一种气化灰水低压闪蒸热能利用装置及其热能利用方法

摘要

本发明属于一种气化灰水低压闪蒸热能利用装置及其热能利用方法；包括气化炉，气化炉激冷室灰水排出管道通过第一减压阀与低压闪蒸罐的进口相连，低压闪蒸罐的底部液相出口通过第二减压阀与真空闪蒸罐的进口相连，真空闪蒸罐的底部液相出口与沉降槽顶部的进口相连，沉降槽的底部设有灰渣排出口，沉降槽上部一侧的出液口通过第一泵和第一换热器的管程与汽提塔上部的进液口相连，汽提塔顶部的气体出口通过管道依次与第一换热器的壳程和气液分离器的进口相连；具有结构简单、设计合理、使低压闪蒸蒸汽同时起到了除氧，换热，抽真空以及汽提作用，使得整个装置副产的低压蒸汽得到合理高效利用，同时改善整个灰水系统水质的优点。

权利要求

1.一种气化灰水低压闪蒸热能利用装置，包括气化炉(1)，其特征在于：气化炉(1)激冷室灰水排出管道通过第一减压阀(2)与低压闪蒸罐(3)的进口相连，低压闪蒸罐(3)的底部液相出口通过第二减压阀(4)与真空闪蒸罐(5)的进口相连，真空闪蒸罐(5)的底部液相出口与沉降槽(6)顶部的进口相连，所述沉降槽(6)的底部设有灰渣排出口，沉降槽(6)上部一侧的出液口通过第一泵(7)和第一换热器(8)的管程与汽提塔(9)上部的进液口相连，汽提塔(9)顶部的气体出口通过管道依次与第一换热器(8)的壳程和气液分离器(10)的进口相连；所述低压闪蒸罐(3)顶部的气体出口分别与第一除氧器(11)的进气口、第二换热器(12)的壳程进口、蒸汽抽引器(13)的蒸汽抽气口和汽提塔(9)下部的进气口相连，真空闪蒸罐(5)顶部的气体出口依次通过蒸汽抽引器(13)的蒸汽抽气口、蒸汽抽引器(13)的蒸汽排气口、第三换热器(14)的壳程与汽提塔(9)上部的进液口相连，补水管道通过第三换热器(14)管程、第二换热器(12)的管程与第一除氧器(11)的进水口相连，第二换热器(12)的壳程出口通过管道与第一除氧器(11)的进气口相连，所述汽提塔(9)底部的液相出口通过第二泵(15)与第一除氧器(11)的进水口相连，所述第一除氧器(11)的出水口通过第三泵(16)与气化炉(1)的激冷室进水口相连。

2.根据权利要求1所述一种气化灰水低压闪蒸热能利用装置，其特征在于：所述气液分离器(10)上设有酸性气体出口和污水排出口，所述酸性气体出口通过管道与燃烧火炬(17)相连，所述污水排出口通过管道与污水系统或水煤浆制取系统(18)相连。

3.根据权利要求1所述一种气化灰水低压闪蒸热能利用装置，其特征在于：所述第二换热器(12)的管程与第一除氧器(11)的进水口之间设有三通，所述三通的第三端通过第二除氧器(19)与锅炉给水口(20)相连。

4.根据权利要求1所述一种气化灰水低压闪蒸热能利用装置的热能利用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

步骤一：气化炉(1)激冷室内的高温高压灰水通过激冷室灰水排出管道和第一减压阀(2)进入低压闪蒸罐(3)内，所述高温高压灰水的压力为：1.0-8.7MPa，温度为：180-300℃，其内部含部分煤灰及溶解有H2S的酸性气体；所述通过第一减压阀(2)后灰水的压力为：

0.15-0.9MPa；

步骤二：步骤一中所述的灰水进入低压闪蒸罐(3)内进行闪蒸，闪蒸出0.15-0.9MPa，温度为120-175℃的中低压蒸汽分别进入第一除氧器(11)的进气口、第二换热器(12)的壳程进口、蒸汽抽引器(13)的蒸汽抽气口和汽提塔(9)下部的进气口中；剩余的含固废水通过第二减压阀(4)减压后进入真空闪蒸罐(5)中进行负压闪蒸；

