自动分析装置

摘要

本发明的目的在于，提供一种测定生物体试样的自动分析装置，不管试样的取样处理的执行状况如何，均能够读取试样的条形码，并能够排除在维持读取了错误的试样条形码的状态下继续测定的危险性。具体地，通过在由多个盘构成的圆盘状的盘的各个盘上配置对邻接的其他盘上配置的容器的条形码进行读取的条形码读取器，即使在试样的取样中也能够读取圆周上的全部试样条形码。此外，进行所读取的条形码的上次值与本次值的对照，保证不发生位置的偏移。

权利要求

1.一种自动分析装置，具备：

将多个保持部配置为多层同心状的盘，所述多个保持部包含圆环状地保持多个收纳液体的容器且相互邻接的第一保持部和第二保持部；

驱动装置，其驱动所述保持部进行旋转；

处理装置，其针对保持部上保持的容器执行处理，其特征在于，

所述自动分析装置还具备：

第一读取装置，其被设置在所述第一保持部上，读取在所述第二保持部上保持的容器上附带的标识符；

第二读取装置，其被设置在所述第二保持部上，读取在所述第一保持部上保持的容器上附带的标识符；以及存储装置，其存储通过所述第一读取装置和所述第二读取装置读取出的信息。

2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，所述自动分析装置具备，针对所述保持部上的位于预定位置的容器实施处理的处理装置，在所述处理装置针对所述第一保持部上的容器执行处理时，针对该第一保持部上的其他容器执行读取的情况下，所述驱动装置驱动所述第二保持部进行旋转，使所述第二读取装置移送到能够针对所述其他容器执行读取的位置，通过该第二读取装置读取该其他容器上附带的标识符。

3.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，所述自动分析装置具备针对所述保持部上的位于预定位置的容器实施处理的处理装置，在所述处理装置针对所述第一保持部上的容器执行处理时，针对所述第二保持部上的其他容器执行读取的情况下，所述驱动装置驱动所述第二保持部进行旋转，使所述其他容器移送到能够通过所述第一读取装置执行读取的位置，通过该第一读取装置读取该其他容器上附带的标识符。

4.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，所述自动分析装置具有以下功能：通过将由读取装置读取的信息与存储在所述存储装置内的过去的读取信息进行对照，检查该读取装置执行了读取的位置的一致性。

5.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，所述自动分析装置通过所述第一读取装置执行容器的读取，并针对位于所述第二读取装置能够进行读取的位置的其他容器执行读取。

6.根据权利要求5所述的自动分析装置，其特征在于，所述自动分析装置具有以下功能：根据所述第二读取装置对其他容器的读取结果和存储在所述存储装置内的过去的读取结果，检查读取装置执行了读取的位置的一致性。

7.根据权利要求4或6所述的自动分析装置，其特征在于，所述自动分析装置具备报知单元，其在读取结果为针对各位置在所述存储装置内存储的信息与所读取的信息不一致的情况下，向用户进行报知。

8.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，所述自动分析装置具备指示单元，其指示通过所述第一读取装置或所述第二读取装置执行盘内容器的标识符的读取。

9.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，所述盘是试样盘或试剂盘。

10.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，所述盘将三个以上以圆环状配置了容器的保持部配置为同心圆状，在各保持部上具备读取在邻接的其他保持部上所保持的容器上附带的标识符的读取装置。

说明书

自动分析装置

技术领域

[0001] 本发明涉及进行血液、尿等试样的定性、定量的自动分析装置，特别涉及具有在圆周上或者同心圆上设置多个试样的圆盘状试样设置盘的自动分析装置。

背景技术

[0002] 在对血液(血清、血浆等)、尿等生物体试样进行测定的自动分析装置领域中，为了防止由于试样的错误架设等人为失误导致的试样误取，多在试样容器上粘贴条形码来运用。在这样的自动分析装置中，在装置内保持用于对该粘贴的条形码进行读取的条形码读取器，对试样信息进行光学识别。在现有的自动分析装置中，条形码读取器大多固定设置在搭载了试样的盘的圆周的外侧或内侧，因此，无法在试样的取样过程中使盘旋转到条形码读取器的读取位置来移动读取对象试样，需要在下一次试样取样之前的空闲时间中旋转盘来读取条形码。从进行架设起直到试样的条形码读取结束为止需要时间。

