一种深封型封孔器的封孔方法可解决传统封孔器工艺复杂及操作繁琐的技术问题。包括以下步骤：(1)注浆准备；(2)封孔过程；(3)注浆操作；(4)合茬抽采；本发明的封孔方法封孔操作自动化，封孔器送入钻孔后，只需启动注浆泵即可实现整个钻孔封孔过程自动化操作，解决了因人工操作不规范带来的封孔质量不稳定问题，同时可以减轻工人的劳动强度，提高劳动效率。
1.一种深封型封孔器的封孔方法，采用深封型封孔器，所述深封型封孔器包括并列设置的抽气管(1)和注浆管(2)，所述抽气管(1)和注浆管(2)在封孔段的两端位置分别设置一个密封的囊袋(3)，靠近孔口位置的为孔口囊袋(31)，靠近孔底位置为孔底囊袋(32)，所述囊袋(3)包裹在抽气管(1)和注浆管(2)的外部，注浆管(2)的末端封闭并且设置在孔底囊袋(32)的底部，所述注浆管(2)在囊袋(3)内部位置设置单向阀(4)，在两囊袋(3)之间设置爆破阀(5)，其特征在于：还包括花管(7)，花管(7)上设置若干槽口，花管(7)一端固定在孔底囊袋(32)底部外部，另一端设置尖锥(8)，所述抽气管(1)的末端伸出孔底囊袋(32)底部连接在花管(7)的槽口里，所述抽气管(1)在靠近孔底端设置若干孔；所述囊袋(3)内部、两个囊袋(3)之间以及孔口囊袋(31)到孔口之间，分别设置pvc管(10)，所述孔底囊袋(32)的底部设置实心锥(6)，实心锥(6)的一端接口在孔底囊袋(32)外，与花管(7)连接，实心锥(6)的另一端在孔底囊袋(32)内，与对应的pvc管(10)连接，所述孔底囊袋(32)的顶部以及孔口囊袋(31)的两端位置别设置一个空心锥(9),所述空心锥(9)分别固定连接对应的pvc管(10)；
所述抽气管(1)在孔外的一端连接抽采合茬接头(11)；所述注浆管(2)在孔底囊袋(32)内设置两个单向阀(4)，在孔口囊袋(31)内设置一个单向阀(4)；所述注浆管(2)与注浆泵之间通过设置快速接头(12)连接；
1.1)根据孔型选择相应规格型号的封孔器产品及组件，并检查是否完好无损；
1.2)连接好注浆泵、搅拌器，空转检验注浆泵、搅拌器是否工作正常，验证压力表是否完好；
2.1)打开封孔器包装,区分开抽气管与注浆管并将其排放整齐，把花管(7)任意一端与尖锥(8)连接，将抽气管(1)带有孔的一端穿入开有槽口的花管(7)中，并固定好；
2.2)将一根pvc管(10)穿入底部囊袋(32)中,孔底囊袋(32)底端用实心锥(6)连接，并将孔底囊袋(32)固定在pvc管(10)上，孔底囊袋(32)前端则用空心锥(9)连接；
2.3)把两囊袋之间对应的pvc管(10)穿入对应的空心锥(9)，固定好并由管箍依次连接；
2.4)孔口囊袋(31)与孔底囊袋(32)安装方式相同,按顺序接入孔内,此时整套装置安装完毕；
2.5)整套装置在封孔前装置完好后由四分铁管(13)送入孔底，将装置送到位、封孔结束后逐根抽回，可反复使用；
将孔口抽气管(1)固定好，将孔口囊袋(31)上的注浆管(2)与注浆泵出口连接，即可进行注浆操作；
3.2)注浆开始后操作人员需时刻注意观察压力表数值变化情况；
3.3)爆破片打开后，继续注浆封堵两囊袋的中间孔段；
注满带压后先将注浆泵泄压，然后去掉注浆管连接管，并对孔口注浆管弯折封堵处理，此时整个过程即为结束；
封孔结束一定时间后，封孔材料充分凝固排出孔内积水,煤层内瓦斯通过把抽气管(1)与抽采合茬接头(11)连接后，统一抽采。
2.根据权利要求1所述的深封型封孔器的封孔方法，其特征在于：所述步骤1.2)中验证压力表的检验方法为：取适量长度的PE管，一端连接泵另一端折住，泵入清水看压力表有无数值。
3.根据权利要求2所述的深封型封孔器的封孔方法，其特征在于：所述步骤2.7)中注浆液调配比例为水灰比0.8:1。
4.根据权利要求3所述的深封型封孔器的封孔方法，其特征在于：所述步骤2.7)在调配注浆液和注浆过程中要不停搅拌。
5.根据权利要求4所述的深封型封孔器的封孔方法，其特征在于：所述步骤3.1)还包括注浆泵进气阀手柄控制在打开行程的三分之一至二分之一处。
