利用复合式塔机基础固定塔机的施工方法

摘要

本发明的复合式塔机基础及其施工方法，涉及固定塔机的辅助设备技术领域，针对现有塔机基础仅能固定一种型号的塔机，使得施工过程塔机选择存在一定局限性的问题。它包括混凝土基础；两套锚固于混凝土基础内的预埋组件，分别为与塔机一相对应的预埋组件一，与塔机二相对应的预埋组件二；每套预埋组件包括四个能够与对应塔机榙身的四个支脚螺栓连接的预埋件，且两套预埋组件的预埋件交错设置。施工方法：架设待浇筑混凝土基础内的钢筋笼及模板，在钢筋笼内设置并固接预埋组件一及预埋螺栓；将预埋组件二的四个预埋件连接在平面定位架上并置入钢筋笼，使两套预埋组件的预埋件交错设置；浇筑混凝土并待其达到设计要求的强度后，拆除平面定位架。

权利要求

1.利用复合式塔机基础固定塔机的施工方法，所述复合式塔机基础包括一设置于地面的混凝土基础；两套锚固于所述混凝土基础内的预埋组件，分别为与塔机一相对应的预埋组件一，及与塔机二相对应的预埋组件二；每套所述预埋组件包括四个能够与对应所述塔机榙身的四个支脚螺栓连接的预埋件，且所述预埋组件一和所述预埋组件二的所述预埋件交错设置，步骤如下：一、架设待浇筑混凝土基础内的钢筋笼及模板，在所述钢筋笼内设置预埋组件一及若干预埋螺栓，且所述预埋组件一及预埋螺栓与所述钢筋笼固接；

二、将预埋组件二的四个预埋件螺栓连接在平面定位架上，若干预埋螺栓与所述预埋件固接，将连接有所述预埋组件二的所述平面定位架置入所述钢筋笼，并使所述预埋组件一和所述预埋组件二的预埋件交错设置；

三、向所述模板内浇筑混凝土并待其达到设计要求的强度后，拆除所述平面定位架，完成所述复合式塔机基础的浇筑施工。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述平面定位架由型钢制成，它包括水平设置的矩形框架，及位于所述矩形框架角部的四根竖杆，所述竖杆的底端与所述预埋组件二螺栓连接，所述竖杆的顶端设有吊装孔。

3.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于：所述步骤一和步骤二中，所述预埋组件一和所述预埋组件二的预埋件包括钢板，垂直固接于所述钢板中部的柱体，以及围绕所述柱体设置且位于所述钢板和所述柱体之间的若干加劲肋，所述混凝土基础内埋设若干L形的预埋螺栓，且与每个所述预埋件对应设置的若干所述预埋螺栓均径向分布，所述预埋件的钢板与所述预埋螺栓的顶端螺栓连接，所述柱体的顶端与所述塔机塔身的支脚螺栓连接。

4.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于：所述预埋组件一和所述预埋组件二的预埋件为竖向设置于所述混凝土基础内的柱体，所述预埋件的底端呈锥台形，且所述预埋件底端外径较大的一端靠近所述混凝土基础一的底面，所述柱体的顶端与所述塔机塔身螺栓连接。

说明书

利用复合式塔机基础固定塔机的施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及固定塔机的辅助设备技术领域，特别涉及复合式塔机基础及其施工方法。

背景技术

[0002] 塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，它是动臂安装在高耸塔身上部的旋转起重机，主要用于建筑施工中物料的垂直和水平运输，以及建筑构件的安装。

[0003] 塔机基础是影响塔机整体稳定性的一个重要因素，目前，建筑施工现场所使用的塔机基础仅能设置一副基础埋件，固定一种型号的塔机，使得施工过程中在塔机的选择上存在一定的局限性。例如：在支撑及底板施工时可以选择起重量偏小一些的塔机；在上部结构施工时，如有钢结构或劲性柱等结构，则要选择起重量较大的塔机，那么，在施工现场需浇筑施工两个塔机基础，不但占用施工场地面积，为施工带来诸多不便，而且，浪费材料，增强了施工成本。

