一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系及施工方法

摘要

本发明公开了一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系及施工方法，模板加固体系包括：背楞结构；竖向导轨，安装于背楞结构上；第一转接横杆，通过高度限位块安装于竖向导轨上；第二转接横杆，通过限位地锚安装于基础面上；斜墙排架，包括排架斜杆、排架立杆及排架横杆；排架斜杆的顶端通过第一U型顶托与第一转接横杆连接，排架斜杆的底端通过U型底托与第二转接横杆连接；排架立杆的底端固定于基础面上，排架立杆的顶端通过第二U型顶托与第一转接横杆连接。本发明利用在竖向导轨上设置第一转接横杆与排架立杆和排架斜杆卡合连接，一方面满足支撑斜杆和支撑立杆的轴向受力，另一方面实现竖向导轨与斜墙排架之间的可脱离。

权利要求

1.一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系，其特征在于，包括：

背楞结构，设于清水斜墙模板的背面；

竖向导轨，安装于所述背楞结构的背面；

第一转接横杆，通过高度限位块安装于所述竖向导轨上；

第二转接横杆，通过限位地锚安装于基础面上；

斜墙排架，包括排架斜杆、排架立杆及连接于排架斜杆与所述排架立杆之间的排架横杆；所述排架斜杆的顶端通过第一U型顶托与所述第一转接横杆连接，所述排架斜杆的底端通过U型底托与所述第二转接横杆连接；所述排架立杆的底端固定于基础面上，所述排架立杆的顶端通过第二U型顶托与所述第一转接横杆连接；

其中，所述高度限位块焊接于所述竖向导轨上，所述第一转接横杆抵靠于所述高度限位块的下方，所述排架立杆通过所述第二U型顶托支撑于所述第一转接横杆的下方；所述限位地锚锚固于基础面上，所述第二转接横杆抵靠于所述限位地锚的面对于所述清水斜墙模板的一侧上。

2.如权利要求1所述的大角度饰面清水斜墙的模板加固体系，其特征在于：所述背楞结构包括模板边框、设于所述模板边框内的横筋背楞、及设于所述模板边框内且与所述横筋背楞交叉连接的竖筋背楞；所述背楞结构还包括间隔布设的多道连接横梁，所述连接横梁的两端与所述模板边框连接，所述竖向导轨通过勾头螺栓安装于所述连接横梁上。

3.如权利要求2所述的大角度饰面清水斜墙的模板加固体系，其特征在于：所述连接横梁为槽钢横梁；所述竖向导轨为双槽钢导轨，包括第一槽钢导轨和第二槽钢导轨；所述勾头螺栓包括设于所述第一槽钢导轨和第二槽钢导轨之间的螺纹段、螺合于所述螺纹段上的拧合件及设于所述螺纹段一端的勾头部，所述勾头部勾设于所述槽钢横梁的翼板上，所述螺纹段上设有限位板，所述限位板在所述拧合件拧紧时抵靠于所述第一槽钢导轨和所述第二槽钢导轨上。

4.如权利要求3所述的大角度饰面清水斜墙的模板加固体系，其特征在于：所述排架立杆的顶端设有第一内螺纹丝扣，所述第二U型顶托通过第一螺杆螺合于所述第一内螺纹丝扣上。

5.如权利要求4所述的大角度饰面清水斜墙的模板加固体系，其特征在于：所述第二U型顶托包括与所述第一螺杆焊接的第一底板及设于所述第一底板两侧的第一侧板，所述第一侧板上开设有供与所述第一转接横杆卡合的第一U型凹槽。

6.如权利要求1所述的大角度饰面清水斜墙的模板加固体系，其特征在于：所述排架斜杆的顶端设有第二内螺纹丝扣，所述排架斜杆的底端设有第三内螺纹丝扣，所述第一U型顶托通过第二螺杆螺合于所述第二内螺纹丝扣上，所述U型底托通过第三螺杆螺合于所述第三内螺纹丝扣上。

7.如权利要求6所述的大角度饰面清水斜墙的模板加固体系，其特征在于：所述第一U型顶托包括与所述第二螺杆焊接的第二底板及设于所述第二底板两侧的第二侧板，所述第二侧板上设有供与所述第一转接横杆卡合的第二U型凹槽；所述U型底托包括与所述第三螺杆焊接的第三底板及设于所述第三底板两侧的第三侧板，所述第三侧板上设有供与所述第二转接横杆卡合的第三U型凹槽。

