电子设备

摘要

本发明的电子设备包括显示模块(3)、框状收纳构件(2)、预保持构件(6)、以及固定用构件(4)，预保持构件(6)被卡合定位到框状收纳构件(2)的相对的侧壁部(2a‑1、2a‑2)中的侧壁部(2a‑2)，并被卡合固定到侧壁部(2a‑1)，从而组装于框状收纳构件(2)，固定用构件(4)被卡合定位到侧壁部(2a‑1)，并被卡合固定到侧壁部(2a‑2)，从而组装于框状收纳构件(2)。

权利要求

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

收纳对象物；

收纳部，该收纳部的至少一个面具有开口，并在由所述开口的侧壁所围成的空间内收纳所述收纳对象物；

第一构件，该第一构件组装于所述收纳部以覆盖所述收纳对象物；以及第二构件，该第二构件组装于所述收纳部以覆盖所述第一构件，所述第一构件的一部分被卡合定位到所述收纳部的相对的第一及第二侧壁部中的所述第二侧壁部，并且通过以卡合定位到所述第二侧壁部的所述一部分为支点使一端侧向所述收纳部倒下，由此所述第一构件被卡合固定到所述第一侧壁部，从而组装于所述收纳部，所述第二构件被卡合定位到所述第一侧壁部，并以所述第一构件的卡合固定不会脱离的方式被卡合固定到所述第二侧壁部，从而组装于所述收纳部，通过以卡合定位到所述第一侧壁部的部分为支点，使要进行卡合固定的一侧向所述收纳部旋转，来进行所述第二构件的组装。

2.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述第一构件包括对所述收纳对象物施加作用力的施力构件。

3.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，在所述第一构件与所述收纳部卡合固定的一侧，所述第二构件压接至所述第一构件以及所述收纳部的一部分。

4.一种电子设备，其特征在于，包括：

收纳对象物；

收纳部，该收纳部的至少一个面具有开口，并在由所述开口的侧壁所围成的空间内收纳所述收纳对象物；

第一构件，该第一构件组装于所述收纳部以覆盖所述收纳对象物；以及第二构件，该第二构件组装于所述收纳部以覆盖所述第一构件，所述第一构件的一部分被卡合定位到所述收纳部的相对的第一及第二侧壁部中的所述第二侧壁部，并且通过以卡合定位到所述第二侧壁部的所述一部分为支点使一端侧向所述收纳部倒下，由此所述第一构件被卡合固定到所述第一侧壁部，从而组装于所述收纳部，所述第二构件被卡合定位到所述第一侧壁部，并以所述第一构件的卡合固定不会脱离的方式被卡合固定到所述第二侧壁部，从而组装于所述收纳部，通过使所述第二构件从所述第一侧壁部向所述第二侧壁部的方向滑动，所述第二构件被卡合定位到所述第一侧壁部，并被卡合固定到所述第二侧壁部。

说明书

电子设备

技术领域

[0001] 本发明涉及具有将显示模块等收纳对象物保持在壳体内的结构的电子设备。

背景技术

[0002] 例如，专利文献1公开了一种在单面具有开口的盒状的底座上收纳并固定背光源单元的结构。该结构中，通过使形成于底座侧的卡合孔与形成于背光源单元侧的卡合突部卡合来进行固定。

[0003] 专利文献2所公开的电子设备中，将液晶显示单元放置于设置在前盖板背面的放置凹部中，并在该状态下使液晶固定板与液晶显示单元的背面相抵接来进行固定。该电子设备中还将设置在液晶固定板上的卡合突部和卡合孔与设置在放置凹部的包围液晶显示单元的周壁部上的卡合孔和卡合突部卡合固定。

[0004] 此外，专利文献3公开了一种显示面板组装结构，其将显示面板收纳在显示面板支承框中，利用显示面板压板从其表面侧将显示面板固定于显示面板支承框内。该结构中，在显示面板支承框上形成有卡合突部(卡合突部)，在显示面板压板上开有卡合孔，且在一个侧面的卡合孔上形成有按压片。若将显示面板放置在显示面板支承框中并盖上显示面板压板，则显示面板支承框的卡合突部与卡合孔卡合。此时，显示面板压板因按压片的弹力而被压向一侧，因而不会出现滑脱，能防止卡合突部与卡合孔的脱离。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本实用新型专利实开平7－14431号公报

[0008] 专利文献2：日本专利特开2006－39361号公报

[0009] 专利文献3：日本实用新型专利实开平5－27722号公报

发明内容

[0010] 发明所要解决的技术问题

[0011] 在以专利文献1、2为代表的现有技术中，在对显示面板单元等收纳对象物进行收纳的壳体构件、以及以收纳于壳体构件的状态对收纳对象物进行固定的固定用构件上均设置卡合突部和卡合孔，并通过使它们卡合来固定壳体构件和固定用构件。该结构虽然能通过例如将卡合突部与卡合孔的开口边缘部卡合这样简单的操作来进行固定，但具有若施加振动等外力则卡合突部与卡合孔的卡合容易脱离这样的缺点。特别是，由于收纳对象物的质量越大，则越发显著地容易脱离，因此若仅通过卡合突部和卡合孔进行卡合固定，可靠性较低。