发明内容

[0004] 针对现有塔机基础仅能固定一种型号的塔机，使得施工过程中在塔机的选择上存在一定的局限性的问题，本发明的目的是提供了一种复合式塔机基础及其施工方法，在混凝土基础上同时锚固两套预埋组件，使得两个塔机的定位及更换更加灵活方便，以满足不同施工阶段的需要。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的复合式塔机基础，包括一设置于地面的混凝土基础；两套锚固于所述混凝土基础内的预埋组件，分别为与塔机一相对应的预埋组件一，及与塔机二相对应的预埋组件二；每套所述预埋组件包括四个能够与对应所述塔机榙身的四个支脚螺栓连接的预埋件，且所述预埋组件一和所述预埋组件二的所述预埋件交错设置。

[0006] 优选的，所述预埋组件一和所述预埋组件二所在平面的中心重合。

[0007] 优选的，所述预埋组件一所在平面的轴线与所述预埋组件二所在平面的轴线呈一夹角α交错设置，且30°≤α≤60°。

[0008] 优选的，所述预埋件包括钢板，垂直固接于所述钢板中部的柱体，以及围绕所述柱体设置且位于所述钢板和所述柱体之间的若干加劲肋，所述混凝土基础内埋设若干L形的预埋螺栓，且与每个所述预埋件对应设置的若干预埋螺栓均径向分布，所述预埋件的钢板与所述预埋螺栓的顶端螺栓连接，所述预埋件的柱体的顶端与所述榙机塔身的支脚螺栓连接。

[0009] 优选的，所述混凝土基础内还包括设置于所述预埋螺栓底部，且由型钢制成的支架，所述支架具有水平支撑面及位于所述水平支撑面角部的四个竖向支撑杆，所述预埋螺栓与所述水平支撑面固接。

[0010] 优选的，所述预埋件为竖向设置于所述混凝土基础内的柱体，所述柱体的底端呈锥台形，且所述预埋件底端外径较大的一端靠近所述混凝土基础的底面，所述预埋件的顶端与所述塔机塔身的支脚螺栓连接。

[0011] 另外，本发明还提供了一种复合式塔机基础固定塔机的施工方法，步骤如下：

[0012] 一、架设待浇筑混凝土基础内的钢筋笼及模板，在所述钢筋笼内设置预埋组件一及若干预埋螺栓，且所述预埋组件一及预埋螺栓与所述钢筋笼固接；

[0013] 二、将预埋组件二的四个预埋件螺栓连接在平面定位架上，若干预埋螺栓与所述预埋件固接，将连接有所述预埋组件二的所述平面定位架置入所述钢筋笼，并使所述预埋组件一和所述预埋组件二的预埋件交错设置；

[0014] 三、向所述模板内浇筑混凝土并待其达到设计要求的强度后，拆除所述平面定位架，完成所述复合式塔机基础的浇筑施工。

[0015] 优选的，所述平面定位架由型钢制成，它包括水平设置的矩形框架，及位于所述矩形框架角部的四根竖杆，所述竖杆的底端与所述预埋组件二螺栓连接，所述竖杆的顶端设有吊装孔。

[0016] 优选的，所述步骤一和步骤二中，所述预埋组件一和所述预埋组件二的预埋件包括钢板，垂直固接于所述钢板中部的柱体，以及围绕所述柱体设置且位于所述钢板和所述柱体之间的若干加劲肋，所述混凝土基础内埋设若干L形的预埋螺栓，且与每个所述预埋件对应设置的若干所述预埋螺栓均径向分布，所述预埋件的钢板与所述预埋螺栓的顶端螺栓连接，所述柱体的顶端与所述塔机塔身的支脚螺栓连接。

[0017] 优选的，所述预埋组件一和所述预埋组件二的预埋件为竖向设置于所述混凝土基础内的柱体，所述预埋件的底端呈锥台形，且所述预埋件底端外径较大的一端靠近所述混凝土基础一的底面，所述柱体的顶端与所述塔机塔身螺栓连接。

[0018] 本发明的效果在于：

[0019] 一、本发明的复合式塔机基础，在混凝土基础上同时锚固两套预埋组件，其中，一套预埋组件能够与塔机一塔身的四个支脚螺栓连接，另一套预埋组件能够与塔机二塔身的四个支脚螺栓连接，使得两个塔机的定位及更换更加灵活方便，以满足不同施工阶段的需要；同时，塔机一和塔机二共用一个混凝土基础，降低了塔机基础的制作成本，减少了塔机基础的占地面积，更有利于施工的顺利进行。

