本发明涉及一种燃气锅炉燃烧工况实时监控系统，包含有便于对燃气锅炉的给水温度、蒸汽温度、燃气压力、蒸汽压力、燃气流量和蒸汽流量的实时工况数据进行测量的数据采集系统，便于对所采集的各种数据进行综合分析计算的燃气锅炉效率实时计算系统，以及便于用户通过远程数据传输系统接收数据、掌握实时锅炉运行工况，并据况进行调整、不断改善锅炉运行工况的用户信息接收系统、锅炉运行实时工况调整装置以及用户信息反馈完善系统，使即时监测、及时调整和不断改善运行工况有机结合，最终使燃气锅炉维持运行于高效优化工况状态，构思新颖、方案合理且科学，高效、节能，有很强的实用性。
1.一种燃气锅炉燃烧工况实时监控系统，特征在于主要包含有数据采集系统（1）、燃气锅炉效率实时计算系统（2）、用户信息接收系统（3）、锅炉运行实时工况调整装置（4）、用户信息反馈完善系统（5）和远程数据传输系统（6），其中：所述的数据采集系统（1）具有测量锅炉给水温度、蒸汽温度、燃气压力、蒸汽压力、燃气流量和蒸汽流量的功能，主要包含有锅炉给水温度传感器（11），蒸汽温度传感器（12），燃气压力传感器（13），蒸汽压力传感器（14），燃气流量传感器（15）和蒸汽流量传感器（16）；
所述的燃气锅炉效率实时计算系统（2）具有计算燃气锅炉即时效率的功能，主要包含有基本参数输入模块（21），焓值实时计算模块（22）和锅炉效率实时计算模块（23）；
所述的用户信息接收系统（3）具有通过远程数据传输系统（6）接收来自燃气锅炉效率实时计算系统（2）发送出的燃气锅炉即时效率数据的功能，主体由用户集控室工控机构成；
所述的锅炉运行实时工况调整装置（4）具有分析、对比和按需发出工况调整指令的功能，其中包含设置有机器学习模块（41）、最优工况储存模块（42）和运行实时工况调整机构（43）；
所述的用户信息反馈完善系统（5）具有将调整的结果数据反馈给系统开发者，便于开发者据此进一步完善系统，确保燃气锅炉不断地改善和优化运行工况的功能，使燃气锅炉日趋稳定运行于维持高效优化工况状态，其中包括有用户反馈信息存储模块（51），寻求解决方案的学习模块（52）和完善系统控制模块（53）；
所述的远程数据传输系统（6）具有实时远程传输数据、方便于用户实时监控锅炉运行状况的功能，其中包含有安装设置在用户集控室工控机上的3G/4G显卡（61）、 3G/4G网络（62）和有固定IP地址的开发者服务器（63）；
在系统配置后的工作状态下，所述的数据采集系统（1）中各传感器的检测信号输出端与燃气锅炉效率实时计算系统（2）中基本参数输入模块（21）的信号输入端电气相连，所述的燃气锅炉效率实时计算系统（2）的计算信息输出端与用户信息接收系统（3）之间通过远程数据传输系统（6）信息互连，所述的用户信息接收系统（3）接收到锅炉效率实时计算数据后输送给锅炉运行实时工况调整装置（4），经与机器学习模块中寻找到的最佳燃烧工况数据进行比较，然后发出工况调整指令，即时进行燃气锅炉运行实时工况调整，从而改善燃气锅炉效率，与此同时，用户将运行工况调整信息进行负反馈，通过远程数据传输系统（6）输送给由系统开发者掌控的用户信息反馈完善系统（5），寻求解决方案，调整最佳燃烧工况数据，从而进一步完善整个燃气锅炉燃烧工况实时监控系统，使燃气锅炉稳定运行于维持高效的优化工况状态。
一种燃气锅炉燃烧工况实时监控系统
技术领域
[0001] 本发明涉及燃气锅炉工况监控技术领域，特别是一种基于燃气锅炉效率的实时监测、计算、燃烧工况的实时运行调整，有利于提高燃气锅炉效率和显著节能的燃气锅炉燃烧工况实时监控系统。
背景技术
[0002] 锅炉效率是衡量燃气锅炉能量利用状况的一项技术性和经济性综合指标。用户如果能通过某种仪器或设备实时地了解锅炉效率、并采取措施及时优化锅炉的运行工况的话，那势必对提高锅炉效率、节约能源具有十分重要的意义。但是，目前市场上还没有发现实现这种功能的系统或产品。在燃气锅炉效率的监测、管理和控制方面，目前大多采用由第三方现场监测、事后进行分析的传统管理模式，因而用户无法实时地获得锅炉效率数据，也无法即时进行锅炉运行工况的调整，所以从提高燃气锅炉效率和合理利用、节约能源角度考虑，很不理想。
