一种氨压缩机节能装置及其节能控制方法

摘要

本发明属于一种氨压缩机节能装置及其节能控制方法；包括氨压缩机和氨槽，气氨管道依次通过气液分离器、吸气过滤器、氨压缩机和立式油分离器与蒸发冷却器进口相连，蒸发冷却器的出口通过三通与氨槽的第一进口相连，所述三通的第三端与液氨冷却器进口相连，所述液氨冷却器出口与氨槽的第二进口相连，所述氨槽的出口通过出口管道与液氨使用装置相连；具有结构简单、设计合理、操作简便、在不影响系统正常运行的情况下可有效提高制冷效果和降低氨压缩机耗电量的优点。

权利要求

1.一种氨压缩机节能装置的节能控制方法，其特征在于：该控制方法包括如下步骤：

步骤一：合成氨系统中的气氨通过气氨管道进入气液分离器(1)内进行气液分离，分离出气氨中携带的液体，分离后的气氨经过吸气过滤器(2)滤除气体中的杂质后进入氨压缩机(3)内；

步骤二：使步骤一中所述进入氨压缩机(3)内的气氨压缩提压后进入立式油分离器(4)中，分离压缩过程中带出的油分，经立式油分离器(4)净化后进入蒸发冷却器(5)内与蒸发冷却器循环补水管道(9)中的水换热后冷却为液氨；

步骤三：步骤二中所述的液氨分别进入液氨冷却器(7)和氨槽(6)中；

步骤四：通过模型预测控制器(15)来设定温度传感器(13)的温度范围和流量计(14)的流量范围；

步骤五：当流量计(14)检测的流量值大于步骤四中所述的流量范围时，说明进入液氨使用装置(8)中液氨的温度高或液氨使用装置(8)中液氨的用量大，此时流量计(14)将检测的流量值输送至模型预测控制器(15)内，模型预测控制器(15)控制第一调节阀(16)的开度增大，并控制第二调节阀(17)的开度减小，至流量计(14)检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可；

步骤六：当步骤五中所述模型预测控制器(15)控制第一调节阀(16)的开度增大，并控制第二调节阀(17)的开度减小，流量计(14)检测的流量值超过步骤四中所述的流量范围内时，模型预测控制器(15)控制第三调节阀(18)的开度增大，使液氨冷却器(7)内的液氨温度降低，降低温度后的液氨进入氨槽(6)来降低氨槽(6)液氨的温度，使流量计(14)检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可；

步骤七：当流量计(14)检测的流量值小于步骤四中所述的流量范围时，说明进入液氨使用装置(8)中液氨的温度高或液氨使用装置(8)中液氨的温度低或液氨的用量小，此时流量计(14)将检测的流量值输送至模型预测控制器(15)内，模型预测控制器(15)控制第一调节阀(16)的开度减小，并控制第二调节阀(17)的开度增大，至流量计(14)检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可；

步骤八：当步骤七中所述模型预测控制器(15)控制第一调节阀(16)的开度减小，并控制第二调节阀(17)的开度增大，流量计(14)检测的流量值小于步骤四中所述的流量范围内时，模型预测控制器(15)控制第三调节阀(18)的开度减小，使液氨冷却器(7)内的液氨温度升高，升高温度后的液氨进入氨槽(6)来升高氨槽(6)液氨的温度，使流量计(14)检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可；

步骤九：当温度传感器(13)检测的液氨温度大于步骤四中所述的温度范围时，说明蒸发冷却器(5)出口液氨的温度高，此时温度传感器(13)将检测到的温度值送至模型预测控制器(15)内，模型预测控制器(15)控制第一调节阀(16)的开度增大，并控制第二调节阀(17)的开度减小，至温度传感器(13)检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可；

步骤十：当步骤九中所述的模型预测控制器(15)控制第一调节阀(16)的开度增大，并控制第二调节阀(17)的开度减小，温度传感器(13)检测的温度值大于步骤四中所述的温度范围时，模型预测控制器(15)控制第三调节阀(18)的开度增大，使液氨冷却器(7)内的液氨温度降低，降低温度后的液氨进入氨槽(6)来降低氨槽(6)液氨的温度，使温度传感器(13)检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可；

