培养装置

摘要

培养装置具有外箱、配置在所述外箱的内侧的由金属板构成的内箱、配置在所述内箱的外侧的加热器、以及对在所述外箱和所述内箱的前表面形成的开口进行开闭的门，在所述内箱的内部培养被培养体，其中，所述培养装置具有：搁板架，其通过冲压加工而形成在所述内箱的两侧板上，载置用于载置所述被培养体的搁板的底面的两侧部；以及传热片，其粘贴在所述内箱的至少一个侧板的外侧的面上，将所述加热器的热量传导至所述内箱，所述传热片间断地具有多个第1切缝，该第1切缝用于折弯所述传热片，以使得所述传热片在粘贴于所述内箱的侧板的外侧的面之后，还粘贴在通过形成所述搁板架而形成在所述内箱的侧板的外侧的第1凹陷上。

权利要求

1.一种培养装置，其具有外箱、配置在所述外箱的内侧的由金属板构成的内箱、配置在所述内箱的外侧的加热器、以及对在所述外箱和所述内箱的前表面形成的开口进行开闭的门，在所述内箱的内部培养被培养体，其特征在于，所述培养装置具有：搁板架，其通过冲压加工而形成在所述内箱的两侧板上，载置用于载置所述被培养体的搁板的底面的两侧部；以及传热片，其粘贴在所述内箱的至少一个侧板的外侧的面上，将所述加热器的热量传导至所述内箱，所述传热片间断地具有多个第1切缝，该第1切缝用于折弯所述传热片，以使得所述传热片在粘贴于所述内箱的侧板的外侧的面之后，还粘贴在第1凹陷上，所述第1凹陷通过形成所述搁板架而被形成在所述内箱的侧板的外侧。

2.根据权利要求1所述的培养装置，其特征在于，

所述传热片具有排出孔，该排出孔用于排出在将所述传热片粘贴于所述内箱的侧板的外侧的包含所述第1凹陷的面时产生的气体。

3.根据权利要求1或2所述的培养装置，其特征在于，所述搁板架呈长条形状，

所述第1切缝是沿着所述搁板架的长度方向进行切入而形成的。

4.根据权利要求2所述的培养装置，其特征在于，

所述内箱的侧板通过冲压加工而使所述第1凹陷进一步凹陷，进一步形成用于对所述搁板架上载置的所述搁板的垂直方向的移动进行限制的挡块，所述排出孔设置在与第2凹陷对置的位置，所述第2凹陷通过形成所述挡块而被形成在所述第1凹陷的内部，所述传热片还具有第2切缝，该第2切缝用于折弯所述传热片，以使得所述传热片在粘贴于所述内箱的侧板的外侧的面之后，还粘贴在所述第2凹陷上。

说明书

培养装置

技术领域

[0001] 本公开涉及培养装置。

背景技术

[0002] 例如，已知有具有加热器的培养装置(例如专利文献1)。

[0003] 在先技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：日本特开2010-154792号公报

发明内容

[0006] 发明要解决的课题

[0007] 在专利文献1的培养装置中，加热器配置在内箱的外侧。然而，在该培养装置中，例如，加热器的热量可能很难传导至内箱中的远离加热器的部分。

[0008] 用于解决课题的手段

[0009] 本公开的培养装置具有外箱、配置在所述外箱的内侧的由金属板构成的内箱、配置在所述内箱的外侧的加热器、以及对在所述外箱和所述内箱的前表面形成的开口进行开闭的门，在所述内箱的内部培养被培养体，其中，所述培养装置具有：搁板架，其通过冲压加工而形成在所述内箱的两侧板上，载置用于载置所述被培养体的搁板的底面的两侧部；以及传热片，其粘贴在所述内箱的至少一个侧板的外侧的面上，将所述加热器的热量传导至所述内箱，所述传热片间断地具有多个第1切缝，该第1切缝用于折弯所述传热片，以使得所述传热片在粘贴于所述内箱的侧板的外侧的面之后，还粘贴在第1凹陷上，所述第1凹陷通过形成所述搁板架而被形成在所述内箱的侧板的外侧。

