本发明涉及建筑施工领域，具体为建筑外框大截面异形柱加固型模板及其施工方法。建筑外框大截面异形柱加固型模板，包括围绕在待浇异形柱侧面的模板系统，加固型模板还包括模板加固系统和埋件系统，在模板加固系统与埋件系统之间设置有钢管斜撑。本发明还包括加固型模板施工方法，包括如下步骤：预埋地锚钢筋；模板背侧木方沿着构件长度方向设置；两侧模板立好后，安装弯折双槽钢；设置双钢管来对模板进行加固；大截面异形柱内侧用钢管搭设钢管斜撑；对接缝部位进行塞缝处理；模板和支撑架拆除。加固型模板及其施工方法既可以大大缩短施工工期、节省劳动力、降低施工成本，提高异形构件支模的稳定性和可靠性，同时拆模后混凝土墙面光洁美观。
1.建筑外框大截面异形柱加固型模板，包括围绕在待浇异形柱（1）侧面的模板系统，模板系统由木胶合板模板面板及紧贴在面板外侧的竖向木方背楞组成，其特征在于，所述加固型模板还包括模板加固系统和埋件系统；
模板加固系统由弯折双槽钢、一字型双槽钢、双钢管及对拉螺栓组成，一字型双槽钢位于劲型混凝土方钢柱远离混凝土剪力墙（12）的柱面上，弯折双槽钢位于劲型混凝土方钢柱（11）与混凝土剪力墙所形成的夹角内；双钢管位于两弯折双槽钢之间的混凝土剪力墙上，双钢管两端头分别插进弯折双槽钢两端的凹槽里；弯折双槽钢、一字型双槽钢、双钢管均为水平设置并通过对拉螺栓固定在模板系统的竖向木方上；
埋件系统由预埋在现浇混凝土楼地面（2）的多个预埋件（6）组成；
在模板加固系统与埋件系统之间设置有钢管斜撑（3），钢管斜撑的上端顶在模板加固系统的弯折双槽钢（51）、一字型双槽钢（52）和/或双钢管（53）上，下端顶住现浇混凝土楼地面上的预埋地锚钢筋（6）前的缓冲木方（7）；
所述预埋件（6）为Φ25地锚钢筋，500mm长的地锚钢筋每隔900mm布置一道，跟随地锚钢筋放置的缓冲木方（7）为长度不短于400mm的50×100mm的木方；
所述对拉螺栓（54）为Φ18对拉螺栓，通过钢板和高强螺丝拧紧，在槽钢伸至剪力墙上的部分设置两道对拉螺栓，在劲型混凝土方钢柱（11）与一面混凝土剪力墙（12）相接的转角处，沿高度方向每450mm高设置两道对拉螺栓（54），其中靠近转角的一根对拉螺栓弯折后至柱角处穿过双槽钢通过钢板用高强螺丝拧紧。
2.根据权利要求1所述的建筑外框大截面异形柱加固型模板，其特征在于，所述弯折双槽钢（51）、一字型双槽钢（52）均为10#槽钢；双钢管（53）规格为两根直径48mm、壁厚3.5mm的钢管。
3.根据权利要求2所述的建筑外框大截面异形柱加固型模板，其特征在于，弯折双槽钢（51）、一字型双槽钢（52）、双钢管（53）从楼地面起在200mm高和400mm高处各设置一道，以上部分每450mm高各设置一道。
4.根据权利要求1所述的建筑外框大截面异形柱加固型模板，其特征在于，在剪力墙内侧和与剪力墙相交的柱边分别设置2道、1道钢管斜撑（3），每道钢管斜撑由上中下3根带U托的钢管组成，钢管与楼地面呈45～60度，每根钢管的U托撑住弯折双槽钢（51）、一字型双槽钢（52）或双钢管（53）的底部。
5.建筑外框大截面异形柱加固型模板施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：在施工的建筑外框异形柱周围楼地面上预埋地锚钢筋；
步骤2：大截面异形柱钢筋绑扎完毕后，即可进行支模，配完模板后便可进行模板的安装，并在模板的背侧沿着构件长度方向设置木方；
步骤3：两侧模板立好后，将在加工厂定做的定型弯折双槽钢连接在劲型柱与剪力墙转角处；
