离心磨球破碎试验机，属于磨球机试验装置领域，包括循环室、冲击室组件、旋转叶轮及撞击板；循环室内设置提升机，提升机上分布设置托板，托板右端通过套设扭转弹簧的铰接轴装配拨臂；冲击室组件包括室腔、导入管道及呈导出管道，室腔由盘筒及盖板构成，盘筒内设旋转叶轮，在盘筒的内壁于右上侧固定设冲击板，导入管道一端连通循环室，另一端与盘筒左上侧连通，在循环室与导入管道结合的位置设挡块，导出管道的一支与盘筒右下侧连通，另一支连通至循环室，磨球能够在循环室与冲击室组件的内腔间快速、多次循环，撞击动力依靠旋转叶轮的离心甩力提供，整体体积小，撞击试验周期短，能提高试验的速度，提高试验质量，降低试验成本。
所述循环室沿垂直方向延伸，被固定在机架上，在所述循环室内设置提升机，在提升机的传动链条或者履带上分布设置托板；
所述托板的主体呈L状，在托板主体的自由端设置U型槽口，在槽口内铰接拨臂，托板主体与拨臂的铰接轴上套设扭转弹簧；在无外力作用时，托板主体与拨臂保持为L状；
所述冲击室组件设置在循环室的右侧，包括室腔、导入管道及呈L型的导出管道；
室腔由盘筒及盖板构成，在盘筒内设置旋转叶轮，在盖板的中心设置轴孔，驱动转轴与旋转叶轮配合后两端由盖板的轴孔穿出且一端与动力装置配合；
所述导入管道的一端连通至循环室上端，另一端向下倾斜与盘筒的左上侧连通；
在所述循环室与导入管道结合的位置设挡块且使挡块固定置于导入管道的下方并使挡块的内端朝循环室内水平延伸一定长度；
所述导出管道的一支沿垂直方向延伸，端部与盘筒的右下侧连通，另一支向左向下倾斜连通至循环室的下端同时在左端的上侧设置入球口，前侧设置出球口，出球口处设置闸板。
2.根据权利要求1所述的离心磨球破碎试验机，其特征是：在所述撞击板上设置阶梯衬板，阶梯衬板通过螺栓固定在盘筒上，阶梯衬板上设置间距相等的方块凸起，使凸起的方向朝向盘筒的中心。
3.根据权利要求1或2所述的离心磨球破碎试验机，其特征是：在托板主体上设置的U型槽口的槽深向左延伸一定长度，使拨臂的内端延伸至U型槽口内且将二者之间铰接轴设置在U型槽口的端口处。
4.根据权利要求1或2所述的离心磨球破碎试验机，其特征是：所述导入管道的中部向上有一定的弯曲弧度，而使导入管道连接循环室的一端之起始段的轴线处于水平面内；导入管道的轴线延长线向下延伸经过旋转叶轮的轴心。
5.根据权利要求4所述的离心磨球破碎试验机，其特征是：在托板主体上设置的U型槽口的槽深向左延伸一定长度，使拨臂的内端延伸至U型槽口内且将二者之间铰接轴设置在U型槽口的端口处。
6.根据权利要求1或2所述的离心磨球破碎试验机，其特征是：所述挡块的上端面为平面且将挡块的内端部上侧设为曲面。
7.根据权利要求6所述的离心磨球破碎试验机，其特征是：所述导入管道的中部向上有一定的弯曲弧度，而使导入管道连接循环室的一端之起始段的轴线处于水平面内；导入管道的轴线延长线向下延伸经过旋转叶轮的轴心。
8.根据权利要求6所述的离心磨球破碎试验机，其特征是：在托板主体上设置的U型槽口的槽深向左延伸一定长度，使拨臂的内端延伸至U型槽口内且将二者之间铰接轴设置在U型槽口的端口处。
9.根据权利要求1或2所述的离心磨球破碎试验机，其特征是：使所述拨臂的自由端向托板主体的内侧弯曲。
10.根据权利要求1或2所述的离心磨球破碎试验机，其特征是：由于磨球从盘筒内落入导出管道会对导出管道的弯折位置造成一定的冲击，所以在导出管道的弯折位置的内壁上设置加强钢板层。
离心磨球破碎试验机
技术领域
[0001] 本发明涉磨球机试验装置领域，具体地说是一种离心磨球破碎试验机。
背景技术
[0002] 磨球机在矿山、水泥、化工、建材、电力及煤矿等领域，广泛用于粉碎。磨球的使用量占磨球机众多磨损备件使用量的50％至60％以上，为消耗量最大的磨损件。磨球质量的好坏对磨球机生产周期和粉碎质量有很大影响。
[0003] 目前采用的磨球撞击试验机依靠重力跌落提供撞击动力，所以其对试验机的高度有严格要求，故而使得试验机的外形尺寸过大，占用了较多的空间。而且由于垂直高度大，所以磨球完成一次撞击的周期较长，从而延长了整个试验周期，增加时间成本。对于重力跌落试验机，如欲增加其撞击强度，就需要增加较大的垂直尺寸，所以其撞击强度的调节十分不便且调节范围十分有限。
发明内容
