本发明公开了包括机箱、第一摆线电机、第二摆线电机，机箱内设有喷水龙头、螺杆挤出机构和水波涡轮器，机箱分为上机箱和下机箱，机箱内设有第一被动转轴、第二被动转轴、第三被动转轴和第四被动转轴，机箱外还设有焊接固定在机箱上的第一固定轴和第二固定轴，第一被动转轴上设有第一切削滚筒，第二被动转轴上设有第二切削滚筒，第一切削滚筒和第二切削滚筒的表面上设有鹰嘴刀；第三被动转轴上设有第一碾压滚筒，第四被动转轴上设有第二碾压滚筒，下机箱两侧外部底端设置有线圈。本发明的淀粉原料破碎沉淀装置的破碎效果好、淀粉提取率高且节能环保。
1.一种淀粉原料破碎沉淀装置，包括机箱、第一摆线电机、第二摆线电机，其特征在于：
所述机箱内设有第一被动转轴、第二被动转轴、第三被动转轴、第四被动转轴、喷水龙头、螺杆挤出机构和水波涡轮器，所述机箱外还设有第一固定轴、第二固定轴，所述机箱分为上机箱和下机箱，所述机箱的顶端设有进料口；
所述第一被动转轴、第二被动转轴、第三被动转轴和第四被动转轴均通过万向轴承和轴承座安装在机箱上，所述第一被动转轴位于进料口的正下方，所述第二被动转轴位于进料口右下方且略高于第一被动转轴，所述第一固定轴和第二固定轴焊接固定在机箱外并位于第一被动转轴、第二被动转轴的下方，所述第三被动转轴和第四被动转轴位于第一固定轴和第二固定轴的下方，且第三被动转轴和第四被动转轴位于同一水平线上；
所述第一被动转轴上设有第一切削滚筒，所述第二被动转轴上设有第二切削滚筒，所述第一切削滚筒的表面上设有刀口方向与第一切削滚筒的转动方向相同的切削刀，所述第二切削滚筒的表面上设有刀口方向与第二切削滚筒的转动方向相反的切削刀；所述第三被动转轴上设有第一碾压滚筒，所述第四被动转轴上设有第二碾压滚筒，所述第一碾压滚筒与第二碾压滚筒之间相互啮合；
所述喷水龙头连接有从机箱外伸入机箱内的进水管，该喷水龙头设置于机箱内并位于第一切削滚筒、第二切削滚筒的下方，同时位于第一固定轴、第二固定轴的上方；
所述螺杆挤出机构设置在机箱上，且位上机箱和下机箱之间，该螺杆挤出机构在机箱的一端设有出渣口，所述螺杆挤出机构位于下机箱的部分与下机箱焊接并设有均匀排列的出料孔；所述水波涡轮器设置在下机箱内并位于螺杆挤出机构下方；所述下机箱两侧外部底端设置有磁波振动线圈；
所述第一摆线电机上设有第一主动链轮，第二摆线电机上设有第二主动链轮；所述第一被动转轴伸出机箱外的一端上依次设有第一被动链轮和第二被动链轮，所述第二被动转轴伸出机箱外的一端上依次设有第三被动链轮和第四被动链轮；所述第一固定轴上依次设有第一齿轮和第五被动链轮，所述第二固定轴上依次设有第二齿轮、第六被动链轮和第七被动链轮；所述第三被动转轴伸出机箱外的一端上设有第八被动链轮，所述第四被动转轴伸出机箱外的一端上设有第九被动链轮；所述螺杆挤出机构上设有第十被动链轮；
所述第一主动链轮通过第一链条链接第一被动链轮，所述第二被动链轮通过第二链条链接第三被动链轮，所述第四被动链轮通过第三链条链接第六被动链轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第五被动链轮通过第四链条链接第八被动链轮，所述第七被动链轮通过第五链条链接第九被动链轮，所述第二主动链轮通过第六链条链接第十被动链轮。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉原料破碎沉淀装置，其特征在于：所述第一切削滚筒和第二切削滚筒表面上焊接有导程螺旋线刀座，该导程螺旋线刀座设有一个固定切削刀的侧面，所述导程螺旋线刀座的底部设置有若干个调正螺母，所述切削刀上设有若干个轴向延伸的槽，所述导程螺旋线刀座的侧面上设有与槽相对应的螺纹孔，所述切削刀通过螺钉穿过槽固定在导程螺旋线刀座侧面的螺纹孔内。
