用于包含PGM组分和SCR催化剂的贫燃发动机的排气系统

摘要

一种用于车辆贫燃内燃机的排气系统(10)，该系统包括：(a)第一基底整料(6)，其包含SCR催化剂；(b)至少一个第二基底整料(4)，其包含含有至少一种铂族金属(PGM)的催化活化涂层，该至少一个第二基底整料位于第一基底整料上游；和(c)第三基底整料(2)，其位于第一基底整料和该或各第二基底整料之间，其中当该或各第二基底整料(4)暴露于包括相对高温的相对极端条件时，在该或各第二基底整料(4)上的至少一种PGM易于挥发，和其中第三基底整料(2)包含活化涂层，该活化涂层包含至少一种用于捕集挥发的PGM的材料。

权利要求

1.用于车辆压缩点火发动机的排气系统，该系统包括：

(a)第一基底整料，其包含SCR催化剂；

(b)第二基底整料，其包含含有至少一种铂族金属(PGM)的催化活化涂层，该第二基底整料位于第一基底整料的上游；和(c)第三基底整料，其位于第一基底整料和第二基底整料之间，

其中第二基底整料上的至少一种铂族金属(PGM)包括铂，和其中第三基底整料由基底整料和用于捕集挥发的PGM的材料组成，该材料是选自以下的金属氧化物：任选稳定化的氧化铝、任选稳定化的氧化锆、任选稳定化的二氧化铈-氧化锆混合氧化物及其任意两种或更多种的混合物。

2.根据权利要求1所述的排气系统，其中第二基底整料上的活化涂层的PGM组分包含铂和钯。

3.根据权利要求2所述的排气系统，其中Pt:Pd的重量比≤2。

4.根据前述权利要求中任一项所述的排气系统，其进一步包括用于将含氮还原剂或其前体注入到第一基底整料和第二基底整料之间的流动废气中的装置。

5.根据权利要求4所述的排气系统，其中用于注入的装置经布置以将含氮还原剂或其前体注入到第二基底整料和第三基底整料之间的流动废气中。

6.根据权利要求4所述的排气系统，其中用于注入的装置经布置以将含氮还原剂或其前体注入到第三基底整料和第一基底整料之间的流动废气中。

7.根据权利要求1-3、5或6中任一项所述的排气系统，其中第二基底整料选自氧化催化剂和NOx吸收剂催化剂(NAC)。

8.根据权利要求1-3、5或6中任一项所述的排气系统，其中第二基底整料是具有入口表面和出口表面的过滤基底整料，其中该入口表面通过多孔结构与该出口表面隔开。

9.根据权利要求8所述的排气系统，其中作为第二基底整料的该过滤基底整料是壁流式过滤器。

10.根据权利要求1-3、5、6或9中任一项所述的排气系统，其中第一基底整料是具有入口表面和出口表面的过滤基底整料，其中该入口表面通过多孔结构与该出口表面隔开。

11.根据权利要求10所述的排气系统，其中作为第一基底整料的该过滤基底整料是壁流式过滤器。

12.压缩点火发动机，其包括根据权利要求1-11中任一项所述的排气系统。

13.根据权利要求12所述的压缩点火发动机，其进一步包括发动机管理装置，该发动机管理装置经布置以在使用时将第二基底整料与浓废气接触来原位产生氨。

14.车辆，其包括根据权利要求12或13所述的压缩点火发动机。

15.减少或防止位于压缩点火发动机的排气系统中的第一基底整料上的选择性催化还原(SCR)催化剂被铂中毒的方法，铂会从包含至少一种铂族金属(PGM)的催化剂组合物挥发，其中至少一种铂族金属(PGM)包括铂，其位于SCR催化剂上游的第二基底整料上，该方法包括将挥发的铂吸附在位于第三基底整料上的PGM捕集材料中，其中第三基底整料由基底整料和PGM捕集材料组成，该材料是选自以下的金属氧化物：任选稳定化的氧化铝、任选稳定化的氧化锆、任选稳定化的二氧化铈-氧化锆混合氧化物及其任意两种或更多种的混合物。

说明书

用于包含PGM组分和SCR催化剂的贫燃发动机的排气系统

[0001] 本申请是基于申请号为201280060789.9、申请日为2012年12月11日、发明名称为“用于包含PGM组分和SCR催化剂的贫燃发动机的排气系统”的中国专利申请的分案申请。发明领域

[0002] 本发明涉及用于车辆贫燃内燃机的排气系统，该系统包括包含SCR催化剂的第一基底整料和位于第一基底整料上游的包含至少一种铂族金属(PGM)的至少一个第二基底整料。

[0003] 发明背景

[0004] 通常，有四类污染物被全世界的政府间组织立法限制：一氧化碳(CO)，未燃的烃(HC)，氮的氧化物(NOx)和颗粒物质(PM)。

[0005] 随着对来自车辆发动机的废气中污染物的可容许排放的排放标准越来越严格，提出和研发了发动机管理和多重催化剂废气后处理系统的组合以满足这些排放标准。对于包括颗粒过滤器的排气系统，通常定期(例如每隔500km)进行发动机管理以提高过滤器中的温度以燃烧掉保持在该过滤器上的基本上所有剩余的烟灰，由此将该系统返回基线水平。这些经过发动机管理的烟灰燃烧事件经常称作“过滤器再生”。尽管过滤器再生的主要焦点是燃烧保持在该过滤器上的烟灰，但未曾预期的结果是根据该系统中发动机管理的水平，排气系统中存在的一个或多个催化剂涂层(例如过滤器(所谓的催化烟灰过滤器(CSF))本身的过滤涂层)、位于过滤器上游或下游的氧化催化剂(例如柴油机氧化催化剂(DOC))或NOx吸附催化剂(NAC)(例如第一DOC之后是柴油颗粒过滤器，之后又是第二DOC，最后是SCR催化剂)能够定期暴露于高废气温度。这些条件也可能经历未曾预期的偶然的发动机不正常模式(upset mode)或不受控制或控制不良的再生事件。然而，一些柴油发动机(特别是以高负荷操作的重型柴油发动机)甚至可以在正常操作条件下将催化剂暴露于高温(例如>
600℃)。

[0006] 因为车辆制造商研发其发动机和发动机管理系统以满足排放标准，本申请人/受让人被车辆制造商要求提出催化组分和催化组分的组合，以帮助满足排放标准的目标。这些组分包括用于氧化CO、HC而且任选也氧化NO的DOC；用于氧化CO、HC、任选也氧化NO并用于捕集颗粒物质用于随后燃烧的CSF；用于氧化CO和HC并用于氧化一氧化氮(NO)和将其从贫燃废气中吸收并解吸吸附的NOx并将其在富废气中还原成N2的NAC(见下面)；和用于在含氮还原剂(例如氨)存在下将NOx还原成N2的选择性催化还原(SCR)催化剂(见下面)。

[0007] 在实践中，DOC和CSF中使用的催化剂组合物是非常相似的。然而，通常DOC和CSF的使用之间的主要差异是该催化剂组合物所涂覆的基底整料：在DOC的情况中，该基底整料通常是流通式基底整料，包括具有延伸贯通的细长通道阵列的金属或陶瓷蜂窝状整料，该通道在两端都开口；CSF基底整料是过滤器整料例如壁流式过滤器，例如陶瓷多孔过滤器基底，其包括与多个出口通道平行排列的多个入口通道，其中各入口通道和各出口通道部分地由多孔结构的陶瓷壁限定，其中各入口通道与出口通道通过多孔结构的陶瓷壁交替隔开，反之亦然。换言之，壁流式过滤器是蜂窝状布置，限定了多个在上游端堵塞的第一通道和多个在上游端未堵塞但在下游端堵塞的第二通道。与第一通道垂直和横向相邻的通道在下游端堵塞。当从任一端观察时，通道的交替地堵塞和开口的端呈现棋盘的外观。