8.一种大角度饰面清水斜墙的施工方法，其特征在于，包括步骤：

搭设斜墙排架，包括于基础面上支设排架立杆、通过限位地锚于基础面上安装第二转接横杆、通过U型底托将排架斜杆的底端与所述第二转接横杆连接、于所述排架立杆与所述排架斜杆之间连接排架横杆；

于所述排架斜杆和所述排架立杆的顶部安装竖向导轨，包括竖向导轨临时就位、通过高度限位块于所述竖向导轨上安装第一转接横杆、通过第一U型顶托将所述排架斜杆的顶端与所述第一转接横杆连接、通过第二U型顶托将所述排架立杆的顶端与所述第一转接横杆连接；

于所述竖向导轨上安装背楞结构；

于所述背楞结构上安装清水斜墙模板；

于所述清水斜墙模板上绑扎斜墙钢筋；

于所述斜墙钢筋上浇筑斜墙混凝土。

说明书

一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系及施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系及施工方法。

背景技术

[0002] 多角度的斜墙对于模板的吊装，拆除都有较大的难度，支撑系统不但要达到调整模板角度稳定性还要承受墙体压力和推力。大角度清水斜墙产生较大的水平分向的力，如何设计可靠的受力节点，使加固体系“纹丝不动”，是斜墙清水效果保证的关键因素。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种不但能达到调整模板角度稳定性，还能承受斜墙压力和推力的大角度饰面清水斜墙的模板加固体系及施工方法。

[0004] 为实现上述技术效果，本发明公开了一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系，包括：

[0005] 背楞结构，设于清水斜墙模板的背面；

[0006] 竖向导轨，安装于所述背楞结构的背面；

[0007] 第一转接横杆，通过高度限位块安装于所述竖向导轨上；

[0008] 第二转接横杆，通过限位地锚安装于基础面上；

[0009] 斜墙排架，包括排架斜杆、排架立杆及连接于排架斜杆与所述排架立杆之间的排架横杆；所述排架斜杆的顶端通过第一U型顶托与所述第一转接横杆连接，所述排架斜杆的底端通过U型底托与所述第二转接横杆连接；所述排架立杆的底端固定于基础面上，所述排架立杆的顶端通过第二U型顶托与所述第一转接横杆连接。

[0010] 所述大角度饰面清水斜墙的模板加固体系进一步的改进在于，所述背楞结构包括模板边框、设于所述模板边框内的横筋背楞、及设于所述模板边框内且与所述横筋背楞交叉连接的竖筋背楞；所述背楞结构还包括间隔布设的多道连接横梁，所述连接横梁的两端与所述模板边框连接，所述竖向导轨通过勾头螺栓安装于所述连接横梁上。

[0011] 所述大角度饰面清水斜墙的模板加固体系进一步的改进在于，所述连接横梁为槽钢横梁；所述竖向导轨为双槽钢导轨，包括第一槽钢导轨和第二槽钢导轨；所述勾头螺栓包括设于所述第一槽钢导轨和第二槽钢导轨之间的螺纹段、螺合于所述螺纹段上的拧合件及设于所述螺纹段一端的勾头部，所述勾头部勾设于所述槽钢横梁的翼板上，所述螺纹段上设有限位板，所述限位板在所述拧合件拧紧时抵靠于所述第一槽钢导轨和所述第二槽钢导轨上。

[0012] 所述大角度饰面清水斜墙的模板加固体系进一步的改进在于，所述高度限位块焊接于所述竖向导轨上，所述第一转接横杆抵靠于所述高度限位块的下方，所述排架立杆通过所述第二U型顶托支撑于所述第一转接横杆的下方。

[0013] 所述大角度饰面清水斜墙的模板加固体系进一步的改进在于，所述排架立杆的顶端设有第一内螺纹丝扣，所述第二U型顶托通过第一螺杆螺合于所述第一内螺纹丝扣上。

[0014] 所述大角度饰面清水斜墙的模板加固体系进一步的改进在于，所述第二U型顶托包括与所述第一螺杆焊接的第一底板及设于所述第一底板两侧的第一侧板，所述第一侧板上开设有供与所述第一转接横杆卡合的第一U型凹槽。