[0012] 此外，也考虑如专利文献3那样由按压片来对利用卡合突部和卡合孔所进行的卡合固定进行辅助，但由于固定得较为牢固，因此一旦进行过组装后，分解较为困难。

[0013] 在电子设备的生产线上，需要对组装后的产品内部进行检测，并进行各种修正，此时需要再次对产品进行分解。该情况下，若利用按压片来牢固地进行固定，则可能无法进行分解作业，或者可能会延长作业时间。

[0014] 本发明为了解决上述问题而完成，其目的在于获得一种容易组装和分解且能牢固地保持收纳对象物的电子设备。

[0015] 解决技术问题所采用的技术手段

[0016] 本发明的电子设备的特征在于，包括：收纳对象物；收纳部，该收纳部的至少一个面具有开口，并在由开口的侧壁所围成的空间内收纳收纳对象物；第一构件，该第一构件组装于收纳部以覆盖收纳对象物；以及第二构件，该第二构件组装于收纳部以覆盖第一构件，第一构件被卡合定位到收纳部的相对的第一及第二侧壁部中的第二侧壁部，并被卡合固定到第一侧壁部，从而组装于收纳部，第二构件被卡合定位到第一侧壁部，并以所述第一构件的卡合固定不会脱离的方式被卡合固定到第二侧壁部，从而组装于收纳部。

[0017] 发明效果

[0018] 根据本发明，具有容易组装和分解且能牢固地保持收纳对象物的效果。

附图说明

[0019] 图1(a)、(b)是表示本发明实施方式1的电子设备的图。

[0020] 图2(a)、(b)是实施方式1的电子设备的分解立体图。

[0021] 图3(a)、(b)、(c)、(d)是示出实施方式1的预保持构件的组装步骤的图。

[0022] 图4是示出实施方式1的预保持构件上形成的施力构件的剖面立体图。

[0023] 图5(a)、(b)、(c)是示出使预保持构件与收纳有显示模块的框状收纳构件卡合固定的结构体的图。

[0024] 图6是示出在图5的预保持构件上放置基板后的结构体的立体图。

[0025] 图7(a)、(b)、(c)、(d)是示出实施方式1的固定用构件的组装步骤的图。

[0026] 图8(a)、(b)是示出组装有固定用构件的电子设备的立体图。

[0027] 图9是图8(a)中在A-A线处切断得到的剖视图。

[0028] 图10(a)、(b)是示出实施方式1的固定用构件的卡合定位部以及卡合固定部的结构的图。

[0029] 图11是表示本发明实施方式2的电子设备的立体图。

[0030] 图12(a)、(b)是示出实施方式2的固定用构件的组装形态的图。

[0031] 图13是示出实施方式2的固定用构件的卡合固定部的剖视图。

[0032] 图14(a)、(b)是表示本发明实施方式3的电子设备的图。

[0033] 图15是实施方式3的电子设备的分解立体图。

[0034] 图16(a)、(b)、(c)、(d)是示出实施方式3的预保持构件的组装步骤的图。

[0035] 图17(a)、(b)是示出实施方式3的预保持构件与框状收纳构件的卡合结构的图。

[0036] 图18(a)、(b)、(c)、(d)是示出实施方式3的预保持构件与框状收纳构件的卡合结构的图。

[0037] 图19(a)、(b)是示出实施方式3的预保持构件上形成的施力构件的立体图。

[0038] 图20是示出在实施方式3的预保持构件上放置有基板的状态的立体图。

[0039] 图21是示出实施方式3的固定用构件的图。

[0040] 图22是示出实施方式3的框状收纳构件的卡合部的图。

[0041] 图23是示出实施方式3的固定用构件的卡合定位部的剖面放大图。

[0042] 图24是将实施方式3的固定用构件卡合定位到框状收纳构件后的状态的剖面侧视图。

[0043] 图25(a)、(b)是图24的区域F的剖面放大图。

[0044] 图26(a)、(b)、(c)是示出实施方式3的固定用构件的组装步骤的图。

[0045] 图27是表示实施方式3的电子设备的立体图。

[0046] 图28是图27的区域I的剖面放大图。

[0047] 图29是实施方式3的电子设备的剖面侧视图。

[0048] 图30(a)、(b)是图29的区域G的剖面放大图。

具体实施方式

[0049] 下面，为了更详细地说明本发明，根据附图，对用于实施本发明的方式进行说明。

[0050] 实施方式1.

[0051] 图1是表示本发明实施方式1的电子设备的图，图1(a)是正面侧立体图，图1(b)是背面侧立体图。本发明的电子设备1例如是导航装置等车载设备或带有显示器的音频设备。在图1(a)所示的电子设备1中，具备框状收纳构件2、显示模块3、以及固定用构件4，显示模块3的显示面从框状收纳构件2的表面侧的开口部露出到外部。如图1(b)所示，固定用构件4是覆盖框状收纳构件2的背面侧以及一部分侧壁2a的构件。此外，电子设备1的内部电路经由从固定用构件4的背面侧露出的连接器5与外部电路连接。

[0052] 图2是实施方式1的电子设备的分解立体图，图2(a)表示内置电子基板7的结构的电子设备1，图2(b)表示未内置电子基板7的结构的电子设备1A。如图2(a)所示，电子设备1中依次组装有框状收纳构件2、显示模块3、预保持构件6、电子基板7、固定用构件4。