[0008] 在流通式基底整料上可以涂覆非常复杂的多层催化剂布置，例如DOC和NAC。尽管可以用多于一层的催化剂组合物涂覆过滤器整料的表面(例如壁流式过滤器的入口通道表面)，但涂覆过滤器整料的问题是要避免在使用时通过用催化剂活化涂层过度加载该过滤器整料而不必要地提高背压，由此限制气体流通。因此，尽管用一种或多种不同的催化剂层顺序涂覆过滤器基底整料的表面并不是不可能的，但更通常地将不同的催化剂组合物分割成区，例如过滤器整料的轴向分隔的前半区和后半区，或者通过用第一催化剂组合物涂覆壁流式过滤器基底整料的入口通道，用第二催化剂组合物涂覆其出口通道。然而，在本发明的具体实施方案中，用一个或多个可以是相同或不同催化剂组合物的层涂覆过滤器入口。还提出了在过滤基底整料上涂覆NAC组合物(例如参见EP0766993)。

[0009] 在包含多种催化剂组分的排气系统(均包括单独的基底整料)中，通常SCR催化剂位于DOC和/或CSF和/或NAC的下游，因为已知通过将废气中的一些氧化氮(NO)氧化成二氧化氮(NO2)，使得离开DOC和/或CSF和/或NAC的NO:NO2比为约1:1，促进了下游的SCR反应(见下面)。从EP341832(所谓的连续再生捕集器或 )中还公知，通过将废气中的NO氧化成NO2而产生的NO2能够用于在下游过滤器上被动燃烧烟灰。在EP341832的方法重要的排气系统布置中，如果SCR催化剂位于过滤器的上游，那么这将会减少或阻止捕集的烟灰在NO2中燃烧的过程，因为用于燃烧烟灰的NOx的大部分将很可能在SCR催化剂上除去。

[0010] 然而，轻型柴油车辆优选的系统布置是柴油机氧化催化剂(DOC)之后是含氮还原剂喷射器，然后是SCR催化剂，最后是催化烟灰过滤器(CSF)。这种布置的简称为“DOC/SCR/CSF”。这种布置优选用于轻型柴油车辆，因为重要的考虑是在车辆发动机启动之后在排气系统中尽可能快地实现NOx转化，以确保(i)将含氮还原剂(例如氨)的前体喷射/分解以释放氨用于NOx转化；和(ii)尽可能高的NOx转化率。如果将大热质量过滤器放在SCR催化剂上游(即DOC和SCR催化剂之间)(“DOC/CSF/SCR”)，(i)和(ii)的过程将会花费长得多的时间实现，且对于整个排放标准加州周期的NOx转化率将会降低。可以使用氧和采用发动机管理技术对过滤器的偶尔强制再生来实现颗粒物质去除。

[0011] 已经提出将SCR催化剂活化涂层涂覆到过滤基底整料自身上(例如参见WO2005/016497)，在这种情况中，氧化催化剂可以位于涂覆有SCR的过滤器基底上游(无论该氧化催化剂是否DOC、CSF或NAC的组分)，以改进NO/NO2比用于提高SCR催化剂上的NOx还原活性。还已经提出将NAC设置在位于流通式基底整料上的SCR催化剂的上游，该NAC能够在NAC再生过程中原位产生NH3(见下面)。GB2375059中公开了一种该提议。

[0012] NAC是例如从US5,473,887已知的，且经设计以从贫废气(λ>1)中吸附NOx并在废气中氧浓度降低时解吸该NOx。解吸的NOx可以用合适的还原剂(例如发动机燃料)还原成N2，通过NAC自身或位于NAC下游的催化剂组分(例如铑)进行促进。在实践中，能够间歇地根据计算的NAC剩余的NOx吸附容量将对氧浓度的控制调节到所需的氧化还原组成，例如比正常发动机运行操作更富燃(但仍贫于化学计量的或λ＝1的组成)、化学计量的或富于化学计量的(λ<1)。氧浓度可以通过多种手段调节，例如节流、将另外的烃燃料注入发动机气缸(例如在排气冲程过程中)或将烃燃料直接注入发动机集管下游的废气。

[0013] 典型的NAC配方包含催化氧化组分(例如铂)、显著量(即充分大于作为助剂(例如三效催化剂中的助剂)所需的量)的NOx储存组分(例如钡)和还原催化剂(例如铑)。对于该配方来说，用于从贫废气中储存NOx通常的机理为：

[0014] NO+1/2O2→NO2           (1)；和

[0015] BaO+2NO2+1/2O2→Ba(NO3)2    (2)，

[0016] 其中在反应(1)中，一氧化氮与氧气在铂上的活性氧化位上反应生成NO2。反应(2)包括由储存材料以无机硝酸盐的形式来吸附NO2。

[0017] 在较低的氧浓度和/或升高的温度时，该硝酸盐物类变得热力学不稳定并分解，依照下面的反应(3)生成NO或NO2。在适合的还原剂存在下，这些氮氧化物随后被一氧化碳、氢和烃还原成N2，这可以在还原催化剂上发生(参见反应(4))。

[0018] Ba(NO3)2→BaO+2NO+3/2O2或Ba(NO3)2→BaO+2NO2+1/2O2(3)；和

[0019] NO+CO→1/2N2+CO2                  (4)；

[0020] (其他反应包括Ba(NO3)2+8H2→BaO+2NH3+5H2O，然后

[0021] NH3+NOx→N2+yH2O或2NH3+2O2+CO→N2+3H2O+CO2等)。

[0022] 在本文上面包括的反应(1)-(4)中，活性钡物类作为氧化物提供。然而，应当理解在空气存在下，大部分钡为碳酸盐或者可能为氢氧化物的形式。技术人员能够调整由此对于除氧化物之外的其他钡物类的上述反应方案和废气流中催化涂层的顺序。

[0023] 氧化催化剂促进CO氧化为CO2和未燃烧的HC氧化为CO2和H2O。典型的氧化催化剂包括在高表面积载体上的铂和/或钯。

[0024] SCR技术用于处理车辆内燃(IC)发动机(特别是贫燃IC发动机)的NOx排放的应用是公知的。可以用于SCR反应中的含氮还原剂的实例包括化合物例如氮氢化物，例如氨(NH3)或肼或NH3前体。

[0025] NH3前体是能够例如通过水解得到NH3的一种或多种化合物。前体分解为氨和其他副产物能够通过水热或催化水解进行。NH3前体包括作为水溶液或者作为固体的尿素(CO(NH2)2)或者氨基甲酸铵(NH2COONH4)。如果使用作为水溶液的尿素，优选低共熔混合物，例如32.5％NH3(含水)。在该水溶液中可以包括添加剂以降低结晶温度。目前，尿素是用于移动应用的优选NH3源，因为它毒性比NH3低，它易于运输和处理，它廉价且通常可获得。在为满足相关的排放测试循环的测试中，尿素的不完全水解可以导致PM排放提高，因为部分水解的尿素固体或液滴将被PM的立法集管测试所用的滤纸捕获并计入PM质量。进一步地，不完全的尿素水解的某些产物(例如氰尿酸)的释放在环境上是不适宜的。

[0026] SCR具有三个主要反应(示于下面包括的反应(5)-(7)中)，其将NOx还原为单质氮。

[0027] 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(即1:1NH3:NO)         (5)

[0028] 4NH3+2NO+2NO2→4N2+6H2O(即1:1NH3:NOx)      (6)

[0029] 8NH3+6NO2→7N2+12H2O(即4:3NH3:NOx)         (7)