一种深封型封孔器的封孔方法
技术领域
[0001] 本发明涉及矿井各类抽放钻孔封孔领域，具体涉及一种深封型封孔器的封孔方法。
背景技术
[0002] 由于在开拓和建设巷道的施工过程中使巷道由岩(煤)壁向内形成松动圈及裂隙带，普通封孔产品的封孔原理是采用“两堵一注”从孔口向内封孔，封孔长度根据围岩裂隙带的范围由矿方技术措施要求而定，当巷道围岩松动圈或裂隙带发育严重时，在封孔前需对该巷道进行喷、注浆等密封措施。普通的封孔产品，需与PVC瓦斯抽放管配套使用才能抽采瓦斯，且PVC瓦斯抽放管要下入到孔底，操作繁琐且封孔成本较高。
发明内容
[0003] 本发明提出的一种深封型封孔器，可解决传统封孔器工艺复杂及操作繁琐的技术问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
[0005] 一种深封型封孔器，包括并列设置的抽气管和注浆管，所述抽气管和注浆管在封孔段的两端位置分别设置一个密封的囊袋，靠近孔口位置的为孔口囊袋，靠近孔底位置为孔底囊袋，所述囊袋包裹在抽气管和注浆管的外部，注浆管的末端封闭并且设置在孔底囊袋的底部，所述注浆管在囊袋内部位置设置单向阀，在两囊袋之间设置爆破阀，还包括花管，花管上设置若干槽口，花管一端固定在孔底囊袋底部外，另一端设置尖锥，所述抽气管的末端伸出孔底囊袋底部连接在花管的槽口里，所述抽气管在靠近孔底端设置若干孔。
[0006] 进一步的，所述囊袋内部、两个囊袋之间以及孔口囊袋到孔口之间，分别设置pvc管，所述孔底囊袋的底部设置实心锥，实心锥的一端接口在孔底囊袋外，与花管连接，实心锥的另一端在孔底囊袋内，与对应的pvc管连接，所述孔底囊袋的顶部以及孔口囊袋的两端位置别设置一个空心锥,所述空心锥分别固定连接对应的pvc管。
[0007] 进一步的，所述抽气管在孔外的一端连接抽采合茬接头。
[0008] 进一步的，所述注浆管在孔底囊袋内设置两个单向阀，在孔口囊袋内设置一个单向阀。
[0009] 进一步的，所述注浆管与注浆泵之间通过设置快速接头连接。
[0010] 一种深封型封孔器的封孔方法，包括以下步骤：
[0011] (1)注浆准备；
[0012] 1.1)根据孔型选择相应规格型号的封孔器产品及组件，并检查是否完好无损；
[0013] 1.2)连接好注浆泵、搅拌器，空转检验注浆泵、搅拌器是否工作正常，验证压力表是否完好；
[0014] 1.3)按所需量准备好注浆材料；
[0015] (2)封孔过程；
[0016] 2.1)打开封孔器包装,区分开抽气管与注浆管并将其排放整齐，把花管任意一端与尖锥连接，将抽气管带有孔的一端穿入开有槽口的花管中，并固定好；
[0017] 2.2)将一根pvc管穿入底部囊袋中,孔底囊袋底端用实心锥连接，并将孔底囊袋固定在pvc管上，孔底囊袋前端则用空心锥固定连接；
[0018] 2.3)把两囊袋之间对应的pvc管穿入对应的空心锥，固定好并由管箍依次连接；
[0019] 2.4)孔口囊袋与孔底囊袋安装方式相同,按顺序接入孔内,此时整套装置安装完毕；
[0020] 2.5)整套装置在封孔前装置完好后由4分管送入孔底，将装置送到位、封孔结束后逐根抽回，可反复使用；
[0021] 2.6)孔口抽气管固定
[0022] 将孔口抽气管固定好，将孔口囊袋上的注浆管与注浆泵出口连接，即可进行注浆操作；
[0023] 2.7)注浆液配比
[0024] 在搅拌桶内调配注浆液；
[0025] (3)注浆操作；
[0026] 3.1)在确认以上准备工作无误后启动注浆泵；
[0027] 3.2)注浆开始后操作人员需时刻注意观察压力表数值变化情况；
[0028] 3.3)爆破片打开后，继续注浆封堵两囊袋的中间孔段；
[0029] 3.4)注浆结束及清洗
[0030] 注满带压后先将注浆泵泄压，然后去掉注浆管连接管，并对孔口注浆管弯折封堵处理，此时整个过程即为结束；
[0031] (4)合茬抽采；
