一种燃烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧室，炉体旁设有加料装置和点火系统，燃烧室上设有送风装置，送风装置内设有空气过滤网，炉体上设有观察室，加料装置由料斗和输送部件组成，点火系统由柴油箱和喷油装置组成。炉体内设有燃烧室，可以让物料的燃烧更加的充分，满足不同工况的使用，热交换更加的充分，对于燃烧内壁磨损小，不易老化，可以延长燃烧炉的使用寿命，减少了燃烧炉对于周围的环境污染。
1.一种燃烧炉，包括炉体，其特征在于：炉体内设有燃烧室，炉体旁设有加料装置和点火系统，燃烧室上设有送风装置，送风装置内设有空气过滤网，炉体上设有观察室，加料装置由料斗和输送部件组成，点火系统由柴油箱和喷油装置组成，所述的燃烧室旁设有清灰口，燃烧室外设有导流罩，导流罩为锥形导流罩，燃烧室中段设有两个送风装置，送风装置上设有立体送风装置，立体送风装置为多孔径、多方位旋切立体送风装置，所述的空气过滤网旁设有换热管，空气过滤网罩装在换热管外，空气过滤网与换热管之间设有负压引风装置，所述的多孔径、多方位旋切立体送风装置包括风机、7～9个送风口、送入炉体内的冷空气进入燃烧室中上部，燃烧室上段设有引风板，引风板与多孔径、多方位旋切立体送风装置的送风口相互连接，引风板与炉体壁面切向连接。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述的柴油箱与喷油装置相互连接，柴油箱与喷油装置之间设有软管连接，软管连接上设有流量控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述的料斗下设有输送部件，输送部件由减速机和螺旋绞龙组成，减速机由电机带动运转，减速机带动螺旋绞龙旋转，螺旋绞龙将物料输送到炉体内。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述的锥形导流罩与炉体外表面设有5-10cm的间隙，导流罩位于炉体外的上部。
5.根据权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述的燃烧室上设有被加热上腔，被加热上腔与燃烧室之间设有热导板，热导板为不锈钢热导板，不锈钢热导板厚度为4mm。
6.根据权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述的燃烧室内设有热交换器，热交换器由多组竖直相通的不锈钢外壳和竖直相通的加热内管组成，不锈钢外壳和加热内管采用可拆卸方式连接，所述的不锈钢外壳与加热内管之间设有导流板，导流板呈矩形状，以颠倒错位方式相互间隔。
一种燃烧炉
技术领域
[0001] 本发明涉及一种燃烧炉，具体涉及一种燃烧炉。
背景技术
[0002] 目前，传统的生物质颗粒燃料炉一般都是直燃技术，其缺点是：燃料燃烧不彻底，热交换不充分，容易产生含细小颗粒状的未燃烬烟尘，浓烟量较大、烟尘烟灰积成量较大，整个的热交换系统内壁极容易造成堵塞，引发多种故障、以及包括炉底的清理频繁，尤其对燃烧室内壁产生的磨损较大、易老化，很大程度地降低了设备的使用寿命，同时也存在炉体外表高温的安全隐患，也存在环境污染问题。
[0003] 为解决以上弊端，本发明设计是一种农作物、食品、药材等烘干设备，燃料燃烧彻底，热交换充分，烟灰少，炉底一般半月以上清一次灰，而多回程折流式管壳热交换器、多回程折流式余热利用热交换器内管一般只需半年以上清一次灰，节约了燃料、节省了人工，有效地降低了运营成本，设备磨损小、故障少、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长；炉体外表面温度降低，消除了安全隐患。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种耐高温，燃烧彻底的一种燃烧炉。
[0005] 本发明的技术方案为：一种燃烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧室，炉体旁设有加料装置和点火系统，燃烧室上设有送风装置，送风装置内设有空气过滤网，炉体上设有观察室，加料装置由料斗和输送部件组成，点火系统由柴油箱和喷油装置组成。