[0020] 二、本发明的复合式塔机基础的施工方法，首先，在待浇筑混凝土基础的钢筋笼内定位预埋组件一及预埋螺栓，因预埋组件一由型钢制成，其与钢筋笼之间易于焊接固定而实现定位，接着，将预埋组件二及与其固接的预埋螺栓螺栓连接在平面定位架上，再将该连接有预埋组件二的平面定位架置入钢筋笼内定位；该方法利用平面定位架实现在同一混凝土基础内埋设两套预埋组件，并使两套预埋组件交错设置而互不干涉，使得两个塔机的定位及更换更加灵活方便，以满足不同施工阶段的需要。

附图说明

[0021] 图1为本发明一实施例的复合式塔机基础的结构示意图；

[0022] 图2为图1的A-A剖面图；

[0023] 图3为本发明另一实施例的复合式塔机基础的结构示意图；

[0024] 图4为图3的B-B剖面图。

具体实施方式

[0025] 以下结合附图和具体实施例对本发明提出的复合式塔机基础及其施工方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

[0026] 实施例一：结合图1和图2说明本发明的复合式塔机基础10，本实施例以型号为ST5513和ST6015的塔机(图中未示出)为例，ST6015塔身底部相邻两个支脚的间距大于ST5513塔身底部相邻两个支脚的间距。该复合式塔机基础10包括一设置于地面的混凝土基础11；两套锚固于混凝土基础11内的预埋组件，分别为与塔机一(ST5513)相对应的预埋组件一12，及与塔机二(ST6015)相对应的预埋组件二13；每套预埋组件12、13包括四个能够与对应塔机榙身的四个支脚螺栓连接的预埋件17，且预埋组件一12和预埋组件二13的预埋件17交错设置。上述混凝土基础11内的配筋为双层双向钢筋网片，并采用强度等级大于等于C35的抗渗混凝土浇筑而成。

[0027] 本发明的复合式塔机基础10，在混凝土基础11上同时锚固两套预埋组件12、13，其中，一套预埋组件能够与塔机一塔身的四个支脚螺栓连接，另一套预埋组件能够与塔机二塔身的四个支脚螺栓连接，使得两个塔机的定位及更换更加灵活方便，以满足不同施工阶段的需要；同时，塔机一和塔机二共用一个混凝土基础11，降低了塔机基础的制作成本，减少了塔机基础的占地面积，更有利于施工的顺利进行。

[0028] 请继续参考图1，预埋组件一12和预埋组件二13所在平面的中心重合，安装塔机一或塔机二后，使得塔机的重心能够始终位于混凝土基础11的中心，混凝土基础11受力更均匀，有利于保证混凝土基础11的结构稳定性，进而保障塔机施工安全。

[0029] 更佳的，预埋组件一12所在平面的轴线ax与预埋组件二13所在平面的轴线ax'呈一夹角α交错设置，且30°≤α≤60°，以保证两套预埋组件12、13的设置互不干涉，本实施例夹角α优选45°，使得预埋组件一12的预埋件能够位于相邻的两个预埋组件二13的预埋件之间，更便于塔机的准确定位，尤为重要的是，能够使混凝土基础11的受力更均衡，进一步保障塔机施工安全。

[0030] 如图2所示，预埋件17包括钢板17a，垂直固接于钢板17a中部的柱体17b，以及围绕柱体17b设置且位于钢板17a和柱体17b之间的若干加劲肋17c，混凝土基础11内埋设若干L形的预埋螺栓14，且与每个预埋件17对应设置的若干预埋螺栓14均径向分布，预埋件17的钢板17a与预埋螺栓14的顶端螺栓连接，预埋件17的柱体17b的顶端与榙机塔身的支脚螺栓连接。利用预埋件17的上述结构，塔机能够可拆卸地连接在预埋件17上，预埋件17则通过预埋螺栓14与混凝土基础11牢固连接，使得塔机与混凝土基础11之间的连接更为稳定可靠。

[0031] 如图2所示，混凝土基础11内还包括设置于预埋螺栓14底部，且由型钢制成的支架16，它具有水平支撑面及位于水平支撑面角部的四个竖向支撑杆，预埋螺栓14与支架16的水平支撑面焊接固定；在浇筑混凝土之前，支架16起到了支撑及定位预埋螺栓14的作用。