[0004] 为解决现有试验机存在的试验周期长、外形尺寸大、撞击强度不便调节的技术问题，本发明的目的在于提供一种离心磨球破碎试验机。
[0005] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006] 一种离心磨球破碎试验机，包括循环室、冲击室组件、旋转叶轮及撞击板；所述循环室沿垂直方向延伸，被固定在机架上；在所述循环室内设置提升机，在提升机的传动链条或者履带上分布设置托板。
[0007] 所述托板的主体呈L状，在托板主体的自由端设置U型槽口，在槽口内铰接拨臂，托板主体与拨臂的铰接轴上套设扭转弹簧；在无外力作用时，托板主体与拨臂保持为L状。
[0008] 所述冲击室组件设置在循环室的右侧，包括室腔、导入管道及呈L型的导出管道。
[0009] 室腔由盘筒及盖板构成，在盘筒内设置旋转叶轮，在盖板的中心设置轴孔，驱动转轴与旋转叶轮配合后两端由盖板的轴孔穿出且一端与动力装置配合。
[0010] 旋转叶轮的叶片自由端与盘筒内壁之间有一定间距。
[0011] 在所述盘筒的内壁，于右上侧固定设置冲击板；所述导入管道的一端连通至循环室上端，另一端向下倾斜与盘筒的左上侧连通。
[0012] 在所述循环室与导入管道结合的位置设挡块且使挡块固定置于导入管道的下方并使挡块的内端朝循环室内水平延伸一定长度。
[0013] 所述导出管道的一支沿垂直方向延伸，端部与盘筒的右下侧连通，另一支向左向下倾斜连通至循环室的下端同时在左端的上侧设置入球口，前侧设置出球口，出球口处设置闸板。
[0014] 进一步，在所述撞击板上设置阶梯衬板，阶梯衬板通过螺栓固定在盘筒上，阶梯衬板上设置间距相等的方块凸起，使凸起的方向朝向盘筒的中心。
[0015] 进一步，在托板主体上设置的U型槽口的槽深向左延伸一定长度，使拨臂的内端延伸至U型槽口内且将二者之间铰接轴设置在U型槽口的端口处。
[0016] 进一步，所述导入管道的中部向上有一定的弯曲弧度，而使导入管道连接循环室的一端之起始段的轴线处于水平面内；导入管道的轴线延长线向下延伸经过旋转叶轮的轴心。
[0017] 进一步，所述挡块的上端面为平面且将挡块的内端部上侧设为曲面。
[0018] 进一步，使所述拨臂的自由端向托板主体的内侧弯曲。
[0019] 进一步，由于磨球从盘筒内落入导出管道会对导出管道的弯折位置造成一定的冲击，所以在导出管道的弯折位置的内壁上设置加强钢板层。
[0020] 本发明的有益效果是：
[0021] 在本专利中磨球能够在循环室与冲击室组件的内腔间不断循环，连续多次进行循环撞击试验，撞击动力依靠旋转叶轮的离心甩力提供，相较于目前的重力跌落式撞击试验机，其撞击力度能够准确而方便调节控制，撞击力度大，使其真实接近实际工况力度，而且不再需要试验机必须有足够的垂直高度，以满足跌落的撞击力度要求，所以本专利所涉及的试验机尺寸紧凑，占用的空间体积小；在本专利中，旋转叶轮将磨球甩出所耗时间非常短，通过调节提升机输送速度使其与旋转叶轮的转动周期适应，保证循环室向冲击室组件内供给磨球的及时性，所以在本专利中磨球撞击试验的周期被缩短。旋转叶轮提供给磨球撞击动力，能提高试验的速度，提高试验质量，降低试验成本。
[0022] 通过在撞击板上设置阶梯衬板，并在阶梯衬板上设置间距相等的方块凸起，一方面能够增加撞击板的强度、耐冲击性，另一方面能够增加磨球与撞击板接触面的复杂程度，使试验工况更加恶劣，强化磨球试样的模拟试验，得到可靠的数据结果，确保制造出质量更高，抗冲击性更强的磨球产品。
附图说明
[0023] 图1为本发明的结构原理示意图；
[0024] 图2为本发明中托板的局部俯视结构示意图；
[0025] 图3为本发明中撞击板的结构示意图；
[0026] 图中：1循环室，11提升机，111托板，1111拨臂，12挡块，2冲击室组件，21入球口，22出球口，3旋转叶轮，4撞击板，41阶梯衬板，5磨球。
具体实施方式
[0027] 为便于理解本发明的技术方案，下面便结合附图对其技术内容作进一步说明。
[0028] 如图1所示的一种离心磨球破碎试验机，包括循环室1、冲击室组件2、旋转叶轮3及撞击板4。所述循环室1沿垂直方向延伸，被固定在机架上。在所述循环室1内设置提升机11(提升机11的驱动装置置于循环室1外，固定在机架上)，在提升机11的传动链条或者履带上分布设置托板111。