步骤十一：当温度传感器(13)检测的液氨温度小于步骤四中所述的温度范围时，说明蒸发冷却器(5)出口液氨的温度低，此时温度传感器(13)将检测到的温度值送至模型预测控制器(15)内，模型预测控制器(15)控制第一调节阀(16)的开度减小，并控制第二调节阀(17)的开度增大，至温度传感器(13)检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可；

步骤十二：当步骤十一中所述的模型预测控制器(15)控制第一调节阀(16)的开度减小，并控制第二调节阀(17)的开度增大，温度传感器(13)检测的温度值小于步骤四中所述的温度范围时，模型预测控制器(15)控制第三调节阀(18)的开度减小，使温度传感器(13)检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可；

其装置部分包括：包括氨压缩机(3)和氨槽(6)，气氨管道依次通过气液分离器(1)、吸气过滤器(2)、氨压缩机(3)和立式油分离器(4)与蒸发冷却器(5)进口相连，蒸发冷却器(5)的出口通过三通与氨槽(6)的第一进口相连，所述三通的第三端与液氨冷却器(7)进口相连，所述液氨冷却器(7)出口与氨槽(6)的第二进口相连，所述氨槽(6)的出口通过出口管道与液氨使用装置(8)相连；所述蒸发冷却器(5)上设有蒸发冷却器冷却水进水管道(9)和蒸发冷却器回水管道(10)，所述液氨冷却器(7)设有液氨冷却器循环溴冷水进水管道(11)和液氨冷却器循环溴冷水回水管道(12)；所述液氨冷却器(7)出口与氨槽(6)的第二进口之间设有温度传感器(13)，所述氨槽(6)的出口与液氨使用装置(8)之间的出口管道上安装有流量计(14)；所述温度传感器(13)和流量计(14)分别通过模型预测控制器(15)来控制第一调节阀(16)、第二调节阀(17)和第三调节阀(18)；所述第一调节阀(16)安装在三通的第三端与液氨冷却器(7)进口之间，所述第二调节阀(17)安装在三通与氨槽(6)的第一进口之间，所述第三调节阀(18)安装在液氨冷却器循环溴冷水进水管道(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种氨压缩机节能装置的节能控制方法，其特征在于：所述步骤四中的温度范围为23～27℃和流量范围为7.5～8.5t/h。

说明书

一种氨压缩机节能装置及其节能控制方法

技术领域

[0001] 本发明属于提供液氨装置技术领域，具体涉及一种氨压缩机节能装置及其节能控制方法。

背景技术

[0002] 在合成氨生产过程中冷冻工段的主要任务为将合成氨冷送过来的气氨液化。气氨的液化包括压缩和冷凝，气氨经过氨压机压缩提压后，进入蒸发式冷凝器冷凝，由冷却水把气氨冷凝为液氨，送入液氨槽进行贮存，供其它岗位使用。冷冻循环的原理是利用液氨在氨冷中吸收合成氨系统的热量，液氨气化成为低温的气氨，被冷冻系统中的压缩机吸入并压缩为高温高压的气氨后，排入蒸发式冷凝器，被冷凝器中的水冷却为低温的液氨，送入氨槽进行贮存，供其它岗位系统循环使用以此达到连续制冷的目的。现冷冻系统存在氨压机负荷较重，生产成本较高的问题。尤其是在夏季液氨槽内液氨温度较高，系统需要使用较多的液氨才能满足生产系统用冷需求，造成氨循环量增加，致使氨压机负荷过高不能支撑生产系统用冷需求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、设计合理、操作简便、在不影响系统正常运行的情况下可有效提高制冷效果和降低氨压缩机耗电量的一种氨压缩机节能装置及其节能控制方法。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：包括氨压缩机和氨槽，气氨管道依次通过气液分离器、吸气过滤器、氨压缩机和立式油分离器与蒸发冷却器进口相连，蒸发冷却器的出口通过三通与氨槽的第一进口相连，所述三通的第三端与液氨冷却器进口相连，所述液氨冷却器出口与氨槽的第二进口相连，所述氨槽的出口通过出口管道与液氨使用装置相连。

[0005] 优选地，所述蒸发冷却器上设有蒸发冷却器冷却水进水管道和蒸发冷却器回水管道，所述液氨冷却器设有液氨冷却器循环溴冷水进水管道和液氨冷却器循环溴冷水回水管道。

