一种设有吹扫装置的剩余氨水除油器系统

摘要

本发明涉及一种设有吹扫装置的剩余氨水除油器系统,属于除油器技术领域。主要解决剩余氨水表面浮油或悬浮物不能及时排出的技术问题。它包括剩余氨水槽、射流泵、溶气室、废水分布器、除油器和吹扫装置；所述除油器的后端设有浮油排除管、废水排除管和除油器进气管；射流泵设有浮油排除管、回流水出口和除油器进气管；所述的溶气室包括曝气调节器所述的吹扫装置包括气体压缩泵、压缩空气主管和吹扫管；所述压缩空气主管并设置于除油器的上部；所述除油器内的压缩空气主管上设有多个压缩空气支管，所述的压缩空气支管平行均匀分布，所述的压缩空气支管的上端设置吹扫管。该装置增强了对剩余氨水的除油效果，提高了生产效率。

权利要求

1.一种设有吹扫装置的剩余氨水除油器系统,其特征在于，包括剩余氨水槽、射流泵、溶气室、废水分布器、除油器和吹扫装置；

所述的剩余氨水槽设有水泵，所述水泵的进水管与剩余氨水槽联通，所述水泵的出水管与所述的废水分布器联通；所述的废水分布器设置于除油器的前端，所述的废水分布器与所述除油器之间设有闸板，所述废水分布器与除油器通过闸板的上方空隙联通；

所述除油器的后端设有浮油排除管、回流水出口、废水排除管和除油器进气管；

所述射流泵设有射流泵进水管、射流泵进气管和射流泵出气管，所述射流泵进水管与所述回流水出口联通；所述废水排除管设置在除油器的后部底端；所述射流泵通过射流泵出气管与所述溶气室联通；所述溶气室设置于所述除油器的下方；

所述的溶气室包括曝气调节器，所述的曝气调节器设置于溶气室的上部，所述的曝气调节器包括曝气调节器进气管和曝气调节器出气管，所述的曝气调节器通过曝气调节器进气管与所述的溶气室联通，所述的曝气调节器出气管与所述的上部的除油器联通，所述曝气调节器出气管的上端设有释放头；

所述的吹扫装置包括气体压缩泵、压缩空气主管和吹扫管；所述气体压缩泵的出气口与所述压缩空气主管的进气口联通；所述压缩空气主管通过除油器前端的上部进入除油器内，并设置于除油器的上部；所述除油器内的压缩空气主管上设有多个压缩空气支管，所述的压缩空气支管平行均匀分布，所述的压缩空气支管的上端设置吹扫管；

所述溶气室上部设有排气口，所述溶气室的下部设有排污口；

所述吹扫管的出风口与液面呈30°安装。

2.根据权利要求1所述的一种设有吹扫装置的剩余氨水除油器系统，其特征是，所述的气体压缩泵为氮气压缩泵或空气压缩泵。

3.根据权利要求1所述的一种设有吹扫装置的剩余氨水除油器系统，其特征是，除油器的顶部还设有检查口。

说明书

一种设有吹扫装置的剩余氨水除油器系统

技术领域

[0001] 本发明涉及除油机技术领域，具体地说是一种设有吹扫装置的剩余氨水除油器系统。

背景技术

[0002] 焦炉生产、原油开采及冶炼、机械制造等制造企业，在生产过程中都会或多或少地产生含油剩余氨水，为了达标排放或回收利用含油废水，需要对剩余氨水进行除油深化处理，为下一步蒸氨工序和酚氰污水长效稳定生产提供了良好的保障。现有生产中采用剩余氨水除油器对剩余氨水进行除油处理，但是除油效果不佳。尤其是剩余氨水来量较小或不稳定时，剩余氨水表面浮油不能及时排出，造成剩余氨水表面浮油的堆积，降低了油与剩余氨水的分离效率。因此需要提供一种高效排出剩余氨水表面浮油或悬浮物的装置，以提高生产效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种设有吹扫装置的剩余氨水除油器系统，以解决剩余氨水表面浮油或悬浮物不能及时排出的技术问题。

