混凝土分点密实方法

摘要

本专利申请属于混凝土施工技术领域，混凝土分点密实方法，包括如下步骤：通过若干混凝土灌注管向模具内进行多点灌注混凝土，并通过套在混凝土灌注管上的微振管振动混凝土实现密实，相比传统的通过外设振捣棒进行密实，本方法在多点灌注的同时即可实现混凝土的多点密实，混凝土的局部密实效果佳。

权利要求

1.混凝土分点密实方法，使用混凝土分点密实机构，其包括设置在机架上的模具、移动机构以及微振结构；其中模具由水平的底板，底板的四周通过螺栓紧固有侧板，拧松螺栓，可以将侧板从底板上拆卸下来，实现混凝土的脱模，这些侧板上端围成模具上端的敞口；移动机构包括旋转电机、主动齿轮、齿条和联动板，旋转电机的输出轴与主动齿轮平键连接，该主动齿轮与竖向的齿条的齿面啮合，该齿条的齿背面焊接有水平的联动板，该联动板上均匀排列有若干混凝土灌注管，该混凝土灌注管的上端通过软管外接混凝土泵送机，混凝土灌注管的下端外沿形成两个限位台，该限位台位于混凝土灌注管的同一径向上；混凝土灌注管外套有微振管，该微振管上开有供限位台插入的限位孔，微振管的内圆与混凝土灌注管的外圆之间留有5cm的间隙，微振管上端内圆上均布有六个第一弹簧安装槽，混凝土灌注管与该安装槽等高的外圆上开有六个第二弹簧安装槽，相对的第一弹簧槽和第二弹簧槽之间安装有微振弹簧，联动板上安装有若干回转电机，回转电机的输出轴贯穿联动板并位于相邻的微振管之间，该回转电机的输出轴通过平键与凸轮连接；混凝土分点密实方法包括如下步骤：①混凝土泵送机将混凝土通过混凝土灌注管泵送至模具内；

②回转电机启动，凸轮旋转，当凸轮的凸面挤压与之接触的微振管，

微振管与其内部的混凝土灌注管之间的位移发生变化，当凸轮的凸面与该微振管脱离接触后，微振管回复原位；如此反复，使得凸轮周围的微振管均发生振动，微振管的振动使得模具内的混凝土逐渐密实；

③随着模具内混凝土的高度升高至混凝土灌注管的下端后，启动旋转电机，旋转电机顺时针转动使得齿条上移，联动板上移，混凝土灌注管逐渐上移，微振管也在混凝土灌注管的带动下逐渐上移；

④重复①②③步骤，最终完成模具内的混凝土的灌注和密实。

说明书

混凝土分点密实方法

技术领域

[0001] 本发明属于混凝土施工技术领域。

背景技术

[0002] 混凝土，简称为“砼(tóng)”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

[0003] 混凝土施工时需要先将混凝土浇入模板内，但是由于集料间的摩擦力和黏结力的作用，混凝土无法自动充满模板，其内部是疏松的，这时需要对混凝土进行振捣成型才能赋予混凝土制品或结构一定的外形、强度、抗渗性以及耐久性。现有的混凝土振捣成型是采用振捣棒插入混凝土中微振，使其中的集料颗粒受到强迫振捣，降低集料间的摩擦力和黏结力，排除混凝土中的气体，消除空隙，使得混凝土再模板中形成致密的结构。这种方式的缺点在于：一些混凝土模板(通常为槽形模板)的深度较大，振捣棒振动时具有一定的范围局限性，微振在混凝土传递时会随着传递距离的递增而逐渐削弱，对于混凝土的较深部位、边角部位等无法进行振捣，导致混凝土的局部密实效果不佳，最终影响混凝土的整体性能。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种一种提高混凝土密实效果的混凝土分点密实方法。

[0005] 本方案中的混凝土分点密实方法，包括如下步骤：

[0006] ①混凝土泵送剂将混凝土通过混凝土灌注管泵送至模具内；

[0007] ②回转电机启动，凸轮旋转，当凸轮的凸面挤压与之接触的微振管，微振管与其内部的混凝土灌注管之间的位移发生变化，当凸轮的凸面与该微振管脱离接触后，微振管回复原位；如此反复，使得凸轮周围的微振管均发生振动，微振管的振动使得模具内的混凝土逐渐密实；