[0015] 所述大角度饰面清水斜墙的模板加固体系进一步的改进在于，所述限位地锚锚固于基础面上，所述第二转接横杆抵靠于所述限位地锚的面对于所述清水斜墙模板的一侧上。

[0016] 所述大角度饰面清水斜墙的模板加固体系进一步的改进在于，所述排架斜杆的顶端设有第二内螺纹丝扣，所述排架斜杆的底端设有第三内螺纹丝扣，所述第一U型顶托通过第二螺杆螺合于所述第二内螺纹丝扣上，所述U型底托通过第三螺杆螺合于所述第三内螺纹丝扣上。

[0017] 所述大角度饰面清水斜墙的模板加固体系进一步的改进在于，所述第一U型顶托包括与所述第二螺杆焊接的第二底板及设于所述第二底板两侧的第二侧板，所述第二侧板上设有供与所述第一转接横杆卡合的第二U型凹槽；所述U型底托包括与所述第三螺杆焊接的第三底板及设于所述第三底板两侧的第三侧板，所述第三侧板上设有供与所述第二转接横杆卡合的第三U型凹槽。

[0018] 本发明还公开了一种大角度饰面清水斜墙的施工方法，包括步骤：

[0019] 搭设斜墙排架，包括于基础面上支设排架立杆、通过限位地锚于基础面上安装第二转接横杆、通过U型底托将排架斜杆的底端与所述第二转接横杆连接、于所述排架立杆与所述排架斜杆之间连接排架横杆；

[0020] 于所述排架斜杆和所述排架立杆的顶部安装竖向导轨，包括竖向导轨临时就位、通过高度限位块于所述竖向导轨上安装第一转接横杆、通过第一U型顶托将所述排架斜杆的顶端与所述第一转接横杆连接、通过第二U型顶托将所述排架立杆的顶端与所述第一转接横杆连接；

[0021] 于所述竖向导轨上安装背楞结构；

[0022] 于所述背楞结构上安装清水斜墙模板；

[0023] 于所述清水斜墙模板上绑扎斜墙钢筋；

[0024] 于所述斜墙钢筋上浇筑斜墙混凝土。

[0025] 本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：采用钢管扣件满堂架结合双槽钢导轨相结合的方案，在清水斜墙模板的背面安装竖向导轨，利用在竖向导轨上设置第一转接横杆与排架立杆和排架横杆的顶端连接，连接节点处采用U型顶托与第一转接横杆卡合连接，利用在基础面上安装第二转接横杆与排架斜杆的底端连接，连接节点处采用U型底托与第二连接横杆卡合连接，一方面满足支撑斜杆和支撑立杆的轴向受力，另一方面实现竖向导轨与斜墙排架之间的可脱离，实现清水斜墙模板的提升及二次利用。

附图说明

[0026] 图1为本发明一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系的结构示意图。

[0027] 图2是本发明一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系中底部支撑的平面结构示意图。

[0028] 图3为本发明一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系中清水斜墙模板的平面结构示意图。

[0029] 图4为图3的A-A截面示意图。

[0030] 图5是本发明一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系中勾头螺栓的安装结构示意图。

[0031] 图6是本发明一种大角度饰面清水斜墙工的模板加固体系中第一转接横杆的安装结构示意图。

[0032] 图7是图6的A视图。

[0033] 图8是本发明一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系中第二转接横杆的安装结构示意图。

具体实施方式

[0034] 下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0035] 首先，参阅图1和图2所示，本发明一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系主要由背楞结构11、竖向导轨12、第一转接横杆13、第二转接横杆14及斜墙排架15组成，主要用于下口小、上口大的斜筒结构的各个斜墙的墙面模板的支设和加固，因其结构稳定、支撑效果好，尤其适用于大角度饰面清水斜墙施工。

[0036] 配合图3和图4所示，背楞结构11设于清水斜墙模板111的背面，清水斜墙模板111一般采用18mm厚的维萨(WISA)建筑模板；背楞结构进一步包括模板边框112、设于模板边框112内的横筋背楞113、及设于模板边框112内且与横筋背楞113交叉连接的竖筋背楞114。模板边框112可采用40mm×40mm×3mm与60mm×60mm×3mm的方钢管组合边框；横筋背楞113可采用40mm×100mm×3mm的方钢管，间距为40mm至370mm不等；竖筋背楞114可采用40mm×
100mm×3mm的方钢管，间距为700mm，连接处可采用D10通丝型高强螺栓进行连接。