[0053] 电子设备1中，安装在电子基板7上的连接器5从固定用构件4的开口部4a露出到外部。如图2(b)所示，电子设备1A中依次组装有框状收纳构件2、显示模块3、预保持构件6、固定用构件4A。电子设备1、1A的不同点在于有无电子基板7，但本发明的特征结构是共通的。因此，下面主要对电子设备1进行说明。

[0054] 框状收纳构件2是在表面侧和背面侧具有开口、且从背面侧的开口收纳显示模块3的收纳部。此外，在框状收纳构件2的表面侧的开口周缘上形成有为了放置显示模块3的周缘部而向开口的内方向伸出的设置延伸部。在框状收纳构件2的背面侧竖立设置有背面侧开口的侧壁2a，在该侧壁2a所形成的空间内收纳显示模块3。

[0055] 另外，虽然示出了框状收纳构件2在表面侧具有用于使显示模块3的显示面向外部露出的开口且在背面侧具有用于收纳显示模块3的开口的情况，但本发明并不限于此。例如，只要是为了对收纳对象物进行收纳而至少一个面具有开口、且能在由该开口的侧壁围成的空间内对收纳对象物进行收纳的结构的构件即可。

[0056] 如图2(a)所示，显示模块3是收纳在框状收纳构件2中的收纳对象物。此外，显示模块3例如由液晶面板、等离子体面板、有机EL(电致发光)等构成。在电子设备1是液晶显示装置的情况下，显示模块3是将液晶显示面板、液晶显示驱动电路、背光源等液晶显示所需的结构模块化而得到的。

[0057] 如图2(a)所示，预保持构件6是组装于框状收纳构件2以覆盖显示模块3的第一构件。电子基板7是搭载连接器5的印刷基板。此外，固定用构件4是组装于框状收纳构件2以覆盖预保持构件6的第二构件。

[0058] 图3(a)、(b)、(c)、(d)是示出实施方式1的预保持构件的组装步骤的图，按照图3(a)到图3(d)的顺序进行组装。图3中，假设框状收纳构件2中收纳有显示模块3。这里，如图3(a)所示，在预保持构件6中，主体部分、即板状部6a的一个端边上形成有卡合固定部6a，而在与之相对的端边上形成有定位用突部6c。此外，如图3(b)所示，在框状收纳构件2的侧壁部2a-2上形成有定位用的卡合孔2c。

[0059] 在要将预保持构件6组装到框状收纳构件2的情况下，在框状收纳构件2的侧壁部2a-2上朝着定位用突部6c插入预保持构件6(向a方向插入)。

[0060] 接着，如图3(c)所示，在预保持构件6相对于框状收纳构件2倾斜的状态下，使定位用突部6c从框状收纳构件2的内侧与卡合孔2c卡合。

[0061] 即，使定位用突部6c的前端部从框状收纳构件2的内侧插入并与卡合孔2c的内壁相抵接。由此，预保持构件6被卡合定位到侧壁部2a-2。

[0062] 此外，如图3(b)所示，预保持构件6的卡合固定部6b由片部6b-1、以及形成于片部6b-1的端部的卡合孔6b-2构成。

[0063] 另外，片部6b-1是呈U字形弯曲且基部与前端部的间隔大致为侧壁部2a-1的厚度的片部。

[0064] 并且，在预保持构件6的板状部6a上形成有将其一部分向下方弯曲而成的施力构件6d。

[0065] 在框状收纳构件2的侧壁部2a-1的外周部形成有用于对预保持构件6进行卡合固定的卡合突部2b。

[0066] 若在图3(c)的状态下，以定位用突部6c和卡合孔2c的卡合部为支点，使预保持构件6的卡合固定部6b侧向框状收纳构件2的侧壁部2a-1倒下，则定位用突部6c被缓缓插入到卡合孔2c中。此时，侧壁部2a-1缓缓插入到片部6b-1的弯曲部分，最终卡合突部2b与卡合孔6b-2嵌合并卡合。由此，如图3(d)所示，预保持构件6与侧壁部2a-1卡合固定。

[0067] 此外，预保持构件6的施力构件6d是将板状部6a的一部分向下方弯曲而成的爪状的构件，如图4所示，其前端部弯曲。在将预保持构件6组装到框状收纳构件2的状态下，在相当于其弯曲拐点的部分处，施力构件6d与显示模块3的背面抵接，从而对显示模块3施加朝向表面侧的力。由此，显示模块3的周缘部被压到设置延伸部2a-3，从而能将显示模块3收纳到框状收纳构件2内而不会产生滑脱。

[0068] 图5是示出使预保持构件与收纳有显示模块的框状收纳构件卡合固定后的结构体的图，图5(a)是包含卡合固定部以及卡合定位部的剖视图，图5(b)是卡合定位部的剖面立体图，图5(c)是卡合固定部的剖面立体图。

[0069] 使预保持构件6与收纳有显示模块3的框状收纳构件2卡合固定后的结构体中，如图5(a)所示，利用预保持构件6的施力构件6d，对于显示模块3施加朝向框状收纳构2的设置延伸部2a-3的力。此时，定位用突部6c受到显示模块3对于施力构件6d的作用力的反作用力，从而如图5(b)所示，处于将卡合孔2c的上表面向a1方向按压的状态。