步骤4：在剪力墙中间部分的每道槽钢中间各穿一根长的钢管，即形成双钢管来对模板进行加固；
步骤5：模板加固调整到位后，在大截面异形柱内侧、模板加固系统和埋件系统之间用钢管搭设钢管斜撑；
步骤6：混凝土浇筑前，在拼缝部位用海绵条对接缝部位进行塞缝处理；
步骤7：待混凝土强度达到规范要求后，进行模板和支撑架拆除施工。
6.根据权利要求5所述的建筑外框大截面异形柱加固型模板施工方法，其特征在于，所述步骤1中，地锚钢筋的预埋深度不小于150mm。
7.根据权利要求5所述的建筑外框大截面异形柱加固型模板施工方法，其特征在于，所述步骤3中，定型弯折双槽钢中的两根槽钢开口方向朝上放置，对侧的定型弯折双槽钢间隔
建筑外框大截面异形柱加固型模板及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工领域，具体为建筑外框大截面异形柱加固型模板及其施工方法。
背景技术
[0002] 大截面异形柱，具有柱、墙截面尺寸大，形状不规则，支模难度高等特点，在建筑工程的施工过程中，由于受现场条件及构件特殊形状的限制，采用传统的支模方式无法进行施工，且投入的周转材料多，功效低，稳定性较差，不能满足工程质量和进度要求。采用定型槽钢模板加固的施工方法，成功解决了异形构件支模难的难题。同时，在墙体浇筑混凝土时，该模板加固方法对模板支撑体系的侧压力及上浮力问题都得到了成功解决。
发明内容
[0003] 本发明保证了施工的可靠性和施工效率，在传统模板施工技术的基础上，加上设计出的定型槽钢来进行模板的施工和加固，成功解决了异形混凝土构件支模加固难的难题。同时，在墙体浇筑混凝土时，该支模方式对模板支撑体系的侧压力及上浮力问题都得到了成功解决。
[0004] 具体解决方案为：建筑外框大截面异形柱加固型模板，包括围绕在待浇异形柱侧面的模板系统，模板系统由木胶合板模板面板及紧贴在面板外侧的竖向木方组成，所述加固型模板还包括模板加固系统和埋件系统，模板加固系统由弯折双槽钢、一字型双槽钢、双钢管及对拉螺栓组成，一字型双槽钢位于劲型混凝土方钢柱远离混凝土剪力墙的柱面上，弯折双槽钢位于劲型混凝土方钢柱与混凝土剪力墙所形成的夹角内，双钢管位于两弯折双槽钢之间的混凝土剪力墙上，双钢管两端头分别插进弯折双槽钢两端的凹槽里；弯折双槽钢、一字型双槽钢、双钢管均为水平设置并通过对拉螺栓固定在模板系统的竖向木方上， 埋件系统由预埋在现浇混凝土楼地面的多个预埋件组成，在模板加固系统与埋件系统之间设置有钢管斜撑，钢管斜撑的上端顶在模板加固系统的弯折双槽钢、一字型双槽钢和/或双钢管上，下端顶住现浇混凝土楼地面上预埋的地锚钢筋前的缓冲木方。
[0005] 进一步，预埋件为Φ25地锚钢筋，500mm长的地锚钢筋每隔900mm布置一道，跟随地锚钢筋放置的缓冲木方为长度不短于400mm的50×100mm的木方。
[0006] 进一步，弯折双槽钢、一字型双槽钢均为10#槽钢，双钢管规格为两根直径48mm、壁厚3.5mm的钢管；弯折双槽钢、一字型双槽钢、双钢管从楼地面起在200mm高和400mm高处各设置一道，以上部分每450mm高各设置一道。
[0007] 进一步，对拉螺栓为Φ18对拉螺栓，通过钢板和高强螺丝拧紧，在槽钢伸至剪力墙上的部分设置两道对拉螺栓，在劲型混凝土方钢柱与一面混凝土剪力墙相接的转角处，沿高度方向每450mm高设置两道对拉螺栓，其中靠近转角的一根对拉螺栓弯折后至柱角处穿过双槽钢通过钢板用高强螺丝拧紧。