步骤三：所述步骤二中含固废水进入真空闪蒸罐(5)后进行负压闪蒸，闪蒸出60-80℃，压力为：-0.08～-0.05MPa的真空闪蒸汽由蒸汽抽引器(13)的蒸汽抽气口进入蒸汽抽引器(13)内，闪蒸后的高浓度含煤灰灰水进入沉降槽(6)沉降分离出煤灰送出系统外售，沉降槽(6)上层清液通过第一泵(7)、第一换热器(8)的管程和汽提塔(9)上部的进液口进入汽提塔(9)内；

步骤四：步骤二中所述中低压蒸汽通过蒸汽抽引器(13)的蒸汽抽气口进入蒸汽抽引器(13)内为真空闪蒸罐(5)提供真空操作条件，并与步骤三中所述的真空闪蒸汽进行混合后进入第三换热器(14)的壳程与第三换热器(14)管程中的水换热后由汽提塔(9)上部的进液口进入汽提塔(9)中，所述与第三换热器(14)管程中的水换热后的蒸汽变为55-75℃的冷凝水；

步骤五：步骤二中所述中低压蒸汽由汽提塔(9)下部的进气口进入汽提塔(9)内与步骤三中所述进入汽提塔(9)内的上清液和步骤四中所述的换热后的冷凝水发生汽提反应，生成90-120℃的蒸汽和温度为80-90℃的高温热水；所述温度为80-90℃的高温热水与第一除氧器(11)的进水口相连；

步骤六：步骤五中所述的90-120℃的蒸汽通过第一换热器(8)的壳程换热后进入气液分离器(10)内进行气液分离，气液分离后的酸性气体通过酸性气体出口进入燃烧火炬(17)内燃烧，气液分离后的污水通过污水排出口进入污水系统或水煤浆制取系统(18)；

步骤七：水通过补水管道进入第三换热器(14)管程换热后，进入第二换热器(12)的管程与第二换热器(12)的壳程中的中低压蒸汽进行二次换热，二次换热后的水分别进入第一除氧器(11)的进水口和第二除氧器(19)内，所述进入第二除氧器(19)内的水通过锅炉给水口(20)进入锅炉中；

步骤八：步骤二中所述中低压蒸汽通过第二换热器(12)的壳程进口进入第二换热器(12)的壳程中与步骤七中的水换热后进入第一除氧器(11)的进气口；

步骤九：步骤二中所述的中低压蒸汽通过第一除氧器(11)的进气口进入第一除氧器(11)内；所述步骤五中温度为80-90℃的高温热水通过第一除氧器(11)的进水口进入第一除氧器(11)内；所述步骤七中二次换热后的水通过第一除氧器(11)的进水口进入第一除氧器(11)内；所述步骤八中的中低压蒸汽换热后通过第一除氧器(11)的进气口进入第一除氧器(11)内；上述进入第一除氧器(11)中的物质进入第一除氧器(11)内除氧后通过第一除氧器(11)的出水口、第三泵(16)和气化炉(1)的激冷室进水口进入气化炉(1)的激冷室内。