[0006] 优选地，所述液氨冷却器出口与氨槽的第二进口之间设有温度传感器，所述氨槽的出口与液氨使用装置之间的出口管道上安装有流量计；所述温度传感器和流量计分别通过模型预测控制器来控制第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀；所述第一调节阀安装在三通的第三端与液氨冷却器进口之间，所述第二调节阀安装在三通与氨槽的第一进口之间，所述第三调节阀安装在液氨冷却器循环溴冷水进水管道上。

[0007] 一种氨压缩机节能装置的节能控制方法，包括如下步骤：

[0008] 步骤一：合成氨系统中的气氨通过气氨管道进入气液分离器内进行气液分离，分离出气氨中携带的液体，分离后的气氨经过吸气过滤器滤除气体中的杂质后进入氨压缩机内；

[0009] 步骤二：使步骤一中所述进入氨压缩机内的气氨压缩提压后进入立式油分离器中，分离压缩过程中带出的油分，经立式油分离器净化后进入蒸发冷却器内与蒸发冷却器循环补水管道中的水换热后冷却为液氨；

[0010] 步骤三：步骤二中所述的液氨分别进入液氨冷却器和氨槽中；

[0011] 步骤四：通过模型预测控制器来设定温度传感器的温度范围和流量计的流量范围；

[0012] 步骤五：当流量计检测的流量值大于步骤四中所述的流量范围时，说明进入液氨使用装置中液氨的温度高或液氨使用装置中液氨的用量大，此时流量计将检测的流量值输送至模型预测控制器内，模型预测控制器控制第一调节阀的开度增大，并控制第二调节阀的开度减小，至流量计检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可；

[0013] 步骤六：当步骤五中所述模型预测控制器控制第一调节阀的开度增大，并控制第二调节阀的开度减小，流量计检测的流量值超过步骤四中所述的流量范围内时，模型预测控制器控制第三调节阀的开度增大，使液氨冷却器内的液氨温度降低，降低温度后的液氨进入氨槽来降低氨槽液氨的温度，使流量计检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可；

[0014] 步骤七：当流量计检测的流量值小于步骤四中所述的流量范围时，说明进入液氨使用装置中液氨的温度高或液氨使用装置中液氨的温度低或液氨的用量小，此时流量计将检测的流量值输送至模型预测控制器内，模型预测控制器控制第一调节阀的开度减小，并控制第二调节阀的开度增大，至流量计检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可；

[0015] 步骤八：当步骤七中所述模型预测控制器控制第一调节阀的开度减小，并控制第二调节阀的开度增大，流量计检测的流量值小于步骤四中所述的流量范围内时，模型预测控制器控制第三调节阀的开度减小，使液氨冷却器内的液氨温度升高，升高温度后的液氨进入氨槽来升高氨槽液氨的温度，使流量计检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可；

[0016] 步骤九：当温度传感器检测的液氨温度大于步骤四中所述的温度范围时，说明蒸发冷却器出口液氨的温度高，此时温度传感器将检测到的温度值送至模型预测控制器内，模型预测控制器控制第一调节阀的开度增大，并控制第二调节阀的开度减小，至温度传感器检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可；

[0017] 步骤十：当步骤九中所述的模型预测控制器控制第一调节阀的开度增大，并控制第二调节阀的开度减小，温度传感器检测的温度值大于步骤四中所述的温度范围时，模型预测控制器控制第三调节阀的开度增大，使液氨冷却器内的液氨温度降低，降低温度后的液氨进入氨槽来降低氨槽液氨的温度，使温度传感器检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可；

[0018] 步骤十一：当温度传感器检测的液氨温度小于步骤四中所述的温度范围时，说明蒸发冷却器出口液氨的温度低，此时温度传感器将检测到的温度值送至模型预测控制器内，模型预测控制器控制第一调节阀的开度减小，并控制第二调节阀的开度增大，至温度传感器检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可；

[0019] 步骤十二：当步骤十一中所述的模型预测控制器控制第一调节阀的开度减小，并控制第二调节阀的开度增大，温度传感器检测的温度值小于步骤四中所述的温度范围时，模型预测控制器控制第三调节阀的开度减小，使温度传感器检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可。所述步骤四中的温度范围为23～27℃和流量范围为7.5～8.5t/h。