[0008] 进一步，在剪力墙内侧和与剪力墙相交的柱边分别设置2道、1道钢管斜撑，每道钢管斜撑由上中下3根带U托的钢管组成，钢管与楼地面呈45～60度，每根钢管的U托撑住弯折双槽钢、一字型双槽钢或双钢管的底部。
[0009] 本发明还公开了建筑外框大截面异形柱加固型模板施工方法，包括如下步骤：
[0010] 步骤1：在施工的建筑外框异形柱周围楼地面上预埋地锚钢筋，预埋深度不应小于150mm；
[0011] 步骤2：大截面异形柱钢筋绑扎完毕后，即可进行支模，配完模板后便可进行模板的安装，模板背侧木方沿着构件长度方向设置，每250mm设置一根；
[0012] 步骤3：两侧模板立好后，将在加工厂定做的定型弯折双槽钢连接在劲型柱与剪力墙转角处，定型弯折双槽钢中的两根槽钢开口方向朝上放置，对侧的定型弯折双槽钢间隔450mm连接一道对拉螺栓；
[0013] 步骤4：在剪力墙中间部分的每道槽钢中间各穿一根长的钢管，即形成双钢管来对模板进行加固；
[0014] 步骤5：模板加固调整到位后，在大截面异形柱内侧、模板加固系统和埋件系统之间用钢管搭设钢管斜撑，对模板进一步加固，钢管斜撑一端头定在槽钢上，一端头定在地锚前的木方上。
[0015] 步骤6：混凝土浇筑前，在拼缝部位用海绵条对接缝部位进行塞缝处理，防止浇筑混凝土的过程中发生漏浆的现象；
[0016] 步骤7：待混凝土强度达到规范要求后，进行模板和支撑架拆除施工。
[0017] 有益效果：对于加工出的定型槽钢具有能周复使用，加固效果良好，工人容易操作等特点，该体系既可以大大缩短施工工期、节省劳动力、降低施工成本，提高异形构件支模的稳定性和可靠性，同时拆模后混凝土墙面光洁美观，达到了清水混凝土要求，保证工程质量，适用于各种异形混凝土构件的施工。
附图说明
[0018] 图1建筑外框大截面异形柱加固型模板的平面图；
[0019] 图2建筑外框大截面异形柱加固型模板的侧立面图；
[0020] 图3建筑外框大截面异形柱加固型模板的弯折双槽钢的结构示意图；
[0021] 图中，1-异形柱； 11-方钢柱； 12-剪力墙； 2-混凝土楼地面； 3-钢管斜撑； 41-模板面板；42-木方背楞；51-弯折双槽钢；52-一字型双槽钢；53-双钢管；54-对拉螺栓；6-预埋件；7-缓冲木方。
具体实施方式
[0022] 参见图1所示，本工程为大截面异形柱，大截面异形柱位于位于建筑主楼外框四个角部，由两根劲型混凝土方钢柱11与一面混凝土剪力墙12整体浇筑而成，方钢柱11柱面与剪力墙12墙面成135°，位于现浇混凝土楼地面2上，大致形状呈哑铃状。
[0023] 在结构尚未施工的楼面上提前预埋Φ25地锚钢筋到混凝土楼地面2上，预埋件6为长度为500mm的预埋钢筋,埋入深度不应小于150mm，本层楼面混凝土浇筑完成后，在进行该处大截面异形柱1支模钢管斜撑时，在预埋钢筋前放置一根不短于400mm长的50×100mm缓冲木方7。
[0024] 参见图2所示，钢管斜撑钢管顶住缓冲木方7，在进行混凝土浇筑时，混凝土对模板的侧压力可部分通过钢管斜撑传递给此缓冲木方，再将力传递给地锚钢筋和混凝土楼地面。这样可增大钢管斜撑的稳定性和减少对已浇筑混凝土楼面的破坏。在剪力墙内侧和与剪力墙相交的柱边分别设置2道、1道钢管斜撑3，每道钢管斜撑3由上中下3根带U托的钢管组成，钢管与楼地面呈45～60度，钢管的U托撑住双槽钢底部。