[0037] 结合斜墙特点，需要对清水斜墙模板111的背楞结构进行改造，在清水斜墙模板111背面每间隔1m左右布设一道连接横梁115，该连接横梁115采用[100的槽钢横梁，该槽钢横梁的内侧翼板与清水斜墙模板111的背面焊接固定，该槽钢横梁的两端与背楞结构11的模板边框112焊接，结构牢固，整体刚度大。

[0038] 配合图2和图5所示，竖向导轨12为双槽钢导轨，包括并排的第一槽钢导轨和第二槽钢导轨，第一槽钢导轨和第二槽钢导轨的内侧翼板竖向安装于清水斜墙模板111背面的横筋背楞113和连接横梁115上。斜墙内外侧均为清水混凝土效果，存在大量的清水分割蝉缝线，竖向导轨12的布置须遵循三个原则：一是竖向导轨12需避开清水斜墙模板111上的单侧拉结螺杆孔，二是竖向导轨12需避开模板边框112的左侧和右侧，大约位于竖向的竖向蝉缝两侧150mm～500mm范围区域，三是满足受力要求。

[0039] 在本发明中，第一槽钢导轨和第二槽钢导轨通过勾头螺栓16安装于清水斜墙模板111背面的连接横梁115上，连接横梁115为槽钢横梁，勾头螺栓16包括设于第一槽钢导轨和第二槽钢导轨之间的螺纹段160、螺合于该螺纹段160上的拧合件161及设于该螺纹段160一端的勾头部162，勾头部162勾设于槽钢横梁的外侧翼板上，勾头螺栓16的螺纹段160上设有限位板163，该限位板163在拧合件161拧紧时抵靠于第一槽钢导轨和第二槽钢导轨上，从而利用勾头螺栓16将竖向导轨12与连接横梁115有效紧固贴合，还能防止清水斜墙模板111的背楞结构因重力而沿着竖向导轨12下滑。

[0040] 结合图6和图7所示，第一转接横杆13通过高度限位块18安装于竖向导轨12上；在竖向导轨12的不同高度焊接高度限位块18，该高度限位块18可采用60mm×60mm×5mm短方钢管，与第一槽钢导轨和第二槽钢导轨的外侧翼板焊接固定；第一转接横杆13抵靠于高度限位块18的下方。

[0041] 再结合图8所示，第二转接横杆14通过限位地锚19安装于基础面上；限位地锚19锚固于基础面上，第二转接横杆14抵靠于限位地锚19的面对于清水斜墙模板111的一侧上。

[0042] 结合斜墙的特点，在图纸上按照一比一的加固进行量取，对于第一转接横杆13和第二转接横杆14的位置和长度，严格按照图纸长度进行布设。

[0043] 参阅图1所示，斜墙排架15由排架斜杆151、排架立杆152及排架横杆153组成，排架斜杆151斜向支撑于基础面与清水斜墙模板111之间，排架立杆152竖向支撑于基础面与清水斜墙模板111之间，排架横杆153连接于排架斜杆151与排架立杆152之间。排架斜杆151、排架立杆152及排架横杆153均采用钢管，节点处通过扣件连接，构成钢管扣件满堂架。

[0044] 斜墙排架15的布置与清水斜墙模板111的竖向导轨12是一一对应的，因为竖向导轨12是清水斜墙模板111的主龙骨，下方是对应的排架加固体系。在施工前，根据竖向导轨12的排布，放出斜墙排架15的排布水平投影线，搭设斜墙排架15时，按照水平投影线搭设，保证竖向导轨12下方有受力的排架立杆152、排架横杆153及排架斜杆151，使斜墙排架15能有效的受力。

[0045] 由于斜墙自身会产生较大的水平方向的力，对于加固体系提出了很高的要求，需要保证斜向支撑根部的可靠性及稳定性。经过验算，需要保证排架斜杆151处于轴心受力状态，故在排架斜杆151的顶端设置第一U型顶托171，如图6和图7所示，在排架斜杆151的底端设置U型底托172，如图8所示，使排架斜杆151利用第一U型顶托171与清水斜墙模板111背面的第一转接横杆13连接，利用U型底托172与基础面上的第二转接横杆14连接。