[0003] 此外，当从架设试样起经过时间之后检测出条形码读取错误时，用户需要再次返回装置，取出试样来进行条形码的确认，并再次设置来开始，因此发生用户的负担增大、试样的测定结果的报告延迟的问题。也有在读取全部试样的条形码之后再开始分注的自动分析装置，这种情况下，必须在条形码全部读取结束之前停止试样的取样，分析吞吐量下降。

[0004] 作为解决上述问题的技术，例如专利文献1公开了如下方式：为了紧急患者试样的测定迅速化，将内周侧条形码读取器配置在盘的中心，通过使条形码读取器自身旋转来迅速读取试样的条形码。此外，专利文献2公开了如下方式：具备沿着搭载有试样的盘的圆周而旋转的条形码读取器，迅速读取试样的条形码。

[0005] 现有技术文件

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本特开2006-292699号公报

[0008] 专利文献2：日本特开平3-162672号公报

发明内容

[0009] 发明要解决的课题

[0010] 在专利文献1或专利文献2所记载的自动分析装置中，为了对试样进行取样需要进行不定期且不规则的旋转，与之相伴，条形码读取器也同样地进行不定期且不规则的旋转。由于试样盘和条形码读取器双方以复杂控制而配合旋转，因此，万一发生软件不良和硬件异常等原因，在条形码读取器进行识别的位置和条形码读取器的读取位置处的位置发生偏移的情况下，会读取错误的试样条形码，且不对此进行检测地继续读取条形码，因此存在发生试样误取的危险。

[0011] 本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提供一种自动分析装置，其不仅能够与试样的取样无关地读取试样的条形码，并能够排除在维持读取了错误的试样条形码的状态下继续测定的危险性。

[0012] 用于解决课题的手段

[0013] 为了实现上述目的，本发明的结构如下。

[0014] 即，其特征在于，具备：将多个保持部配置为多层同心状的盘，所述多个保持部包含圆环状地保持多个收纳液体的容器且相互邻接的第一保持部和第二保持部；驱动装置，其驱动所述保持部进行旋转；处理装置，其针对保持部上保持的容器执行处理；第一读取装置，其被设置在所述第一保持部上，读取在所述第二保持部上保持的容器上附带的标识符；第二读取装置，其被设置在所述第二保持部上，读取在所述第一保持部上保持的容器上附带的标识符；以及存储装置，其存储通过所述读取装置读取出的信息。

[0015] 发明效果

[0016] 根据本发明，能够在邻接的盘间相互读取试样的条形码，并能够根据所读取的条形码信息来保证读取位置无偏移，因此能够排除试样误取的危险，并提高装置的可靠性。