3.根据权利要求1所述的一种淀粉原料破碎沉淀装置，其特征在于：所述切削刀焊接在第一切削滚筒和第二切削滚筒表面。
4.根据权利要求2或3所述的一种淀粉原料破碎沉淀装置，其特征在于：所述切削刀均匀地分布在第一切削滚筒和第二切削滚筒的表面，且该切削刀至少为4列，每列至少为3个；
所述每列切削刀与第一切削滚筒和第二切削滚筒的轴线呈15°弧形分布。
5.根据权利要求1所述的一种淀粉原料破碎沉淀装置，其特征在于：所述喷水龙头的数量至少为一个。
6.根据权利要求1所述的一种淀粉原料破碎沉淀装置，其特征在于：所述第二被动链轮与第三被动链轮的参数一致，所述第一齿轮和第二齿轮的参数一致，所述第五被动链轮和第七被动链轮的参数一致，所述第八被动链轮和第九被动链轮的参数一致。
7.根据权利要求1所述的一种淀粉原料破碎沉淀装置，其特征在于：所述第一摆线电机和第二摆线电机上分别设有调速器。
8.根据权利要求1所述的一种淀粉原料破碎沉淀装置，其特征在于：所述机箱上设有回流管连接至进水管。
一种淀粉原料破碎沉淀装置
技术领域
[0001] 本发明涉及淀粉生产设备领域，具体涉及一种淀粉原料破碎沉淀装置。
背景技术
[0002] 淀粉生产中，需要把清洗过后的淀粉原料经过破碎和碾压加工，得到淀粉和水的混合物，破碎的均匀程度影响到碾压的粗细程度，碾压的粗细程度又决定了淀粉成品的质量，经过除渣后再将淀粉和水的混合物通入沉淀池进行沉淀，淀粉与水分离后需将水排空才能将湿淀粉从沉淀池中取出，这种完全通过静置来得到淀粉的方法不仅效率极低，完全不能满足生产线不间断作业的需求，且需要再消耗水资源对沉淀池进行清理，同时还会产生污水。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种淀粉原料破碎效果好、淀粉提取率高、节能环保的淀粉原料破碎沉淀装置，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：包括机箱、第一摆线电机、第二摆线电机，机箱内设有喷水龙头、螺杆挤出机构和水波涡轮器，机箱分为上机箱和下机箱，机箱的顶端设有进料口。
[0004] 机箱内设有均通过万向轴承和轴承座安装在机箱上的第一被动转轴、第二被动转轴、第三被动转轴和第四被动转轴，机箱外还设有焊接固定在机箱上的第一固定轴和第二固定轴，第一被动转轴位于进料口的正下方，第二被动转轴位于进料口右下方且略高于第一被动转轴，第一固定轴和第二固定轴位于第一被动转轴、第二被动转轴的下方，第三被动转轴和第四被动转轴位于第一固定轴和第二固定轴的下方，且第三被动转轴和第四被动转轴位于同一水平线上。
[0005] 第一被动转轴上设有第一切削滚筒，第二被动转轴上设有第二切削滚筒，第一切削滚筒的表面上设有刀口方向与第一切削滚筒的转动方向相同的切削刀，第二切削滚筒的表面上设有刀口方向与第二切削滚筒的转动方向相反的切削刀；第三被动转轴上设有第一碾压滚筒，第四被动转轴上设有第二碾压滚筒，第一碾压滚筒与第二碾压滚筒之间相互啮合。
[0006] 喷水龙头连接有从机箱外伸入机箱内的进水管，喷水龙头设置于机箱内并位于第一切削滚筒、第二切削滚筒的下方，同时位于第一固定轴、第二固定轴的上方。
[0007] 螺杆挤出机构设置在机箱上，且位上机箱和下机箱之间，螺杆挤出机构在机箱的一端设有出渣口，螺杆挤出机构位于下机箱的部分与下机箱焊接并设有均匀排列的出料孔；水波涡轮器设置在下机箱内并位于螺杆挤出机构下方；下机箱两侧外部底端设置有磁波振动磁波振动线圈。
[0008] 第一摆线电机上设有第一主动链轮，第二摆线电机上设有第二主动链轮；第一被动转轴伸出机箱外的一端上依次设有第一被动链轮和第二被动链轮，第二被动转轴伸出机箱外的一端上依次设有第三被动链轮和第四被动链轮；第一固定轴上依次设有第一齿轮和第五被动链轮，第二固定轴上依次设有第二齿轮、第六被动链轮和第七被动链轮；第三被动转轴伸出机箱外的一端上设有第八被动链轮，第四被动转轴伸出机箱外的一端上设有第九被动链轮；螺杆挤出机构上设有第十被动链轮；