[0030] 相关不适宜的非选择性副反应为：

[0031] 2NH3+2NO2→N2O+3H2O+N2         (8)

[0032] 实践中，反应(7)与反应(5)相比比较慢，反应(6)是所有中最快的。因此，当技术人员设计车辆废气后处理系统时，他们经常优先将氧化催化剂元件(例如DOC和/或CSF和/或NAC)设置在SCR催化剂的上游。

[0033] 当某些DOC和/或NAC和/或CSF暴露于在过滤器再生和/或发动机不正常情况期间遇到的高温和/或(在某些重型柴油机应用中)正常的高温废气时，可以提供高温的足够时间使低含量的铂族金属组分(特别是Pt)从DOC和/或NAC和/或CSF组分中挥发出来，并随后使该铂族金属捕集在下游的SCR催化剂上。这会对SCR催化剂的性能具有高度有害的影响，因为Pt的存在导致对竞争性的非选择性氨氧化例如反应(9)中的氨氧化(其显示了NH3的完全氧化)具有高活性，由此产生二级排放和/或无谓消耗NH3。

[0034] 4NH3+5O2→4NO+6H2O           (9)

[0035] 一个车辆制造商在SAEpaper 2009-01-0627中报道了对该现象的观察，其名称为“Impact and Prevention of Ultra-Low Contamination of Platinum Group Metals on SCR catalysts Due to DOC Design”且包括了串联位于四个供应商的含铂族金属(PGM)的DOC之后的Fe/沸石SCR催化剂在与流动模型废气在850℃接触16小时的NOx转化活性与温度的比较数据。所呈现的数据显示设置在总PGM为70gft-3的20Pt:Pd DOC之后的Fe/沸石SCR催化剂的NOx转化活性在较高的评价温度时与较低的评价温度相比有不利的变化，这是由Pt污染所导致的。还测试了总PGM为105gft-3的来自不同供应商的两种2Pt:Pd DOC。在第一种2Pt:Pd DOC中，对SCR催化剂活性的影响程度与对20Pt:Pd DOC测试的程度相似，而对于第二种测试的2Pt:Pd DOC，SCR催化剂活性污染程度较低，不过第二种2Pt:Pd DOC与空白对照样(无DOC，仅为裸露的基底)相比还是显示出降低的NOx转化活性。作者总结道，显示出更缓和的NOx转化率降低的第二种2Pt:Pd DOC的供应商在用35gft-3Pd来稳定所存在的70gft-3Pt方面更成功。150gft-3的仅含Pd的DOC证实与空白对照样相比对下游的SCR没有影响。
SAE2009-01-0627作者的早期工作公开在SAEpaper no.2008-01-2488中。

发明内容

[0036] 车辆制造商已经开始要求申请人提供方法来解决来自SCR催化剂上游的组分的相对低含量PGM的挥发问题。非常希望研发出策略来防止这种PGM在高温向下游SCR催化剂上的移动。本发明人已经研发了多种策略来满足这种需要。

[0037] 本发明人已经发现，当Pt:Pd重量比大于约2:1时，在极端温度条件下能够发生铂从包含铂和钯的含PGM的催化剂中挥发。还据信，在PGM由铂组成的情况下，也可以观察到铂的挥发。本发明人已经设计了一种排气系统布置，用于与下游SCR催化剂组合使用，这样避免或减少了PGM(特别是Pt)从上游相对高负载的Pt催化剂向下游SCR催化剂迁移的问题。

[0038] 根据第一方面，本发明提供一种用于车辆贫燃内燃机的排气系统，该系统包括：

[0039] (a)第一基底整料，其包含SCR催化剂；

[0040] (b)至少一个第二基底整料，其包含含有至少一种铂族金属(PGM)的催化活化涂层，该至少一个第二基底整料位于第一基底整料的上游；和

[0041] (c)第三基底整料，其位于第一基底整料和该或各第二基底整料之间，[0042] 其中当该或各第二基底整料暴露于包括相对高温的相对极端条件时，在该或各第二基底整料上的至少一种PGM易于挥发，和其中第三基底整料包含活化涂层，其包含至少一种用于捕集挥发的PGM的材料。通常，优选该至少一种用于捕集挥发的PGM的材料是金属氧化物。

[0043] 根据另一方面，提供一种贫燃内燃机，优选压缩点火发动机，其包括根据本发明的排气系统。

[0044] 根据另一方面，提供一种车辆，其包括根据本发明的发动机。

[0045] 根据另一方面，本发明提供一种减少或防止位于贫燃内燃机的排气系统中的第一基底整料上的选择性催化还原(SCR)催化剂被铂族金属(PGM)中毒的方法，当包含PGM的催化剂组合物暴露于包括相对高温的相对极端条件时，该铂族金属会从位于SCR催化剂上游的至少一个第二基底整料上的包含PGM的催化剂组合物挥发，该方法包括将挥发的PGM吸附在位于第三基底整料上的至少一种PGM捕集材料中。

[0046] 本发明另一方面涉及基底整料(例如第三基底整料)用于减少或防止选择性催化还原(SCR)催化剂被铂族金属(PGM)中毒的用途，典型地在贫燃内燃机的排气系统中，其中该基底整料包含至少一种用于捕集挥发的PGM的材料，和其中该基底整料位于第一基底整料和至少一个第二基底整料之间，其中第一基底整料包含SCR催化剂，该至少一个第二基底整料包含含有至少一种铂族金属(PGM)的催化活化涂层。典型地，该至少一个第二基底整料位于第一基底整料的上游。

[0047] 本发明的实施方案包括：

[0048] 1.一种用于车辆贫燃内燃机的排气系统，该系统包括：

[0049] (a)第一基底整料，其包含SCR催化剂；

[0050] (b)至少一个第二基底整料，其包含含有至少一种铂族金属(PGM)的催化活化涂层，该至少一个第二基底整料位于第一基底整料的上游；和

[0051] (c)第三基底整料，其位于第一基底整料和该或各第二基底整料之间，[0052] 其中当该或各第二基底整料暴露于包括相对高温的相对极端条件时，在该或各第二基底整料上的至少一种PGM易于挥发，和其中第三基底整料包含至少一种用于捕集挥发的PGM的材料。

[0053] 2.根据实施方案1所述的排气系统，其中该至少一种用于捕集挥发的PGM的材料是至少一种金属氧化物。

[0054] 3.根据实施方案1或2所述的排气系统，其中第三基底整料的该至少一种用于捕集挥发的PGM的材料包括选自以下的金属氧化物：任选稳定化的氧化铝、任选稳定化的氧化锆、任选稳定化的二氧化铈-氧化锆混合氧化物及其任意两种或更多种的混合物。

[0055] 4.根据实施方案1、2或3所述的排气系统，其中该至少一种用于捕集挥发的PGM的材料是施涂到第三基底整料上的活化涂层的组分。

[0056] 5.根据实施方案1、2、3或4所述的排气系统，其中至少一个第二基底整料包含铂。

[0057] 6.根据实施方案5所述的排气系统，其中至少一个第二基底上的活化涂层的PGM组分包含铂和钯。

[0058] 7.根据实施方案5所述的排气系统，其中Pt:Pd的重量比≤2。

[0059] 8.根据前述实施方案任一项所述的排气系统，其中第三基底整料的该至少一种用于捕集挥发的PGM的材料包含催化剂组合物，该催化剂组合物包括负载在至少一种载体材料上的选自以下的至少一种金属：钯、铜、银、金及其任意两种或更多种的组合。

[0060] 9.根据实施方案8所述的排气系统，其中第三基底整料的该活化涂层包括所含有的铂和钯的Pt:Pd重量比低于该或各第二基底整料的该或各活化涂层的活化涂层。

