本发明公开了一种SMT激光模板抛光用的夹紧装置，包括基板，基板上设有第一直线滑轨组和第二直线滑轨组，第一直线滑轨组和第二直线滑轨组上分别设有夹紧机构，夹紧机构包括滑动设置在第一直线滑轨组和第二直线滑轨组上的基座、设置在基座上的压板和插设在压板和基座上的隔板；基座包括底板和固定在底板上的围板，围板一侧的底板上成型有用于插设隔板的若干平行的插槽，压板包括竖直的第一板体和水平的第二板体，第一板体的一面下端连接有第二板体、另一面上成型有齿条部，第二板体上成型有若干与插槽一一对应的通槽，第一板体的齿条部上啮合连接有齿轮。本发明能够适用于不同类型、不同尺寸的SMT激光模板，通用性好且有效降低生产成本。
1.一种SMT激光模板抛光用的夹紧装置，包括基板(1)，所述基板(1)上设有第一直线滑轨组和第二直线滑轨组，其特征在于：
所述第一直线滑轨组和第二直线滑轨组上分别设有夹紧机构(2)，所述夹紧机构包括滑动设置在第一直线滑轨组和第二直线滑轨组上的基座(3)、设置在所述基座上的压板(4)和插设在所述压板和基座(3)上的隔板(5)；
所述基座(3)包括底板(31)和固定在所述底板上的围板(32)，所述围板包括垂直固定在底板(31)上的四个首尾连接的竖直板(33)，围板中部形成一个容置槽(34)，围板(32)一侧的底板(31)上成型有用于插设所述隔板(5)的若干平行的插槽(311)，所述压板(4)包括竖直的第一板体(41)和水平的第二板体(42)，所述第一板体(41)的一面下端固定连接有所述第二板体(42)、另一面上成型有竖直的齿条部(411)，第一板体(41)的中部成型有插接槽(412)，第一板体(41)通过所述插接槽(412)插套在围板的竖直板(33)上，所述第二板体(42)上成型有若干与所述插槽(311)一一对应的通槽(421)，所述通槽和插槽(311)与第一直线滑轨组和第二直线滑轨组垂直设置，第一板体(41)的齿条部(411)上啮合连接有齿轮(6)，所述齿轮设置在所述围板(32)的容置槽(34)内，齿轮(6)中部插套有一转轴(7)，所述转轴的一端穿出围板(32)的竖直板(33)外并固定连接有转动手柄(8)；
所述齿条部(411)的数量为两个，两个齿条部(411)平行设置在第一板体(41)的一面侧壁上，所述齿轮(6)的数量为两个，两个齿轮(6)分别与两个齿条部(411)相啮合，两个齿轮(6)均插套在所述转轴(7)上，所述转轴的两端均穿出围板(32)上相对的两个竖直板(33)并分别固定连接有所述转动手柄(8)；
所述压板(4)的第一板体(41)的下端与第二板体(42)的下端持平，第一板体(41)的插接槽(412)内壁下端成型有卡块(413)，所述围板(32)的一个竖直板(33)上端成型有与所述卡块(413)配合的限位块(331)。
2.根据权利要求1所述的SMT激光模板抛光用的夹紧装置，其特征在于：所述第一板体(41)的插接槽(412)的高度大于围板(32)的竖直板(33)高度。
3.根据权利要求1所述的SMT激光模板抛光用的夹紧装置，其特征在于：所述基座(3)的底板(31)上的插槽(311)的数量为两个，所述第二板体(42)上的通槽(421)的数量也为对应的两个。
4.根据权利要求1所述的SMT激光模板抛光用的夹紧装置，其特征在于：所述第一直线滑轨组包括两两对称设置的四个直线滑轨(9)，所述第二直线滑轨组包括两两对称设置的四个直线滑轨(9)，所述直线滑轨(9)上成型有导向槽(91)，所述基座(3)的底板(31)的底面上成型有与所述导向槽(91)配合的导向条(312)，所述导向条(312)插接在导向槽(91)内。
一种SMT激光模板抛光用的夹紧装置
技术领域：
[0001] 本发明涉及SMT激光模板设备的技术领域，具体是涉及一种SMT激光模板抛光用的夹紧装置。背景技术：
[0002] 表面贴装技术(SMT)是目前电子产品制造的主流技术。在电子元件贴装流程前都需要使用印刷模板，印刷模板的制作方法有化学蚀刻方法和激光切割方法。激光切割的模板通常被称为SMT激光模板，它具有位置精度高等特点，但切割后的外表面和孔壁存在一定的毛刺和粗糙度会影响印刷锡膏的效果。由于SMT激光模板一般比较薄，且其孔也较小，常用的去除毛刺并抛光的方法，如机械打磨等，都不适用。现有对SMT激光模板进行抛光的方法一般采用化学浸泡法，在抛光过程中，需要通过夹具将SMT激光模板固定在抛光池内，而现有的用于抛光作业的夹具通常只适用于同一类的SMT激光模板，不同SMT激光模板之间的不能实现通用，通用性较差，抛光成本高昂，有必要予以改进。发明内容：