附图说明

[0017] 图1是自动分析装置的整体结构和装置原理。

[0018] 图2是二层盘情况下的样品盘结构例。

[0019] 图3是在试样取样过程中读取正在进行试样取样的盘上的试样的条形码时的动作例。

[0020] 图4是在试样取样过程中读取未进行试样取样的盘的试样的条形码时的动作例。

[0021] 图5是用于保证不会在邻接的盘间发生位置偏移的检查处理的实施例。

[0022] 图6是四层盘的情况下的样品盘结构例。

[0023] 图7是使用图2的结构来实现条形码输入辅助的检体登记准备流程的例子。

具体实施方式

[0024] 以下，基于附图说明本发明的实施例。此外，本实施例只是本发明的实施方式之一，并不限于该方式。

[0025] 图1是概略性表示本发明一个实施方式的自动分析装置的整体结构的图。

[0026] 图1中，1-1是反应盘，在反应盘1-1的外周上设置有反应容器1-2。通过保温槽1-3将反应盘1-1整体保持在预定温度。1-5是设置试样的样品盘，在该机构中设置有多个粘贴有条形码1-6的试样试管。通过移液机构1-7的管嘴1-8适当提取粘贴有条形码的试管内的试样，并注入到试样分注位置的反应容器1-2。在试样盘上附属有条形码读取装置1-26。1-9A和1-9B是设置了带条形码标签的试剂瓶的试剂盘机构，在各试剂盘机构1-9A、1-9B的每一个上附属有条形码读取装置1-27，在试剂登记时登记与读取条形码的位置对应的试剂瓶信息，此外，在各试剂盘上设置有试剂移液机构1-10。靠近试剂盘机构1-9A、1-9B配置的1-
11是搅拌机构。1-12是多波长光度计，1-13是光源，在多波长光度计1-12和光源1-13之间配置有容纳测光对象的反应容器1-2。1-14是清洗机构。关于控制系统和信号处理系统，1-15是微型计算机(控制部)、2-16是接口、1-17是log(对数)变换器、1-18是A/D变换器、1-19是试剂分注机构、1-20是清洗水泵、1-21是样品分注机构。此外，1-22是用于打印的打印机、1-
23是作为操作画面的CRT、1-24是作为存储装置的硬盘、1-25是用于输入的操作面板(键盘，或触摸屏、鼠标等指点设备)。

[0027] 图1中加入到粘贴了条形码的试管中的试样，按照从操作画面1-23输入的、被存储在微型计算机(控制部)1-15内的存储器中的分析参数，使用移液机构1-7的管嘴1-8以预定量分注到反应容器1-2。该条形码中存储有与试样相关联的测定划分。例如，所谓测定划分，是表示紧急、加急、一般等紧急度的信息。此外，代替条形码，也可以是RFID等信息存储单元。

[0028] 接着，使反应盘1-1旋转，将被分注了试样的反应容器1-2移送到试剂分注位置。之后，按照微型计算机(控制部)1-15内存储的分析参数，使用试剂移液机构1-10的管嘴将试剂以预定量分注到已分注了试样的反应容器1-2中。

[0029] 之后，利用搅拌机构1-11进行试样和试剂的搅拌，并进行混合。

[0030] 当该反应容器1-2横穿测光位置时，通过多波长光度计1-12测定吸光度。测定出的吸光度经由log(对数)变换器1-17、A/D变换器1-18、接口1-16被取入到微型计算机(控制部)1-15。基于根据预先利用对每个项目指定的分析法测定的标准试样液的吸光度而作成的检量线，将该吸光度变换为浓度数据。将该测定出的成分浓度数据输出到打印机或画面。此外，也可以通过网络1-19将PC1-30连接到接口1-16，进行远程操作或实现与其他自动分析装置的信息共享。

[0031] 在以上的测定原理中，操作者利用操作画面1-23进行测定所需的各种参数的设定、检体的登记、试剂的登记、分析结果的确认、以及自动分析装置的维护等。

[0032] 实施例1

[0033] 接着，表示本发明的实现的一例。

[0034] 图2是使用本发明的二层盘的情况下的试样盘的结构图的一例。

[0035] 图2中，具备外周侧的样品盘A201和内周侧的样品盘B202，作为以圆环状保持试样容器的保持部。这些盘构成了二层盘，在外周侧的样品盘A201上具备1～31的试样设置位置，在内周侧的样品盘B202上具备32～62的试样设置位置。这些外周侧的样品盘A201和内周侧的样品盘B202构成为可独立旋转的盘。作为构成该可独立旋转的盘的手段，可以通过2个步进电动机实现，也可以通过利用1个步进电动机进行切换而实现。

[0036] 此外，在外周侧的样品盘A201上配置有用于读取样品盘B202的试样32～62的条形码的条形码读取器203，同样地，在内周侧的样品盘B202上配置有用于读取样品盘A201的试样位置1～31的条形码的条形码读取器204。

[0037] 此外，本实施例中以搭载了条形码读取器的实施例进行了说明，然而并不受限于条形码读取器，也可以搭载QR码读取器、RFID读取器、IC标签读取器、试样的容器检测器等。此外，也可以搭载多个这些器件。

[0038] 此外，本实施例中以搭载试样的样品盘为例进行了记载，然而也可以针对搭载试剂的盘等应用本结构，不进行特别的限制。此外，在针对试剂盘应用本实施例的情况下，除了在试剂的取样中，在试剂的搅拌中也能够读取试剂容器上附带的标识符。