[0010] 发明效果

[0011] 根据本公开，能够向内箱传递加热器的热量。

附图说明

[0012] 图1是示出实施方式中的培养装置的立体图。

[0013] 图2是示出实施方式中的打开了外门和内门的状态的培养装置的立体图。

[0014] 图3是示出实施方式中的培养装置的剖视图。

[0015] 图4是示出实施方式中的省略了外门的状态的培养装置的剖视图。

[0016] 图5是示出实施方式中的省略了外门和内门的状态的培养装置的主视图。

[0017] 图6是示出实施方式中的内箱和外箱的剖视图。

[0018] 图7是示出实施方式中的搁板架的立体图。

[0019] 图8是示出实施方式中的搁板架的主视图。

[0020] 图9是示出实施方式中的搁板架的侧视图。

[0021] 图10是示出实施方式中的载置了搁板的状态的搁板架的侧视图。

[0022] 图11是示出实施方式中的培养装置和搁板的图。

[0023] 图12是示出实施方式中的传热片的图。

[0024] 图13是示出实施方式中的内箱的侧板和传热片的图。

[0025] 图14是示出实施方式中的内箱的侧板、传热片和加热线的图。

[0026] 图15是示出实施方式中的搁板架和传热片的剖视图。

[0027] 图16是示出实施方式中的挡块和传热片的剖视图。

[0028] 图17是示出实施方式中的传热片被压入到凹陷中的状态的挡块和传热片的剖视图。

[0029] 图18是示出实施方式中的搁板和培养装置的侧视图。

具体实施方式

[0030] 根据本说明书和附图的记载，至少可知以下事项。

[0031] ＝＝＝培养装置＝＝＝

[0032] 下面，参照图1～图4对本实施方式中的培养装置进行说明。图1是示出本实施方式中的培养装置的立体图。图2是示出本实施方式中的打开了外门和内门的状态的培养装置的立体图。图3是示出本实施方式中的培养装置的剖视图。图4是示出本实施方式中的省略了外门的状态的培养装置的剖视图。图3和图4示出从穿过培养装置100的大致中央的与ZY平面平行的截面向+X方向观察的状态的培养装置100。

[0033] 需要说明的是，X轴是与外箱10的侧板12、13正交的轴，设从侧板12朝向侧板13的方向为+X，设从侧板13朝向侧板12的方向为-X。Y轴是与外门11和背板14正交的轴，设从外门11朝向背板14的方向为+Y，设从背板14朝向外门11的方向为-Y。Z轴是与底板15和顶板16正交的轴，设从底板15朝向顶板16的上方向为+Z，设从顶板16朝向底板15的下方向为-Z。

[0034] 培养装置100是在培养室2A内培养例如细胞或微生物等被培养体的装置。培养装置100具有外箱10、外门11、内箱20(图3)、内门21、水盘402、搁板3、加热器装置142(图3)、传热片9、9A、9B(图6)。

[0035] 外箱10和内箱20是由不锈钢等金属制原材料构成的大致长方体形状的箱体。内箱20的外形小于外箱10的内形，以使内箱20收容在外箱10的内部。在内箱20与外箱10之间形成有填充了发挥作为隔热材料的功能的空气的空间111(图3)。需要说明的是，也可以在空间111中填充空气以外的规定隔热材料。在外箱10和内箱20的前表面(-Y)形成有与培养室
2A相通的开口21A。

[0036] 外门11和内门21是对开口21A进行开闭的门。外门11由不锈钢等金属制原材料构成，呈外形大于内门21的大致矩形形状，在内部填充有隔热材料。在外门11中的与内门21相邻的一侧的周缘设置有用于确保培养装置100内的气密性的密封垫110。在外门11中的与内门21相反的一侧设置有用于操作培养装置100的操作装置143。内门21是由树脂、玻璃等透明原材料构成的构件。在外箱10的前表面的开口21A的边缘中的与内门21对置并抵接的部分设置有用于确保培养装置100内的气密性的密封垫210。

[0037] 从+Z侧朝向-Z侧观察，搁板3呈大致矩形形状，由载置被培养体的不锈钢等金属制原材料构成。另外，搁板3载置在设于内箱20内的多个搁板架5、6上。需要说明的是，可以在内箱20内设置一个搁板3，也可以设置多个搁板3。