发明内容
[0003] 本发明的目的是要克服现有技术中无法实时了解燃气锅炉效率和即时调整运行工况的落后状况，提供一种既能对锅炉效率进行实时检测，即时进行计算，又能通过互连网远程传输、向用户反馈计算数据，便于用户即时了解燃气锅炉效率，按需实时优化锅炉运行工况，确保锅炉处于高效运行状态，有利于节能和提高工效的燃气锅炉燃烧工况实时监控系统。
[0004] 本发明的一种燃气锅炉燃烧工况实时监控系统主要包含有数据采集系统、燃气锅炉效率实时计算系统、用户信息接收系统、锅炉运行实时工况调整装置、用户信息反馈完善系统和远程数据传输系统，其中：
[0005] 所述的数据采集系统具有测量锅炉给水温度、蒸汽温度、燃气压力、蒸汽压力、燃气流量和蒸汽流量的功能，主要包含有锅炉给水温度传感器，蒸汽温度传感器，燃气压力传感器，蒸汽压力传感器，燃气流量传感器和蒸汽流量传感器；
[0006] 所述的燃气锅炉效率实时计算系统具有计算燃气锅炉即时效率的功能，主要包含有基本参数输入模块，焓值实时计算模块和锅炉效率实时计算模块；
[0007] 所述的用户信息接收系统具有通过远程数据传输系统接收来自燃气锅炉效率实时计算系统发送出的燃气锅炉即时效率数据的功能，主体由用户集控室工控机构成；
[0008] 所述的锅炉运行实时工况调整装置具有分析、对比和按需发出工况调整指令的功能，其中包含设置有机器学习模块、最优工况储存模块和运行实时工况调整机构；
[0009] 所述的用户信息反馈完善系统具有将调整的结果数据反馈给系统开发者，便于开发者据此进一步完善系统，确保燃气锅炉不断地改善和优化运行工况的功能，使燃气锅炉日趋稳定运行于维持高效优化工况状态，其中包括有用户反馈信息存储模块，寻求解决方案的学习模块和完善系统控制模块；
[0010] 所述的远程数据传输系统具有实时远程传输数据、方便于用户实时监控锅炉运行状况的功能，其中包含有安装设置在用户集控室工控机上的3G/4G显卡、3G/4G网络和有固定IP地址的开发者服务器；
[0011] 在系统配置后的工作状态下，所述的数据采集系统中各传感器的检测信号输出端与燃气锅炉效率实时计算系统中基本参数输入模块的信号输入端电气相连，所述的燃气锅炉效率实时计算系统的计算信息输出端与用户信息接收系统之间通过远程数据传输系统信息互连，所述的用户信息接收系统接收到锅炉效率实时计算数据后输送给锅炉运行实时工况调整装置，经与机器学习模块中寻找到的最佳燃烧工况数据进行比较，然后发出工况调整指令，即时进行燃气锅炉运行实时工况调整，从而改善燃气锅炉效率，与此同时，用户将运行工况调整信息进行负反馈，通过远程数据传输系统输送给由系统开发者掌控的用户信息反馈完善系统，寻求解决方案，调整最佳燃烧工况数据，从而进一步完善整个燃气锅炉燃烧工况实时监控系统，使燃气锅炉稳定运行于维持高效的优化工况状态。
[0012] 基于上述构思的本发明燃气锅炉燃烧工况实时监控系统，由于设置了便于对燃气锅炉实时工况数据进行自动采集的数据采集系统，便于对所采集的各种数据进行综合分析计算功能的燃气锅炉效率实时计算系统，并利用基于互联网技术的远程数据传输系统，便于用户随时掌握燃气锅炉的即时工况，及时据况进行调整，使燃气锅炉不断地改善工况，不断地趋于高效运行状态，使即时监测、及时调整和不断改善运行工况有机结合，最终建立性能十分完善的、能使燃气锅炉维持运行于高效优化工况状态的稳定节能型燃气锅炉燃烧工况实时监控系统。由上可见，本发明的燃气锅炉燃烧工况实时监控系统构思新颖、方案独特，填补了行业空白，不仅具有很强的实用性，而且还能带来高效、节能的显著经济效果，实是燃气锅炉燃烧效率控制方面的一大技术突破性创新产品，必将拥有广阔的市场应用前景。
附图说明