[0061] 10.根据实施方案9所述的排气系统，其中第三基底的该活化涂层中Pt:Pd的重量比≤2。

[0062] 11.根据前述实施方案任一项所述的排气系统，其包括用于将含氮还原剂或其前体注入到第一基底整料和第二基底整料之间的流动废气中的装置。

[0063] 12.根据实施方案11所述的排气系统，其中用于注入的装置经布置以将含氮还原剂或其前体注入到该或各第二基底整料和第三基底整料之间的流动废气中。

[0064] 13.根据实施方案11所述的排气系统，其中用于注入的装置经布置以将含氮还原剂或其前体注入到第三基底整料和第一基底整料之间的流动废气中。

[0065] 14.根据前述实施方案任一项所述的排气系统，其中该或各至少一个第二基底整料单独地选自氧化催化剂和NOx吸收剂催化剂(NAC)。

[0066] 15.根据前述实施方案任一项所述的排气系统，其中该或各第二基底整料是具有入口表面和出口表面的过滤基底整料，其中该入口表面通过多孔结构与该出口表面隔开。

[0067] 16.根据前述实施方案任一项所述的排气系统，其中第一基底整料是具有入口表面和出口表面的过滤基底整料，其中该入口表面通过多孔结构与该出口表面隔开。

[0068] 17.根据实施方案15或16所述的排气系统，其中该过滤基底整料是壁流式过滤器。

[0069] 18.一种贫燃内燃机，其包括根据前述实施方案任一项所述的排气系统。

[0070] 19.根据实施方案18所述的压缩点火发动机。

[0071] 20.根据实施方案18或19所述的发动机，其包括发动机管理装置，该发动机管理装置经布置以在使用时将至少一个第二基底整料与浓废气接触来原位产生氨。

[0072] 21.一种车辆，其包括根据实施方案18、19或20的发动机。

[0073] 22.一种减少或防止位于贫燃内燃机的排气系统中的第一基底整料上的选择性催化还原(SCR)催化剂被铂族金属(PGM)中毒的方法，当包含PGM的催化剂组合物暴露于包括相对高温的相对极端条件时，该铂族金属会从位于SCR催化剂上游的至少一个第二基底整料上的包含PGM的催化剂组合物挥发，该方法包括将挥发的PGM吸附在位于第三基底整料上的至少一种PGM捕集材料中。

附图说明

[0074] 为了可以更充分地理解本发明，仅通过示例的方式参考以下实施例并参考附图。

[0075] 图1是一种实验室反应器的示意图，其用于测试Fe/β沸石或Cu/CHA SCR催化剂上的铂污染。

[0076] 图2的图比较了五个老化的SCR催化剂芯的作为温度函数的NOx转化活性，其每个已经在实验室规模的排气系统构造中进行了老化，该构造中含有对比例2的芯，在其下游是来自实施例4A、4B、5A和5B每个的保护床芯。将经老化的SCR活性的结果相对于新鲜的即未老化的Fe/βSCR催化剂和对比例2的对照样(无保护床)的活性进行作图。

[0077] 图3的图比较了另外三个老化的SCR催化剂芯的作为温度函数的NOx转化活性，其每个已经在实验室规模的排气系统构造中进行了老化，该构造中含有对比例2的芯，在其下游是来自实施例3A、3B和6每个的保护床芯。将经老化的SCR活性的结果相对于新鲜的即未老化的Fe/βSCR催化剂和对比例2的对照样(无保护床)的活性进行作图。

[0078] 图4的图绘制了相对于在图1所示的实验室规模排气系统(含有对比例2和实施例7和8的催化烟灰过滤器芯)中老化的Fe/β沸石SCR催化剂的活性，新鲜Fe/β沸石SCR催化剂作为温度函数的NOx转化活性的结果。

[0079] 图5的条形图比较了两个老化的Cu/CHA SCR催化剂芯的作为温度函数的NOx转化活性，其每个已经在图1所示的实验室规模的排气系统中进行了老化，该系统含有在900℃管式炉中在流动的合成废气中加热2小时的对比例8的柴油机氧化催化剂的芯样品，并且具有位于下游的保持在300℃的Cu/CHA沸石SCR催化剂芯。

[0080] 图6A和6B是根据本发明的排气系统实施方案的示意图。

具体实施方式

[0081] 通常，包含至少一种PGM的催化活化涂层包含一种或多种用于PGM的载体材料。在该或各经涂覆的基底整料干燥然后煅烧之前，该催化剂典型地作为活化涂层浆料施涂到该或各第二基底整料上，该活化涂层浆料包含至少一种PGM盐和一种或多种用于负载最终催化剂涂层中的至少一种PGM的载体材料。用于负载至少一种PGM的一种或多种材料可以称作“活化涂层组分”。还可以在涂覆前在含水介质中制浆之前，将至少一种PGM预固定到一种或多种载体材料上，或者可以将预固定有PGM的载体材料颗粒的合并物在PGM盐的溶液中制浆。

[0082] 催化活化涂层可以包含多个活化涂层。例如，催化剂活化涂层可以包含第一活化涂层和第二活化涂层。当存在多个活化涂层时，则活化涂层中的至少一个包含至少一种PGM。

[0083] 这里用至少一种“载体材料”表示选自下面的金属氧化物：任选稳定化的氧化铝，无定形二氧化硅-氧化铝，任选稳定化的氧化锆，二氧化铈，二氧化钛，任选稳定化的二氧化铈-氧化锆混合氧化物和分子筛或者其任意两种或更多种的混合物。

[0084] 该至少一种载体材料可以包括一种或多种分子筛，例如硅铝酸盐沸石。在用于本发明的PGM催化剂中分子筛的主要任务是当相关的铂族金属催化剂组分对于HC转化来说更具活性时，通过在工作循环的冷起动后或者冷阶段过程中储存烃，并且在较高的温度释放所储存的烃，来改进工作循环上的烃转化。参见例如申请人/受让人的EP0830201。分子筛典型地用于轻型柴油车辆所用的根据本发明的催化剂组合物中，而它们很少用于重型柴油机所用的催化剂组合物中，因为重型柴油机中的废气温度意味着通常不需要烃捕集功能。

[0085] 但是，分子筛例如硅铝酸盐沸石对于铂族金属来说不是特别好的载体，因为它们主要是二氧化硅，特别是相对高的二氧化硅-氧化铝的分子筛，其受益于其增加的热耐久性：它们会在老化过程中热降解，以使得该分子筛的结构可能坍塌和/或该PGM可能烧结，产生较低的分散性和因此较低的HC和/或CO转化活性。

[0086] 因此，优选催化活化涂层包含单个活化涂层的≤30重量％(例如≤25重量％，≤20重量％，例如≤15重量％)的分子筛。当催化活化涂层包括第一活化涂层和第二活化涂层，则第一活化涂层和/或第二活化涂层优选包含各单个活化涂层的≤30重量％(例如≤25重量％，≤20重量％，例如≤15重量％)的分子筛。

[0087] 典型地，催化活化涂层包含载体材料(例如用于PGM的载体材料)。载体材料可以包含或者由选自以下的金属氧化物组成：任选稳定化的氧化铝，无定形二氧化硅-氧化铝，任选稳定化的氧化锆，二氧化铈，二氧化钛和任选稳定化的二氧化铈-氧化锆混合氧化物或者其任意两种或更多种的混合物。合适的稳定剂包括二氧化硅和稀土金属中的一种或多种。

[0088] 当存在第一活化涂层和第二活化涂层时，则第一活化涂层和/或第二活化涂层可以包含至少一种载体材料。典型地，载体材料包括选自以下的金属氧化物：任选稳定化的氧化铝，无定形二氧化硅-氧化铝，任选稳定化的氧化锆，二氧化铈，二氧化钛和任选稳定化的二氧化铈-氧化锆混合氧化物或者其任意两种或更多种的混合物。合适的稳定剂包括二氧化硅和稀土金属中的一种或多种。