[0008] ③随着模具内混凝土的高度升高至混凝土灌注管的下端后，启动旋转电机，旋转电机顺时针转动使得齿条上移，联动板上移，混凝土灌注管逐渐上移，微振管也在混凝土灌注管的带动下逐渐上移；

[0009] ④重复①②③步骤，最终完成模具内的混凝土的灌注和密实。

[0010] 有益效果：本方法利用若干个混凝土灌注管实现对模具的多点混凝土灌注，当混凝土从相邻的混凝土灌注管内冲出时，相互之间的冲击力使得混凝土受到挤压，混凝土得到初步密实，而混凝土灌注管上设置的微振装置，凸轮连续地挤压凸轮周围的微振管，微振管受挤压发生振动，从而将微振管周围的混凝土振捣变得密实，相比传统的通过外设振捣棒进行密实，本方法在多点灌注的同时即可实现混凝土的多点密实，混凝土的局部密实效果佳。而且灌注一层混凝土即可进行微振密实，而不是在灌注完成后进行密实，因此也不存在背景技术中提到的因为混凝土较深而导致密实效果不佳的问题。

[0011] 进一步，所述混凝土灌注管下端设置有两个同径向的限位台，微振管上设置有供该限位台贯穿的限位孔，从而使得与凸轮接触接触的微振管发生振动。

[0012] 进一步，所述微振管的内圆与混凝土灌注管的外圆之间留有5cm的间隙，作为微振管的振动空间。

[0013] 进一步，所述联动板上安装有若干回转电机，回转电机驱动凸轮旋转，从而使得与凸轮接触接触的微振管发生振动。

附图说明

[0014] 图1为本混凝土分点密实机构的结构示意图；

[0015] 图2为图1中微振管和混凝土灌注管的连接示意图。

具体实施方式

[0016] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0017] 说明书附图中的附图标记包括：模具1、主动齿轮2、齿条3、联动板4、混凝土灌注管5、微振管6、微振弹簧7、限位台8、回转电机9。

[0018] 实施例采用如附图1、图2所示混凝土分点密实机构：包括设置在机架上的模具1、移动机构以及微振结构。

[0019] 其中模具1由水平的底板，底板的四周通过螺栓紧固有侧板，拧松螺栓，可以将侧板从底板上拆卸下来，实现混凝土的脱模，这些侧板上端围成模具1上端的敞口。

[0020] 移动机构包括旋转电机、主动齿轮2、齿条3和联动板4。旋转电机的输出轴与主动齿轮2平键连接，该主动齿轮2与竖向的齿条3的齿面啮合。该齿条3的齿背面焊接有水平的联动板4，该联动板4上均匀排列有若干混凝土灌注管5，该混凝土灌注管5的上端通过软管外接混凝土泵送机，混凝土灌注管5的下端外沿形成两个限位台8，该限位台8位于混凝土灌注管5的同一径向上。

[0021] 混凝土灌注管5外套有微振管6，该微振管6上开有供限位台8插入的限位孔。微振管6的内圆与混凝土灌注管5的外圆之间留有5cm的间隙，微振管6上端内圆上均布有六个第一弹簧安装槽，混凝土灌注管5与该安装槽等高的外圆上开有六个第二弹簧安装槽，相对的第一弹簧槽和第二弹簧槽之间安装有微振弹簧7。

[0022] 联动板4上安装有若干回转电机9，回转电机9的输出轴贯穿联动板4并位于相邻的微振管6之间，该回转电机9的输出轴通过平键与凸轮连接。

[0023] 混凝土分点密实方法实施例的具体步骤如下：

[0024] ①混凝土泵送剂将混凝土通过混凝土灌注管5泵送至模具1内；

[0025] ②回转电机9启动，凸轮旋转，当凸轮的凸面挤压与之接触的微振管6，微振管6与其内部的混凝土灌注管5之间的位移发生变化，当凸轮的凸面与该微振管6脱离接触后，微振管6回复原位；如此反复，使得凸轮周围的微振管6均发生振动，微振管6的振动使得模具1内的混凝土逐渐密实；

[0026] ③随着模具1内混凝土的高度升高至混凝土灌注管5的下端后，启动旋转电机，旋转电机顺时针转动使得齿条3上移，联动板4上移，混凝土灌注管5逐渐上移，由于混凝土灌注管5的限位台8插入微振管6中，因此微振管6也在混凝土灌注管5的带动下逐渐上移；

[0027] ④重复①②③步骤，最终完成模具1内的混凝土的灌注和密实。