说明书

一种气化灰水低压闪蒸热能利用装置及其热能利用方法

技术领域

[0001] 本发明属于气化灰水的热能利用技术领域，具体涉及一种气化灰水低压闪蒸热能利用装置及其热能利用方法。

背景技术

[0002] 当前国内煤化工行业的气化装置多采用激冷流程作为气化合成气的洗涤冷却工艺，作用是利用水激冷高温合成气，而后通过闪蒸系统回收热量以后，通过沉降去除水中的杂质，该过程简称渣水处理工序。渣水处理工序中高温高压含尘激冷水通过闪蒸，会产生较多的蒸汽，该部分蒸汽利用的合理与否，直接影响到气化装置的能效，当前工艺技术普遍存在该蒸汽利用不合理，需要有部分蒸汽放空，气化装置能效低，灰水水质差等问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、设计合理、使低压闪蒸蒸汽同时起到了除氧，换热，抽真空以及汽提作用，使得整个装置副产的低压蒸汽得到合理高效利用，同时改善整个灰水系统水质的一种气化灰水低压闪蒸热能利用装置及其热能利用方法。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：包括气化炉，气化炉激冷室灰水排出管道通过第一减压阀与低压闪蒸罐的进口相连，低压闪蒸罐的底部液相出口通过第二减压阀与真空闪蒸罐的进口相连，真空闪蒸罐的底部液相出口与沉降槽顶部的进口相连，所述沉降槽的底部设有灰渣排出口，沉降槽上部一侧的出液口通过第一泵和第一换热器的管程与汽提塔上部的进液口相连，汽提塔顶部的气体出口 通过管道依次与第一换热器的壳程和气液分离器的进口相连；所述低压闪蒸罐顶部的气体出口分别与第一除氧器的进气口、第二换热器的壳程进口、蒸汽抽引器的蒸汽抽气口和汽提塔下部的进气口相连，真空闪蒸罐顶部的气体出口依次通过蒸汽抽引器的蒸汽抽气口、蒸汽抽引器的蒸汽排气口、第三换热器的壳程与汽提塔上部的进液口相连，补水管道通过第三换热器管程、第二换热器的管程与第一除氧器的进水口相连，第二换热器的壳程出口通过管道与第一除氧器的进气口相连，所述汽提塔底部的液相出口通过第二泵与第一除氧器的进水口相连，所述第一除氧器的出水口通过第三泵与气化炉的激冷室进水口相连。

[0005] 所述气液分离器上设有酸性气体出口和污水排出口，所述酸性气体出口通过管道与燃烧火炬相连，所述污水排出口通过管道与污水系统或水煤浆制取系统相连。

[0006] 所述第二换热器的管程与第一除氧器的进水口之间设有三通，所述三通的第三端通过第二除氧器与锅炉给水口相连。

[0007] 一种气化灰水低压闪蒸热能利用装置的热能利用方法，该方法包括如下步骤：

[0008] 步骤一：气化炉激冷室内的高温高压灰水通过激冷室灰水排出管道和第一减压阀进入低压闪蒸罐内，所述高温高压灰水的压力为：1.0-8.7MPa，温度为：180-300℃，其内部含部分煤灰及溶解有H2S的酸性气体；所述通过第一减压阀后灰水的压力为：0.15-0.9MPa；

[0009] 步骤二：步骤一中所述的灰水进入低压闪蒸罐内进行闪蒸，闪蒸出0.15-0.9MPa，温度为120-175℃的中低压蒸汽分别进入第一除氧器的进气口、第二换热器的壳程进口、蒸汽抽引器的蒸汽抽气口和汽提塔下部的进气口中； 剩余的含固废水通过第二减压阀减压后进入真空闪蒸罐中进行负压闪蒸；

[0010] 步骤三：所述步骤二中含固废水进入真空闪蒸罐后进行负压闪蒸，闪蒸出60-80℃，压力为：-0.08～-0.05MPa的真空闪蒸汽由蒸汽抽引器的蒸汽抽气口进入蒸汽抽引器内，闪蒸后的高浓度含煤灰灰水进入沉降槽沉降分离出煤灰送出系统外售，沉降槽上层清液通过第一泵、第一换热器的管程和汽提塔上部的进液口进入汽提塔内；

[0011] 步骤四：步骤二中所述中低压蒸汽通过蒸汽抽引器的蒸汽抽气口进入蒸汽抽引器内为真空闪蒸罐提供真空操作条件，并与步骤三中所述的真空闪蒸汽进行混合后进入第三换热器的壳程与第三换热器管程中的水换热后由汽提塔上部的进液口进入汽提塔中，所述与第三换热器管程中的水换热后的蒸汽变为55-75℃的冷凝水；

