本发明公开一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺，采用热挤压工艺制作长条状的小月牙块型材，然后截成半圆片状小月牙块，将半圆片状小月牙块放入磨端面夹具中在平面磨床上磨一个端面，磨好之后将产品反过来装夹，磨另外一个端面，之后将产品放到磨外圆面夹具中夹紧后粗磨外圆，然后精磨。本发明通过设置磨端面夹具，可以保证端面与小月牙块外圆的垂直度，且提高了端面加工效率，通过采用热挤压工艺，使材料的致密性更好，硬度也有所提升，增加了耐磨性，生产效率比线切割高5~10倍。
1.一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺，其特征是具有以下步骤：
（1）采用热挤压工艺制作长条状的小月牙块型材：先根据小月牙块断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从磨具中挤出成形；
（2）将长条状的小月牙块型材按一定长度截成半圆片状小月牙块（13）；
（3）将半圆片状小月牙块（13）放入磨端面夹具中在平面磨床上磨一个端面，磨好之后将产品反过来装夹，磨另外一个端面；
（4）将产品放到磨外圆面夹具中夹紧后粗磨外圆，然后精磨，磨完后将产品从夹具上拆下来，加工完成；
所述的磨外圆面夹具包括夹具本体和施压装置，所述的夹具本体包括芯轴（1）、第一端面圆盘（10）、活动压块（14）、第二端面圆盘（15）、压紧螺栓（16），所述的芯轴（1）为圆柱状，中间部分直径较大，两端支撑部分直径较小，中间部分均匀布置3个小月牙块安装槽，两端支撑部分的端部设有顶尖孔，安装槽截面直径与小月牙块内圆直径一致；所述的第一端面圆盘（10）固定安装在芯轴（1）中间部分的左侧；所述的第二端面圆盘（15）通过螺钉固定安装在芯轴（1）中间部分的右侧；所述的活动压块（14）有3个，且均匀布置在第二端面圆盘（15）的安装槽内，活动压块（14）通过下部第一安装孔（1401）铰接安装在第二端面圆盘（15）的第二安装孔（1501）上，并在两个安装孔中安装销轴；所述的压紧螺栓（16）安装在活动压块（14）后部的第二端面圆盘（15）的螺纹孔内；
所述的施压装置包括螺纹套筒（2）、螺母（3）、滑动架（4）、伸缩套筒（5）、压缩弹簧（6）、伸缩杆（7）、摆动架（8）、铰接支架（9）、滚轮支架（11）、滚轮（12），所述的螺纹套筒（2）滑动安装在夹具本体左侧的芯轴（1）上；所述的滑动架（4）滑动安装在螺纹套筒（2）上，滑动架（4）的外侧设有3个铰接架；所述的螺母（3）安装在滑动架（4）左侧，并与螺纹套筒（2）的螺纹部分配合安装；所述的伸缩套筒（5）铰接在滑动架（4）外侧的铰接架上；所述的伸缩杆（7）一端铰接安装在摆动架（8）的左侧端部，另一端与伸缩套筒（5）滑动安装，在伸缩套筒（5）和伸缩杆（7）之间设有压缩弹簧（6）；所述的铰接支架（9）有3个，且均匀分布在螺纹套筒（2）法兰外侧；所述的摆动架（8）的中部靠左部位铰接安装在铰接支架（9）的末端；所述的滚轮支架（11）下部左右对称安装有2个滚轮（12），滚轮支架（11）的中部铰接安装在摆动架（8）的最右端。
2.根据权利要求 1 所述的一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺，其特征在于：所述的磨端面夹具由一块长方形的钢件构成，钢件的表面设有12个与小月牙块截面一致的半圆槽，在半圆槽的侧面设有螺栓孔，螺栓孔中装有顶紧螺栓。
3.根据权利要求 1 所述的一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺，其特征在于：所述的小月牙块（13）端面单边磨削量为0.1 0.15mm，小月牙块（13）的外圆粗磨量0.08 0.1mm，精~ ~磨量0.03 0.05mm。
4.根据权利要求 1 所述的一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺，其特征在于：所述的小月牙块（13）的外圆粗磨采用150 目陶瓷粘结剂砂轮，粗磨速度为 7 ～ 13μm/s，精磨采用300 目陶瓷粘结剂砂轮，精磨速度为 3 ～ 5μm/s。
一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及液压泵制造技术领域，尤其是一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺。
背景技术