[0032] 封孔结束一定时间后，封孔材料充分凝固排出孔内积水,煤层内瓦斯通过把抽气管与抽采合茬接头连接后，统一抽采。
[0033] 进一步的所述步骤1.2)中验证压力表的检验方法为：取适量长度的PE管，一端连接泵另一端折住，泵入清水看压力表有无数值。
[0034] 进一步的，所述步骤2.7)中注浆液调配比例为水灰比0.8:1。
[0035] 进一步的，所述步骤2.7)在调配注浆液和注浆过程中要不停搅拌。
[0036] 进一步的，所述步骤3.1)还包括注浆泵进气阀手柄控制在打开行程的三分之一至二分之一处。
[0037] 本发明的深封型封孔器比普通型封孔器增加一套封孔组件，此套组件把下管、封孔、抽采三大工序结合于一体，优点如下：
[0038] 1、设置尖锥可清除障碍，减小穿孔难度。
[0039] 2、设置实心锥可密封和保护囊袋，防止“两堵”被破坏而失效。
[0040] 3、用四分铁管将装置送入孔内后逐根抽回，可反复使用，无需全程下pvc管，减少封孔成本。
[0041] 4、下管、封孔和抽采一体化，方便简便减少操作流程。
[0042] 5、封孔操作自动化，封孔器送入钻孔后，只需启动注浆泵即可实现整个钻孔封孔过程自动化操作，解决了因人工操作不规范带来的封孔质量不稳定问题，同时可以减轻工人的劳动强度，提高劳动效率。
附图说明
[0043] 图1是本发明的深封型封孔器的结构示意图。
具体实施方式
[0044] 下面结合附图对本发明做进一步说明：
[0045] 一种深封型封孔器，包括并列设置的抽气管1和注浆管2，所述抽气管1和注浆管2在封孔段的两端位置分别设置一个密封的囊袋3，靠近孔口位置的为孔口囊袋31，靠近孔底位置为孔底囊袋32，所述囊袋3包裹在抽气管1和注浆管2的外，注浆管2的末端封闭并且设置在孔底囊袋32的底部，所述注浆管2在囊袋3内部位置设置单向阀4，在两囊袋3之间设置爆破阀5，还包括花管7，花管7上设置若干槽口，花管7一端固定在孔底囊袋32底部外部，另一端设置尖锥8，所述抽气管1的末端伸出孔底囊袋32底部连接在花管7的槽口里，所述抽气管1在靠近孔底端设置若干孔。
[0046] 所述囊袋3内部、两个囊袋3之间以及孔口囊袋31到孔口之间，分别设置一根pvc管10，所述孔底囊袋32的底部设置实心锥6，实心锥6的一端接口在孔底囊袋32外，与花管7连接，实心锥6的另一端在孔底囊袋32内，与对应的pvc管10连接，所述孔底囊袋32的顶部以及孔口囊袋31的两端位置别设置一个空心锥9,所述空心锥9分别固定连接对应的pvc管10。
[0047] 所述抽气管1在孔外的一端连接抽采合茬接头11，方便统一抽采。
[0048] 所述注浆管2在孔底囊袋32内设置两个单向阀4，在孔口囊袋31内设置一个单向阀4。
[0049] 所述注浆管2与注浆泵之间通过设置快速接头12连接，方便操作。
[0050] 以下是上述深封型封孔器对应的封孔方法：
[0051] (1)注浆准备
[0052] 1)根据孔型选择相应规格型号的封孔器产品及组件，并检查是否完好无损；
[0053] 2)根据见煤点距孔口深度预算好所用四分铁管13长度备用；
[0054] 3)连接好注浆泵、搅拌器，空转检验注浆泵、搅拌器是否工作正常，验证压力表是否完好(应选用量值范围0～6MPa的隔膜压力表)，检验方法：取适量长度的PE管，一端连接泵另一端折住，泵入清水看压力表有无数值，检查搅拌桶内不得有碎石子、煤块、凝固水泥块等杂物，防止堵塞注浆管路，造成封孔失败；
[0055] 4)按所需量准备好注浆材料(一般情况6米封孔长度所用封孔材料为50-60Kg,围岩裂隙情况不同用量不同)，注意检查注浆材料完好，无硬化结块现象，否则，应停止使用。
[0056] (2)封孔过程
[0057] 1)打开封孔器包装,区分开抽气管1与注浆管2并将其排放整齐,选小槽花管任意一丝端与尖锥连接，将封孔器一端带有花孔的抽气管1穿入开有大槽的1寸PVC花管中,用管箍将大槽的1寸PVC花管与小槽pvc花管连接,前端装入大尖锥穿入孔内，1寸PVC花管的根数根据穿煤长度而调节,比如穿煤10米需用5根；