[0012] 步骤五：步骤二中所述中低压蒸汽由汽提塔下部的进气口进入汽提塔内与步骤三中所述进入汽提塔内的上清液和步骤四中所述的换热后的冷凝水发生汽提反应，生成90-120℃的蒸汽和温度为80-90℃的高温热水；所述温度为80-90℃的高温热水与第一除氧器的进水口相连；

[0013] 步骤六：步骤五中所述的90-120℃的蒸汽通过第一换热器的壳程换热后进入气液分离器内进行气液分离，气液分离后的酸性气体通过酸性气体出口进入燃烧火炬内燃烧，气液分离后的污水通过污水排出口污水系统或水煤浆制取系统进入后续工序；

[0014] 步骤七：水通过补水管道进入第三换热器管程换热后，进入第二换热器的管程与第二换热器的壳程中的中低压蒸汽进行二次换热，二次换热后的水分别进入第一除氧器的进水口和第二除氧器内，所述进入第二除氧器内的水通过锅 炉给水口进入锅炉中；

[0015] 步骤八：步骤二中所述中低压蒸汽通过第二换热器的壳程进口进入第二换热器的壳程中与步骤七中的水换热后进入第一除氧器的进气口；

[0016] 步骤九：步骤二中所述的中低压蒸汽通过第一除氧器的进气口进入第一除氧器内；所述步骤五中温度为80-90℃的高温热水通过第一除氧器的进水口进入第一除氧器内；所述步骤七中二次换热后的水通过第一除氧器的进水口进入第一除氧器内；所述步骤八中的中低压蒸汽换热后通过第一除氧器的进气口进入第一除氧器内；上述进入第一除氧器中的物质进入第一除氧器内除氧后通过第一除氧器的出水口、第三泵和气化炉的激冷室进水口进入气化炉的激冷室内。

[0017] 本发明具有如下优点：

[0018] 1、低压闪蒸汽作为汽提塔汽提气体来源，可充分汽提出冷凝液内H2S等酸性气体，有效避免汽提塔被酸性气腐蚀，还能得到符合水质要求的除氧器补水来源；

[0019] 2、低压闪蒸汽作为蒸汽抽引器动力来源，可降低蒸汽抽引器泵的负荷，提高蒸汽抽引器工作效率；

[0020] 3、低压闪蒸汽作为第一除氧器加热源，可对第一除氧器内水进行加热，同时，可溶解去除水中的氧气成分，使水中氧气随水蒸汽一起排出；

[0021] 4、低压闪蒸汽通过换热器加热补水，提高系统补水温度，使去锅炉给水温度提高，降低锅炉耗煤量，使生产成本有效降低。

附图说明

[0022] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

[0024] 如图1所示，本发明包括气化炉1，气化炉1激冷室灰水排出管道通过第一减压阀2与低压闪蒸罐3的进口相连，低压闪蒸罐3的底部液相出口通过第二减压阀4与真空闪蒸罐5的进口相连，真空闪蒸罐5的底部液相出口与沉降槽6顶部的进口相连，所述沉降槽6的底部设有灰渣排出口，沉降槽6上部一侧的出液口通过第一泵7和第一换热器8的管程与汽提塔9上部的进液口相连，汽提塔9顶部的气体出口通过管道依次与第一换热器8的壳程和气液分离器10的进口相连；所述低压闪蒸罐3顶部的气体出口分别与第一除氧器11的进气口、第二换热器12的壳程进口、蒸汽抽引器13的蒸汽抽气口和汽提塔9下部的进气口相连，真空闪蒸罐5顶部的气体出口依次通过蒸汽抽引器13的蒸汽抽气口、蒸汽抽引器13的蒸汽排气口、第三换热器14的壳程与汽提塔9上部的进液口相连，补水管道通过第三换热器14管程、第二换热器12的管程与第一除氧器11的进水口相连，第二换热器12的壳程出口通过管道与第一除氧器11的进气口相连，所述汽提塔9底部的液相出口通过第二泵15与第一除氧器11的进水口相连，所述第一除氧器11的出水口通过第三泵16与气化炉1的激冷室进水口相连。所述气液分离器10上设有酸性气体出口和污水排出口，所述酸性气体出口通过管道与燃烧火炬17相连，所述污水排出口通过管道与污水系统或水煤浆制取系统18相连。所述第二换热器12的管程与第一除氧器11的进水口之间设有三通，所述三通的第三端通过第二除氧器19与锅炉给水口20相连。