[0070] 由于定位用突部6c如上述那样对卡合孔2c的上表面施力，因此能实现即使使预保持构件6的板状部6a在其面方向上滑动，定位用突部6c也不容易从卡合孔2c脱离的卡合部。

[0071] 由于定位用突部6c在a1方向上按压卡合孔2c，因此即使如图5(b)所示那样在与a1方向相反的一侧形成有间隙也没有关系。

[0072] 另外，利用定位用突部6c和卡合孔2c进行的卡合定位只是一个例子，只要是能将预保持构件6卡合定位在框状收纳构件2的侧壁部2a-2上的结构，也可以是其它结构。

[0073] 此外，利用卡合固定部6b和卡合突部2b进行的卡合固定只是一个例子，只要是能将预保持构件6卡合固定于框状收纳构件2的侧壁部2a-1的结构，也可以是其它结构。例如，也可以是在侧壁部2a-1一侧具有卡合孔，在片部6b-1一侧具有卡合突部的结构。

[0074] 同样地，卡合固定部6b的卡合孔6b-2的内壁面部受到显示模块3对于施力构件6d的作用力的反作用力，从而如图5(c)所示，处于将卡合突部2b的下表面向a2方向按压的状态。然而，由于卡合孔6b-2的内壁面部仅与卡合突部2b的下表面接触，因此能仅通过使片部6b-1的前端部向a3方向弯曲来简单地使卡合固定部6b从卡合突部2b脱离。另外，由于卡合突部2b的宽度大小与卡合孔6b-2的开口宽度大致相同，因此即使对片部6b-1施加宽度方向的力，卡合固定部6b也不容易从卡合突部2b脱离。

[0075] 电子基板7如图6所示，放置在组装于框状收纳构件2的预保持构件6的上表面。例如，电子基板7以螺钉止动方式固定于框状收纳构件2的板状部6a。

[0076] 另外，电子基板7的固定不限于螺钉止动，也可以应用除此以外的各种紧固方法。

[0077] 图7是示出实施方式1的固定用构件的组装步骤的图，按照图7(a)到图7(d)的顺序进行组装。图7中，假设预保持构件6已经被组装于框状收纳构件2(图6的结构体)。这里，固定用构件4上，如图7(a)所示，在顶面部的一个端边上形成定位用片部4b。该定位用片部4b具有使从顶面部的上述端边向下方延伸的片部的前端部向内侧呈钩状弯曲的结构。此外，在框状收纳构件2的侧壁部2a-1上形成有定位用的卡合孔2d。

[0078] 在要将固定用构件4组装于框状收纳构件2的情况下，如图7(a)所示，使定位用片部4b的位置对准卡合孔2d(箭头方向)。

[0079] 接着，如图7(b)所示，在固定用构件4相对于框状收纳构件2倾斜的状态下，使定位用片部4b从框状收纳构件2的外侧与卡合孔2d卡合。

[0080] 即，使定位用片部4b的前端部从框状收纳构件2的外侧插入并与卡合孔2d的内壁相抵接。由此，固定用构件4被卡合定位到侧壁部2a-1。

[0081] 另外，利用定位用片部4b和卡合孔2d进行的卡合定位只是一个例子，只要是能在框状收纳构件2的侧壁部2a-1上对固定用构件4进行卡合定位的结构，也可以是其它结构。

[0082] 此外，在固定用构件4的顶面部，如图7(c)所示，在与形成定位用片部4b的端边相对的端边上形成有卡合固定部4c。如图7(c)所示，卡合固定部4c是从顶面部的上述端边向下方延伸的片部，在片部的中央附近形成有卡合孔4c-1。此外，在框状收纳构件2的侧壁部2a-2的外周部形成有用于对固定用构件4进行卡合固定的卡合突部2e。

[0083] 若在图7(c)的状态下，以定位用片部4b和卡合孔2d的卡合部为支点，使固定用构件4的卡合固定部4c侧向框状收纳构件2的侧壁部2a-2倒下，则定位用片部4b的前端部被缓缓插入到卡合孔2d中。此时，卡合固定部4c与侧壁部2a-2的外侧面接触而向下方滑动，最终卡合突部2e与卡合孔4c-1嵌合并卡合。由此，如图7(d)所示，固定用构件4与侧壁部2a-2卡合固定。

[0084] 图8是表示组装有固定用构件的电子设备的立体图，图8(a)是从侧壁部2a-1一侧观察的立体图，图8(b)是从侧壁部2a-2一侧观察的立体图。此外，图9是图8(a)中在A-A线处切断得到的剖面立体图。图10是示出实施方式1的固定用构件的卡合定位部以及卡合固定部的结构的图，图10(a)是卡合定位部的剖面立体图，图10(b)是卡合固定部的剖面侧视图。

[0085] 通过组装到框状收纳构件2，从而如图8(a)所示，固定用构件4卡合定位在框状收纳构件2的侧壁部2a-1，并如图8(b)所示，卡合固定于与侧壁部2a-1相对的侧壁部2a-2。

[0086] 图10(a)是图9中的卡合固定部的剖面放大图。本发明中，利用图10所示的卡合固定部4c和卡合突部2e进行的卡合固定只是一个例子，只要是能将固定用构件4卡合固定于框状收纳构件2的侧壁部2a-2的结构，也可以是其它结构。例如，也可以是在侧壁部2a-2一侧具有卡合孔，在卡合固定部4c一侧具有卡合突部的结构。