[0009] 第一主动链轮通过第一链条链接第一被动链轮，第二被动链轮通过第二链条链接第三被动链轮，第四被动链轮通过第三链条链接第六被动链轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第五被动链轮通过第四链条链接第八被动链轮，第七被动链轮通过第五链条链接第九被动链轮，第二主动链轮通过第六链条链接第十被动链轮。
[0010] 作为本发明的进一步技术方案，第一切削滚筒和第二切削滚筒的表面上焊接有导程螺旋线刀座，刀座设有一个固定切削刀的侧面，刀座的底部设置有若干个调正螺母，切削刀上设有若干个轴向延伸的槽，刀座的侧面上设有与槽相对应的螺纹孔，切削刀通过螺钉穿过槽固定在刀座侧面的螺纹孔内。
[0011] 作为本发明的进一步技术方案，切削刀焊接在第一切削滚筒和第二切削滚筒表面。
[0012] 作为本发明的优选技术方案，切削刀均匀地分布在第一切削滚筒和第二切削滚筒表面，且该切削刀至少为4列，每列至少为3个；每列切削刀与第一切削滚筒和第二切削滚筒的轴线呈15°弧形分布。
[0013] 作为本发明的进一步技术方案，喷水龙头的数量至少为一个。
[0014] 作为本发明的进一步技术方案，第二被动链轮与第三被动链轮的参数一致，第一齿轮和第二齿轮的参数一致，第五被动链轮和第七被动链轮的参数一致，第八被动链轮和第九被动链轮的参数一致。
[0015] 作为本发明的进一步技术方案，第一摆线电机和第二摆线电机上分别设有调速器。
[0016] 作为本发明的进一步技术方案，机箱上设有回流管连接至进水管。
[0017] 本发明的有益效果是：通过设置第一切削滚筒和第二切削滚筒不在同一水平线上来防止遗漏切削，第一切削滚筒和第二切削滚筒上的切削刀与切削滚筒轴线呈弧形分布，使得切削刀以点切削，减少对刀具的磨损。摆线电机上设置的调速器可以改变传动速度以达到最佳的切削和碾压效果，链条传动的方式不仅成本低，还可以通过更换不同参数的链轮来改变传动速度。水波涡轮器使淀粉水溶液产生水波涡旋的同时，磁波振动线圈产生的磁场使淀粉水溶液产生磁波振动，使得淀粉水溶液中的淀粉可以快速沉淀至机箱底部。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明淀粉原料破碎沉淀装置的正视图。
[0020] 图2为本发明淀粉原料破碎沉淀装置中切削刀和刀座固定的正视图。
[0021] 图3为本发明淀粉原料破碎沉淀装置中切削刀和刀座固定的左视图。
[0022] 附图标记说明：1-机箱、2-第一摆线电机、3-第二摆线电机、4-喷水龙头、5-螺杆挤出机构、6-水波涡轮器、7-第一被动转轴、8-第二被动转轴、9-第三被动转轴、10-第四被动转轴、11-第一固定轴、12-第二固定轴、13-第一切削滚筒、14-第二切削滚筒、15-切削刀、16-第一碾压滚筒、17-第二碾压滚筒、18-进水管、19-出料孔、20-磁波振动线圈、21-第一主动链轮、22-第二主动链轮、23-第一被动链轮、24-第二被动链轮、25-第三被动链轮、26-第四被动链轮、27-第一齿轮、28-第五被动链轮、29-第二齿轮、30-第六被动链轮、31-第七被动链轮、32-第八被动链轮、33-第九被动链轮、34-第十被动链轮、35-第一链条、36-第二链条、37-第三链条、38-第四链条、39-第五链条、40-第六链条、41-调速器、42-回流管、43-导程螺旋线刀座。
具体实施方式