[0025] 一种气化灰水低压闪蒸热能利用装置的热能利用方法，包括如下步骤：

[0026] 步骤一：气化炉1激冷室内的高温高压灰水通过激冷室灰水排出管道和第一减压阀2进入低压闪蒸罐3内，所述高温高压灰水的压力为：1.0-8.7MPa，温度为：180-300℃，其内部含部分煤灰及溶解有H2S的酸性气体；所述通过第一减压阀2后灰水的压力为：0.15-0.9MPa；

[0027] 步骤二：步骤一中所述的灰水进入低压闪蒸罐3内进行闪蒸，闪蒸出0.15-0.9MPa，温度为120-175℃的中低压蒸汽分别进入第一除氧器11的进气口、第二换热器12的壳程进口、蒸汽抽引器13的蒸汽抽气口和汽提塔9下部的进气口中；剩余的含固废水通过第二减压阀4减压后进入真空闪蒸罐5中进行负压闪蒸；

[0028] 步骤三：所述步骤二中含固废水进入真空闪蒸罐5后进行负压闪蒸，闪蒸出60-80℃，压力为：-0.08～-0.05MPa的真空闪蒸汽由蒸汽抽引器13的蒸汽抽气口进入蒸汽抽引器13内，闪蒸后的高浓度含煤灰灰水进入沉降槽6沉降分离出煤灰送出系统外售，沉降槽6上层清液通过第一泵7、第一换热器8的管程和汽提塔9上部的进液口进入汽提塔9内；

[0029] 步骤四：步骤二中所述中低压蒸汽通过蒸汽抽引器13的蒸汽抽气口进入蒸汽抽引器13内为真空闪蒸罐5提供真空操作条件，并与步骤三中所述的真空闪蒸汽进行混合后进入第三换热器14的壳程与第三换热器14管程中的水换热后由汽提塔9上部的进液口进入汽提塔9中，所述与第三换热器14管程中的水换热后的蒸汽变为55-75℃的冷凝水；

[0030] 步骤五：步骤二中所述中低压蒸汽由汽提塔9下部的进气口进入汽提塔9内与步骤三中所述进入汽提塔9内的上清液和步骤四中所述的换热后的冷凝水发生汽提反应，生成90-120℃的蒸汽和温度为80-90℃的高温热水；所述温度 为80-90℃的高温热水与第一除氧器11的进水口相连；

[0031] 步骤六：步骤五中所述的90-120℃的蒸汽通过第一换热器8的壳程换热后进入气液分离器10内进行气液分离，气液分离后的酸性气体通过酸性气体出口进入燃烧火炬17内燃烧，气液分离后的污水通过污水排出口污水系统或水煤浆制取系统18进入后续工序；

[0032] 步骤七：水通过补水管道进入第三换热器14管程换热后，进入第二换热器12的管程与第二换热器12的壳程中的中低压蒸汽进行二次换热，二次换热后的水分别进入第一除氧器11的进水口和第二除氧器19内，所述进入第二除氧器19内的水通过锅炉给水口20进入锅炉中；