[0089] 用作载体材料/烃吸收剂的优选分子筛是中孔沸石，优选硅铝酸盐沸石，即具有八个四面体原子的最大环尺寸的那些，和大孔沸石(最多十个四面体原子)，优选硅铝酸盐沸石，包括天然或者合成沸石例如八面沸石、斜发沸石、丝光沸石、硅质岩、镁碱沸石、X沸石、Y沸石、超稳定Y沸石、ZSM-5沸石、ZSM-12沸石、SSZ-3沸石、SAPO-5沸石、硅铝钾沸石或β沸石，优选ZSM-5、β和Y沸石。优选的沸石吸附剂材料具有高的二氧化硅与氧化铝比率，用于改进水热稳定性。该沸石的二氧化硅/氧化铝摩尔比可以是至少约25/1，优选至少约50/1，有用的范围是约25/1-1000/1，50/1-500/1以及约25/1-100/1，25/1-300/1，约100/1-250/1。

[0090] 典型地，至少一种用于捕集第三基底整料的挥发的PGM的材料包括选自下面的金属氧化物：任选稳定化的氧化铝，任选稳定化的氧化锆，任选稳定化的二氧化铈-氧化锆混合氧化物和其任意两种或更多种的混合物。合适的稳定剂包括二氧化硅和稀土金属的一种或多种。优选金属氧化物选自任选稳定化的氧化铝和任选稳定化的二氧化铈-氧化锆混合氧化物。本发明人已经发现，特别是含氧化铝和二氧化铈的金属氧化物本身能够捕集挥发的PGM，特别是二氧化铈，其对于Pt具有特别的亲合性。

[0091] 在一种实施方案中，第三基底整料不包含，或者至少一种用于捕集挥发的PGM的材料不是氧化铈或者钙钛矿材料例如CaTiO3。

[0092] 至少一种用于捕集第三基底整料的挥发的PGM的材料可以是挤出的基底整料的组分。但是，优选至少一种用于捕集第三基底整料的挥发的PGM的材料作为活化涂层的组分施涂到惰性基底整料。

[0093] 典型地，第三基底整料包含用于捕集挥发的PGM的材料的总量是0.1-5g in-3，优选0.2-4g in-3(例如0.5-3.5g in-3)，例如1-2.5g in-3。

[0094] 通常，至少一个第二基底整料优选包含铂(例如催化活化涂层的至少一种铂族金属(PGM)包含铂)。当第二基底整料中的至少一种PGM是铂时，则当第二基底整料暴露于包括相对高温的相对极端条件时，该铂是易于挥发的PGM。包括相对高温的相对极端条件例如是≥700℃，优选≥800℃或者更优选≥900℃的温度。

[0095] 典型地，至少一个第二基底整料包含铂和钯(例如催化活化涂层的至少一种铂族金属(PGM)是铂和钯)。当第二基底整料暴露于包括相对高温的相对极端条件时，该铂和/或钯可以是易于挥发的PGM。但是当存在铂和钯时，则当第一活化涂层暴露于包括相对高温的相对极端条件时，通常铂更可能是易于挥发的PGM。

[0096] 在第二基底整料中，相对高的Pt:Pd重量比可以用于催化活化涂层例如第一活化涂层中，目的是例如产生NO2来促进经过滤的颗粒物质的下游燃烧。优选Pt:Pd重量比≤10:1，例如8:1，6:1，5:1或者4:1。这种相对高的重量比是可允许的，因为任何挥发的PGM被捕集在第三基底整料上。

[0097] 优选在第二基底整料中，Pt:Pd重量比≤2，例如≤1.5:1，例如约1:1。本发明人已经发现，通过对第二基底整料采用这样的Pt:Pd重量比，可以进一步减少或防止PGM从至少一个第二基底整料迁移到下游SCR催化剂。已经发现这些比率进一步减少了PGM挥发。该特征的重要性显示在实施例中：本发明人已经发现通过经验测试，该优选的Pt:Pd重量比的挥发小于Pt:Pd重量比为4:1的类似催化剂。在层状催化剂布置中(例如当催化活化涂层包含多个活化涂层例如第一活化涂层和第二活化涂层时)，优选外层的Pt:Pd重量比≤2，或者任选所有层的全部Pt:Pd重量比总和≤2。

[0098] 典型地，Pt:Pd重量比≥35:65(例如≥7:13)。优选Pt:Pd重量比≥40:60(例如≥2:3)，更优选≥42.5:57.5(例如≥17:23)，特别地≥45:55(例如≥9:11)，例如≥50:50(例如≥1:1)，和仍然更优选≥1.25:1。Pt:Pd重量比典型地是10:1-7:13。优选Pt:Pd重量比是8:
1-2:3，更优选6:1-17:23，甚至更优选5:1-9:11，例如4:1-1:1，和仍然更优选2:1-1.25:1。

[0099] 通常，铂族金属(PGM)的总量(例如Pt和/或Pd的总量)是1-500g ft-3。优选PGM的总量是5-400g ft-3，更优选10-300g ft-3，仍然更优选25-250g ft-3，和甚至更优选35-200g ft-3。

[0100] 至少一种用于捕集第三基底整料的挥发的PGM的材料可以包含催化剂组合物，其包含负载在至少一种载体材料上的选自以下的至少一种金属：钯、铜、银、金及其两种或更多种的组合。第三基底整料的活化涂层可以有利地包含活化涂层，其包含铂和钯，Pt:Pd重量比低于该或各第二基底整料的该或各活化涂层，优选Pt:Pd摩尔比≤2，例如≤1.5，例如约1:1，或者包含Pd-Au的合金。

[0101] 根据本发明的排气系统可以进一步包括喷射器，其用于将含氮还原剂(例如氨或其前体如尿素)注入到第一基底整料和第二基底整料之间的流动废气中。替代地(即在第一催化基底整料和第二催化基底整料之间没有用于注入氨或其前体例如尿素的装置)，或者除了用于注入含氮还原剂(例如氨或其前体如尿素)的装置之外，可以提供发动机管理装置来浓缩废气以使得通过在该或各第二基底整料的PGM催化剂上还原NOx来原位产生氨气。

[0102] 用于本发明的含氮还原剂及其前体包括在上文中就背景技术部分所述的那些中的任一种。因此，例如该含氮还原剂优选是氨或尿素。

[0103] 与经适当设计和管理的柴油压缩点火发动机相组合，浓废气(即与正常贫燃运行模式相比一氧化碳和烃的量增加的废气)接触NAC。NAC内的组分例如用PGM促进的二氧化铈或者二氧化铈-氧化锆可以促进水煤气变换反应，即CO(g)+H2O(v)→CO2(g)+H2(g)，释放出H2。从上文所述的反应(3)和(4)脚注的副反应例如Ba(NO3)2+8H2→BaO+2NH3+5H2O可知，可以原位产生NH3和储存用于下游SCR催化剂上的NOx还原。

[0104] 典型地，注入装置经布置以将含氮还原剂或其前体注入到该或各第二基底整料和第三基底整料之间的流动废气中。在该布置中，第三基底整料可以包括含铜的SCR催化剂。其优点是第三基底整料可以充当SCR催化剂，水解催化剂即将含氮还原剂前体例如尿素水解为氨和水，和PGM捕集阱，并且也可以帮助将含氮还原剂混合和分配到流动废气中。