[0013] 图1是本发明实施例的总体结构示意图；
[0014] 图2是本发明实施例中燃气锅炉效率实时计算系统结构示意框图；
[0015] 图3是本发明实施例中锅炉运行实时工况调整装置结构示意框图；
[0016] 图4是本发明实施例中用户信息反馈完善系统结构示意框图；
[0017] 图5是本发明实施例中远程数据传输系统的工作示意图。
[0018] 图中：
[0019] 1.数据采集系统 11.锅炉给水温度传感器 12.蒸汽温度传感器[0020] 13.燃气压力传感器 14.蒸汽压力传感器 15.燃气流量传感器[0021] 16.蒸汽流量传感器 2.燃气锅炉效率实时计算系统 21.基本参数输入模块[0022] 22.焓值实时计算模块 23.锅炉效率实时计算模块 3.用户信息接收系统[0023] 4.锅炉运行实时工况调整装置 41.机器学习模块 42.最优工况储存模块[0024] 43.实时工况调整机构 5.用户信息反馈完善系统 51.用户反馈信息模块[0025] 52.寻求解决方案的学习模块 53.完善系统控制模块 6.远程数据传输系统[0026] 61.3G/4G显卡 62.3G/4G网络 63.开发者服务器。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。
[0028] 在图1、图2、图3、图4和图5中，本发明的燃气锅炉燃烧工况实时监控系统，主要包含有数据采集系统1、燃气锅炉效率实时计算系统2、用户信息接收系统3、锅炉运行实时工况调整装置4、用户信息反馈完善系统5和远程数据传输系统6，其中：
[0029] 所述的数据采集系统1具有测量锅炉给水温度、蒸汽温度、燃气压力、蒸汽压力、燃气流量和蒸汽流量的功能，主要包含有锅炉给水温度传感器11，蒸汽温度传感器12，燃气压力传感器13，蒸汽压力传感器14，燃气流量传感器15和蒸汽流量传感器16；
[0030] 所述的燃气锅炉效率实时计算系统2具有计算燃气锅炉即时效率的功能，主要包含有基本参数输入模块21，焓值实时计算模块22和锅炉效率实时计算模块23；
[0031] 所述的用户信息接收系统3具有通过远程数据传输系统6接收来自燃气锅炉效率实时计算系统2发送出的燃气锅炉即时效率数据的功能，主体由用户集控室工控机构成；
[0032] 所述的锅炉运行实时工况调整装置4具有分析、对比和按需发出工况调整指令的功能，其中包含设置有机器学习模块41、最优工况储存模块42和运行实时工况调整机构43；
[0033] 所述的用户信息反馈完善系统5具有将调整的结果数据反馈给系统开发者，便于开发者据此进一步完善系统，确保燃气锅炉不断地改善和优化运行工况的功能，使燃气锅炉日趋稳定运行于维持高效优化工况状态，其中包括有用户反馈信息存储模块51，寻求解决方案的学习模块52和完善系统控制模块53；
[0034] 所述的远程数据传输系统6具有实时远程传输数据、方便于用户实时监控锅炉运行状况的功能，其中包含有安装设置在用户集控室工控机上的3G/4G显卡61、3G/4G网络62和有固定IP地址的开发者服务器63；
[0035] 在系统配置后的工作状态下，所述的数据采集系统1中各传感器的检测信号输出端与燃气锅炉效率实时计算系统2中基本参数输入模块21的信号输入端电气相连，所述的燃气锅炉效率实时计算系统2的计算信息输出端与用户信息接收系统3之间通过远程数据传输系统6信息互连，所述的用户信息接收系统3接收到锅炉效率实时计算数据后输送给锅炉运行实时工况调整装置4，经与机器学习模块中寻找到的最佳燃烧工况数据进行比较，然后发出工况调整指令，即时进行燃气锅炉运行实时工况调整，从而改善燃气锅炉效率，与此同时，用户将运行工况调整信息进行负反馈，通过远程数据传输系统6输送给由系统开发者掌控的用户信息反馈完善系统5，寻求解决方案，调整最佳燃烧工况数据，从而进一步完善整个燃气锅炉燃烧工况实时监控系统，使燃气锅炉稳定运行于维持高效的优化工况状态。