[0006] 所述的柴油箱与喷油装置相互连接，柴油箱与喷油装置之间设有软管连接，软管连接上设有流量控制阀。
[0007] 所述的料斗下设有输送部件，输送部件由减速机和螺旋绞龙组成，减速机由电机带动运转，减速机带动螺旋绞龙旋转，螺旋绞龙将物料输送到炉体内。
[0008] 所述的燃烧室旁设有清灰口，燃烧室外设有导流罩，导流罩为锥形导流罩，燃烧室中段设有两个送风装置，送风装置上设有立体送风装置，立体送风装置为多孔径、多方位旋切立体送风装置。
[0009] 所述的空气过滤网旁设有换热管，空气过滤网罩装在换热管外，空气过滤网与换热管之间设有负压引风装置。
[0010] 所述的多孔径、多方位旋切立体送风装置包括风机、7～9个送风口、送入炉体内的冷空气进入燃烧室中上部，燃烧室中上段设有引风板，引风板与多孔径、多方位旋切立体送风装置的送风口相互连接，引风板与炉体壁面切向连接。
[0011] 所述的锥形导流罩与炉体外表面设有5-10cm的间隙，导流罩位于炉体外的上部。
[0012] 所述的燃烧室上设有被加热上腔，被加热上腔与燃烧室之间设有热导板，热导板为不锈钢热导板，不锈钢热导板厚度为4mm。
[0013] 所述的燃烧室内设有热交换器，热交换器由多组竖直相通的不锈钢外壳和竖直相通的内管组成，不锈钢外壳和内管采用可拆卸方式连接，所述的不锈钢外壳与内管之间设有导流板，导流板呈矩形状，以颠倒错位方式相互间隔。
[0014] 所述的内管内流动有空气热源，内管与外管之间流动有空气热流载体，内管上下插接到盒装体内，内管与盒装体之间通过法兰对接，内管外设有外壳，外壳外侧设有法兰式盖板，外壳外侧设有凹台卡槽和耐高温护垫。
[0015] 本发明的优点是：炉体内设有燃烧室，可以让物料的燃烧更加的充分，满足不同工况的使用，热交换更加的充分，对于燃烧内壁磨损小，不易老化，可以延长燃烧炉的使用寿命，减少了燃烧炉对于周围的环境污染。
附图说明
[0016] 图1为本发明的结构示意图。
[0017] 图中：1为炉体，2为燃烧室，3为加料装置，4为点火系统，5为空气过滤网，6为喷油装置，7为输送装置，8为清灰口，9为导流罩，10为立体送风装置，11为负压引风装置，12为热交换器。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本发明进一步说明。
[0019] 一种燃烧炉，包括炉体1，炉体1内设有燃烧室2，炉体1旁设有加料装置3和点火系统4，燃烧室2上设有送风装置，送风装置内设有空气过滤网5，炉体1上设有观察室，加料装置3由料斗和输送部件组成，点火系4统由柴油箱和喷油装置组成。
[0020] 柴油箱与喷油装置6相互连接，柴油箱与喷油装置6之间设有软管连接，软管连接上设有流量控制阀。
[0021] 料斗下设有输送部件7，输送部件7由减速机和螺旋绞龙组成，减速机由电机带动运转，减速机带动螺旋绞龙旋转，螺旋绞龙将物料输送到炉体1内。
[0022] 燃烧室2旁设有清灰口8，燃烧室外2设有导流罩9，导流罩9为锥形导流罩，燃烧室2中段设有两个送风装置，送风装置上设有立体送风装置10，立体送风装置10为多孔径、多方位旋切立体送风装置。
[0023] 空气过滤网5旁设有换热管，空气过滤网5罩装在换热管外，空气过滤网5与换热管之间设有负压引风装置11。
[0024] 多孔径、多方位旋切立体送风装置包括风机、7～9个送风口、送入炉体内的冷空气进入燃烧室中上部，燃烧室中上段设有引风板，引风板与多孔径、多方位旋切立体送风装置的送风口相互连接，引风板与炉体壁面切向连接。
[0025] 锥形导流罩与炉体1外表面设有5-10cm的间隙，导流罩位于炉体1外的上部。
[0026] 燃烧室2上设有被加热上腔，被加热上腔与燃烧室之间设有热导板，热导板为不锈钢热导板，不锈钢热导板厚度为4mm。
[0027] 燃烧室2内设有热交换器12，热交换器12由多组竖直相通的不锈钢外壳和竖直相通的内管组成，不锈钢外壳和内管采用可拆卸方式连接，不锈钢外壳与内管之间设有导流板，导流板呈矩形状，以颠倒错位方式相互间隔。
[0028] 内管内流动有空气热源，内管与外管之间流动有空气热流载体，内管上下插接到盒装体内，内管与盒装体之间通过法兰对接，内管外设有外壳，外壳外侧设有法兰式盖板，外壳外侧设有凹台卡槽和耐高温护垫。