[0038] 水盘402是贮存对培养室2A进行除湿时产生的水的容器，载置在内箱20的底板25上。

[0039] 加热器装置142是调整培养室2A的温度的装置，设置在壳体141内。通过对操作装置143进行操作，加热器装置142进行动作，使热量从加热线900(图14)散发。加热线900(加热器)粘贴在传热片9、9A、9B上，从加热线900散发的热量经由传热片9、9A、9B(图6)传导至内箱20和培养室2A。

[0040] 传热片9、9A、9B由热传导率比较高的铝等原材料构成，将从加热线900等散发的热量传导至内箱10。

[0041] ＝＝＝内箱＝＝＝

[0042] 下面，参照图3、图5和图6对本实施方式中的内箱进行说明。图5是示出本实施方式中的省略了外门和内门的状态的培养装置的主视图。图6是示出本实施方式中的内箱和外箱的剖视图。需要说明的是，图6示出从穿过图1中的培养装置100的大致中央的与ZX平面平行的截面向+Y方向观察的状态的内箱20和外箱10。另外，为了便于说明，内箱20中的侧板22、23、背板24、底板25、顶板26分别以平面板示出。

[0043] 内箱20具有侧板22、23、背板24、底板25、顶板26。侧板22、23、底板25、顶板26是对4张金属板72、73、75、76进行焊接而形成的。金属板72、73以在内箱20内设置有例如多个搁板架5、6的方式被冲压加工，是用于形成侧板22、23的板构件。金属板76是用于形成顶板26的板构件。金属板76的两端弯曲，以使得接合部721、731比内箱20的大致长方体形状的角部201、202靠近侧板22、23。金属板75是用于形成底板25的板构件。金属板75的两端弯曲，以使得接合部722、732比内箱20的大致长方体形状的角部203、204靠近侧板22、23。

[0044] 金属板76的两端分别在接合部721、731处与金属板72、73的上端(+Z)焊接。金属板75的两端分别在接合部722、732处与金属板72、73的下端(-Z)焊接。在金属板72、73、75、76中的+Y侧的边缘焊接有背面板24。由此形成内箱20。

[0045] ＝＝＝内箱的内部＝＝＝

[0046] 下面，参照图4、图5、图6～图10对本实施方式中的内箱的内部进行说明。图7是示出本实施方式中的搁板架的立体图。图8是示出本实施方式中的搁板架的主视图。图9是示出本实施方式中的搁板架的侧视图。图10是示出本实施方式中的载置了搁板的状态的搁板架的侧视图。

[0047] 内箱20的内部呈以穿过内箱20的中央且与YZ平面平行的对称面为基准对称的形状。内箱20的内部的角被削掉并进行倒角以使得容易清扫。

[0048] ＝搁板架＝

[0049] 多个搁板架5、6载置搁板3。多个搁板架5的搁板架51～59分别与多个搁板架6的搁板架61～69成对，以使搁板3大致水平的方式支承搁板3。需要说明的是，多个搁板架5的搁板架51～59是分别与多个搁板架6的搁板架61～69相同的结构，所以，仅对多个搁板架5进行说明，省略多个搁板架6的说明。

[0050] 多个搁板架5是通过对侧板23进行冲压加工而形成的。多个搁板架5设置在侧板23中的隆起部231上。隆起部231是以向远离外箱10的侧板13的方向(-X)隆起的方式被冲压加工的侧板23的一部分。隆起部231隆起到比作为开口21A的边缘的密封垫210(图9)靠近内箱20的中央(-X)。由此，载置在多个搁板架5上的搁板3被可靠地定位。

[0051] 多个搁板架5具有在垂直方向(Z轴)上并列设置的搁板架51～59。垂直方向上相邻的作为上侧(+Z)搁板架的例如搁板架51与作为下侧(-Z)搁板架的搁板架52之间的距离被设定为如下距离：将搁板架52上载置的搁板3的垂直方向的移动限制为一定量。需要说明的是，一定量例如是向垂直方向的上侧抬起搁板3的状态下的搁板3能够沿前后(Y轴)方向移动的程度的距离，例如可以是数毫米左右，也可以是数厘米左右。需要说明的是，由于搁板架51～59是相同的结构，所以，仅对搁板架51进行说明，省略搁板架52～59的结构的说明。