[0058] 2)将1寸pvc短管穿入孔底囊袋32中,囊袋前端用实心锥6连接,并用铁丝、扎条或宽胶带将囊袋固定在短管上,囊袋后端则用空心锥9连接,使PE抽气管1和注浆管通过实心锥6的槽口里减少划擦受损,实心锥的作用是密封1寸pvc花管7端部，以实现见煤处的全断面封孔；
[0059] 3)两囊袋3中间为“一注”空间,此距离为4米(3根1寸pvc实管),若围岩裂隙范围较广亦可为6米,1寸pvc实管逐根穿入孔中并由管箍依次连接；
[0060] 4)孔口囊袋31与孔底囊袋32安装方式相同,按顺序接入孔内,此时整套装置安装完毕；
[0061] 5)整套装置在封孔前装置完好后由四分铁管13送入孔底，四分铁管总长度根据见煤点距孔口深度预算好备用，将装置送到位、封孔结束后逐根抽回，可反复使用；
[0062] 6)孔口套管固定
[0063] 将孔口抽放套管用铁丝固定在钻孔附近的支护材料上，将孔口囊袋31上的PE注浆管与至注浆泵出口注浆管连接，即可进行注浆操作；
[0064] 7)注浆液配比
[0065] 在搅拌桶内按水灰比0.8∶1(水为0.8，灰为1)的比例调配注浆液，在调配浆液和注浆过程中的过程中需不停搅拌，以免浆液凝固。
[0066] (3)注浆操作
[0067] 1)在确认以上准备工作无误后启动注浆泵，开始注浆时速度不宜过快，注浆泵进气阀手柄一般控制在打开行程的三分之一至二分之一处；
[0068] 2)注浆开始后操作人员需时刻注意观察压力表数值变化情况(此项非常关键，压力表数值的变化直接反应注浆情况，是分析孔内各项情况的依据)，在囊袋3未注满带压前注浆压力一般不高于0.6MPa，在囊袋即将注满时压力会快速上升至爆破阀设定压力值2.0MPa左右，爆破片爆破后的瞬间，压力值会急速下降并接近0位，说明爆破片正常打开；
[0069] 3)爆破片打开后，继续注浆封堵两囊袋的中间孔段
[0070] 此时速度可适当提高，爆破片打开，继续在两个囊袋的中间孔段进行注浆，中间段即将注满时压力表数值会持续上升，在上升至(1.2～1.5)MPa时停止注浆，观察压力数值情况，正常情况应为带压后压力数值基本保持不变，若压力不能保持，则说明未能注满，需继续尝试注浆直至注满并保持带压。
[0071] 4)注浆结束及清洗
[0072] 注满带压后需先将注浆泵泄压，然后去掉注浆管连接管，并对孔口注浆管弯折封堵处理，此时整个过程即为结束。
[0073] 注浆完成后需及时清洗注浆泵，并将隔膜压力表拆卸下来，对表身下部的孔内进行清洗，防止有注浆材料残留影响表的准确性，清洗完成后装回即可，搅拌桶内剩余注浆材料应进行处理并清洗干净，防止结块的颗粒在下次注浆时堵塞注浆泵或注浆管。
[0074] (4)合茬抽采
[0075] 封孔结束24小时后，封孔材料充分凝固排出孔内积水,煤层内瓦斯通过pvc花管经PE管用铜外丝接头、异径接头与干管合茬后统一抽采。
[0076] 本实施例的深封型封孔器比普通型封孔器增加一套封孔组件，此套组件把下管、封孔、抽采三大工序结合于一体，优点如下：
[0077] 1、设置尖锥可清除障碍，减小穿孔难度。
[0078] 2、实心锥可密封和保护囊袋，防止“两堵”被破坏而失效。
[0079] 3、四分铁管将装置送入孔内后逐根抽回，可反复使用，无需全程下pvc管，减少封孔成本。
[0080] 4、封孔段为6-8米，节省10-15米封孔段水泥用量，减少封孔成本。
[0081] 5、PE管，瓦斯抽放用，一根PE管从pvc花管内出来直接到干管合茬口处，排除pvc接管漏气现象。
[0082] 6、变径内丝接头接管合茬用，合茬操作简便，排除铁丝扎橡胶管合茬漏气现象。
[0083] 7、下管、封孔和抽采一体化，方便简便，降低了工人劳动强度，缩短了施工时间。
[0084] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。