[0087] 此外，图10(b)是图9中的卡合定位部的剖面放大图。如图10(b)所示，在D1部分，固定用构件4的顶面部处于将预保持构件6的片部6b-1向箭头方向按压并压接的状态。在D2部分，框状收纳构件2的卡合孔2d将固定用构件4的定位用片部4b向箭头方向按压并压接。

[0088] 即，固定用构件4进行压接，预保持构件6直接被按压向组装方向，固定用构件4被压接至框状收纳构件2而被按压向组装方向。由此，即使对预保持构件6和框状收纳构件2的卡合固定部施加外力，由于固定用构件4的压接增强了卡合固定，因此能防止因外力引起的脱离。此外，由于构件4、6在相互接触的状态下被固定，因此能防止构件彼此冲突而产生异常声音。

[0089] 本发明中，包括组装于收纳显示模块3的框状收纳构件2的预保持构件6、以及在与该预保持构件6互不相同的位置上进行卡合定位和卡合固定的固定用构件4。这里，由于固定用构件4和预保持构件6均能通过使卡合突部与卡合孔嵌合的简单作业来进行卡合定位以及卡合固定，因此能容易地对电子设备1进行组装和分解。此外，由于利用预保持构件6和固定用构件4对显示模块3进行双重保持，因此能牢固地保持显示模块3。

[0090] 在对电子设备1进行分解的情况下，首先将框状收纳构件2的侧壁部2a-2上的固定用构件4的卡合固定解除。即，将卡合固定部4c的卡合孔4c-1从侧壁部2a-2的卡合突部2e拆下，以定位用片部4b与卡合孔2d的卡合部为支点，抬起固定用构件4的卡合固定部4c一侧，之后将定位用片部4b从卡合孔2d中拔出，从而将固定用构件4从框状收纳构件2拆下。

[0091] 另外，在利用其它方法取下固定用构件4的情况下，考虑将定位用片部4b剪切破坏，但这与将卡合固定部6b从卡合突部2e拆下的操作相比更为困难。

[0092] 接着，将框状收纳构件2的侧壁部2a-1上的预保持构件6的卡合固定解除。

[0093] 即，从侧壁部2a-1的卡合突部2b将片部6b-1的卡合孔6b-2脱离，以定位用突部6c与卡合孔2c的卡合部为支点，抬起预保持构件6的卡合固定部一侧，之后将定位用突部6c从卡合孔2c中拔出，从而将预保持构件6从框状收纳构件2拆下。

[0094] 由此，为了将固定用构件4和预保持构件6分别从框状收纳构件2拆下，需要在侧壁部2a-1、2a-2一侧交替进行上述作业，因此成为固定用构件4和预保持构件6难以因自然施加的外力(振动等)而脱离的结构。

[0095] 此外，在实际的使用环境中，仅使电子设备1的显示面侧露出，而将其背面侧的结构收纳在安装部位中。该情况下，通常使用者能触碰到的部位是框状收纳构件2的表面侧和显示模块3的显示面。

[0096] 特别是在显示模块3的显示面上搭载有触摸面板的情况下，使用者有时会大力按压显示模块3的显示面。

[0097] 使用者按压显示面的力会经由施力构件6d传递到图10(b)的D1、D2部分(卡合定位部)。

[0098] 另一方面，由于固定用构件4的卡合固定部侧不与预保持构件6接触，因此该外力不会直接传递。因此，只要不破坏固定用构件4的卡合定位部的结构，则难以使固定用构件4的卡合固定部脱离。

[0099] 此外，即使显示模块3的重量较大，由于重量会经由施力构件6d施加于固定用构件4的卡合定位部，而不会施加于卡合固定部，因此能实现不容易受到显示模块3的重量的影响的组装。

[0100] 例如在对电子设备1施加振动的情况下，重量物即显示模块3产生谐振，即使振动经由施力构件6d传递到预保持构件6与框状收纳构件2卡合固定的部位，固定用构件4也在图10(b)的D1、D2部分与预保持构件6以及框状收纳构件2压接，能防止预保持构件6从框状收纳构件2脱离。此外，由于固定用构件4比显示模块3轻，因此卡合固定部4c与卡合突部2e的卡合不容易因振动而脱离。

[0101] 由此，本发明即使在作为收纳对象的电气单元为重物的情况下也能实现高可靠性的收纳。

[0102] 此外，在生产线上对电子设备1进行分解的情况下，作业人员能通过将卡合突部从卡合孔脱离这样简单的操作来解除固定用构件4的卡合固定与预保持构件6的卡合固定，且无需特殊的工具。

[0103] 另外，上述说明举例示出了装入电子基板7的结构，但即使是省略电子基板7的电子设备1A也能获得同样的效果。

[0104] 此外，本发明采用利用卡合突部和卡合孔进行的卡合固定，减少了螺钉止动部位，因此能降低作业费用和部件成本。

[0105] 图10(b)中，示出了如下情况：在D1部分，固定用构件4压接至预保持构件6，而在D2部分，框状收纳构件2与固定用构件4压接，但也可以是在构件之间设置有间隙的结构。该情况下，只要是以下结构即可：即使预保持构件6在上述间隙大小的距离内产生移动，预保持构件6的施力构件6d也能对显示模块3施力。