[0039] 接着，使用图3、图4说明上述图2的结构中的试样的条形码的读取控制。

[0040] 图3表示在试样的取样中，针对与装载有取样对象试样的样品盘相同的样品盘上的试样，读取条形码时的动作流程。图3中，作为例子从样品盘A201上的试样设置位置1进行取样，将条形码读取对象位置设为与取样相同的样品盘A201上的位置9的试样。

[0041] 这种情况下，需要通过设置在样品盘B上的条形码读取器204读取位置9的试样的条形码，然而样品盘A201无法通过试样的取样移动到条形码读取器204的位置。因此，这种情况下，使样品盘B202移动，条形码读取器204顺时针移动8个位置的量，以便来到位置9的试样上。通过这样，用于读取样品盘A201的位置9的条形码读取器204能够移动到位置9上，并能够读取条形码。

[0042] 图4表示在试样的取样中，针对未装载取样对象试样的其他样品盘上的试样读取条形码时的动作流程。图4中，作为例子从样品盘A201上的试样设置位置1进行取样，将条形码读取对象位置设为与取样不同的样品盘B202上的位置55的试样。

[0043] 这种情况下，需要通过设置在样品盘A上的条形码读取器203读取位置55的试样的条形码，使样品盘B202移动，位置55的试样顺时针移动7个位置的量，以便来到样品盘A201的条形码读取器203上。通过这样，能够读取条形码。

[0044] 如上所述，根据读取条形码的试样与取样中的盘的关系来选择是移动条形码读取器还是移动试样，由此不管试样的取样等装置状态如何，均能够自由地进行条形码的读取。

[0045] 接着，基于图4中说明的动作流程的例子，使用图5说明用于保证不发生位置偏移的检查功能。

[0046] 例如，图4中，假定在样品盘A201上的试样1～31位置的条形码的读取结束的状态下，发生紧急追加试样，并设置在样品盘B202的位置55。当在这种状态下开始读取条形码时，如前述说明那样，使样品盘B202移动，位置55的试样顺时针移动7个位置的量，以便来到样品盘A201的条形码读取器203上。在该移动后，在样品盘A201的条形码读取器203上是位置55，根据该移动量与盘的位置关系，样品盘B202的条形码读取器204应该位于位置8。因此，在使用样品盘A201的条形码读取器203来实施位置55的紧急追加试样的条形码读取的同时，使用样品盘B202的条形码读取器204来实施位于条形码读取器上的试样条形码的读取，并识别条形码。

[0047] 首先，说明未发生位置偏移的例子(情况1)。由样品盘B202的条形码读取器204读取出的条形码信息505是“H12345”，条形码读取器204根据样品盘A和样品盘B的驱动量，识别为读取了样品盘A的位置8。

[0048] 当在该状态下开始检查处理时，首先执行“应该位于对象盘的条形码读取器上的试样已经完成了条形码读取？”的判定501。因此，检索条形码读取表506，位置8由于已经结束了条形码读取，因此移动到接下来的判定502。此外，条形码读取表506被存储在操作部内的存储装置中，将各个条形码读取器所读取出的位置信息与读取出的条形码信息相关联地进行存储。

[0049] 接着，实施“本次读取出的条形码与已经读取出的条形码的信息一致？”的判定502。这里，由于本次读取出的条形码信息：“H12345”和条形码读取表506的与位置8相关地存储的条形码信息：“H12345”相互一致，因此能够保证本次读取的试样55物理上位于正确位置，前进到检查结果适当判定503并结束检查处理。

[0050] 接着，说明发生了位置偏移的例子(情况2)。由样品盘B202的条形码读取器204读取出的条形码507是“G12345”，条形码读取器204识别为读取了位置8。

[0051] 当在该状态下开始检查处理时，与情况1同样地，首先执行判定501。检索条形码读取表508，由于位置8已经读取了条形码，因此移动到接下来的判定502。

[0052] 接着，实施“本次读取出的条形码与已经读取出的条形码的信息一致？”的判定502。这里，比较本次读取出的条形码信息：“G12345”和条形码读取表508的与位置8相关地存储的条形码信息：“H12345”时，判明是不一致的。其结果，本次读取的试样55可能读取了物理上不同的试样，前进到检查结果不适当判定504并结束检查处理。由此，能够提前防止由于试样的误取导致的误测定。