[0033] 步骤八：步骤二中所述中低压蒸汽通过第二换热器12的壳程进口进入第二换热器12的壳程中与步骤七中的水换热后进入第一除氧器11的进气口；

[0034] 步骤九：步骤二中所述的中低压蒸汽通过第一除氧器11的进气口进入第一除氧器11内；所述步骤五中温度为80-90℃的高温热水通过第一除氧器11的进水口进入第一除氧器11内；所述步骤七中二次换热后的水通过第一除氧器11的进水口进入第一除氧器11内；
所述步骤八中的中低压蒸汽换热后通过第一除氧器11的进气口进入第一除氧器11内；上述进入第一除氧器11中的物质进入第一除氧器11内除氧后通过第一除氧器11的出水口、第三泵16和气化炉1的激冷室进水口进入气化炉1的激冷室内。

[0035] 为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：

[0036] 实施例一

[0037] 一种气化灰水低压闪蒸热能利用装置的热能利用方法，包括如下步骤：

[0038] 步骤一：气化炉1激冷室内的高温高压灰水通过激冷室灰水排出管道和第一减压阀2进入低压闪蒸罐3内，所述高温高压灰水的压力为：1.0MPa，温度为：180℃，其内部含部分煤灰及溶解有H2S的酸性气体；所述通过第一减压阀2后灰水的压力为：0.15MPa；

[0039] 涉骤二：步骤一中所述的灰水进入低压闪蒸罐3内进行闪蒸，闪蒸出0.15MPa，温度为120℃的中低压蒸汽分别进入第一除氧器11的进气口、第二换热器12的壳程进口、蒸汽抽引器13的蒸汽抽气口和汽提塔9下部的进气口中；剩余的含固废水通过第二减压阀4减压后进入真空闪蒸罐5中进行负压闪蒸；

[0040] 步骤三：所述步骤二中含固废水进入真空闪蒸罐5后进行负压闪蒸，闪蒸出60℃，压力为：-0.05MPa的真空闪蒸汽由蒸汽抽引器13的蒸汽抽气口进入蒸汽抽引器13内，闪蒸后的高浓度含煤灰灰水进入沉降槽6沉降分离出煤灰送出系统外售，沉降槽6上层清液通过第一泵7、第一换热器8的管程和汽提塔9上部的进液口进入汽提塔9内；

[0041] 步骤四：步骤二中所述中低压蒸汽通过蒸汽抽引器13的蒸汽抽气口进入蒸汽抽引器13内为真空闪蒸罐5提供真空操作条件，并与步骤三中所述的真空闪蒸汽进行混合后进入第三换热器14的壳程与第三换热器14管程中的水换热后由汽提塔9上部的进液口进入汽提塔9中，所述与第三换热器14管程中的水换热后的蒸汽变为55℃的冷凝水；

[0042] 步骤五：步骤二中所述中低压蒸汽由汽提塔9下部的进气口进入汽提塔9内与步骤三中所述进入汽提塔9内的上清液和步骤四中所述的换热后的冷凝水发生汽提反应，生成90℃的蒸汽和温度为80℃的高温热水；所述温度为80℃的高温热水与第一除氧器11的进水口相连；

[0043] 步骤六：步骤五中所述的90℃的蒸汽通过第一换热器8的壳程换热后进入气液分离器10内进行气液分离，气液分离后的酸性气体通过酸性气体出口进入燃烧火炬17内燃烧，气液分离后的污水通过污水排出口污水系统或水煤浆制取系统18进入后续工序；

[0044] 步骤七：水通过补水管道进入第三换热器14管程换热后，进入第二换热器12的管程与第二换热器12的壳程中的中低压蒸汽进行二次换热，二次换热后的水分别进入第一除氧器11的进水口和第二除氧器19内，所述进入第二除氧器19内的水通过锅炉给水口20进入锅炉中；

[0045] 步骤八：步骤二中所述中低压蒸汽通过第二换热器12的壳程进口进入第二换热器12的壳程中与步骤七中的水换热后进入第一除氧器11的进气口；

[0046] 步骤九：步骤二中所述的中低压蒸汽通过第一除氧器11的进气口进入第一除氧器11内；所述步骤五中温度为80℃的高温热水通过第一除氧器11的进水口进入第一除氧器11内；所述步骤七中二次换热后的水通过第一除氧器11的进水口进入第一除氧器11内；所述步骤八中的中低压蒸汽换热后通过第一除氧器11的进气口进入第一除氧器11内；上述进入第一除氧器11中的物质进入第一除氧器11内除氧后通过第一除氧器11的出水口、第三泵16和气化炉1的激冷室进水口进入气化炉1的激冷室内。