[0106] 如上所述，根据本实施方式1，包括：显示模块3；至少一个面具有开口、且在由开口的侧壁包围的空间内收纳显示模块3的框状收纳构件2；组装于框状收纳构件2以覆盖显示模块3的预保持构件6；以及组装于框状收纳构件2以覆盖预保持构件6的固定用构件4，框状收纳构件2的相对的侧壁部2a-1、2a-2中，预保持构件6被卡合定位到侧壁部2a-2，被卡合固定到侧壁部2a-1，从而组装于框状收纳构件2，固定用构件4被卡合定位到侧壁部2a-1，被卡合固定到侧壁部2a-2，从而组装于框状收纳构件2。

[0107] 由此，由于固定用构件4和预保持构件6均能通过使卡合突部嵌合于卡合孔部这样的简单操作来进行卡合定位以及卡合固定，因此能容易地对电子设备1进行组装和分解。

[0108] 此外，由于利用预保持构件6和固定用构件4对显示模块3进行双重保持，因此能牢固地保持显示模块3。

[0109] 特别是，为了将固定用构件4和预保持构件6分别从框状收纳构件2拆下，需要在侧壁部2a-1、2a-2侧交替进行拆除作业，因此成为不容易因自然施加的外力(振动等)而脱离的结构。

[0110] 此外，根据本实施方式1，预保持构件6包括对显示模块3施力的施力构件6d。通过采用这种结构，能在框状收纳构件2内收纳显示模块3且没有滑脱。

[0111] 并且，根据本实施方式1，在预保持构件6卡合固定于框状收纳构件2的一侧，固定用构件4压接至预保持构件6以及框状收纳构件2的一部分。通过采用这种结构，即使对预保持构件6和框状收纳构件2的卡合固定部施加外力，由于固定用构件4的压接增强了卡合固定，因此能防止因外力引起的脱离。此外，由于固定用构件4进行压接，因此能防止构件彼此在构件之间的间隙内冲撞而产生的异常声音。

[0112] 实施方式2.

[0113] 图11是表示本发明实施方式2的电子设备的立体图。实施方式2的电子设备1B如图11所示，包括具有与实施方式1不同的卡合固定部的固定用构件4B而构成。固定用构件4B中，如图11所示，在顶面部的端边上形成有卡合固定部4d。此外，在框状收纳构件2的侧壁部
2a-2上形成有卡合固定用的卡合孔2f。

[0114] 图12是示出实施方式2的固定用构件的组装形态的图。如图12(a)所示，固定用构件4B的一个端边上形成有定位用片部4b。该定位用片部4b与实施方式1同样地，具有将从顶面部的上述端边向下方延伸的片部的前端部向内侧呈钩状弯曲的结构。此外，在框状收纳构件2的侧壁部2a-1上形成有定位用的卡合孔2d。

[0115] 此外，在固定用构件4B上，如图12(b)所示，在与形成定位用片部4b的端边相对的端边上形成有卡合固定部4d。卡合固定部4d如图12(b)所示，在从顶面部的上述端边向下方延伸并向外侧弯曲的前端部上形成有卡合突部4d-1。

[0116] 并且，在框状收纳构件2的侧壁部2a-2上形成有用于对固定用构件4B进行卡合固定的卡合孔2f。

[0117] 在将固定用构件4B组装于框状收纳构件2的情况下，配置固定用构件4B，使得卡合固定部4d位于框状收纳构件2内，然后使固定用构件4B从侧壁部2a-1向侧壁部2a-2的方向滑动。之后，通过将定位用片部4b从框状收纳构件2的外侧插入卡合孔2d，从而将固定用构件4B卡合定位到侧壁部2a-1。另一方面，卡合固定部4d的卡合突部4d-1如图13所示，与侧壁部2a-2的卡合孔2f嵌合来与开口缘部卡合。由此，固定用构件4B被卡合固定到侧壁部2a-2。

[0118] 实施方式1中，在将固定用构件4卡合定位到侧壁部2a-1后，以该卡合定位部为支点，使固定用构件4的卡合固定部4c一侧向侧壁部2a-2倒下，来使卡合突部2e与卡合固定部4c的卡合孔4c-1嵌合并卡合。因此，在进行卡合固定前，卡合定位部可能会脱离。

[0119] 对此，本实施方式2中，由于仅从框状收纳构件2的一个方向组装固定用构件4B即可，因此与实施方式1相比能大大提高组装的作业性。

[0120] 另外，在图12和图13所示那样安装于电子基板7的连接器5a从侧壁2a(例如侧壁部2a-2)露出到外部的结构的情况下，固定用构件4B是有效的。

[0121] 如上所述，根据本实施方式2，通过从框状收纳构件2的一个方向(向着侧壁部2a-2的方向)组装固定用构件4B，从而卡合定位到侧壁部2a-1，并卡合固定到侧壁部2a-2。通过采用这种结构，由于仅从框状收纳构件2的一个方向组装固定用构件4B即可，因此与实施方式1相比能更容易地进行组装。由此，能提高组装的作业性。

[0122] 另外，实施方式1、2特别示出了用树脂材料形成各构件的情况，但只要能满足各构件的功能，也可以使用树脂材料以外的材料。

[0123] 实施方式3.

