0133] 由表一可知，经过本发明方法处理后，羊毛织物的阻燃效果有了很大程度的提高，极限氧指数显著提高，织物的碳长也有提升，同时织物白度提高很多，这是由于工作液使用过程中使得羊毛织物上面的杂质脱落，提高了报读。阻燃整理后织物的经向强力较未整理有所下降，但是强力降低后的织物不影响服用性能，并且其强力降低较现有技术有所改善。

[0134] 磷酸二氢钠水溶液预处理于羊毛织物阻燃效果的影响实验

[0135] 实验一：磷酸二氢钠水溶液浓度对于羊毛织物阻燃效果的影响

[0136] 以实施例七所述方法，探讨所述处理第一步过程中磷酸二氢钠水溶液浓度对于羊毛织物阻燃效果的影响。

[0137] 根据图1我们可以看出，随着磷酸二氢钠水溶液浓度的增加，其极限氧指数随之上升，但是当磷酸二氢钠水溶液浓度超过0.15mol/L之后，其极限氧指数随着浓度的上升而降低，这可能是由于磷酸二氢钠水溶液浓度过大，其溶液的pH随着上升，对羊毛纤维起到了破坏的作用，降低了其极限氧指数，本发明采用磷酸二氢钠水溶液浓度为0.1-0.15mol/L。

[0138] 实验二：磷酸二氢钠水溶液浸泡处理时间对于羊毛织物阻燃效果的影响[0139] 以实施例七所述方法，探讨所述处理第一步过程中磷酸二氢钠水溶液浸泡处理时间对于羊毛织物阻燃效果的影响。

[0140] 根据图2我们可以看出，随着磷酸二氢钠水溶液浸泡处理时间的推迟，其羊毛织物的极限氧指数随着增加，在浸泡处理时间达到50-70分钟后，其极限氧指数增加的频率显著降低，从工业生产经济成本及时间成本角度考虑，本发明采用二氢钠水溶液浸泡处理时间为50-70分钟。

[0141] 实验三：磷酸二氢钠水溶液浸泡处理温度对于羊毛织物阻燃效果的影响[0142] 以实施例七所述方法，探讨所述处理第一步过程中磷酸二氢钠水溶液浸泡处理温度对于羊毛织物阻燃效果的影响。

[0143] 根据图3所示，我们可以看出，当浸泡温度小于25℃，随着浸泡温度的上升，羊毛织物的极限氧指数随着上升，当温度超过25℃后，其极限氧指数随着温度的上升而降低，这可能是由于前期随着温度上升，羊毛织物与磷酸二氢钠水溶液全面接触并且其活性较高，但是当温度达到一定高度后，高温下的磷酸二氢钠水溶液对羊毛织物有破坏作用，反而降低了羊毛织物的极限氧指数，降低了羊毛纤维的阻燃性质，所以本发明过程采用磷酸二氢钠水溶液对羊毛织物浸泡处理的温度为20-25℃。

[0144] 蛋白酶预处理实验

[0145] 实验四：混合蛋白酶质量浓度对于羊毛织物阻燃效果的影响

[0146] 以实施例七所述方法，探讨所述处理第二步过程中混合蛋白酶质量浓度对于羊毛织物阻燃效果的影响。

[0147] 根据图4我们可以看出，随着混合蛋白质质量浓度的上升，羊毛织物的极限氧指数也随着上升，酶与羊毛织物充分作用，通过酶解作用的逐步充分进行，混合蛋白酶质量浓度与羊毛织物的极限氧指数增加几乎成正比例增加，但是当混合蛋白酶质量浓度超过1之后，其羊毛织物的极限氧指数增加缓慢，趋于平缓，可能是由于混合蛋白酶的使用量趋于饱和，其作用趋于完成；当混合蛋白酶质量浓度超过2％后，其羊毛织物的极限氧指数随着混合蛋白酶质量浓度的上升而降低，这可能是由于混合蛋白酶添加过量，造成蛋白酶之间的相互酶解作用，降低了其对羊毛织物的作用，从而降低了羊毛织物阻燃性质的提高，所以本发明过程采用混合蛋白酶质量浓度为1-1.5％。

[0148] 实验五：混合蛋白酶浸泡温度对于羊毛织物阻燃效果的影响

[0149] 以实施例七所述方法，探讨所述处理第二步过程中混合蛋白酶浸泡温度对于羊毛织物阻燃效果的影响。

[0150] 根据图5我们可以得出，混合蛋白酶浸泡温度对于羊毛织物阻燃性质的前期随着浸泡温度的上升而提高，当浸泡温度达到60℃后，其阻燃性随着温度的上升而降低，这可能是由于酶的活性本身随着温度的影响而变化，较低温度时，随着温度上升，酶活增强，当达到一定的温度范围后，随着温度的提高，其酶失活，降低反应活性，所以本发明采用混合蛋白酶浸泡温度为50-60℃。

[0151] 蛋白酶改性处理实验

[0152] 实验六：碱性蛋白酶添加量对于羊毛织物阻燃效果的影响

[0153] 以实施例七所述方法，探讨所述处理第三步过程中碱性蛋白酶添加量对于羊毛织物阻燃效果的影响。

[0154] 根据图6我们可以看出，碱性蛋白酶的添加量与羊毛织物的极限氧指数之间的关系类似图四混合蛋白酶质量浓度对于羊毛织物阻燃效果的影响，其原理类似，所以本发明采用碱性蛋白酶添加量为0.5-0.7％。

[0155] 实验七：碱性蛋白酶酶解时间对于羊毛织物阻燃效果的影响

[0156] 以实施例七所述方法，探讨所述处理第三步过程中碱性蛋白酶酶解时间对于羊毛织物阻燃效果的影响。

[0157] 根据图7我们可以看出，随着碱性蛋白质酶解时间的增加，其羊毛织物的极限氧指数逐渐上升，其阻燃性质也逐渐上升。当时间达到一定范围后，其极限氧指数的增加趋于平缓至保持不变，为了经济效益考虑，本发明采用碱性蛋白酶酶解时间为25-30分钟。

[0158] 以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。