饰板自动喷胶系统

摘要

饰板自动喷胶系统，包括饰板，饰板通过上料机构输送到模具内芯上方，模具内芯设置于输送带的上方，输送带上设置有喷胶容腔，喷胶容腔通过输送带分为上下两层，上层均匀设置有朝下的上喷胶头，输送带上方还设置有下喷胶头和回收胶液层，模具内芯通过轴与螺旋风扇连接，与螺旋风扇配合的是设置于下层底部的风机。本发明具有以下有益效果：实现了全自动化喷胶，饰板上下不规则形状处都有效覆盖胶层，利用内部风的对向实现饰板的自动旋转，集上料、喷胶、烘干、落料一体化装置。

权利要求

1.饰板自动喷胶系统，包括饰板（21），其特征在于，所述的饰板（21）通过上料机构输送到模具内芯（20）上方，所述的模具内芯（20）设置于输送带（6）的上方，所述的输送带（6）上设置有喷胶容腔（7），所述的喷胶容腔（7）通过输送带（6）分为上下两层，上层均匀设置有朝下的上喷胶头（2），所述的输送带（6）上方还设置有下喷胶头（3）和回收胶液层（31），所述的模具内芯（20）通过轴与螺旋风扇（4）连接，与所述的螺旋风扇（4）配合的是设置于下层底部的风机（5）。

2.根据权利要求 1 所述的饰板自动喷胶系统，其特征在于，所述的下喷胶头（3）包括高压喷嘴（34）和喷头帽（35），所述的高压喷嘴（34）一端连接有虹吸管（32），另一端连接有进气管（33），所述的进气管（33）上连接有空气阀门，所述的虹吸管（32）设置于回收胶液层（31）内部。

3.根据权利要求 2 所述的饰板自动喷胶系统，其特征在于，所述的风机（5）外部设置有环形的导风板（51）。

4.根据权利要求3 所述的饰板自动喷胶系统，其特征在于，所述的上料机构包括倾斜的爬坡带（1），所述的爬坡带（1）上均匀设置有多个上料槽口（11）， 爬坡带（1）的最顶部设置有落料口（13），所述的落料口（13）上方设置有用于压实饰板（21）到模具内芯（20）上的压料板（12）。

5.根据权利要求4所述的饰板自动喷胶系统，其特征在于，所述的螺旋风扇（4）通过螺纹连接，可单独拆卸。

6.根据权利要求5所述的饰板自动喷胶系统，其特征在于，所述的喷胶容腔（7）的一侧设置有烘干容腔（8），所述的烘干容腔（8）内设置有多个加热灯（81）。

7.根据权利要求6所述的饰板自动喷胶系统，其特征在于，所述的输送带（6）由设置于其内部的齿轮（10）驱动。

说明书

饰板自动喷胶系统

技术领域

[0001] 本发明属于汽车零部件领域，具体涉及饰板自动喷胶系统。

背景技术

[0002] 近几年我国汽车工业发展势头强劲，中国成为继美、日之后第三个汽车年产破千万辆的国家，进入千万辆汽车大国行列。为了满足汽车行业这种迅猛的发展要求，对于汽车的生产速度和质量起决定性作用的汽车零部件配套生产厂家来说，所生产部件的结构，质量和数量要求越来越高。

[0003] 随着人们经济收入的不断提高及汽车产业的快速发展，汽车已越来越多地进入普通家庭，成为居民消费新的增长点，由于顾客对汽车内饰质量要求越来越高，且对于汽车内饰，有很多零件是复合的产品，而复合的产品是有喷胶要求的，以往的喷胶作业是在露天进行的，在喷胶正常工作时，部分会随着空气的流动飞到零件非喷涂表面而无法祛除，造成废品，并且散布在空气中的胶粒会随风舞动，无法消除。

[0004] 现有的喷胶技术非常简陋，需要人工拿着喷枪对着饰板喷胶，饰板的形状的不规则的局限性导致了工人需要拿着喷枪上下喷，以防止没有喷到饰板底部一些不规则形状处，同时在喷胶的同时还需要同步转动饰板，这样才可以360度无死角的喷胶，工人操作环境长时间与胶粒密切接触也会影响人的健康，而且效率低下，需要装一个喷一个，在取下饰板，重复劳动。

发明内容

[0005] 针对现有技术中的不足，本发明提供饰板自动喷胶系统，来解决现有的饰板喷胶技术繁琐，每次喷时都要人工拨动饰板旋转，上下喷胶，效率低下，对人体伤害大的问题。

[0006] 本发明通过以下技术方案实现。

[0007] 饰板自动喷胶系统，包括饰板，所述的饰板通过上料机构输送到模具内芯上方，所述的模具内芯设置于输送带的上方，所述的输送带上设置有喷胶容腔，所述的喷胶容腔通过输送带分为上下两层，上层均匀设置有朝下的上喷胶头，所述的输送带上方还设置有下喷胶头和回收胶液层，所述的模具内芯通过轴与螺旋风扇连接，与所述的螺旋风扇配合的是设置于下层底部的风机。利用螺旋风扇的旋转功能，发挥风机的风力，带动螺旋风扇上的饰板转动，实现均匀的喷胶过程，达到了自动一体化的效果。