[0023] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0024] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的方案进行清楚、完整地描述。
[0025] 本发明实施例的一种淀粉原料破碎沉淀装置，包括机箱1、第一摆线电机2、第二摆线电机3，机箱1内设有喷水龙头4、螺杆挤出机构5和水波涡轮器6，机箱1分为上机箱和下机箱，机箱1的顶端设有进料口。
[0026] 机箱1内设有均通过万向轴承和轴承座安装在机箱1上的第一被动转轴7、第二被动转轴8、第三被动转轴9和第四被动转轴10，机箱1外还设有焊接固定在机箱1上的第一固定轴11和第二固定轴12，第一被动转轴7位于进料口的正下方，第二被动转轴8位于进料口右下方且略高于第一被动转轴7，第一固定轴11和第二固定轴12位于第一被动转轴7、第二被动转轴8的下方，第三被动转轴9和第四被动转轴10位于第一固定轴11和第二固定轴12的下方，且第三被动转轴9和第四被动转轴10位于同一水平线上。
[0027] 第一被动转轴7上设有第一切削滚筒13，第二被动转轴8上设有第二切削滚筒14，第一切削滚筒13的表面上设有刀口方向与第一切削滚筒13的转动方向相同的切削刀15，第二切削滚筒14的表面上设有刀口方向与第二切削滚筒14的转动方向相反的切削刀15；第三被动转轴9上设有第一碾压滚筒16，第四被动转轴10上设有第二碾压滚筒17，第一碾压滚筒16与第二碾压滚筒17之间相互啮合。
[0028] 喷水龙头4连接有从机箱1外伸入机箱内的进水管18，喷水龙头4设置于机箱1内并位于第一切削滚筒13、第二切削滚筒14的下方，同时位于第一固定轴11、第二固定轴12的上方，喷水龙头4对第一碾压滚筒16和第二碾压滚筒17进行喷水，使得碾压后的淀粉原料脱离第一碾压滚筒16和第二碾压滚筒17。
[0029] 螺杆挤出机构5设置在机箱1上，且位于上机箱和下机箱之间，螺杆挤出机构5在机箱1的一端设有出渣口，螺杆挤出机构5位于下机箱的部分与下机箱焊接并设有均匀排列的出料孔19；水波涡轮器6设置在下机箱内并位于螺杆挤出机构5下方，水波涡轮器6在机箱1中运动，使得淀粉水溶液做涡旋运动；下机箱两侧外部底端设置有磁波振动线圈20，磁波振动线圈20通电后即可产生磁场，磁场中的磁波使淀粉水溶液产生振动。
[0030] 第一摆线电机2上设有第一主动链轮21，第二摆线电机3上设有第二主动链轮22；第一被动转轴7伸出机箱1外的一端上依次设有第一被动链轮23和第二被动链轮24，第二被动转轴8伸出机箱1外的一端上依次设有第三被动链轮25和第四被动链轮26；第一固定轴11上依次设有第一齿轮27和第五被动链轮28，第二固定轴12上依次设有第二齿轮29、第六被动链轮30和第七被动链轮31；第三被动转轴9伸出机箱1外的一端上设有第八被动链轮32，第四被动转轴10伸出机箱1外的一端上设有第九被动链轮33；螺杆挤出机构5上设有第十被动链轮34；
[0031] 第一主动链轮21通过第一链条35链接第一被动链轮23，第二被动链轮24通过第二链条36链接第三被动链轮25，第四被动链轮26通过第三链条37链接第六被动链轮30，第一齿轮27与第二齿轮29啮合，第五被动链轮28通过第四链条38链接第八被动链轮32，第七被动链轮31通过第五链条39链接第九被动链轮33，第二主动链轮22通过第六链条40链接第十被动链轮34，第二齿轮29带动第一齿轮27朝向相反的方向转动，从而使第一碾压滚筒16与第二碾压滚筒17的转动方向相反。
[0032] 在本发明实施例的淀粉原料破碎沉淀装置中，第一切削滚筒13和第二切削滚筒14表面上焊接有导程螺旋线刀座43，导程螺旋线刀座43设有一个固定切削刀15的侧面，导程螺旋线刀座43的底部设置有3个调正螺母，切削刀15上设有5个轴向延伸的槽，导程螺旋线刀座43的侧面上设有与槽相对应的螺纹孔，切削刀15通过螺钉穿过槽固定在导程螺旋线刀座43侧面的螺纹孔内，切削刀15通过导程螺旋线刀座43底部的调正螺母来调节第一切削滚筒13和第二切削滚筒14的刀距。