[0105] 替代地，注入装置可以经布置以将含氮还原剂或其前体注入到第三基底整料和第一基底整料之间的流动废气中。

[0106] 该或各至少一个第二基底整料可以单独地选自氧化催化剂或NOx吸收剂催化剂(NAC)。通常，NAC包含相对于氧化催化剂更大量的碱土金属和/或碱金属。NAC典型地还包括二氧化铈或者含二氧化铈的混合氧化物，例如铈和锆的混合氧化物，该混合氧化物任选进一步包含一种或多种另外的镧系元素或稀土元素。氧化催化剂通常具有如上文的背景中所述的组成。

[0107] 用于本发明的该或各第一、第二和/或第三基底整料可以是流通式基底整料或过滤基底整料，具有入口表面和出口表面，其中入口表面通过多孔结构与出口表面隔开。优选该过滤基底整料在每种情况中是壁流式过滤器，即陶瓷多孔过滤器基底，其包括与多个出口通道平行排列的多个入口通道，其中各入口通道和各出口通道部分地由多孔结构的陶瓷壁限定，其中各入口通道与出口通道通过多孔结构的陶瓷壁交替隔开，反之亦然。换言之，壁流式过滤器是蜂窝状布置，限定了多个在上游端堵塞的第一通道和多个在上游端未堵塞但在下游端堵塞的第二通道。与第一通道垂直和横向相邻的通道在下游端堵塞。当从任一端观察时，通道交替堵塞和开口的端部呈现出棋盘的外观。

[0108] 催化过滤器(优选壁流式过滤器)可以使用申请人/受让人的WO2011/080525中公开的方法涂覆。即，用包含催化剂组分的液体涂覆包括多个通道的蜂窝整料基底的方法，该方法包括以下步骤：(i)将蜂窝状整料基底基本上保持竖直；(ii)将预定体积的液体经由基底下端的通道的开口端引入该基底中；(iii)将引入的液体密封保持在该基底内；(iv)将包含所保持的液体的基底倒置；和(v)在该基底的倒置的下端对基底的通道的开口端施加真空，以沿该基底的通道抽取该液体。催化剂组合物可以从第一端涂覆到过滤器通道上，然后可以干燥经涂覆的过滤器。

[0109] 这种方法的应用可以使用例如真空强度、真空持续时间、活化涂层粘度、活化涂层固体、涂料颗粒或者聚集体尺寸和表面张力来控制，以使得催化剂主要涂覆在入口表面上，以及任选地涂覆在多孔结构内但接近于入口表面。替代地，可以将活化涂层组分研磨到例如D90<5μm的尺寸，以使得它们“透过”过滤器的多孔结构(参见WO2005/016497)。

[0110] 第一基底整料包含催化剂，用于用含氮还原剂(也称作选择性催化还原(SCR)催化剂)将氮的氧化物选择性催化还原成二氮。

[0111] SCR催化剂可以作为涂层涂覆于基底整料上，如上文所述。替代地，SCR催化剂作为挤出物(也称作“催化剂体”)提供，即将催化剂与基底整料结构的组分混合，将二者挤出，以使得该催化剂是基底整料壁的一部分。

[0112] 第一基底整料的SCR催化剂可以包含过滤基底整料，优选壁流式过滤器，或者流通式基底整料。还可以由挤出SCR催化剂来制备壁流式过滤器(参见申请人/受让人的WO2009/093071和WO2011/092521)。

[0113] SCR催化剂可以选自以下的至少一种：Cu、Hf、La、Au、In、V、镧系元素和VIII族过渡金属例如Fe，其负载在难熔氧化物或者分子筛上。合适的难熔氧化物包括Al2O3、TiO2、CeO2、SiO2、ZrO2和含有其两种或更多种的混合氧化物。非沸石催化剂还可以包括氧化钨例如V2O5/WO3/TiO2。特别关注的优选金属选自Ce、Fe和Cu。可以用上述金属对分子筛进行离子交换。

[0114] 优选至少一种分子筛是硅铝酸盐沸石或SAPO。该至少一种分子筛可以例如是小孔、中孔或大孔分子筛。这里“小孔分子筛”表示含有8个四面体原子的最大环尺寸的分子筛例如CHA；这里“中孔分子筛”表示含有10个四面体原子的最大环尺寸的分子筛例如ZSM-5；这里“大孔分子筛”表示具有12个四面体原子的最大环尺寸的分子筛例如β。小孔分子筛对于在SCR催化剂中使用是潜在有利的，参见例如申请人/受让人的WO2008/132452。用于根据本发明的SCR催化剂中的分子筛包括掺入分子筛骨架中的一种或多种金属，例如Fe在“骨架内”的β沸石和Cu在“骨架内”的CHA。

[0115] 用于本发明的具体分子筛选自AEI、ZSM-5、ZSM-20、ERI(包括ZSM-34)、丝光沸石、镁碱沸石、BEA(包括β)、Y、CHA、LEV(包括Nu-3)、MCM-22和EU-1，目前优选CHA分子筛例如硅铝酸盐CHA，特别是与作为助剂的Cu例如进行离子交换相组合。

[0116] 本发明还提供一种贫燃内燃机。该贫燃内燃机可以是强制点火例如火花点火发动机，其典型地运行于汽油燃料或者汽油燃料和其他组分例如乙醇的混合物，但是优选是压缩点火例如柴油类型发动机。贫燃内燃机包括均质充量压缩点火(HCCI)发动机，其由汽油等燃料或柴油燃料来供能。

[0117] 发动机可以包括经布置的发动机管理装置，在使用时将过滤器与浓废气接触以原位产生氨。

[0118] 图6A显示了本发明的一种排气系统。排气系统10包括从上游到下游依次布置的催化壁流式过滤器4，其涂覆有包含负载在颗粒状氧化铝载体材料上的铂的活化涂层(对应于权利要求1的特征“至少一个第二基底整料，其包含含有至少一种PGM的催化活化涂层”)，目的是尤其促进这里的反应(1)和(6)；流通式基底整料2，其涂覆有负载在作为保护床的颗粒状氧化铝上的钯；氨源7，其包括用于氨前体尿素的喷射器；和流通式基底整料6，其涂覆有Fe/βSCR催化剂。各基底整料2、4、6位于包括锥形扩散器的金属容器或“罐”中，并且它们通过一系列管道3相连，管道3的横截面积小于基底整料2、4、6任一个的横截面积。锥形扩散器用于散布进入“罐装”基底整料的外壳中的废气流，从而引导该废气整体越过各基底整料的基本上整个前“面”。将离开基底整料8的废气在“尾管”5排放到大气中。

[0119] 图6B显示了根据本发明的排气系统20的一种替代实施方案，其包含从上游到下游依次布置的流通式基底整料8，其涂覆有双层柴油机氧化催化剂组合物，该组合物包含总Pt:Pd比为4:1的铂和钯，用于促进这里的反应(1)和(6)；氨源7，其包括用于氨前体尿素的喷射器；流通式基底整料2，其涂覆有作为保护床的二氧化铈-氧化锆混合氧化物，二氧化铈:氧化锆重量比是9:1；和壁流式过滤器基底整料9，其涂覆有Cu/CHA SCR催化剂。各基底整料2、8、9位于包括锥形扩散器的金属容器或“罐”中，并且它们通过一系列管道3相连，管道3的横截面积小于基底整料2、8、9任一个的横截面积。将离开基底整料8的废气在“尾管”5排放到大气中。尿素喷射器布置在第二和第三基底整料之间的优点是第三基底整料可以充当水解催化剂，即用于将含氮还原剂前体例如尿素水解成氨和水，和PGM捕集阱，并且第三基底整料还可以帮助将含氮还原剂混合和分配到SCR催化剂上游的流动废气中。