[0124] 图14是表示本发明实施方式3的电子设备的图，图14(a)是正面侧立体图，图14(b)是背面侧立体图。实施方式3的电子设备1C中利用板金来形成各构件2、4C、6。

[0125] 此外，如图14(a)所示，电子设备1C中，显示模块3的显示面从框状收纳构件2的表面侧的开口部露出到外部。如图14(b)所示，固定用构件4C是将框状收纳构件2的背面侧以及侧壁2a的一部分覆盖的构件。此外，电子设备1C的内部电路经由从固定用构件4C的背面侧露出的连接器5b、5c与外部电路连接。

[0126] 图15是实施方式3的电子设备的分解立体图。图15中，预保持构件6与实施方式1同样地，是组装于框状收纳构件2以覆盖显示模块3的第一构件。此外，电子基板7是搭载连接器5b、5c的印刷基板。此外，固定用构件4C是组装于框状收纳构件2以覆盖预保持构件6的第二构件。

[0127] 图16是示出实施方式3的预保持构件的组装步骤的图，按照图16(a)到图16(c)的顺序进行组装。此外，图16(d)是从侧壁部2a-1一侧观察组装预保持构件6后的结构体得到的立体图。如图16(a)所示，在框状收纳构件2中收纳显示模块3。与实施方式1同样地，在预保持构件6中，主体部分、即板状部6a的一个端边上形成有卡合固定部6a，而在与之相对的端边上形成有定位用突部6c。此外，在框状收纳构件2的侧壁部2a-2上形成有定位用的卡合孔2c。

[0128] 在将预保持构件6组装到框状收纳构件2的情况下，如图16(b)所示，在框状收纳构件2的侧壁部2a-2上向着定位用突部6c插入预保持构件6(向a方向插入)。

[0129] 接着，与实施方式1同样地，在预保持构件6相对于框状收纳构件2倾斜的状态下，使定位用突部6c从框状收纳构件2的内侧与卡合孔2c卡合。

[0130] 即，使定位用突部6c的前端部从框状收纳构件2的内侧插入并与卡合孔2c的内壁相抵接。由此，如图17(a)所示，预保持构件6被卡合定位到框状收纳构件2。

[0131] 此外，如图18(a)所示，预保持构件6的卡合固定部6b由片部6b-1、以及形成于片部6b-1的端部的卡合孔6b-2构成。

[0132] 另外，片部6b-1是前端部被切断并立起、使得前端部与基部的高度间隔大致为侧壁部2a-1的厚度的片部。

[0133] 并且，在预保持构件6的板状部6a上形成有将其一部分向下方弯曲而成的施力构件6d。在框状收纳构件2的侧壁部2a-1的外周部形成有用于对预保持构件6进行卡合固定的销、即卡合突部2b。

[0134] 之后，若以定位用突部6c和卡合孔2c的卡合部为支点，使预保持构件6的卡合固定部6b侧向框状收纳构件2的侧壁部2a-1倒下，则如图17(b)所示，定位用突部6c被缓缓插入到卡合孔2c中。

[0135] 此时，侧壁部2a-1缓缓插入到片部6b-1的弯曲部分，最终卡合突部2b与卡合孔6b-2嵌合并卡合。由此，如图18(b)和图18(c)所示，预保持构件6与侧壁部2a-1卡合固定。

[0136] 另外，如图18(d)所示，在预保持构件6的设置卡合固定部6b的侧壁部6f上形成有供固定用构件4C抵接的突部6f-1。

[0137] 此外，在预保持构件6上形成有从侧壁部6f向外侧切出并弯曲的防下沉片部6e。防下沉片部6e如图18(d)所示，在组装有预保持构件6时与侧壁部2a-1相抵接。由此，能进行限制，使得即使被压接于固定用构件4C，预保持构件6也不会下沉到规定位置以下。

[0138] 如图19(a)所示，预保持构件6的施力构件6d是将板状部6a的一部分向下方弯曲而成的爪状的构件，如图19(b)所示，其前端部弯曲。在将预保持构件组装到框状收纳构件2的状态下，在相当于其弯曲拐点的部分处，施力构件6d与显示模块3的背面抵接，从而对显示模块3施加朝向表面侧的力。由此，显示模块3的周缘部被压到设置延伸部2a-3，从而能将显示模块3收纳到框状收纳构件2内而不会产生滑脱。

[0139] 图20是示出在实施方式3的预保持构件上放置有基板的状态的立体图。电子基板7如图20所示，被放置在组装于框状收纳构件2的预保持构件6的上表面。例如，电子基板7以螺钉止动方式固定于预保持构件6的板状部6a。

[0140] 另外，电子基板7的固定不限于螺钉止动，也可以应用除此以外的各种紧固方法。

[0141] 图21是示出实施方式3的固定用构件的图，并且是在框状收纳构件2上组装了预保持构件6的结构体以及固定用构件4C的立体图。此外，图22是示出实施方式3的框状收纳构件的卡合定位部的图，示出了形成有对固定用构件4C进行卡合固定的卡合固定部的侧壁部2a-1。另外，图23是示出实施方式3的固定用构件的卡合定位部的剖面放大图。

[0142] 固定用构件4C中，如图21所示，在顶面部的一个端边上形成有定位用片部4b。该定位用片部4b如图23所示，具有使设置于顶面部的上述端边的片部向内侧弯曲，并进一步使前端部向下方弯曲的结构。此外，如图22所示，在框状收纳构件2的侧壁部2a-1上形成有定位用的卡合孔2g。