[0053] 作为之后的动作，可以向用户通知警报并暂时停止分析装置，也可以再次进行在分析开始时进行的决定位置的复位(reset)动作，装置自动进行复原(Recovery)并开始进行条形码的再读取。

[0054] 如以上，通过在本结构中插入上述所示的检查处理，能够在邻接的盘之间保证位置的一致性，并能够提供防止由于条形码的误读取导致的试样的误取的可靠性高的装置。

[0055] 此外，本实施例中，读取所设置的试样的条形码，并用其检查未发生位置偏移，然而并不特别限于此，例如，也可以是在各设置位置间粘贴了表示位置信息的固定条形码的盘的结构中，读取该信息并检查一致性的方式。此外也可以是如下方式，在各个位置的不接触条形码读取器的面上粘贴表示位置信息的固定条形码，在未设置试样的情况下，通过读取该条形码信息，即使是未设置有试样的位置也能够检查一致性。通过使用具备上述结构的盘，除了能够用作如现有运用那样的对患者试样进行汇总设置来开始分析的批量式运用之外，还能够用作在每次患者试样到达时随时向样品盘投入来进行分析的灵活性运用，提高了用户的使用便利性。

[0056] 此外，由于能够立即读取紧急追加试样的条形码，因此能够迅速测定紧急追加试样，并能够将报告紧急追加试样的测定结果之前的时间缩短。

[0057] 此外，由于能够缩短从用户设置起直到读取全部试样的条形码的时间，因此能够尽早发现条形码读取错误的试样，并能够防止试样的测定结果的报告延迟。

[0058] 此外，由于配置了用于读取邻接的其他样品盘上的试样容器的条形码的条形码读取器，因此能够在样品盘之间互相读取条形码，并能够根据所读取的条形码信息来保证不存在读取位置的偏移。由此，能够排除试样的误取的危险，并提高装置的可靠性。

[0059] 接着，图6中表示了设本发明为4层盘的情况下的样品盘的结构。

[0060] 在图2的结构中，进一步在内周侧追加样品盘C605和样品盘D606，并同样地配置相互读取各个盘内的试样的条形码读取器607、608。通过这样配置条形码读取器，在现有的从圆周外侧进行读取的基础上，还能够在圆周内侧读取条形码，即使如图6这样搭载100个试样位置，也能够不变更图2的样品盘的大小地、省空间地实现。此外，除了前述之外，还能够与取样等装置状态无关地，随时都能读取全部试样的条形码。

[0061] 此外，在扩展到三层盘等的情况下，通过在位于两个盘间的样品盘B202上设置对邻接的2个盘进行读取的2个条形码读取器，与上述同样地，能够与取样等装置状态无关地，随时都能读取全部试样的条形码。此外，如果这里设置的条形码读取器是能够对两方向的读取进行切换的结构，则设置1个条形码读取器即可，而并不特别限定条形码读取器的个数。

[0062] 此外，在现有的自动分析装置中，如前所述，由于在圆周的外侧、内侧配置条形码读取器，因此，在将外周/内周的二层同心圆盘构造扩展为三层以上的同心圆盘构造时，难以对被夹的圆周上的试样的条形码进行读取。为了扩展试样的设置数，在保持二层同心圆盘构造的情况下，通过增大盘的圆周而扩展了能够设置的试样数，然而这有装置的设置面积增大的课题。鉴于在试样的取样间用于移动下一个试样的旋转动作所需的时间不短缩短，当如上述那样增大盘的圆周时，可能无法在时间内移动试样。

[0063] 此外，还有如下装置，其使试样条形码不相对于条形码读取器重叠地互相交错地配置盘内的位置，由此能够针对二层同心圆盘上的试样读取条形码，然而随着盘构造增大二层、三层，需要隔开用于读取其他圆周的条形码的间隔来配置位置，且能够配置的试样数不会显著增大。此外，在缩小试样间隔来扩大试样的设置数的情况下，错误地读取其他试样的条形码而发生试样的误取的危险增高。