[0046] 其中，排架斜杆151为钢管，排架斜杆151的顶端设有第二内螺纹丝扣，排架斜杆151的底端设有第三内螺纹丝扣，第一U型顶托171通过第二螺杆201螺合于第二内螺纹丝扣上，U型底托172通过第三螺杆202螺合于第三内螺纹丝扣上，可利用第二螺杆201与第二内螺纹丝扣之间的螺合调节第一U型顶托171的伸出距离，利用第三螺杆202与第三内螺纹丝扣之间的螺合调节U型底托172的伸出距离，调节余量为150mm～200mm，保证斜墙排架15和竖向导轨12之间可脱离后再进行支撑，实现清水斜墙模板111的提升及二次利用。

[0047] 第一U型顶托171包括与第二螺杆201焊接的第二底板及设于第二底板两侧的第二侧板，第二侧板上设有供与第一转接横杆13卡合的第二U型凹槽；U型底托172包括与第三螺杆202焊接的第三底板及设于第三底板两侧的第三侧板，第三侧板上设有供与第二转接横杆14卡合的第三U型凹槽。

[0048] 斜墙排架15的排架立杆152的下底端固定于基础面上，排架立杆152的顶端设置有第二U型顶托173，排架立杆152利用该第二U型顶托173支撑于第一转接横杆13的下方。

[0049] 其中，排架立杆152为钢管，排架立杆152的顶端设有第一内螺纹丝扣，第二U型顶托173通过第一螺杆203螺合于第一内螺纹丝扣上。第二U型顶托173包括与第一螺杆203焊接的第一底板及设于第一底板两侧的第一侧板，第一侧板上开设有供与第一转接横杆13卡合的第一U型凹槽。

[0050] 本发明大角度饰面清水斜墙的模板加固体系采用了钢管扣件满堂架结合双槽钢导轨相结合的方案。在清水斜墙模板的背面安装竖向导轨，利用在竖向导轨上设置第一转接横杆与排架立杆和排架横杆的顶端连接，连接节点处采用U型顶托与第一转接横杆卡合连接，利用在基础面上安装第二转接横杆与排架斜杆的底端连接，连接节点处采用U型底托与第二连接横杆卡合连接，一方面满足支撑斜杆和支撑立杆的轴向受力，另一方面实现竖向导轨与斜墙排架之间的可脱离，实现清水斜墙模板的提升及二次利用。

[0051] 本发明大角度饰面清水斜墙的模板加固体系不但能够达到调整模板角度稳定性，还能承受斜墙压力和推力，利用本发明大角度饰面清水斜墙的模板加固体系进行清水斜墙施工时，主要包括如下步骤：

[0052] 搭设斜墙排架，包括于基础面上支设排架立杆、通过限位地锚于基础面上安装第二转接横杆、通过U型底托将排架斜杆的底端与第二转接横杆连接、于排架立杆与排架斜杆之间连接排架横杆；

[0053] 于排架斜杆和排架立杆的顶部安装竖向导轨，包括竖向导轨临时就位、通过高度限位块于竖向导轨上安装第一转接横杆、通过第一U型顶托将排架斜杆的顶端与第一转接横杆连接、通过第二U型顶托将排架立杆的顶端与第一转接横杆连接；

[0054] 于竖向导轨上安装背楞结构；

[0055] 于背楞结构上安装清水斜墙模板；

[0056] 于清水斜墙模板上绑扎斜墙钢筋；

[0057] 于斜墙钢筋上浇筑斜墙混凝土。

[0058] 具体施工中还可以采用以下优选施工流程：导墙浇筑→定位放线→排架搭设→钢结构安装→外侧单层钢筋网片绑扎及钢骨柱区域钢筋绑扎→双槽钢导轨临时就位→钢框模板吊装就位→钢框木模精确就位(逐块就位连接)→勾头螺栓连接钢框与导轨→单侧穿墙螺栓安装→内侧墙体钢筋绑扎→第一次清理灰尘杂物→安装内侧清水模板→第二次清理灰尘杂物→钢框木模复核、微调→钢筋、模板、排架等分项工程验收→砼浇筑→拆模养护。