[0002] 小月牙块是内啮合齿轮泵中把高低压油区域分开的一个零部件，通常与大月牙块配对使用，材质一般为锡青铜，其外形是一个半圆片状结构，其外圆面和端面的精度对整个泵的影响最大，常规的方法是使用线切割加工，但线切割加工速度慢，加工完成后的零件精度低、表面粗糙度差，在一定程度上制约了内啮合齿轮泵的发展，所以迫切需要一种全新的工艺来制造小月牙块。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有内啮合齿轮泵小月牙块加工过程中，线切割加工速度慢，加工完成后的零件精度低、表面粗糙度差的问题。
[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺，其特征是具有以下步骤：
[0005] (1)采用热挤压工艺制作长条状的小月牙块型材：先根据小月牙块断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从磨具中挤出成形；（2）将长条状的小月牙块型材按一定长度截成半圆片状小月牙块；（3）将半圆片状小月牙块放入磨端面夹具中在平面磨床上磨一个端面，磨好之后将产品反过来装夹，磨另外一个端面；（4）将产品放到磨外圆面夹具中夹紧后粗磨外圆，然后精磨，磨完后将产品从夹具上拆下来，加工完成。
[0006] 所述的磨端面夹具由一块长方形的钢件构成，钢件的表面设有12个与小月牙块截面一致的半圆槽，在半圆槽的侧面设有螺栓孔，螺栓孔中装有顶紧螺栓，顶紧螺栓用来将产品与半圆槽的侧面固定。
[0007] 所述的磨外圆面夹具包括夹具本体和施压装置，所述的夹具本体包括芯轴、第一端面圆盘、活动压块、第二端面圆盘、压紧螺栓，所述的芯轴为圆柱状，中间部分直径较大，两端支撑部分直径较小，中间部分均匀布置3个小月牙块安装槽，两端支撑部分的端部设有顶尖孔，安装槽截面直径与小月牙块内圆直径一致；所述的第一端面圆盘固定安装在芯轴中间部分的左侧；所述的第二端面圆盘通过螺钉固定安装在芯轴中间部分的右侧；所述的活动压块有3个，且均匀布置在第二端面圆盘的安装槽内，活动压块通过下部第一安装孔铰接安装在第二端面圆盘的第二安装孔上，并在两个安装孔中安装销轴；所述的压紧螺栓安装在活动压块后部的第二端面圆盘的螺纹孔内，压紧螺栓用来推动活动压块压紧小月牙块；
[0008] 所述的施压装置包括螺纹套筒、螺母、滑动架、伸缩套筒、压缩弹簧、伸缩杆、摆动架、铰接支架、滚轮支架、滚轮，所述的螺纹套筒滑动安装在夹具本体左侧的芯轴上；所述的滑动架滑动安装在螺纹套筒上，滑动架的外侧设有3个铰接架；所述的螺母安装在滑动架左侧，并与螺纹套筒的螺纹部分配合安装；所述的伸缩套筒铰接在滑动架外侧的铰接架上；所述的伸缩杆一端铰接安装在摆动架的左侧端部，另一端与伸缩套筒滑动安装，在伸缩套筒和伸缩杆之间设有压缩弹簧；所述的铰接支架有3个，且均匀分布在螺纹套筒法兰外侧；所述的摆动架的中部靠左部位铰接安装在铰接支架的末端；所述的滚轮支架下部左右对称安装有2个滚轮，滚轮支架的中部铰接安装在摆动架的最右端；施压装置通过调节螺母来推动滑动架进行轴向移动，进而通过伸缩套筒、压缩弹簧、伸缩杆带动摆动架，摆动架再带动滚轮支架通过2个滚轮对小月牙块表面产生一定的压力，压力的大小由螺母调节，施压装置的作用是使小月牙块的内圆面在被活动压块夹紧之前和芯轴上的小月牙块安装槽表面紧密贴合，消除间隙，在3个小月牙块全部被活动压块夹紧完成后需要将施压装置拆下。
[0009] 作为优选，所述的小月牙块端面单边磨削量为0.1 0.15mm，小月牙块的外圆粗磨~量0.08 0.1mm，精磨量0.03 0.05mm。
~ ~
[0010] 作为优选，所述的小月牙块的外圆粗磨采用150 目陶瓷粘结剂砂轮，粗磨速度为 7 ～ 13μm/s，精磨采用300 目陶瓷粘结剂砂轮，精磨速度为 3 ～ 5μm/s。
[0011] 本发明的有益效果是 ：
[0012] 1．通过设置磨端面夹具，可以保证端面与小月牙块外圆的垂直度，且提高了端面加工效率。
[0013] 2．通过采用热挤压工艺，使材料的致密性更好，硬度也有所提升，增加了耐磨性，生产效率比线切割高5 10倍。~
[0014] 3．本发明采用磨外圆面夹具磨小月牙块的外圆面，提高了小月牙块外表面圆度、圆柱度和表面粗糙度，提高了良品率。
附图说明
[0015] 图1为本发明的整体装配立体结构示意图。
[0016] 图2为本发明夹具本体和施压装置分离结构示意图。
[0017] 图3为本发明夹具本体展开结构示意图。
[0018] 图4为本发明磨端面夹具工件装夹示意图。