[0064] 在本实施例中，通过在二层同心圆盘的各个盘上分别设置条形码读取器，能够扩展可在盘内设置的试样数，并能够在任意定时实施条形码的读取来提高处理能力。

[0065] 此外，通过能够在维持可设置的试样数的状态下缩小盘的大小，还能够缩短用于移动下一个试样的旋转时间，还能够搭载在分析处理能力高的分析装置中。

[0066] 实施例2

[0067] 作为本发明的另一实施例，说明具有事先辅助试样条形码的输入的功能的情况。

[0068] 在一般的自动分析装置中，为了开始测定，需要使用操作画面1-23来首先进行检体登记，在使用条形码的运用的情况下，需要针对每个试样输入条形码。一般地，该输入单元，可以是使用键盘以手动输入进行登记的单元，或者使用通过附属的手持式条形码读取器来读取输入试样的条形码的单元。然而，在手动输入的情况下，一次输入大量的试样条形码需要花费时间，此外也可能出现误登记。此外，若使用附属的手持式条形码读取器，则由于伸到试样进行读取，因而能够使输入简单化，然而需要进行购买，且每当设置试样时花费以手持式条形码读取器进行伸出的功夫。

[0069] 根据本实施例，不管有无试样的取样均能够随时读取全部设置位置的条形码，因此，在检体登记前将试样设置在空的位置，并向装置指示“条形码读取”，由此能够具备连所读取的条形码和设置的位置也可自动输入的功能。

[0070] 以下，在图7中表示使用本方式时的检体登记准备的流程和画面例。

[0071] 在本方式中，与现有的检体登记不同，用户首先将试样设置在空的位置。此时，在检体一览画面704中，除了当前取样中的位置1的试样之外均为空栏。

[0072] 接着，使用图7所示的701这样的画面，按下指示试样的条形码读取的“条形码读取开始”按钮702。装置在识别“条形码读取开始”按钮702被按下时，即使在试样取样中也进行图3、图4所示的动作，立即开始条形码读取动作。此时，若具备开始位置和结束位置的指定区域703，则用户能够指定设置了试样的位置的范围，并能够减少条形码读取动作中读取的试样数，并缩短读取动作的动作时间。

[0073] 当装置的条形码读取动作结束时，在检体登记画面704中显示输入所读取的条形码和设置位置后的状态的画面。由此，用户仅通过选择试样并打开测定委托登记画面705并选择测定项目，就能够不输入条形码地结束检体登记准备。

[0074] 其结果，能够缩短进行条形码输入的时间，并缩短到开始测定之前的准备时间，此外，能够判别在该时间点发生了条形码的读取不良的试样，并能够进行应对，因此用户能够放心地开始。

[0075] 根据本实施例，实现了如下功能：利用不管试样的取样状况如何均能够随时读取投入的试样的条形码这一点，不在检体登记时向装置输入每个试样的条形码信息，而是由装置读取条形码并辅助输入。由此，能够消减在现有这样的利用手动输入等输入条形码所花费的功夫，并能够通过消除输入错误来防止测定结果的报告延迟。

[0076] 实施例3

[0077] 作为本发明的另一实施例，说明准确监视样品盘内的试样设置状况的功能。

[0078] 例如，在图2的样品盘中，在如图3、图4所示这样从样品盘A201上的试样设置位置1进行取样的状况下，样品盘B202能够自由动作。这种情况下，通过将样品盘B202每次1个位置地进行旋转，并读取到达两个盘的条形码读取器203、204的读取位置的试样的条形码，能够掌握在样品盘A201、样品盘B202上设置的全部62个位置的试样的架设状况。

[0079] 此外，在样品盘A201上的试样设置位置1的取样结束后，接下来切换为从试样盘B202上的试样设置位置进行取样的情况下，通过切换为从读取结束的下一个位置起每次1个位置地旋转样品盘A201的动作，也能够继续进行读取动作。

[0080] 这样，装置通过定期自动实施上述所示的动作，能够根据条形码信息准确且逐次地对样品盘上架设的试样的状况进行更新。由此，用户能够基于通过上述动作所得的信息来掌握样品盘内的试样的架设状况，并能够期待可利用性的提高。