[0059] 采用本发明大角度饰面清水斜墙的模板加固体系施工的清水斜墙具有较好的荷载能力，支撑稳定且整体性好，下面对本发明中的斜墙排架的受载能力进行计算，以更好地显示出本发明的优势，具体如下：

[0060] 1、斜墙排架的搭设参数及搭设布置

[0061] 52°度斜墙钢管纵距离为900mm；68°及72°斜墙纵距为600mm；横距均为1200mm。

[0062] 2、荷载计算

[0063] A、恒载计算

[0064] (1)模板及小梁自重标准值：G1k＝0.75KN/m2

[0065] (2)新浇筑混凝土自重标准值：G2k＝24×0.55＝13.2KN/m2

[0066] (3)混凝土斜墙垂直于模板的分力：G2k＝24×0.55×cos520＝8.1KN/m2[0067] (4)钢筋自重标准值：G3k＝1.1×0.55×cos520＝0.4KN/m2

[0068] B、活载计算

[0069] (1)倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为Q3k＝2KN/m2

[0070] C、荷载组合

[0071] 按照承载能力极限状态进行计算，荷载组合：

[0072] 竖直向下，S承＝0.9max[1.2×(13.2+0.4+0.75)+1.4×2，1.35×(13.2+0.4+0.75)+1.4×0.7×2]＝19.2KN/m2＝0.0192N/mm2

[0073] 垂直于模板方向，S垂＝cos52°*0.0192N/mm2＝15.1kN/m2＝0.0151N/mm2[0074] 两道主斜梁之间的间距为1200mm，主斜梁上的线荷载计算如下：

[0075] 竖直向下的线荷载取P1＝1200mm*0.0192N/mm2＝23.0N/mm

[0076] 垂直于模板竖梁方向上的线荷载取

[0077] P2＝0.0151N/mm2*1200mm＝18.2N/mm

[0078] 采用双拼10#槽钢作为模板斜梁，脚手管直径48mm，壁厚3.0mm。

[0079] 3、52度斜墙排架计算

[0080] 工况一：虑混凝土及施工荷载竖直向下全部施加到模板及支撑上。

[0081] 荷载与约束情况：最大支反力23.94kN<30kN；最大应力100.6MPa<185MPa；最大变形2.84mm<900/200＝4.5mm。

[0082] 最大变形2.84mm<900/200＝4.5mm。

[0083] 工况二：考虑斜墙垂直于模板面的分力由脚手架承担，平行于模板的分力由下部墙体承担。最终线荷载组合值为：23xcos52°＝14.2N/mm。

[0084] 荷载与约束情况：最大应力96.68MPa<185MPa；最大反力21.83kN；最大变形3.8mm<4.5mm。

[0085] 4、68度斜墙排架计算

[0086] 按照承载能力极限状态进行计算，荷载组合：

[0087] 竖直向下，S承＝0.9max[1.2×(13.2+0.4+0.75)+1.4×2，1.35×(13.2+0.4+0.75)+1.4×0.7×2]＝19.2KN/m2＝0.0192N/mm2

[0088] 垂直于模板方向，S垂＝cos68°*0.0192N/mm2＝8.6kN/m2＝0.0086N/mm2[0089] 两道斜梁之间的间距为1200mm，斜梁上的线荷载计算如下：

[0090] 竖直向下的线荷载取P1＝1200mm*0.0192N/mm2＝23.0N/mm

[0091] 垂直于模板竖梁方向上的线荷载取

[0092] P2＝0.0086N/mm2*1200mm＝10.4N/mm

[0093] 采用双拼10#槽钢作为模板斜梁，脚手管直径48mm，壁厚3.0mm。

[0094] 工况一，考虑荷载全部竖直施加到模板斜梁上。

[0095] 荷载及约束情况：最大应力76.7MPa；最大反力(轴力)23.4kN；最大位移2.1mm。

[0096] 工况二，考虑荷载垂直与模板方向的分力，平行于模板方向的分力不做考虑。

[0097] 荷载及约束情况：最大应力50.0MPa；最大反力(轴力)18.8kN；最大位移2.7mm。

[0098] 以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。