[0052] 搁板架51呈向远离外箱10的侧板13的方向突出且从内门21侧(-Y)到背板24侧(+Y)的范围内连续的长条形状。搁板架51具有载置面511、倾斜面515、挡块51A、51B。

[0053] 载置面511载置有搁板3的底板31中的侧部33。载置面511随着在远离内箱20的侧板23的方向(-X)上前进而朝向底板25倾斜。载置面511形成为使所载置的搁板3成为水平。

[0054] 倾斜面515从搁板架51的前端517朝向下侧(-Z)且朝向侧板23倾斜，以使得培养室2A的容积增大。需要说明的是，搁板架51的前端517是与X轴方向上最远离侧板23的位置对应的搁板架51的一部分。倾斜面515设置在载置面511的下侧(-Z)。而且，载置面511和倾斜面515的垂直方向上的壁厚随着远离侧板23而变薄。

[0055] 挡块51A、51B一体地设置在搁板架51上，以限制搁板架51上载置的搁板3的垂直方向的移动。挡块51A、51B设置在沿着搁板架51的长度方向(Y轴)分开的位置。由于挡块51A、51B是相同的结构，所以，仅对挡块51A进行说明，省略挡块51B的说明。

[0056] 挡块51A在比载置面511靠下侧(-Z)的位置处设置在倾斜面515上。挡块51A具有第1倾斜面512、第2倾斜面513、第3倾斜面514。

[0057] 第1倾斜面512供搁板3的侧部33抵接，限制搁板3的垂直方向的移动。第1倾斜面512设置在比倾斜面515(图9)靠下侧的位置。第1倾斜面512以第1倾斜面512与侧板23之间的劣角的大小大于倾斜面515与侧板23之间的劣角的大小的方式倾斜。第2倾斜面513为了防止在内箱20内放入搁板3时、搁板3勾挂在挡块51A上而倾斜。第2倾斜面513以随着远离侧板23而朝向+Y方向的方式倾斜。第3倾斜面514为了防止在从内箱20中拿出搁板3时、搁板3勾挂在挡块51A上而倾斜。第3倾斜面514以随着远离侧板23而朝向-Y方向的方式倾斜。

[0058] ＝突部＝

[0059] 为了取出水盘402(图4)，需要抬起水盘402中的接近开口21A的一侧(-Y)的端部，以使得垂直方向上的高度高于密封垫210的一部分2D。例如，在水盘402中贮存了较大量的水的情况下，在水盘402的-Y侧的端部急剧抬起时，有时水盘402内的水洒出。需要说明的是，密封垫210的一部分2D是设置在密封垫210中的开口21A的下侧的边缘的部分。

[0060] 突部401用于经由开口21A将水盘402取出到内箱20和外箱10的外部。突部401是通过以朝向上侧(+Z)突出的方式对底板25进行冲压加工而形成的。突部401设置在底板25中的靠近开口21A处(-Y)。突部401呈沿着X轴连续的长条形状。突部401呈高度为规定高度的山形形状。突部401的高度被设定为如下高度：在取出水盘402时，能够引导水盘402以使得水盘402中的-Y侧的端部成为高于密封垫210的一部分2D的位置。

[0061] 在取出水盘402的情况下，对水盘402中的-Y侧的端部赋予朝向开口21A侧(-Y)的力。通过该力，水盘402从+Y侧朝向-Y侧移动。水盘402以水盘402的-Y侧的端部的垂直方向上的高度高于密封垫210的一部分2D的方式被突部401引导而被取出到内箱20和外箱10的外部。需要说明的是，此时，由于水盘402的-Y侧的端部的垂直方向上的高度通过突部401的引导而逐渐升高，所以，能够防止水盘402中贮存的水洒出。

[0062] ＝＝＝搁板＝＝＝

[0063] 下面，参照图10和图11对本实施方式中的搁板进行说明。图10是示出本实施方式中的载置了搁板的状态的搁板架的侧视图。图11是示出本实施方式中的培养装置和搁板的图。需要说明的是，图11示出搁板的俯视图。图11还示出从穿过图5的垂直方向(Z轴)上的搁板架51、52之间且与XY平面平行的截面朝向-Z方向观察的培养装置100。

[0064] 搁板3(图11)呈以穿过搁板3的大致中央且与YZ平面平行的对称面为基准对称的形状。搁板3具有底板31和侧部32、33，通过折弯一张金属板而一体地形成。