[0032] 实施例二：结合图3和图4说明本发明的复合式塔机基础20，与实施例一不同的是，本实施例的混凝土基础一21内设有两套预埋组件22、23，分别与型号为QTZ80和STL230的塔机相对应，且预埋件24为竖向设置于混凝土基础一21内的柱体，柱体的底端呈锥台形，且预埋件24底端外径较大的一端靠近混凝土基础一21的底面，预埋件24的顶端与塔身的支脚螺栓连接。上述预埋件24牢固埋设于混凝土基础一21内，为不可拆卸的预埋件结构，相比前文实施例一的预埋件，本实施例的预埋件结构更简易，均可实现本发明的技术方案。

[0033] 实施例三：结合图1和图2说明实施例一的复合式塔机基础的施工方法，具体步骤如下：

[0034] 一、架设待浇筑混凝土基础11内的钢筋笼及模板(图中未示出)，该钢筋笼由双层双向钢筋网片构成，在钢筋笼内设置预埋组件一12及若干预埋螺栓14，且预埋组件一12及预埋螺栓14与钢筋笼焊接固定；

[0035] 二、将预埋组件二13的四个预埋件螺栓连接在平面定位架15上，若干预埋螺栓14与预埋件固接，将连接有预埋组件二13的平面定位架15置入钢筋笼，并使预埋组件一12和预埋组件二13的预埋件交错设置；

[0036] 一、向模板内浇筑强度等级大于等于C35的抗渗混凝土，待混凝土达到设计要求的强度后，拆除平面定位架15，完成复合式塔机基础10的浇筑施工。

[0037] 建筑施工过程中，在架设建筑物底层支撑及底板混凝土浇筑施工时，将塔机一塔身四个支脚螺栓固定在混凝土基础11的预埋组件一12上进行施工；底层施工完成后，拆除塔机一，将塔机二塔身的四个支脚螺栓固定在混凝土基础11的预埋组件二13上进行建筑物上层结构的施工，施工完成后拆除塔机二。

[0038] 本发明的复合式塔机基础的施工方法，首先，在待浇筑混凝土基础11的钢筋笼内定位预埋组件一12及预埋螺栓14，因预埋组件一12由型钢制成，其与钢筋笼之间易于焊接固定而实现定位，接着，将预埋组件二13及与其固接的预埋螺栓14螺栓连接在平面定位架15上，再将该连接有预埋组件二13的平面定位架15置入钢筋笼内定位；该方法利用平面定位架15实现在同一混凝土基础11内埋设两套预埋组件12、13，并使两套预埋组件12、13交错设置而互不干涉，使得两个塔机的定位及更换更加灵活方便，以满足不同施工阶段的需要；
同时，两台塔机共用一个混凝土基础11，降低了塔机基础的制作成本，减少了塔机基础的占地面积。

[0039] 如图2所示，上述平面定位架15由型钢制成，它包括水平设置的矩形框架15a，及位于矩形框架15a角部的四根竖杆15b，竖杆15b的底端与预埋组件二13螺栓连接，竖杆15b的顶端设有吊装孔，便于吊装设备吊装拆除后的平面定位架15，以便于后续施工中循环利用。利用矩形框架15a定位四根竖杆15b，能够同时对预埋组件二13内的四个预埋件17、及与预埋件17螺栓连接的预埋螺栓14同时进行埋设，使混凝土基础11内预埋件17埋设位置更加准确，从而保证预埋组件二13的水平度及平面尺寸。竖杆15b之间的间距应根据塔机支脚之间的间距确定，本实施例中，预埋组件一12相邻两个预埋件之间的间距为1600mm，预埋组件二
13相邻两个预埋件之间的间距为2000mm。

[0040] 如图1和图2所示，预埋组件一12和预埋组件二13的预埋件17包括钢板17a，垂直固接于钢板17a中部的柱体17b，以及围绕柱体17b设置且位于钢板17a和柱体17b之间的若干加劲肋17c，混凝土基础11内埋设若干L形的预埋螺栓14，且与每个预埋件17对应设置的若干预埋螺栓14均径向分布，预埋件17的钢板17a与预埋螺栓14的顶端螺栓连接，柱体17b的顶端与塔身的支脚螺栓连接。可见，塔机能够可拆卸地连接在预埋件17上，预埋件17则通过预埋螺栓14与混凝土基础11牢固连接，使得塔机与混凝土基础11之间的连接更为稳定可靠。

[0041] 如图3和图4所示，预埋组件12、23的预埋件24为竖向设置于混凝土基础一21内的柱体，预埋件24的底端呈锥台形，且预埋件24底端外径较大的一端靠近混凝土基础一21的底面，柱体的顶端与塔机塔身螺栓连接。

[0042] 上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。