[0120] 实施例

[0121] 实施例1–制备涂覆有5wt％Fe/β沸石的基底整料

[0122] 将商购的β沸石在搅拌下加入Fe(NO3)3水溶液中。混合后，加入粘合剂和流变改性剂以形成活化涂层组合物。

[0123] 将400孔/平方英寸堇青石流通式基底整料用5wt％的Fe/β沸石样品的含水浆料，使用申请人/受让人的WO99/47260中公开的方法来涂覆，即包括以下步骤：(a)将容纳装置置于载体上，(b)将预定量的液体组分计量加入所述容纳装置中，以先(a)后(b)或者先(b)后(a)的顺序，和(c)通过施加压力或者真空，将所述液体组分抽取到载体的至少一部分中，并且将所述量的基本上全部保持在载体中。将该涂覆产物(仅从一端涂覆)干燥和然后煅烧，从另一端重复该方法，以使得基本上整个基底整料被涂覆，并且在两个涂层之间的结合处在轴向上重叠很小。从最终制品上切下1英寸(2.54cm)直径×3英寸长的芯。

[0124] 对比例2–制备仅Pt催化壁流式过滤器

[0125] 制备活化涂层组合物，其包含研磨到相对高粒度分布的氧化铝颗粒、硝酸铂、粘合剂和流变改性剂在去离子水中的混合物。使用在申请人/受让人的WO2011/080525中公开的方法和设备，将钛酸铝壁流式过滤器用活化涂层负载量为0.2g/in3的催化剂组合物涂覆到最终总Pt负载量5g/ft-3，其中用包含硝酸铂和颗粒状氧化铝的活化涂层从其预定的上游端将预定取向为上游侧的第一端的通道涂覆它们总长度的75％；用与入口通道相同的活化涂层将相对端和预定取向为下游侧的通道涂覆它们总长度的25％。即该方法包括以下步骤：(i)将蜂窝状整料基底基本上保持竖直；(ii)将预定体积的液体经由基底下端的通道的开口端引入该基底中；(iii)将引入的液体密封保持在该基底内；(iv)将包含所保持的液体的基底倒置；和(v)在该基底的倒置的下端对基底的通道的开口端施加真空，以沿该基底的通道抽取该液体。催化剂组合物可以从第一端涂覆到过滤器通道上，然后可以干燥经涂覆的过滤器。然后调转从第一端涂覆的干燥过滤器，重复该方法以将相同的催化剂从第二端涂覆到过滤器通道，随后干燥和煅烧。

[0126] 从最终制品上切下1英寸(2.54cm)直径×3英寸(7.62cm)长的芯。所得到的部分描述为“新鲜的”，即未老化的。

[0127] 实施例3A和3B–制备氧化铝保护床

[0128] 将400孔/平方英寸堇青石流通式基底整料用包含颗粒状氧化铝的含水浆料，使用申请人/受让人的WO99/47260中公开的方法来涂覆。选择固含量来制备两种不同的活化涂层负载量：第一(指定为实施例3A)是1.0g/in3；和第二(3B)是0.4g/in3。将所得到的部分干燥，然后煅烧。

[0129] 从最终制品上切下1英寸(2.54cm)直径×3英寸(7.62cm)长的芯。

[0130] 实施例4A和4B–制备二氧化铈:氧化锆混合氧化物保护床

[0131] 将400孔/平方英寸堇青石流通式基底整料用包含颗粒状二氧化铈:氧化锆混合氧化物的含水浆料，使用申请人/受让人的WO99/47260中公开的方法来涂覆。使用两种不同的二氧化铈:氧化锆混合氧化物材料。第一(指定为实施例4A)的二氧化铈:氧化锆重量比是9:1；而第二(4B)的二氧化铈:氧化锆重量比是1:9。将两种二氧化铈:氧化锆混合氧化物以
1.0g/in3的活化涂层负载量涂覆到流通式基底整料上。将所得到的部分干燥，然后煅烧。

[0132] 从最终制品上切下1英寸(2.54cm)直径×3英寸(7.62cm)长的芯。

[0133] 实施例5A和5B–制备Pd/二氧化铈:氧化锆混合氧化物保护床

[0134] 将根据实施例4A和4B制备的样品在芯切割之前用硝酸钯水溶液浸渍(分别指定为实施例5A和5B)。所得到的部分然后干燥和煅烧，并且从每个最终制品上切下1英寸(2.54cm)直径×3英寸(7.62cm)长的芯。

[0135] 以这种方式进行该方法，以获得最终产品中5.0g/ft3的钯负载量。

[0136] 实施例6–制备Pd/氧化铝保护床

[0137] 将样品3A在芯切割之前用硝酸钯水溶液浸渍。所得到的部分然后干燥和煅烧，并且从每个最终制品上切下1英寸(2.54cm)直径×3英寸(7.62cm)长的芯。

[0138] 以这种方式进行该方法，以获得最终产品中5.0g/ft3的钯负载量。

[0139] 实施例7–制备含有1:1重量％的Pt:Pd的催化壁流式过滤器

[0140] 使用与对比例2相同的方法来制备经涂覆的过滤器，除了施涂到过滤器的入口通道和出口通道上的活化涂层除硝酸铂之外还包含硝酸钯。入口和出口通道中的活化涂层负载以这种方式进行，以达到在入口表面和出口表面上5g/ft3Pt、5g/ft3Pd负载量，即总PGM负载量是10g/ft3。

[0141] 从最终制品上切下1英寸(2.54cm)直径×3英寸长的芯。所得到的部分描述为“新鲜的”，即未老化的。

[0142] 实施例8–制备含5:1重量％的Pt:Pd的催化壁流式过滤器

[0143] 使用与对比例2相同的方法来制备经涂覆的过滤器，除了施涂到过滤器的入口通道和出口通道上的活化涂层除硝酸铂之外还包含硝酸钯。入口和出口通道中的活化涂层负载以这种方式进行，以达到在入口表面和出口表面上5g/ft3Pt、1g/ft3Pd负载量，即总PGM负载量是6g/ft3。

[0144] 从最终制品上切下1英寸(2.54cm)直径×3英寸长的芯。所得到的部分描述为“新鲜的”，即未老化的。

[0145] 实施例9–系统测试

[0146] 在图1所示的第一合成催化剂活性测试(SCAT)实验室反应器上进行测试，其中将实施例1的经涂覆的Fe/β沸石SCR催化剂的新鲜的芯置于对比例2的催化壁流式过滤器的芯(对照样)或者对比例2的新鲜的芯下游的管道中，随后再是实施例3A、3B、4A、4B、5A、5B或6的保护床芯。将合成气混合物以催化剂活塞排量30,000h-1送过该管道。使用炉在过滤器入口温度900℃的稳态温度加热(或“老化”)催化壁流式过滤器样品60分钟，在此期间将入口SCR催化剂温度保持在300℃。保护床芯位于炉中对比例2芯紧邻的下游，并且加热到900℃(也参见图1)。使用空气(热交换器)或者水冷机构来进行过滤器和SCR催化剂之间的温度降低。在老化期间气体混合物是10％的O2、6％的H2O、6％的CO2、100ppm的CO、400ppm的NO、100ppm的作为C1的HC，余量为N2。

[0147] 老化后，将经老化的SCR催化剂从第一SCAT反应器中移除，并且置入第二SCAT反应器中来专门测试经老化样品的NH3-SCR活性。然后使用合成气混合物(O2＝14％；H2O＝7％；CO2＝5％；NH3＝250ppm；NO＝250ppm；NO2＝0ppm；N2＝余量)测试经老化的SCR催化剂在150、
200、250、300、350、450、550和650℃的SCR活性，并且在图2和3中对每个温度数据点，将所得到的NOx转化率对温度作图。这些图通过SCR反应(反应(5))所需的可用NH3的消耗，来基本上度量反应(9)和反应(5)之间的竞争，和因此度量反应(9)对于NOx转化率的影响程度。