[0025] 模板系统围绕在待浇异形柱1侧面，由木胶合板模板面板41及紧贴在面板外侧的竖向木方背楞组成，模板系统的模板面板41采用18mm厚的胶合模板，因木胶合模板具有一定的韧性，在施加外力后产生变形，但不会破坏，因此模板可多次周转使用。模板面板41的背部采用竖向设置的木方背楞42对模板面板41进行支撑和固定。模板加固系统主要由带有135度弯折的10#槽钢、Φ48钢管和A18对拉栓杆组成。
[0026] 参见图3所示，在转角处利用135度弯折的双10#槽钢，通过对拉螺栓来进行加固，双槽钢从楼面起在200mm高和400mm高处各设置一道，然后以上部分每450mm高设置一道。
[0027] 弯折双槽钢51、一字型双槽钢52均为10#槽钢，双槽钢通过Φ18对拉螺栓进行固定，通过钢板和高强螺丝拧紧。对模板加固进行把控，从而实现模板拆除后外观光洁平整，达到清水混凝土要求。在劲型混凝土方钢柱与一面混凝土剪力墙相接的转角处，沿高度方向每450mm高设置两道对拉螺栓54，其中靠近转角的一根对拉螺栓弯折后至柱角处穿过双槽钢通过钢板用高强螺丝拧紧，来确保柱与墙交界处的模板稳定性，防止转角部位浇筑混凝土时涨模。
[0028] 剪力墙中间部分采用双钢管53进行加固，双钢管规格为两根直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，双钢管两端头分别插进槽钢两端的凹槽内，以增加整体的稳定性。
[0029] 由于墙、柱之间呈135度，实际支模施工时严格控制角度要求，在进行模板拼缝过程中在拼缝处贴好海绵条，防止漏浆。
[0030] 具体施工步骤为：
[0031] 步骤1、在施工的主楼外框大截面异形柱周围楼板上预埋500mm长Φ25地锚钢筋，预埋深度不应小于150mm。在进行楼面混凝浇筑时，应注意保护好地锚钢筋，防止地锚钢筋在浇筑混凝土时被踩踏和移除。本层楼面混凝土浇筑完成后，在进行该处大截面异形柱支模钢管斜撑时，在预埋钢筋前放置一根不短于400mm长的50×100mm缓冲木方。
[0032] 步骤2、大截面异形柱钢筋绑扎完毕后，即可进行支模，配完模板后便可进行模板的安装，模板背侧木方采用50×100mm木方，设置时沿着构件长度方向，每250mm设置一根；弹柱子、剪力墙位置线及截面控制线，并清理浮浆，模板背侧木方采用50×100木方，设置时沿着构件长度方向，每250mm设置一根。
[0033] 步骤3、模板的拼装与安装就位，当构件内、外两侧模板立好后，检查对角线、垂直和位置，对不满足要求的部位进行校正，然后将在加工厂定做的定型10#槽钢在劲型柱与剪力墙转角处采用双槽钢迎面朝上，腰部垂直于木方设置，双槽钢间每隔450mm穿一根Φ18对拉螺栓，在距混凝土楼面200mm高和400mm高的位置个设置一道双槽钢，从400mm高过后，每隔450mm设置一道进行加固，确保墙柱根部模板不发生涨模现象。
[0034] 步骤4、在剪力墙中间部分的每道槽钢中间各穿一根2300mm长的钢管，即形成双钢管来对模板进行加固，同样也是在混凝土楼板面上200mm高和400mm高各设置1道双钢管，400mm高度以上每隔450mm设置一道。剪力墙对边的柱边上采用长2100mm普通一字型双10#槽钢通过对拉螺栓进行加固。
[0035] 步骤5、模板加固调整到位后，在大截面异形柱内侧用钢管搭设钢管斜撑，对模板进一步加固，钢管斜撑一端头定在槽钢上，一端头定在地锚前的木方上。
[0036] 步骤6、混凝土浇筑前，在拼缝部位用海绵条对接缝部位进行塞缝处理，防止浇筑混凝土的过程中发生漏浆的现象。
[0037] 步骤7、待混凝土强度达到规范要求后，进行模架拆除施工。