[0081] 此外，通过存储利用上述动作读取出的条形码，能够将上次动作中读取的条形码与本次动作中读取的条形码信息进行对照，进而也能够减少人为失误。

[0082] 例如，在某位置设置了分析结束后的试样，在上次动作时存在该试样的条形码，在本次动作时不存在试样的条形码的情况下，能够识别为“用户取下了分析结束后的试样”。因此，在某位置为等待取样的状况，在本次动作时检测出不存在试样条形码的情况下，可以考虑为可能是“用户为了确认而取下试样并忘记了设置”、或发生了“用户错误地认为是分析结束后的试样而取下”等失误。此外，例如，在作为读取全部位置的结果为，检测出某位置的试样的条形码被设置在其他位置的情况下，可考虑为发生了“在用户取下试样而进行再次设置时，设置在错误的位置”等失误。

[0083] 这样，在检测出人为失误的情况下，通过向用户通知注意提醒，能够在取样之前应对错误，能够缩短在测定后或测定时注意到错误并重新进行再次测定之前的时间，并能够避免测定结果的报告的延迟。此外，关于向用户通知的手段，可以利用在自动分析装置中一般使用的警报画面进行通知，也可以在实施样品盘的监视的画面中以色彩等识别信息示出异常，此外也可以具有能够通过设定画面变更通知方法的功能等，不特别限制。

[0084] 此外，上述记载了装置定期自动进行实施的例子，然而也可以是根据用户的请求来实施动作的情况。

[0085] 根据本实施例，由于在(实施例1)记载的图5的“应该位于对象盘的条形码读取器上的试样已经完成了条形码读取？”的判定501中，未前进到读取未结束(否)的处理，因此还能够有效发挥防止试样误取的检查动作的功能。

[0086] 此外，可以具有如下功能，利用不管试样的取样状况如何均能够随时读取投入的试样的条形码这一点，通过对未进行试样取样的盘进行驱动，来定期读取全部设置位置的条形码。通过该功能，能够逐次更新盘内的试样的设置状况，另外，通过指出等待取样的试样被取下或者用户取下试样进行确认后弄错了应当设置的位置等异常，能够减少人为的失误。

[0087] 符号说明

[0088] 1-1 反应盘

[0089] 1-2 反应容器

[0090] 1-3 保温槽

[0091] 1-5 样品盘

[0092] 1-6 条形码

[0093] 1-7 移液机构

[0094] 1-8 管嘴

[0095] 1-9A、1-9B 试剂盘机构

[0096] 1-10 试剂移液机构

[0097] 1-11 搅拌机构

[0098] 1-12 多波长光度计

[0099] 1-13 光源

[0100] 1-14 清洗机构

[0101] 1-15 微型计算机

[0102] 1-16 接口

[0103] 1-17 Log(对数)变换器

[0104] 1-18 A/D变换器

[0105] 1-19 试剂分注机构

[0106] 1-20 清洗水泵

[0107] 1-21 样品分注机构

[0108] 1-22 打印机

[0109] 1-23 操作画面

[0110] 1-24 硬盘

[0111] 1-25 操作面板

[0112] 1-26、1-27 条形码读取装置

[0113] 1-29 网络

[0114] 1-30 PC

[0115] 201 样品盘A(外周侧)

[0116] 202 样品盘B(内周侧)

[0117] 203 设置在样品盘A(外周侧)，读取样品盘B(内周侧)的条形码的条形码读取器[0118] 204 设置在样品盘B(内周侧)，读取样品盘A(外周侧)的条形码的条形码读取器[0119] 605 样品盘C

[0120] 606 样品盘D

[0121] 607 设置在样品盘C，读取样品盘D的条形码的条形码读取器

[0122] 608 设置在样品盘D，读取样品盘C的条形码的条形码读取器

[0123] 701 条形码自动读取执行画面的例子

[0124] 702 条形码读取开始按钮的例子

[0125] 703 条形码读取范围的位置输入文本框的例子

[0126] 704 检体一览画面的例子

[0127] 705 测定委托登记画面的例子