一种高温耐腐蚀介质制备纯化设备的冷冻阀门

摘要

本发明涉及一种高温耐腐蚀介质制备纯化设备的冷冻阀门，包括阀体、导入段、导出段；所述阀体外壁上设有散热片，阀体内部固定设置螺杆式的阀芯，所述阀芯与阀体的内壁之间具有螺旋式的流道；所述导入段、导出段分别与阀体的两端连接，所述阀体相对于导入、导出段呈下沉式的结构；所述阀体散热降温，使内部介质温度低于熔点，所述冷冻阀门关闭；反之，所述阀体加热升温，使内部介质温度高于熔点，所述冷冻阀门打开。本发明阀门寿命长，安全可靠；利用加热和散热的方法来控制的开启和关闭，控制十分方便；螺杆式的阀芯的设置进一步提高了阀门的可控性；阀体下沉式结构提高了阀门的可靠性；设计巧妙，尤其适用于高熔点的高温耐腐蚀介质进行使用。

权利要求

1.一种高温耐腐蚀介质制备纯化设备的冷冻阀门，其特征在于：包括阀体、导入段(3)、导出段(4)；

所述阀体外壁上设有散热片(1)，阀体内部固定设置螺杆式的阀芯(2)，所述阀芯(2)与阀体的内壁之间具有螺旋式的流道；

所述导入段(3)、导出段(4)分别与阀体的两端连接，所述阀体相对于导入、导出段(3、

4)呈下沉式的结构；

所述阀体散热降温，使内部介质温度低于熔点，所述冷冻阀门关闭；反之，所述阀体加热升温，使内部介质温度高于熔点，所述冷冻阀门打开。

2.如权利要求1所述的高温耐腐蚀介质制备纯化设备的冷冻阀门，其特征在于：所述阀芯(2)中心具有安装孔(2a)，用于阀芯(2)的固定安装。

3.如权利要求1所述的高温耐腐蚀介质制备纯化设备的冷冻阀门，其特征在于：所述导入段(3)、导出段(4)结构对称。

4.如权利要求1所述的高温耐腐蚀介质制备纯化设备的冷冻阀门，其特征在于：所述散热片(1)呈环形，均匀分布在阀体管壁外部。

说明书

一种高温耐腐蚀介质制备纯化设备的冷冻阀门

技术领域

[0001] 本发明涉及一种阀门，具体来说，是一种高温耐腐蚀介质制备纯化设备的冷冻阀门，属于阀门技术领域。

背景技术

[0002] 高温腐蚀介质制备纯化设备是将高温腐蚀介质的制备、纯化处理和物理过滤集成起来的一体式的用于高温腐蚀介质获取工艺验证与参数研究的设备集群。

[0003] 设备在运行的过程中，需要使用阀门，但由于高温耐腐蚀介质的熔点较高，例如熔点450℃的介质，现有的阀门一般为机械式阀门，阀门内部一般需要密封件，如此高温大大降低了密封件的使用寿命，因此现有的机械式阀门使用寿命太短，无法适应高温耐腐蚀介质制备纯化设备的使用需求。

发明内容

[0004] 本发明需要解决的技术问题是：现有的机械式阀门，应用于高温耐腐蚀介质制备纯化设备，密封件寿命无法满足要求，导致现有的阀门无法适应高温耐腐蚀介质制备纯化设备的使用需求。

[0005] 本发明采取以下技术方案：

[0006] 一种高温耐腐蚀介质制备纯化设备的冷冻阀门，包括阀体、导入段3、导出段4；所述阀体外壁上设有散热片1，阀体内部固定设置螺杆式的阀芯2，所述阀芯2与阀体的内壁之间具有螺旋式的流道；所述导入段3、导出段4分别与阀体的两端连接，所述阀体相对于导入、导出段3、4呈下沉式的结构；所述阀体散热降温，使内部介质温度低于熔点，所述冷冻阀门关闭；反之，所述阀体加热升温，使内部介质温度高于熔点，所述冷冻阀门打开。

[0007] 本技术方案利用高温腐蚀性介质熔点较高的特性，根据其温度的变化改变其物态形式，从而实现阀门的开启和关闭；散热片的作用是便于阀体散热降温，使其内部的液态介质冷却变为固态，实现阀门的关闭；螺杆式的阀芯的作用使缩小阀体内流道的流量，从而便于介质冷却凝固，实现阀门的快速关闭；阀体下沉式结构有两个作用，其一是利用重力提高流阻，便于阀门的控制，其二是使利用重力使阀门内始终留有部分介质，从而提高阀门的可靠性，因为阀门内具有介质使实现阀门关闭的必要条件。

[0008] 进一步的，所述阀芯2中心具有安装孔2a，用于阀芯2的固定安装。

[0009] 进一步的，所述导入段3、导出段4结构对称。

[0010] 更进一步的，所述导入段3、导出段4均呈S性结构。

[0011] 进一步的，所述散热片1呈环形，均匀分布在阀体管壁外部。

[0012] 本发明的有益效果在于：

[0013] 1)阀门寿命长，安全可靠。

[0014] 2)利用加热和散热的方法来控制的开启和关闭，控制十分方便。

[0015] 3)螺杆式的阀芯的设置进一步提高了阀门的可控性。

[0016] 4)阀体下沉式结构提高了阀门的可靠性。

[0017] 5)设计巧妙，尤其适用于高熔点的高温耐腐蚀介质进行使用。

附图说明

[0018] 下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

[0019] 参见图1-图6，一种高温耐腐蚀介质制备纯化设备的冷冻阀门，包括阀体、导入段3、导出段4；所述阀体外壁上设有散热片1，阀体内部固定设置螺杆式的阀芯2，所述阀芯2与阀体的内壁之间具有螺旋式的流道；所述导入段3、导出段4分别与阀体的两端连接，所述阀体相对于导入、导出段3、4呈下沉式的结构；所述阀体散热降温，使内部介质温度低于熔点，所述冷冻阀门关闭；反之，所述阀体加热升温，使内部介质温度高于熔点，所述冷冻阀门打开。

[0020] 参见图6，所述阀芯2中心具有安装孔2a，用于阀芯2的固定安装。

[0021] 参见图3，所述导入段3、导出段4结构对称。

[0022] 参见图3，所述导入段3、导出段4均呈S性结构。

[0023] 参见图3，所述散热片1呈环形，均匀分布在阀体管壁外部。

[0024] 本发明利用高温腐蚀性介质熔点较高的特性，根据其温度的变化改变其物态形式，从而实现阀门的开启和关闭；散热片的作用是便于阀体散热降温，使其内部的液态介质冷却变为固态，实现阀门的关闭；螺杆式的阀芯的作用使缩小阀体内流道的流量，从而便于介质冷却凝固，实现阀门的快速关闭；阀体下沉式结构有两个作用，其一是利用重力提高流阻，便于阀门的控制，其二是使利用重力使阀门内始终留有部分介质，从而提高阀门的可靠性，因为阀门内具有介质使实现阀门关闭的必要条件。

[0025] 本发明阀门寿命长，安全可靠；利用加热和散热的方法来控制的开启和关闭，控制十分方便；螺杆式的阀芯的设置进一步提高了阀门的可控性；阀体下沉式结构提高了阀门的可靠性；设计巧妙，尤其适用于高熔点的高温耐腐蚀介质进行使用。