[0003] 本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能够适用于不同类型、不同尺寸的SMT激光模板，通用性好且有效降低生产成本的SMT激光模板抛光用的夹紧装置。
[0004] 本发明涉及一种SMT激光模板抛光用的夹紧装置，包括基板，所述基板上设有第一直线滑轨组和第二直线滑轨组，所述第一直线滑轨组和第二直线滑轨组上分别设有夹紧机构，所述夹紧机构包括滑动设置在第一直线滑轨组和第二直线滑轨组上的基座、设置在所述基座上的压板和插设在所述压板和基座上的隔板；
[0005] 所述基座包括底板和固定在所述底板上的围板，所述围板包括垂直固定在底板上的四个首尾连接的竖直板，围板中部形成一个容置槽，围板一侧的底板上成型有用于插设所述隔板的若干平行的插槽，所述压板包括竖直的第一板体和水平的第二板体，所述第一板体的一面下端固定连接有所述第二板体、另一面上成型有竖直的齿条部，第一板体的中部成型有插接槽，第一板体通过所述插接槽插套在围板的竖直板上，所述第二板体上成型有若干与所述插槽一一对应的通槽，所述通槽和插槽与第一直线滑轨组和第二直线滑轨组垂直设置，第一板体的齿条部上啮合连接有齿轮，所述齿轮设置在所述围板的容置槽内，齿轮中部插套有一转轴，所述转轴的一端穿出围板的竖直板外并固定连接有转动手柄。
[0006] 借由上述技术方案，本发明的夹紧装置在使用时，夹紧机构的隔板的下端穿过压板的第二板体上的通槽插套在基座的底板的插槽内，压板的第二板体、隔板和基座的底板共同围设形成一用于夹持SMT激光模板的夹边区域；通过转动转轴上的转动手柄来使转轴转动，转轴带动其上的齿轮转动，齿轮带动与之啮合的齿条部上下移动，从而使得第一板体上下移动，第一板体的插接槽在围板的竖直板上上下移动，从而带动第二板体上下移动，第二板体的通槽在隔板上滑动，从而调整第二板体与基座的底板之间的距离来适用不同厚度的SMT激光模板，另外，调整基座在第一直线滑轨组和第二直线滑轨组的位置，即可来实现不同形状、大小的SMT激光模板的夹紧。
[0007] 通过上述方案，本发明能够适用于不同类型、不同尺寸的SMT激光模板，通用性好且有效降低生产成本。
[0008] 作为上述方案的一种优选，所述齿条部的数量为两个，两个齿条部平行设置在第一板体的一面侧壁上，所述齿轮的数量为两个，两个齿轮分别与两个齿条部相啮合，两个齿轮均插套在所述转轴上，所述转轴的两端均穿出围板上相对的两个竖直板并分别固定连接有转动手柄。按上述方案，围板的两端均设有转轴的转动手柄，这样操作工人就可以根据实际情况旋转方便操作的那个转动手柄来使转轴转动，两个齿轮带动两个齿条部上下移动，这样可使第一板体稳定地上下移动。
[0009] 作为上述方案的一种优选，所述压板的第一板体的下端与第二板体的下端持平，第一板体的插接槽内壁下端成型有卡块，所述围板的一个竖直板上端成型有与所述卡块配合的限位块。按上述方案，在第一板体上移的过程中，当第一板体上移到围板的竖直板的顶端使，竖直板上的限位块将第一板体的插接槽内的卡块阻挡，这样可避免压板脱离围板，造成不避要的工作困难。
[0010] 作为上述方案的一种优选，所述第一板体的插接槽的高度大于围板的竖直板高度。按上述方案，第一板体的插接槽的高度大于围板的竖直板高度可使第二板体停留在围板上的任意高度，从而最大程度上来使用不同厚度的SMT激光模板。
[0011] 作为上述方案的一种优选，所述基座的底板上的插槽的数量为两个，所述第二板体上的通槽的数量也为对应的两个。按上述方案，通过将隔板插设在不同的通槽和插槽内，能够调节夹具架设SMT激光模板的夹边区域的大小，调节方便，使用灵活。
[0012] 作为上述方案的一种优选，所述第一直线滑轨组包括两两对称设置的四个直线滑轨，所述第二直线滑轨组包括两两对称设置的四个直线滑轨，所述直线滑轨上成型有导向槽，所述基座的底板的底面上成型有与所述导向槽配合的导向条，所述导向条插接在导向槽内。