[0065] 底板31是呈大致矩形形状的平板。底板31设置有用于使培养室2A内的气体循环的多个穿孔31A。底板31的X轴方向上的宽度D1被设定为比X轴方向上的从隆起部231的-X侧的面到侧板22的隆起部221的宽度D2短。由此，在搁板3载置于搁板架52时，在第1折弯片331与隆起部231之间形成有间隙D33，并且，在侧部32的第1折弯片与隆起部221之间也形成有与间隙D33相同的间隙。由于侧部32、33是相同的结构，所以，仅对侧部33进行说明，省略侧部32的结构的说明。侧部33具有第1折弯片331(图10)和第2折弯片332。

[0066] 第1折弯片331从底板31中的+X侧的端部朝向上侧(+Z)折弯。第1折弯片331以弯曲部333的曲率大于从隆起部231中的培养室2A侧的面(-X)连续到载置面521的弯曲部521A的曲率的方式折弯。第1折弯片331的垂直方向(Z轴)上的长度被设定为比垂直方向上的从载置面521到第1倾斜面512的距离短。

[0067] 第2折弯片332从第1折弯片331起进一步折弯。第2折弯片332从第1折弯片331中的上侧的端部朝向内箱20的中央侧(-X)折弯。第2折弯片332沿着挡块51A的第1倾斜面512和挡块51B的第1倾斜面516折弯。

[0068] ＝＝＝传热片＝＝＝

[0069] 下面，参照图6、图12～图17对本实施方式中的传热片进行说明。图12是示出本实施方式中的传热片的图。图13是示出本实施方式中的内箱的侧板和传热片的图。图14是示出本实施方式中的内箱的侧板、传热片和加热线的图。需要说明的是，图13和图14示出粘贴在侧板23中的侧板13侧(外侧)的面(+X)上的传热片9。图15是示出本实施方式中的搁板架和传热片的剖视图。需要说明的是，图15示出从包含图14的线段Z1且与XZ平面平行的截面朝向+Y方向观察的侧板23等。图16是示出本实施方式中的挡块和传热片的剖视图。图17是示出本实施方式中的传热片被压入到凹陷中的状态的挡块和传热片的剖视图。需要说明的是，图16和图17示出从包含图14的线段Z2且与XZ平面平行的截面朝向+Y方向观察的侧板23等。图16示出未压入到凹陷519中的状态的传热片9。图17示出压入到凹陷519中的状态的传热片9。

[0070] ＝传热片的结构＝

[0071] 传热片9、9A、9B将从加热线900散发的热量传导至内箱20。传热片9粘贴在侧板23中的侧板13侧(外侧)的面(+X)上。传热片9A粘贴在侧板22中的侧板12侧(外侧)的面(-X)上。传热片9B粘贴在顶板26中的顶板16侧(外侧)的面(-X)上。需要说明的是，由于传热片9、9A的结构相同，所以，仅对传热片9的结构进行说明，省略传热片9A的结构的说明。

[0072] 传热片9呈大致矩形形状。传热片9的面积被设定为比侧板23的外侧的面的面积小，以使得能够在侧板23上粘贴传热片9。在Z轴方向上相邻的传热片9的第1位置91～第9位置99设置有各切缝和各排出孔。第1位置91～第9位置99分别对应于通过用于形成搁板架51～59的冲压加工而形成在侧板23的外侧的各凹陷的位置。具体而言，例如，第1位置91对应于为了形成搁板架51而凹陷的侧板23的凹陷518(图15)的位置。各切缝和各排出孔用于在侧板23的各凹陷的内部粘贴传热片9。需要说明的是，由于设置在第1位置91的切缝和排出孔与分别设置在第2位置92～第9位置99的切缝和排出孔是相同结构，所以，仅对设置在第1位置91的切缝和排出孔进行说明，省略分别设置在第2位置92～第9位置99的切缝和排出孔的说明。