[0143] 图24是将实施方式3的固定用构件卡合定位到框状收纳构件后的状态的剖面侧视图。此外，图25是图24的区域F的剖面放大图。

[0144] 在将固定用构件4C组装到框状收纳构件2的情况下，首先将固定用构件4C的定位用片部4b插入到侧壁部2a-1的卡合孔2g中，从而将固定用构件4C卡合定位到侧壁部2a-1。此时，如图25(a)所示，使定位用片部4b的弯曲的角部分4b-1与卡合孔2g的内壁部2g-1相抵接。

[0145] 图26是示出实施方式3的固定用构件的组装步骤的图，按照图26(a)到图26(c)的顺序进行组装。另外，图26中，假设预保持构件6组装于框状收纳构件2(图20的结构体)。首先，如图26(a)所示，将固定用构件4C定位到侧壁部2a-1。

[0146] 在该状态下，如图26(b)所示，以定位用片部4b与卡合孔2g的抵接部为支点使固定用构件4C向b方向旋转。之后，通过使卡合固定部与侧壁部2a-2卡合固定，从而如图26(c)所示，将固定用构件4C组装到框状收纳构件2。

[0147] 另外，定位用片部4b的弯曲的角部分4b-1与相当于卡合孔2g的厚度的内壁部2g-1抵接，固定用构件4C能以该定位部为支点顺畅地旋转。由此，与实施方式1相比能大大提高组装的作业性。

[0148] 图27是表示实施方式3的电子设备的立体图。此外，图28是图27的区域I的剖面放大图。如图27、图28所示，卡合固定部4d是将固定用构件4C的顶面部的端部向下方切出并弯曲得到的片部，在其中央附近形成有销、即卡合突部4d-1。此外，在框状收纳构件2的侧壁部2a-2的外周部形成有用于对固定用构件4C进行卡合固定的卡合孔2f。若以卡合定位到侧壁部2a-1的部分为支点使固定用构件4C向框状收纳构件2旋转，则卡合固定部4d的卡合突部
4d-1与侧壁部2a-2的卡合孔2f相嵌合。由此，固定用构件4C被卡合固定到侧壁部2a-2。

[0149] 图29是实施方式3的电子设备的剖面侧视图。此外，图30是图29的区域G的剖面放大图。通过组装到框状收纳构件2，从而如图30(a)所示，固定用构件4C卡合定位在框状收纳构件2的侧壁部2a-1，并卡合固定在与侧壁部2a-1相对的侧壁部2a-2。

[0150] 如图30(b)所示，在H1部分，固定用构件4C的顶面部处于经由突部6f-1将预保持构件6向箭头方向按压并压接的状态。此外，在H2部分，框状收纳构件2的卡合孔2g将固定用构件4C的定位用片部4b向箭头方向按压并压接。即，固定用构件4C进行压接，预保持构件6直接被按压向组装方向，固定用构件4C与框状收纳构件2压接而被按压向组装方向。

[0151] 另外，即使固定用构件4C与预保持构架6压接，由于图18(d)所示的防下沉片部6e与侧壁部2a-1相抵接，因此预保持构件6不会在箭头方向上下沉规定位置以上。

[0152] 由于如上述那样进行组装，因此即使对预保持构件6和框状收纳构件2的卡合固定部施加外力，由于固定用构件4C的压接增强了卡合固定，因此也能防止因外力引起的脱离。此外，由于构件4C、6在相互接触的状态下被固定，因此能防止构件彼此冲突而产生异常声音。

[0153] 如上所述，根据本实施方式3，通过以卡合定位到侧壁部2a-1的部分为支点，使要进行卡合固定的一侧向框状收纳构件2旋转，来进行固定用构件4C的组装。通过采用这种结构，仅使固定用构件4C旋转来组装到框状收纳构件2即可，因此与实施方式1相比能更容易地进行组装。由此，能提高组装的作业性。

[0154] 此外，本发明在其发明范围内，能够自由组合各实施方式，或者将各实施方式的任意构成要素进行变形，或者也可以在各实施方式中省略任意的构成要素。

[0155] 工业上的实用性

[0156] 本发明的电子设备的组装和分解较为容易，且能牢固地保持收纳对象物，因此适用于例如要求能耐受车辆行驶过程中产生的振动的车载用电子设备。

[0157] 标号说明

[0158] 1,1A～1C 电子设备

[0159] 2 框状收纳构件

[0160] 2a 侧壁

[0161] 2a-1,2a-2,6f 侧壁部

[0162] 2a-3 设置延伸部

[0163] 2b,2e,4d-1,6c 卡合突部

[0164] 2c,2d,2f,2g,4c-1,6b-2 卡合孔

[0165] 2g-1 内壁部

[0166] 3 显示模块

[0167] 4,4A～4C 固定用构件

[0168] 4a 开口部

[0169] 4b 定位用片部

[0170] 4b-1 角部分

[0171] 5,5a～5c 连接器

[0172] 6 预保持构件

[0173] 6a 板状部

[0174] 4c,4d,6b 卡合固定部

[0175] 6b-1 片部

[0176] 6d 施力构件

[0177] 6e 防下沉片部

[0178] 6f-1 突部

[0179] 7 电子基板。