[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

[0005] 一种设有吹扫装置的剩余氨水除油器系统,包括剩余氨水槽、射流泵、溶气室、废水分布器、除油器和吹扫装置；

[0006] 所述的剩余氨水槽设有水泵，所述水泵的进水管与剩余氨水槽联通，所述水泵的出水管与所述的废水分布器联通；所述的废水分布器设置于除油器的前端，所述的废水分布器与所述除油器之间设有闸板，所述废水分布器与除油器通过闸板的上方空隙联通；

[0007] 所述除油器的后端设有浮油排除管、废水排除管和除油器进气管；

[0008] 所述射流泵设有浮油排除管、回流水出口和除油器进气管；所述除油器的底端设有废水排出管；所述射流泵进水管与回流出水口联通；所述射流泵通过射流泵出气管与所述溶气室联通；所述溶气室设置于所述除油器的下方；

[0009] 所述的溶气室包括曝气调节器，所述的曝气调节器设置于溶气室的上部，所述的曝气调节器包括曝气调节器进气管和曝气调节器出气管，所述的曝气调节器通过曝气调节器进气管与所述的溶气室联通，所述的曝气调节器出气管与所述的上部的除油器联通，所述曝气调节器出气管的上端设有释放头；

[0010] 所述的吹扫装置包括气体压缩泵、压缩空气主管和吹扫管；所述气体压缩泵的出气口与所述压缩空气主管的进气口联通；所述压缩空气主管通过除油器前端的上部进入除油器内，并设置于除油器的上部；所述除油器内的压缩空气主管上设有多个压缩空气支管，所述的压缩空气支管平行均匀分布，所述的压缩空气支管的上端设置吹扫管。

[0011] 所述溶气室上部设有排气口，所述溶气室的下部设有排污口。

[0012] 所述的气体压缩泵为氮气压缩泵或空气压缩泵。

[0013] 所述吹扫管的出风口与液面呈30°安装。

[0014] 除油器的顶部还设有检查口。

[0015] 本发明的有益效果是：该装置增强了对剩余氨水的除油效果，提高了生产效率。

附图说明

[0016] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0017] 图中：1.射流泵；2.溶气室；3.废水分布器；4.除油器；5.闸板；6.浮油排除管；7.回流水出口；8.除油器进气管；9.废水排出管；10.检查口；11.排气口；12.排污口；13.压缩空气主管；14.压缩空气支管；15.吹扫管；16.射流泵进水管；17.射流泵进气管；18.射流泵出气管；19.曝气调节器；20.曝气调节器进气管；21.释放头；22.废水进水管。

具体实施方式

[0018] 如图1所示，一种设有吹扫装置的剩余氨水除油器系统,包括剩余氨水槽、射流泵1、溶气室2、废水分布器3、除油器4和吹扫装置；

[0019] 所述的剩余氨水槽用于收集焦炉生产产生的氨水，所述的剩余氨水槽设有水泵，所述水泵的进水管与剩余氨水槽联通，所述水泵的出水管与所述的废水分布器3的废水进水管22联通；所述的水泵用于将剩余氨水输送至废水分布器3中；

[0020] 所述的废水分布器3设置于除油器4的前端，所述的废水分布器3用于暂时存放剩余氨水，用于降低水泵输送剩余氨水后剩余氨水的波动；所述的废水分布器3与除油器4之间设有闸板5，所述废水分布器3与除油器4通过闸板5的上方空隙联通；当废水分布器3中的氨水集满时，氨水将通过闸板5上方的空隙溢流至除油器4中，闸板5的设置可以提高氨水的自流性能，有利于氨水携带上方的浮油从除油器4中流出。

[0021] 所述的除油器4后端设有浮油排除管6、回流水出口7和除油器进气管8；所述除油器4的底端设有废水排出管9；所述的浮油排除管9用于排出剩余氨水上方漂浮的浮油，所述的废水排除管9用于排出废水；当处理后的剩余氨水从除油器4排出后，为了平衡除油器4中的气压，以便于剩余氨水的顺利排出，所述的除油器4的后端上部还设有除油器进气管8，所述的除油器进气管8将除油器4内部与外部联通，以便于外部空气可及时进入除油器4中。所述除油器4的顶部还设有检查口10，所述的检查口10便于对除油器4内部的观察和维修。