[0073] 在第1位置91沿着Y轴间断地设置有多个沿着Y轴切入而形成的切缝911～917(第1切缝、第2切缝)。切缝911～917用于折弯传热片9，以使得在传热片9粘贴于侧板23的外侧的面之后，传热片9的一部分901、902(图15、图16)粘贴于凹陷518(第1凹陷)的内部。切缝911、913、915、917分别为相同的长度。切缝912、914、916分别设置在切缝911与切缝913之间、切缝913与切缝915之间、切缝915与切缝917之间，其长度被设定为比切缝911、913、915、917的长度短。而且，在切缝911与切缝912之间不设置沿着Y轴方向的切缝，从切缝911～917的+Z侧到-Z侧连续地设置有用于在切缝911～917的+Z侧～-Z侧连接传热片9的连接部91C。另外，在切缝912与切缝913之间也设置有与连接部91C相同结构的连接部91D，在切缝913～
917各自之间也设置有与连接部91C相同结构的连接部。因此，在第1位置91，包含连接部
91C、91D在内沿着Y轴设置有3对连接部的对。通过这3对连接部对传热片9进行加强。另外，在切缝911的两端设置有用于与连接部91C、91D一起加强传热片9的加强孔91A、91B。

[0074] 这里，传热片9以能够剥离的方式通过粘接剂粘贴在用于维持粘贴于侧板23前的传热片9的形状的衬纸90上。在从衬纸90剥离传热片9时，由于粘接剂的粘接力而使传热片9不从衬纸90剥离，基于施加给传热片9的力，传热片9可能从切缝的端部破损。然而，由于通过连接部91、91D和加强孔91A、91B对传热片9进行加强，所以，在从衬纸90剥离传热片9时不会破损而能够可靠地剥离。

[0075] 此外，在第1位置91设置有一对排出孔918、919。排出孔918、919用于在侧板23的外侧的面上粘贴传热片9时排出传热片9与侧板23的外侧的面之间产生的气体。排出孔918设置在与通过用于形成挡块51A的冲压加工而形成在侧板23的外侧的凹陷519(图16)对置的位置。需要说明的是，凹陷519是使凹陷518进一步凹陷而形成的。与排出孔918同样，排出孔919也设置在与通过用于形成挡块51B的冲压加工而形成在侧板23的外侧的凹陷对置的位置。排出孔918设置在连接部91C、91D附近，以提高传热片9的强度。与排出孔918同样，排出孔919设置在切缝915与切缝916之间的连接部和切缝916与切缝917之间的连接部附近。

[0076] ＝传热片向侧板的粘贴＝

[0077] 剥离传热片9的衬纸90，将涂敷有粘接剂的面粘贴在侧板23的外侧的面上(图13)。

[0078] 此时，例如，成为在凹陷518、519(图15、图16)的内部未粘贴传热片9的状态。

[0079] 沿着凹陷518压入传热片9，以使得传热片9的一部分901、902等粘贴在凹陷518和凹陷519(第2凹陷)的内部。此时，连接部91C、91D等被切断，由此，切缝911与切缝912、切缝912与切缝913连接，且借助较长的切缝而成为自由端，容易被压入到凹陷518等中，使传热片9从+X侧朝向-X侧折弯而被压入(图15、图16)。此外，虽然是未在凹陷519的内部粘贴传热片的状态(图16)，但是，由于凹陷519是与挡块51A对应的凹陷且长度不太长，所以，通过将传热片9压入到凹陷519中，借助铝等原材料的伸长而能够贴合于凹陷(图17)。此时，由于凹陷519的周围和传热片9通过粘接剂粘接，所以，将传热片9与侧板23的凹陷519之间产生的气体从排出孔918等排出。因此，在形成有凹陷518、519等的侧板23的外侧的面上可靠地粘贴传热片9。(图14)。

[0080] ＝＝＝搁板的取出放入＝＝＝

[0081] 下面，参照图2、图10和图18对本实施方式中的搁板的取出放入进行说明。图18是示出本实施方式中的搁板和培养装置的侧视图。需要说明的是，为了便于说明，省略培养装置100中的侧板22、12。

[0082] ＝放入搁板的情况＝

[0083] 外门11和内门21打开，成为能够经由开口21A在内箱20内放入搁板3的状态。

[0084] 搁板3例如在搁板架52、62与搁板架51、61之间从前方侧(-Y)向后方侧(+Y)移动，以使得载置在搁板架52、62上。此时，侧部33通过比搁板3靠下侧(-Z)的载置面521(图10)和比搁板3靠上侧的倾斜面515来引导移动。需要说明的是，通过挡块51A的第2倾斜面513的倾斜来防止搁板3勾挂在挡块51A上。需要说明的是，侧部32也与侧部33同样被引导。