[0047] 实施例二

[0048] 一种气化灰水低压闪蒸热能利用装置的热能利用方法，包括如下步骤：

[0049] 步骤一：气化炉1激冷室内的高温高压灰水通过激冷室灰水排出管道和第一减压阀2进入低压闪蒸罐3内，所述高温高压灰水的压力为：8.7MPa，温度为：300℃，其内部含部分煤灰及溶解有H2S的酸性气体；所述通过第一减压阀 2后灰水的压力为：0.9MPa；

[0050] 步骤二：步骤一中所述的灰水进入低压闪蒸罐3内进行闪蒸，闪蒸出0.9MPa，温度为175℃的中低压蒸汽分别进入第一除氧器11的进气口、第二换热器12的壳程进口、蒸汽抽引器13的蒸汽抽气口和汽提塔9下部的进气口中；剩余的含固废水通过第二减压阀4减压后进入真空闪蒸罐5中进行负压闪蒸；

[0051] 步骤三：所述步骤二中含固废水进入真空闪蒸罐5后进行负压闪蒸，闪蒸出80℃，压力为：-0.08MPa的真空闪蒸汽由蒸汽抽引器13的蒸汽抽气口进入蒸汽抽引器13内，闪蒸后的高浓度含煤灰灰水进入沉降槽6沉降分离出煤灰送出系统外售，沉降槽6上层清液通过第一泵7、第一换热器8的管程和汽提塔9上部的进液口进入汽提塔9内；

[0052] 步骤四：步骤二中所述中低压蒸汽通过蒸汽抽引器13的蒸汽抽气口进入蒸汽抽引器13内为真空闪蒸罐5提供真空操作条件，并与步骤三中所述的真空闪蒸汽进行混合后进入第三换热器14的壳程与第三换热器14管程中的水换热后由汽提塔9上部的进液口进入汽提塔9中，所述与第三换热器14管程中的水换热后的蒸汽变为75℃的冷凝水；

[0053] 步骤五：步骤二中所述中低压蒸汽由汽提塔9下部的进气口进入汽提塔9内与步骤三中所述进入汽提塔9内的上清液和步骤四中所述的换热后的冷凝水发生汽提反应，生成120℃的蒸汽和温度为90℃的高温热水；所述温度为90℃的高温热水与第一除氧器11的进水口相连；

[0054] 步骤六：步骤五中所述的120℃的蒸汽通过第一换热器8的壳程换热后进入气液分离器10内进行气液分离，气液分离后的酸性气体通过酸性气体出口进入燃烧火炬17内燃烧，气液分离后的污水通过污水排出口污水系统或水煤浆制取 系统18进入后续工序；

[0055] 步骤七：水通过补水管道进入第三换热器14管程换热后，进入第二换热器12的管程与第二换热器12的壳程中的中低压蒸汽进行二次换热，二次换热后的水分别进入第一除氧器11的进水口和第二除氧器19内，所述进入第二除氧器19内的水通过锅炉给水口20进入锅炉中；

[0056] 步骤八：步骤二中所述中低压蒸汽通过第二换热器12的壳程进口进入第二换热器12的壳程中与步骤七中的水换热后进入第一除氧器11的进气口；

[0057] 步骤九：步骤二中所述的中低压蒸汽通过第一除氧器11的进气口进入第一除氧器11内；所述步骤五中温度为90℃的高温热水通过第一除氧器11的进水口进入第一除氧器11内；所述步骤七中二次换热后的水通过第一除氧器11的进水口进入第一除氧器11内；所述步骤八中的中低压蒸汽换热后通过第一除氧器11的进气口进入第一除氧器11内；上述进入第一除氧器11中的物质进入第一除氧器11内除氧后通过第一除氧器11的出水口、第三泵16和气化炉1的激冷室进水口进入气化炉1的激冷室内。