[0013] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明：
[0014] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
[0015] 图1为本发明的结构示意图；
[0016] 图2为图1的局部结构示意图；
[0017] 图3为图2中A-A线的剖视示意图；
[0018] 图4为本发明中直线滑轨与基座的底板之间的结构示意图；
[0019] 图5为本发明的工作状态示意图。具体实施方式：
[0020] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0021] 参见图1至图3，本发明所述的一种SMT激光模板抛光用的夹紧装置，包括基板1，所述基板上设有第一直线滑轨组和第二直线滑轨组，所述第一直线滑轨组和第二直线滑轨组上分别设有夹紧机构2，所述夹紧机构2包括滑动设置在第一直线滑轨组和第二直线滑轨组上的基座3、设置在所述基座上的压板4和插设在所述压板4和基座3上的隔板5。
[0022] 参见图2、图3，所述基座3包括底板31和固定在所述底板上的围板32，所述围板32包括垂直固定在底板31上的四个首尾连接的竖直板33，围板32中部形成一个容置槽34，围板32一侧的底板31上成型有用于插设所述隔板5的若干平行的插槽311，所述压板4包括竖直的第一板体41和水平的第二板体42，所述第一板体41的一面下端固定连接有所述第二板体42、另一面上成型有竖直的齿条部411，第一板体41的下端与第二板体42的下端持平，第一板体41的中部成型有插接槽412，第一板体41通过所述插接槽412插套在围板32的竖直板33上，所述插接槽412内壁下端成型有卡块413，所述围板32的一个竖直板33上端成型有与所述卡块413配合的限位块331，所述第二板体42上成型有若干与所述插槽311一一对应的通槽421，所述通槽421和插槽311与第一直线滑轨组和第二直线滑轨组垂直设置，第一板体
41的齿条部411上啮合连接有齿轮6，所述齿轮设置在所述围板32的容置槽34内，齿轮6中部插套有一转轴7，所述转轴的一端穿出围板32的竖直板33外并固定连接有转动手柄8，所述齿条部411的数量为两个，两个齿条部411平行设置在第一板体41的一面侧壁上，所述齿轮6的数量为两个，两个齿轮6分别与两个齿条部411相啮合，两个齿轮6均插套在所述转轴7上，所述转轴7的两端均穿出围板32上相对的两个竖直板33并分别固定连接有转动手柄8。
[0023] 参见图3，所述第一板体41的插接槽412的高度大于围板32的竖直板33高度。
[0024] 参见图3，所述基座3的底板31上的插槽311的数量为两个，所述第二板体42上的通槽421的数量也为对应的两个。
[0025] 参见图4，所述第一直线滑轨组包括两两对称设置的四个直线滑轨9，所述第二直线滑轨组包括两两对称设置的四个直线滑轨9，所述直线滑轨9上成型有导向槽91，所述基座3的底板31的底面上成型有与所述导向槽91配合的导向条312，所述导向条插接在导向槽91内。
[0026] 参见图5，本发明的夹紧装置在使用时，夹紧机构2的隔板5的下端穿过压板4的第二板体42上的通槽421插套在基座3的底板31的插槽311内，压板4的第二板体43、隔板5和基座3的底板31共同围设形成一用于夹持SMT激光模板10的夹边区域；通过转动转轴7上的转动手柄8来使转轴7转动，转轴7带动其上的齿轮6转动，齿轮6带动与之啮合的齿条部411上下移动，从而使得第一板体41上下移动，第一板体41的插接槽412在围板的竖直板33上上下移动，从而带动第二板体42上下移动，第二板体42的通槽421在隔板5上滑动，从而调整第二板体42与基座3的底板31之间的距离来适用不同厚度的SMT激光模板10，另外，调整基座2在第一直线滑轨组和第二直线滑轨组的位置，即可来实现不同形状、大小的SMT激光模板10的夹紧。
[0027] 综上所述，本发明能够适用于不同类型、不同尺寸的SMT激光模板，通用性好且有效降低生产成本。
[0028] 本发明所提供的SMT激光模板抛光用的夹紧装置，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