[0033] 在本发明实施例的淀粉原料破碎沉淀装置中，切削刀15均匀地分布在第一切削滚筒13和第二切削滚筒14的表面，且该切削刀15为8列，每列为10个；每列切削刀15与第一切削滚筒13和第二切削滚筒14的轴线呈15°弧形分布，使得切削刀15以点切削，减少对切削刀15的磨损。
[0034] 在本发明实施例的淀粉原料破碎沉淀装置中，喷水龙头4的数量为两个，破碎后的淀粉原料碾压后进行充分水洗，得到淀粉水溶液。
[0035] 在本发明实施例的淀粉原料破碎沉淀装置中，第二被动链轮24与第三被动链轮25的参数一致，使得第一切削滚筒13和第二切削滚筒14以相同的速度破碎淀粉原料，第一齿轮27和第二齿轮29的参数一致，使得第五被动链轮28和第七被动链轮31的转动方向相反且转动速度相同，第五被动链轮28和第七被动链轮31的参数一致，第八被动链轮32和第九被动链轮33的参数一致，使得第一碾压滚筒16、第二碾压滚筒17以相同的速度碾压破碎后的淀粉原料。
[0036] 在本发明实施例的淀粉原料破碎沉淀装置中，第一摆线电机2和第二摆线电机3上分别设有调速器41，对调速器41分别进行调节，改变第一切削滚筒13和第二切削滚筒14、第一碾压滚筒16和第二碾压滚筒17的旋转速度以达到最佳的破碎和碾压效果；改变螺杆挤出机构5的出渣速度来提高淀粉的质量。
[0037] 在本发明实施例的淀粉原料破碎沉淀装置中，机箱1上设有回流管42连接至进水管18，淀粉水溶液中的淀粉通过水波涡旋和磁波振动快速沉淀后的上层水溶液，通过回流管42流至喷水龙头4，不仅不需要对机箱1进行排水处理，同时减少了水的消耗。
[0038] 利用本发明实施例对淀粉原料进行破碎沉淀时，淀粉原料从进料口进入上机箱1内，第一切削滚筒13和第二切削滚筒14上的切削刀15以点切削的方式对淀粉原料进行破碎，破碎到能通过第一切削滚筒13和第二切削滚筒14的间隙的大小时，淀粉原料自然下落，进入第一碾压滚筒16和第二碾压滚筒17进行碾压，喷水龙头4不断地出水对碾压后的淀粉原料进行水洗，得到的淀粉混合物进入螺杆挤出机构5进行除渣处理得到淀粉水溶液，淀粉水溶液从螺杆挤出机构5的出料孔19进入下机箱，水波涡轮器6在淀粉水溶液中旋转，带动淀粉水溶液产生水波涡旋运动，下机箱底部的磁波振动线圈20产生的磁场使淀粉水溶液产生磁波振动，淀粉快速沉淀。
[0039] 第一摆线电机2带动第一主动链轮21转动，第一主动链轮21通过第一链条35带动第一被动链轮23转动，从而带动第一切削滚筒13和第二被动链轮24转动，第二被动链轮24通过第二链条36带动第三被动链轮25，从而带动第二切削滚筒14和第四被动链轮26转动，第四被动链轮26通过第三链条37带动第六被动链轮30转动，从而带动第二齿轮29和第七被动链轮31转动，第七被动链轮31通过第五链条39带动第九被动链轮33转动，从而带动第二碾压滚筒17转动，与第二齿轮29相啮合的第一齿轮27朝向与第二齿轮29转动方向相反的方向转动，从而带动第五被动链轮28转动，第五被动链轮28通过第四链条38带动第八被动链轮32转动，从而带动第一碾压滚筒16转动。
[0040] 第二摆线电机3带动第二主动链轮22转动，第二主动链轮22通过第六链条40带动第十被动链轮34转动，从而带动螺杆挤出机构5转动。
[0041] 应当指出，上述描述了本发明的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明范围的前提下本发明还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