[0085] 搁板3在内箱20的内部移动，载置在搁板架52、62上。此时，由于载置面521倾斜，所以，搁板3的侧部33与搁板架52线接触。由此，能够使培养室2A内充满杀菌气体，能够可靠地对内箱20的内部进行杀菌。需要说明的是，与侧部33同样，侧部32也与搁板架62线接触。

[0086] 需要说明的是，侧部33的弯曲部333的曲率被设定为比弯曲部521A的曲率大。由于搁板3在载置面521上滑落以定位在规定位置，所以，能够可靠地进行搁板3的X轴方向上的定位。

[0087] 放入搁板3之后，内门21和外门11关闭。

[0088] ＝取出搁板的情况＝

[0089] 外门11和内门21打开，成为能够经由开口21A取出内箱20内的搁板3的状态。

[0090] 搁板架52、62上载置的搁板3从后方侧向前方侧移动。由于通过挡块51A和52A限制了垂直方向上的移动，所以，例如，能够在搁板3的移动中防止搁板3倾斜而使搁板3脱落。需要说明的是，搁板3倾斜表示以搁板3中的前方侧的端部低于后方侧的端部的方式倾斜。另外，通过使搁板3中的侧部33与设置在上侧的搁板架51上的挡块51A、51B的第1倾斜面512、516抵接，防止搁板3的倾斜角度进一步增大，能够可靠地防止搁板3脱落。需要说明的是，由于搁板3中的第2折弯片332沿着第1倾斜面512、516，所以，在第2折弯片332与第1倾斜面
512、516抵接时，防止例如侧部33、第1倾斜面512、516的一部分被削掉而产生尘埃。

[0091] 取出搁板3之后，内门21和外门11关闭。

[0092] 如上所述，培养装置100是在内箱20的内部培养被培养体的装置。培养装置100具有外箱10、内箱20、外门11、内门21。内箱20由配置在外箱10的内侧的金属板72、73、75、76等构成。外门11和内门21对开口21A进行开闭。培养装置100还具有搁板架5、6、传热片9。搁板架5、6通过冲压加工而形成在内箱20的侧板22、23上，载置用于载置被培养体的搁板3的底板31(底面)的两侧部32、33。传热片9粘贴在内箱20的侧板23的外侧的面上，将加热线900的热量传导至内箱20。传热片9间断地具有多个切缝911～917和排出孔918、排出孔919，这多个切缝911～917用于折弯传热片9，以使得传热片9在粘贴于内箱20的侧板23的外侧的面之后，还粘贴于通过形成搁板架51而形成在内箱20的侧板23的外侧的凹陷518、519中。因此，在内箱20的侧板23中的从加热线900分开的位置也能够经由传热片9可靠地传递加热线900的热量。另外，由于未在内箱20的内部设置用于支承搁板3的支承柱等，所以内箱20内的清扫容易。另外，由于不需要在内箱20的内部设置用于支承搁板3的支承柱等，所以，能够减少培养装置100的部件数量，能够降低培养装置100的制造成本。

[0093] 另外，传热片9具有排出孔918，用于排出在将传热片9粘贴于内箱20的侧板23的外侧的包含凹陷518、519的面时产生的气体。通过排出气体，能够使传热片9沿着凹陷519，能够增大传热片9与侧板23的接触面积，能够将加热线900的热量可靠地传递到内箱20。

[0094] 另外，搁板架51呈长条形状。切缝911～917是沿着搁板架51的长度方向(Y轴)进行切入而形成的。根据这些结构，将传热片9粘贴于凹陷518的作业容易。因此，可提供能够较容易地制造的量产性优良的培养装置100。

[0095] 另外，内箱20的侧板23通过冲压加工而使凹陷518进一步凹陷，进一步形成用于对搁板架52上载置的搁板3的垂直方向的移动进行限制的挡块51A。排出孔918设置在与通过形成挡块51A而形成在凹陷518的内部的凹陷519对置的位置。传热片9折弯以使得一并粘贴在凹陷518和凹陷519上。因此，由于在搁板架51上进一步形成挡块51A，所以，在与凹陷519对置的位置设置排出孔918，以使得在挡块51A的周围排出由传热片9的粘接剂包围的空间的气体。由此，通过可靠地排出在粘贴于内箱20的侧板23时产生的气体，能够将加热线900的热量可靠地传递到内箱20。