[0008] 作为优选，所述的下喷胶头包括高压喷嘴和喷头帽，所述的高压喷嘴一端连接有虹吸管，另一端连接有进气管，所述的进气管上连接有空气阀门，所述的虹吸管设置于回收胶液层内部。由于饰板的不规则性，上下喷雾系统可以使得每一个角落都能喷胶，均匀喷胶，有助于整体工艺下一步骤的覆皮工作。

[0009] 作为优选，所述的风机外部设置有环形的导风板。使得风力更加大，更加省电，导风板的作用在于集中风力。

[0010] 作为优选，所述的上料机构包括倾斜的爬坡带，所述的爬坡带上均匀设置有多个上料槽口，爬坡带的最顶部设置有落料口，所述的落料口上方设置有用于压实饰板到模具内芯上的压料板。同步上料装置，省去人工依次按压的过程，并且落入模具内芯更加准确牢固，避免内部不必要的曲面喷到胶水。

[0011] 作为优选，所述的螺旋风扇通过螺纹连接，可单独拆卸。方便清洗与维修更换。

[0012] 作为优选，所述的喷胶容腔的一侧设置有烘干容腔，所述的烘干容腔内设置有多个加热灯。

[0013] 作为优选，所述的输送带由设置于其内部的齿轮驱动。

[0014] 与现有技术相比：实现了全自动化喷胶，饰板上下不规则形状处都有效覆盖胶层，利用内部风的对向实现饰板的自动旋转，集上料、喷胶、烘干、落料一体化装置。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图。

[0016] 图2为本发明的喷胶容腔的结构示意图。

[0017] 图3为本发明下喷胶头的结构示意图。

[0018] 图4为本发明的饰板的示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步描述。

[0020] 饰板自动喷胶系统，包括饰板21，所述的饰板21通过上料机构输送到模具内芯20上方，所述的模具内芯20设置于输送带6的上方，所述的输送带6上设置有喷胶容腔7，所述的喷胶容腔7通过输送带6分为上下两层，上层均匀设置有朝下的上喷胶头2，所述的输送带6上方还设置有下喷胶头3和回收胶液层31，所述的模具内芯20通过轴与螺旋风扇4连接，与所述的螺旋风扇4配合的是设置于下层底部的风机5，所述的下喷胶头3包括高压喷嘴34和喷头帽35，所述的高压喷嘴34一端连接有虹吸管32，另一端连接有进气管33，所述的进气管
33上连接有空气阀门，所述的虹吸管32设置于回收胶液层31内部，所述的风机5外部设置有环形的导风板51，所述的上料机构包括倾斜的爬坡带1，所述的爬坡带1上均匀设置有多个上料槽口11，爬坡带1的最顶部设置有落料口13，所述的落料口13上方设置有用于压实饰板
21到模具内芯20上的压料板12，所述的螺旋风扇4通过螺纹连接，可单独拆卸，所述的喷胶容腔7的一侧设置有烘干容腔8，所述的烘干容腔8内设置有多个加热灯81，所述的输送带6由设置于其内部的齿轮10驱动。

[0021] 在使用时，把饰板21放到爬坡带1上的上料槽口11内，随着爬坡带1不断的上升，上料槽口11依次爬到最高处的落料口13处，要预先计算好爬坡带1与输送带6的传送比，饰板21从落料口13上掉落，掉落至输送带6上方的模具内芯20上，再用可伸缩的压料板12压紧，输送带6输送到喷胶容腔7区域。

[0022] 上喷胶头2开启，胶水水滴向下喷射，覆盖在饰板21的上表面，同时由于输送带6上方的回收胶液层31回收大量的胶水水滴，下喷胶头3一端连接放置于回收胶液层31内的虹吸管32，另一端连接有进气管33，形成喷雾装置，高压喷嘴34向上喷胶水雾气，把饰板21下方一些不规则的地方也喷射到胶水，实现胶水的循环重复利用。

[0023] 在喷胶的同时，模具内芯20下方的螺旋风扇4与下层底部的风机5配合，在导风板51的作用下，风机5的风力更加集中对准螺旋风扇4，螺旋风扇4带动模具内芯20上的饰板，一边旋转一边笼罩在喷雾装置中，使得每一个饰板21上的细节，曲面都可以被胶水均匀覆盖。

[0024] 喷胶完成后，输送带6把饰板21带入烘干容腔8中，加热灯81使得胶水快速烘干，然后在脱落装置的作用下，模具内芯20在倒置时，重力感应使凸块弹出，实现脱料，完成完整的一套喷胶体系。

[0025] 本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。