[0019] 图5为本发明芯轴结构示意图。
[0020] 图6为本发明螺纹套筒和铰接支架安装示意图。
[0021] 图7为本发明小月牙块示意图。
[0022] 附图标号：1-芯轴；2-螺纹套筒；3-螺母；4-滑动架；5-伸缩套筒；6-压缩弹簧；7-伸缩杆；8-摆动架；9-铰接支架；10-第一端面圆盘；11-滚轮支架；12-滚轮；13-小月牙块；14-活动压块；15-第二端面圆盘；16-压紧螺栓；1401-第一安装孔；1501-第二安装孔。
具体实施方式
[0023] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0024] 实施例一
[0025] 一种内啮合齿轮泵小月牙块加工工艺，以外径为 80mm，内径70mm，宽度50mm的小月牙块为例，按以下步骤制作 ：
[0026] 一、采用热挤压工艺制作长条状的小月牙块型材：先根据小月牙块断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从磨具中挤出成形；
[0027] 二、将长条状的小月牙块型材按一定长度截成半圆片状小月牙块；
[0028] 三、将半圆片状小月牙块13放入磨端面夹具中在平面磨床上磨一个端面，磨好之后将产品反过来装夹，磨另外一个端面；
[0029] 四、将产品放到磨外圆面夹具中夹紧后粗磨外圆，然后精磨，磨完后将产品从夹具上拆下来，加工完成。
[0030] 所述的磨端面夹具由一块长方形的钢件构成，钢件的表面设有12个与小月牙块截面一致的半圆槽，在半圆槽的侧面设有螺栓孔，螺栓孔中装有顶紧螺栓。
[0031] 所述的磨外圆面夹具包括夹具本体和施压装置，所述的夹具本体包括芯轴1、第一端面圆盘10、活动压块14、第二端面圆盘15、压紧螺栓16，所述的芯轴1为圆柱状，中间部分直径较大，两端支撑部分直径较小，中间部分均匀布置3个小月牙块安装槽，两端支撑部分的端部设有顶尖孔，安装槽截面直径与小月牙块内圆直径一致；所述的第一端面圆盘10固定安装在芯轴1中间部分的左侧；所述的第二端面圆盘15通过螺钉固定安装在芯轴1中间部分的右侧；所述的活动压块14有3个，且均匀布置在第二端面圆盘15的安装槽内，活动压块14通过下部第一安装孔1401铰接安装在第二端面圆盘15的第二安装孔1501上，并在两个安装孔中安装销轴；所述的压紧螺栓16安装在活动压块14后部的第二端面圆盘15的螺纹孔内；
[0032] 所述的施压装置包括螺纹套筒2、螺母3、滑动架4、伸缩套筒5、压缩弹簧6、伸缩杆7、摆动架8、铰接支架9、滚轮支架11、滚轮12，所述的螺纹套筒2滑动安装在夹具本体左侧的芯轴1上；所述的滑动架4滑动安装在螺纹套筒2上，滑动架4的外侧设有3个铰接架；所述的螺母3安装在滑动架4左侧，并与螺纹套筒2的螺纹部分配合安装；所述的伸缩套筒5铰接在滑动架4外侧的铰接架上；所述的伸缩杆7一端铰接安装在摆动架8的左侧端部，另一端与伸缩套筒5滑动安装，在伸缩套筒5和伸缩杆7之间设有压缩弹簧6；所述的铰接支架9有3个，且均匀分布在螺纹套筒2法兰外侧；所述的摆动架8的中部靠左部位铰接安装在铰接支架9的末端；所述的滚轮支架11下部左右对称安装有2个滚轮12，滚轮支架11的中部铰接安装在摆动架8的最右端。
[0033] 作为优选，所述的小月牙块13端面单边磨削量为0.1mm，小月牙块13的外圆粗磨量0.08mm，精磨量0.03mm。
[0034] 作为优选，所述的小月牙块13的外圆粗磨采用150 目陶瓷粘结剂砂轮，粗磨速度为 7μm/s，精磨采用300 目陶瓷粘结剂砂轮，精磨速度为 3μm/s。
[0035] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、方法均属于本发明的保护范围。
[0036] 本发明工作原理：本发明在使用时首先通过磨端面夹具磨月牙块两个端面，磨完后放入芯棒中间部分的小月牙块13安装槽内，然后将施压装置套入芯轴1左侧，施压装置通过调节螺母3来推动滑动架4进行轴向移动，进而通过伸缩套筒5、压缩弹簧6、伸缩杆7带动摆动架8，摆动架8再带动滚轮支架11通过2个滚轮12对小月牙块13表面产生一定的压力，压力的大小由螺母3调节，施压装置的作用是使小月牙块13的内圆面在被活动压块14夹紧之前和芯轴1上的小月牙块13安装槽表面紧密贴合，消除间隙，在3个小月牙块13全部被活动压块14夹紧完成后需要将施压装置拆下，然后将夹具本体装在外圆磨床的两个顶尖上磨小月牙的外圆，磨完后将小月牙块13取下，加工完成。