[0058] 实施例三

[0059] 一种气化灰水低压闪蒸热能利用装置的热能利用方法，包括如下步骤：

[0060] 步骤一：气化炉1激冷室内的高温高压灰水通过激冷室灰水排出管道和第一减压阀2进入低压闪蒸罐3内，所述高温高压灰水的压力为：4.85MPa，温度为：240℃，其内部含部分煤灰及溶解有H2S的酸性气体；所述通过第一减压阀2后灰水的压力为：0.525MPa；

[0061] 步骤二：步骤一中所述的灰水进入低压闪蒸罐3内进行闪蒸，闪蒸出0.525MPa，温度为147.5℃的中低压蒸汽分别进入第一除氧器11的进气口、第 二换热器12的壳程进口、蒸汽抽引器13的蒸汽抽气口和汽提塔9下部的进气口中；剩余的含固废水通过第二减压阀4减压后进入真空闪蒸罐5中进行负压闪蒸；

[0062] 步骤三：所述步骤二中含固废水进入真空闪蒸罐5后进行负压闪蒸，闪蒸出70℃，压力为：-0.065MPa的真空闪蒸汽由蒸汽抽引器13的蒸汽抽气口进入蒸汽抽引器13内，闪蒸后的高浓度含煤灰灰水进入沉降槽6沉降分离出煤灰送出系统外售，沉降槽6上层清液通过第一泵7、第一换热器8的管程和汽提塔9上部的进液口进入汽提塔9内；

[0063] 步骤四：步骤二中所述中低压蒸汽通过蒸汽抽引器13的蒸汽抽气口进入蒸汽抽引器13内为真空闪蒸罐5提供真空操作条件，并与步骤三中所述的真空闪蒸汽进行混合后进入第三换热器14的壳程与第三换热器14管程中的水换热后由汽提塔9上部的进液口进入汽提塔9中，所述与第三换热器14管程中的水换热后的蒸汽变为65℃的冷凝水；

[0064] 步骤五：步骤二中所述中低压蒸汽由汽提塔9下部的进气口进入汽提塔9内与步骤三中所述进入汽提塔9内的上清液和步骤四中所述的换热后的冷凝水发生汽提反应，生成105℃的蒸汽和温度为85℃的高温热水；所述温度为85℃的高温热水与第一除氧器11的进水口相连；

[0065] 步骤六：步骤五中所述的105℃的蒸汽通过第一换热器8的壳程换热后进入气液分离器10内进行气液分离，气液分离后的酸性气体通过酸性气体出口进入燃烧火炬17内燃烧，气液分离后的污水通过污水排出口污水系统或水煤浆制取系统18进入后续工序；

[0066] 步骤七：水通过补水管道进入第三换热器14管程换热后，进入第二换热器 12的管程与第二换热器12的壳程中的中低压蒸汽进行二次换热，二次换热后的水分别进入第一除氧器11的进水口和第二除氧器19内，所述进入第二除氧器19内的水通过锅炉给水口20进入锅炉中；

[0067] 步骤八：步骤二中所述中低压蒸汽通过第二换热器12的壳程进口进入第二换热器12的壳程中与步骤七中的水换热后进入第一除氧器11的进气口；

[0068] 步骤九：步骤二中所述的中低压蒸汽通过第一除氧器11的进气口进入第一除氧器11内；所述步骤五中温度为85℃的高温热水通过第一除氧器11的进水口进入第一除氧器11内；所述步骤七中二次换热后的水通过第一除氧器11的进水口进入第一除氧器11内；所述步骤八中的中低压蒸汽换热后通过第一除氧器11的进气口进入第一除氧器11内；上述进入第一除氧器11中的物质进入第一除氧器11内除氧后通过第一除氧器11的出水口、第三泵16和气化炉1的激冷室进水口进入气化炉1的激冷室内。

[0069] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。