[0029] 如图1、图2所示，所述托板111的主体呈L状，在托板主体的自由端设置U型槽口，在槽口内铰接拨臂1111且使所述拨臂1111的自由端向托板主体的内侧弯曲，托板主体与拨臂1111的铰接轴上套设扭转弹簧。在没有受到外力作用下，托板主体与拨臂1111受扭转弹簧的作用保持为L状(如图1中所示，此处形成的L状之两臂基本等长，拨臂1111与托板主体连接形成的臂长应不小于磨球5的直径)。当拨臂1111的自由端受到外界障碍物阻挡时(受下述挡块12阻挡)，其会相对托板主体向下旋转。如图2所示，在托板主体上设置的U型槽口的槽深尽量深一些，使拨臂1111的内端(左端)延伸至U型槽口内且将二者之间铰接轴设置在U型槽口的端口处。如图1所示，当托板111拖动磨球5时，磨球5的中心最好处在拨臂1111内端的右侧。在拨臂1111受到阻挡向下旋转时，其右端拨动磨球5使之落入冲击室组件2中。
[0030] 如图1所示，所述冲击室组件2设置在循环室1的右侧，包括室腔、导入管道及呈L型的导出管道。室腔由盘筒及盖在盘筒两端端口的盖板构成。盘筒内腔最好为标准的圆柱形，至少要保证为圆弧形曲面。在盘筒内设置旋转叶轮3，在盖板的中心设置轴孔，驱动转轴与旋转叶轮3配合后两端由盖板的轴孔穿出且一端与动力装置配合(该动力装置同样固定在机架上)。旋转叶轮3的叶片设置为六片，也可以为四片或者五片。旋转叶轮3的叶片自由端与盘筒内壁之间的间距需保证不大于磨球5直径。在设置时，盘筒的内壁为曲面且曲面中心最好在旋转叶轮的旋转轴线上。在所述盘筒的内壁，于右上侧固定设置冲击板4，冲击板4采用硬质耐磨材料制成。冲击板4朝向旋转叶轮3的端面(即撞击面)上可以设置相间的齿状凸起，且使齿状凸起向上倾斜。所述导入管道的一端连通至循环室1上端，另一端向下倾斜与盘筒的左上侧连通。所述导入管道的中部最好向上有一定的弯曲弧度，来使导入管道连接循环室1的一端之起始段的轴线处于水平面内。导入管道延伸至盘筒内的一端端口与旋转叶轮3的叶片自由端宜相间一定距离，该距离最好保证在磨球半径的1/10至1/5范围内。同时最好保证导入管道的轴线延长线向下延伸经过旋转叶轮3的轴心。在所述循环室1与导入管道结合的位置设挡块12且使挡块12固定置于导入管道的下方并使挡块12的内端朝循环室内(即向左)水平延伸一定长度，宜将挡块12的内端上侧设为曲面。所述导出管道的一支沿垂直方向延伸，端部与盘筒的右下侧连通，另一支向左向下略有倾斜连通至循环室1的下端，同时在该支的左端于上侧设置入球口21，于前侧设置出球口22，出球口22处设置闸板。导入管道的左端对应在提升机11的上端转轮处，导出管道的左端对应在提升机11的下端转轮的上侧一定垂直高度位置。
[0031] 磨球5由循环室1的内腔下端被托板111托起，在提升机11的右侧慢慢向上输送，当托板111上的拨臂1111右端受到挡块12的阻挡时，拨臂1111相对托板主体向下旋转，拨臂1111的左端推动磨球5向右滚动，经挡块12导入冲击室组件2的导入管道内。所以设置的挡块上端面应与导入管道的下端相切，及位于水平面内。当挡块12的自由端上侧设置为弧面后，能够减小挡块12本身对磨球5向右滚动形成的阻力，能确保磨球5顺利进入冲击室组件2内。
[0032] 由于磨球5从盘筒内落入导出管道会对导出管道的弯折位置造成一定的冲击，所以可以在导出管道的弯折位置的内壁上设置加强钢板层。
[0033] 在本专利中，旋转叶轮3将磨球5甩出所耗时间非常短，通过调节提升机11输送速度使其与旋转叶轮3的转动周期适应，保证循环室向冲击室组件2内供给磨球5的及时性，所以在本专利中磨球撞击试验的周期被缩短。在旋转叶轮3的驱动转轴上设置转速仪，磨球5撞击试验的次数，通过转速仪来确定。当达到要求的撞击次数后，打开出球口22处的阀板将磨球取出。
[0034] 如图3所示，在所述撞击板4上设置阶梯衬板41，阶梯衬板41通过螺栓固定在盘筒上，阶梯衬板41上设置间距相等的方块凸起，使凸起的方向朝向盘筒的中心。阶梯衬板41的设置一方面能够增加撞击板的强度、耐冲击性，另一方面能够增加磨球与撞击板接触面的复杂程度，使试验工况更加恶劣，强化磨球试样的模拟试验，得到可靠的数据结果，确保制造出质量更高，抗冲击性更强的磨球产品。
[0035] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