[0022] 所述射流泵1设有射流泵进水管16、射流泵进气管17和射流泵出气管18，所述射流泵进水管16与所述回流水出口7联通，即，少部分废水通过射流泵进水管17进入射流泵1；射流泵1通过射流泵进气管16利用射流方式将空气吸收到水系统中，形成溶气水；所述的溶气水通过所述的射流泵出气管18进入溶气室2；

[0023] 所述的溶气室2包括曝气调节器19，所述的曝气调节器19设置于溶气室2的上部，所述的曝气调节器19包括曝气调节器进气管20和曝气调节器出气管，所述的曝气调节器19通过曝气调节器进气管20与所述的下部的溶气室2联通，所述的曝气调节器出气管与所述的上部的除油器4联通，所述曝气调节器出气管的上端设有释放头21；所述溶气室2中的溶气水通过曝气调节器进气管20进入曝气调节器19，然后由曝气调节器出气管上部的释放头21将气泡释放到除油器4内，释放头21释放出的微小气泡进入剩余氨水中，气泡将与进入剩余氨水中油等悬浮物体粘附；由释放头21释放出的气泡直径更小，对剩余氨水中的油等悬浮物体的粘附能力更强，由于与气泡粘附后的油等悬浮物的整体比重将小于液体的密度，根据浮力原理，因此，油和其它悬浮物将浮出液面，漂浮于液体的上表面。

[0024] 所述的溶气室2本体的上端设有排气口11，当溶气室内的压强过高时，排气口11用于排出多余的气体，所述溶气室2的下部还设有排污口12，所述的排污口12用于排出溶气室2内废水。

[0025] 通常情况下，由于废水分布器3与除油器4之间闸板5的设置，剩余氨水在除油器4中有一定的自流性能，除油器4中气浮出的浮油和其它漂浮物通过剩余氨水本身的自流性能通过浮油排除管6流出除油器4。但是，在剩余氨水来量较小且不稳定的情况下，剩余氨水的自流性能会大幅度降低，其上表面的浮油和其它漂浮物不能及时排出，堆积在剩余氨水上表面，不利于浮油和其它漂浮物从剩余氨水中分离。

[0026] 在剩余氨水自流性能不佳的情况下，为了增加液体的自流性能，本系统还设置了吹扫装置。所述的吹扫装置包括气源、压缩空气主管13和吹扫管15，所述的气源为空气压缩泵，所述空气压缩泵的出气口与所述压缩空气主管13的进气口联通；所述压缩空气主管13通过除油器4前端上部进入除油器4内，并设置于除油器4的上部；所述除油,4内的压缩空气主管13上设有多个压缩空气支管14，所述的压缩空气支管14平行均匀分布。所述的压缩空气支管14的上端设置吹扫管15，所述吹扫管15的出风口与液面呈30°。如果在吹扫装置上只设置一个出风管口，出风的压力过大很有可能造成液体的过度波动。

[0027] 压缩空气主管13上设有多个压缩空气支管14可以实现对液面的多级吹扫，多级吹扫既能增强液面的流动效果，又不至于使液体由于受到吹动而产生过大波动，而导致浮油或悬浮物再次进入剩余氨水中。另外，只所以将吹扫管15的出风口与液面呈30°安装，为了防止吹扫管15的出风口与液面的角度太大会造成液面的过度波动，吹扫管15的出风口与液面的角度太小则会减小对液体表面的吹扫性能。

[0028] 对4除油器设置吹扫装置，始终给除油器4机室内的浮油一个吹扫动力，能够使得上部油或者悬浮物与下部废水的分离速度加快，由于上部浮油的及时清除，使得剩余氨水中的油也能及时分离出来，减小剩余氨水中的含油量。

[0029] 此系统不仅可以用在焦化行业剩余氨水系统，也可以用于石化行业以及食品加工企业，类似水质需要除去上部轻油以及悬浮物的系统里面，具有施工简单，能耗低，提高除油效果的特点。

[0030] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。