[0096] 需要说明的是，上述实施方式用于容易理解本公开，而不用于限定并解释本公开。本公开能够在不脱离其主旨的范围内进行变更、改良，并且，在本公开中还包含其等价物。

[0097] 在上述实施方式中，说明了在外箱10与内箱20之间设置加热线900并从加热线900散发热量，但是不限于此。例如，也可以在外箱10与内箱20之间设置进行吸热的包含蒸发器的冷却装置，通过冷却装置并经由内箱20和传热片9吸收培养室2A的热量。另外，例如，也可以在外箱10与内箱20之间设置加热线900和蒸发器双方，从加热线900放热或者通过蒸发器进行吸热。

[0098] 另外，在上述实施方式中，说明了在内箱10上粘贴传热片9、9A、9B，但是不限于此。例如，也可以在底板25中的底板15侧的面(-Z)上也粘贴传热片。另外，例如，也可以仅粘贴传热片9、9A中的至少一方。

[0099] 另外，在上述实施方式中，说明了通过剥离传热片9中的衬纸90而将传热片9粘贴在具有涂敷了粘接剂的面的侧板上，但是不限于此。例如，也可以在侧板23中的外侧的面上涂敷粘接剂，还可以在传热片9和侧板23双方上涂敷粘接剂。

[0100] 另外，在上述实施方式中，说明了排出孔918设置在与凹陷519对置的位置，但是不限于此。例如，排出孔918也可以设置在与凹陷518对置的位置，还可以设置在与侧板23对置的位置。

[0101] 另外，在上述实施方式中，说明了在搁板架51的长度方向(Y轴)上设置有2个挡块51A、51B，但是不限于此。例如，也可以在搁板架51的长度方向上设置与挡块51A相同结构的
1个挡块，还可以设置3个以上的挡块。另外，例如，1个挡块也可以是沿着搁板架51的长度方向(Y轴)的长条形状。

[0102] 另外，在上述实施方式中，说明了挡块51A、51B设置在倾斜面515上，但是不限于此。例如，挡块51A、51B也可以设置在从倾斜面515到倾斜面515的下侧(图7的-Z)中的侧板23的隆起部231的范围内。

[0103] 另外，在上述实施方式中，说明了以接合部721、731比内箱20的角部201、202靠近侧板22、23且接合部722、732比内箱20的角部203、204靠近侧板22、23的方式形成内箱20，但是不限于此。例如，也可以以接合部721、731比角部201、202靠近顶板26且接合部722、732比角部203、204靠近底板25的方式形成内箱20。

[0104] 另外，在上述实施方式中，说明了第1折弯片331以弯曲部333(图10)的曲率大于弯曲部521A的曲率的方式折弯，但是不限于此。例如，第1折弯片331也可以以弯曲部333的曲率小于弯曲部521A的曲率的方式折弯。该情况下，在载置面521上载置的搁板3的侧部33与隆起部231以及载置面521之间形成间隙。使培养室2A内的杀菌气体进入该间隙中，能够可靠地对培养室2A内进行杀菌。

[0105] 另外，在上述实施方式中，说明了突部401(图4)呈沿着X轴连续的长条形状，但是不限于此。例如，也可以沿着X轴设置多个发挥与突部401相同功能的突起，还可以设置一个该突起。

[0106] 另外，在上述实施方式中，说明了折弯一张金属板而一体地形成搁板3，但是不限于此。例如，也可以在底板31上焊接侧部32、33而形成搁板3。

[0107] 符号说明

[0108] 3 搁板

[0109] 5、6 多个搁板架

[0110] 9、9A、9B 传热片

[0111] 10 外箱

[0112] 12、13、22、23 侧板

[0113] 15、25、31 底板

[0114] 20 内箱

[0115] 51～59、61～69、501、502 搁板架

[0116] 100 培养装置

[0117] 91A、91B 加强孔

[0118] 900 加热线

[0119] 911～917 切缝

[0120] 918、919 排出孔