[0148] 结果显示在图2和3中。从图2的结果可见，包含实施例4A的9:1的二氧化铈:氧化锆混合氧化物的保护床后面的SCR催化剂保持了基本上全部的SCR活性，而在包含实施例4B的1:9的二氧化铈:氧化锆混合氧化物的保护床下游老化的SCR催化剂保持了较少的NOx转化活性。以仅对比例2(无保护床)为特征的对照实验的结果表明，不存在保护床时，SCR催化剂的NOx转化活性显著降低。本发明人的结论是，这种结果解释为来自对比例2的催化烟灰过滤器的铂挥发并迁移到下游SCR催化剂。迁移的铂通过引起根据反应(9)的氨的不期望的燃烧，而降低了净NOx转化率。因此，实施例4B是比实施例4A差的保护床，因为由实施例4B的保护床“保护的”SCR催化剂保持了更少的NOx转化活性。此外，本发明人得出结论，依照实施例
4B和4A结果的倾向，100％的氧化铈(即二氧化铈)的表现也将类似于实施例4A样品。但是，是否使用二氧化铈的选择同样会受到其他因素的影响，例如所需的热耐久性和/或耐硫中毒性。在新鲜的Fe/βSCR催化剂和不存在任何上游催化剂在300℃老化1小时的Fe/βSCR催化剂之间基本上没有观察到活性损失(结果未示出)。

[0149] 实施例5B显示，通过加入Pd来改进实施例4B保护SCR催化剂避免与挥发的铂接触的能力。但是，因为实施例4A(无钯)保护SCR催化剂避免挥发的铂的能力已经是显著的，因此当将钯加入到实施例4A的9:1的二氧化铈-氧化锆时，没有观察到另外的改进。所以，总之，实施例4A显示了可以保护下游SCR催化剂避免与挥发的铂的可能接触，而无需借助于昂贵的另外的组分例如钯。

[0150] 参见图3，从这些结果中可见，氧化铝仅具有一些保护下游SCR催化剂避免与挥发的铂接触的能力(实施例3B)，并且这种能力可以通过增加氧化铝活化涂层的负载量和最优选通过将钯负载到氧化铝上来改进。但是，基于成本/收益分析，在实施例中所获得的最佳结果是使用实施例4A的9:1重量比的二氧化铈-氧化锆混合氧化物。

[0151] 实施例10–制备涂覆有3wt％Cu/CHA沸石的基底整料

[0152] 将商购的硅铝酸盐CHA沸石在搅拌下加入到Cu(NO3)2水溶液中。将该浆料过滤，然后清洗和干燥。可以重复该工序以实现所需的金属负载量。将最终产物煅烧。混合后，加入粘合剂和流变改性剂以形成活化涂层组合物。

[0153] 将400cpsi堇青石流通式基底整料用3wt％的Cu/CHA沸石样品的含水浆料，使用上文实施例1所述的申请人/受让人的WO99/47260中公开的方法来涂覆。将经涂覆的基底整料在炉中在500℃空气中老化5小时。从最终制品上切下1英寸(2.54cm)直径×3英寸(7.62cm)长的芯。

[0154] 实施例11–Pt:Pd重量比的进一步研究

[0155] 如下来制备两种柴油机氧化催化剂：

[0156] 柴油机氧化催化剂A

[0157] 如下来制备单层DOC。将硝酸铂和硝酸钯加入二氧化硅-氧化铝浆料中。将β沸石加入该浆料中，以使得它包含<30质量％的作为沸石的固体含量。将该活化涂层浆料使用实施例10的方法计量加入到400cpsi流通式基底上。将计量加入的部分干燥，然后在500℃煅烧。该活化涂层中的总铂族金属负载量是60gft-3和总Pt:Pd重量比是4:1。从最终制品上切下1英寸(2.54cm)直径×3英寸(7.62cm)长的芯。所得到的部分可以描述为“新鲜的”，即未老化的。

[0158] 柴油机氧化催化剂B

[0159] 如下来制备单层DOC。将硝酸铂和硝酸钯加入二氧化硅-氧化铝浆料中。将β沸石加入该浆料中，以使得它包含<30质量％的作为沸石的固体含量。将该活化涂层浆料使用与用于DOC A相同的方法计量加入到400cpsi流通式基底上。将计量加入的部分干燥，然后在500℃煅烧。该单层DOC中的总PGM负载量是120g/ft3和Pt:Pd重量比是2:1。从最终制品上切下1英寸(2.54cm)直径×3英寸(7.62cm)长的芯。所得到的部分可以描述为“新鲜的”，即未老化的。

[0160] 根据实施例12所述的方案来测试两种催化剂。结果示于图5中，并且参考对照样(经老化的SCR催化剂，其没有在DOC A或DOC B任一的下游进一步老化)。

[0161] 实施例12–系统测试

[0162] 在图1所示的第一合成催化剂活性测试(SCAT)实验室反应器上进行测试，其中将实施例1的经涂覆的Cu/CHA沸石SCR催化剂的经老化的芯置于柴油机氧化催化剂(DOC)A或B(根据实施例11)任一的芯下游的管道中。将合成气混合物以6升/分钟的速率送过该管道。使用炉在催化剂出口温度900℃的稳态温度加热(或“老化”)DOC样品2小时。SCR催化剂位于DOC样品的下游，并且在老化过程中通过调整炉出口和SCR入口之间的管长来将催化剂温度保持在300℃，不过根据需要也可以使用水冷热交换器夹套。使用适当定位的热电偶来测定温度(T1和T2)。老化期间所用的气体混合物是40％的空气、50％的N2、10％的H2O。

[0163] DOC老化后，将SCR催化剂从第一SCAT反应器中移除，并且置入第二SCAT反应器中来专门测试经老化样品的NH3-SCR活性。然后使用合成气混合物(O2＝10％；H2O＝5％；CO2＝7.5％；CO＝330ppm；NH3＝400ppm；NO＝500ppm；NO2＝0ppm；N2＝余量，即使用0.8的α值(NH3:
NOx之比)，以使得最大可能的可用NOx转化率是80％)测试SCR催化剂在500℃的SCR活性，并且在图5中并列的条形图上将所得到的NOx转化率对温度作图。该图通过SCR反应(反应(5))所需的可用NH3的消耗，来基本上度量反应(9)和反应(5)之间的竞争，和因此度量反应(9)对于NOx转化率的影响程度。

[0164] Pt:Pd重量比研究-结论

[0165] 总体而言，图4所示的实施例9关于实施例7和8和对比例2的结果表明，1:1至5:1的Pt:Pd重量比有益于减少由铂族金属(主要是铂)从含铂族金属的催化剂挥发到下游SCR催化剂而导致的NOx转化活性损失问题；和

[0166] 图5所示的实施例12关于柴油机氧化催化剂A和B的结果显示，对于在具有总体2:1的Pt:Pd重量比的DOC下游老化的SCR催化剂，NOx转化活性损失在67％的NOx转化活性与对照的72％的NOx转化活性相比，相对轻微(使用相同方案在1:1的Pt:Pd总体重量比的DOC(这里未描述)后面老化的SCR催化剂的NOx转化活性是69％)。但是，当总体Pt:Pd重量比增加到4:1时，SCR活性明显降低到48％。

[0167] 本发明人因此得出结论，在约2:1的Pt:Pd总体重量比处存在着分界线，高于此时更可能发生Pt挥发。因此，通过整体上将DOC中的Pt:Pd总体重量比限制为2:1，和在第二活化涂层中限制为≤2:1的Pt:Pd重量比，DOC中的Pt不太可能挥发和迁移到下游SCR催化剂。

[0168] 为了避免任何疑义，这里引用的任何和全部文献的整体内容全部引入本申请作为参考。