[0020] 本发明通过设置蒸发冷却器和液氨冷却器可以实现在不使用氨压缩机的情况下对液氨实现多次冷却；通过设置模型预测控制器可有效调整氨槽内液氨温度，使进入本发明中的液氨能够提供更多的冷量，在使用较少液氨的情况下就能达到需要的冷却效果；液氨用量的减少，降低了冷冻系统氨循环量，从而降低氨压缩机耗电量；具有结构简单、设计合理、操作简便、在不影响系统正常运行的情况下可有效提高制冷效果和降低氨压缩机耗电量的优点。

附图说明

[0021] 图1为本发明的结构示意图；

[0022] 图2为本发明的控制原理图。

具体实施方式

[0023] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

[0024] 如图1、2所示，本发明包括氨压缩机3和氨槽6，气氨管道依次通过气液分离器1、吸气过滤器2、氨压缩机3和立式油分离器4与蒸发冷却器5进口相连，蒸发冷却器5的出口通过三通与氨槽6的第一进口相连，所述三通的第三端与液氨冷却器7进口相连，所述液氨冷却器7出口与氨槽6的第二进口相连，所述氨槽6的出口通过出口管道与液氨使用装置8相连。所述蒸发冷却器5上设有蒸发冷却器冷却水进水管道9和蒸发冷却器回水管道10，所述液氨冷却器7设有液氨冷却器循环溴冷水进水管道11和液氨冷却器循环溴冷水回水管道12。所述液氨冷却器7出口与氨槽6的第二进口之间设有温度传感器13，所述氨槽6的出口与液氨使用装置8之间的出口管道上安装有流量计14；所述温度传感器13和流量计14分别通过模型预测控制器15来控制第一调节阀16、第二调节阀17和第三调节阀18；所述第一调节阀16安装在三通的第三端与液氨冷却器7进口之间，所述第二调节阀17安装在三通与氨槽6的第一进口之间，所述第三调节阀18安装在液氨冷却器循环溴冷水进水管道11上。

[0025] 一种氨压缩机节能装置的节能控制方法，包括如下步骤：

[0026] 步骤一：合成氨系统中的气氨通过气氨管道进入气液分离器1内进行气液分离，分离出气氨中携带的液体，分离后的气氨经过吸气过滤器2滤除气体中的杂质后进入氨压缩机3内；

[0027] 步骤二：使步骤一中所述进入氨压缩机3内的气氨压缩提压后进入立式油分离器4中，分离压缩过程中带出的油分，经立式油分离器4净化后进入蒸发冷却器5内与蒸发冷却器循环补水管道9中的水换热后冷却为液氨；

[0028] 步骤三：步骤二中所述的液氨分别进入液氨冷却器7和氨槽6中；

[0029] 步骤四：通过模型预测控制器15来设定温度传感器13的温度范围和流量计14的流量范围；

[0030] 步骤五：当流量计14检测的流量值大于步骤四中所述的流量范围时，说明进入液氨使用装置8中液氨的温度高或液氨使用装置8中液氨的用量大，此时流量计14将检测的流量值输送至模型预测控制器15内，模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度增大，并控制第二调节阀17的开度减小，至流量计14检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可；

[0031] 步骤六：当步骤五中所述模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度增大，并控制第二调节阀17的开度减小，流量计14检测的流量值超过步骤四中所述的流量范围内时，模型预测控制器15控制第三调节阀18的开度增大，使液氨冷却器7内的液氨温度降低，降低温度后的液氨进入氨槽6来降低氨槽6液氨的温度，使流量计14检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可；

[0032] 步骤七：当流量计14检测的流量值小于步骤四中所述的流量范围时，说明进入液氨使用装置8中液氨的温度高或液氨使用装置8中液氨的温度低或液氨的用量小，此时流量计14将检测的流量值输送至模型预测控制器15内，模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度减小，并控制第二调节阀17的开度增大，至流量计14检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可；

[0033] 步骤八：当步骤七中所述模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度减小，并控制第二调节阀17的开度增大，流量计14检测的流量值小于步骤四中所述的流量范围内时，模型预测控制器15控制第三调节阀18的开度减小，使液氨冷却器7内的液氨温度升高，升高温度后的液氨进入氨槽6来升高氨槽6液氨的温度，使流量计14检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可；

[0034] 步骤九：当温度传感器13检测的液氨温度大于步骤四中所述的温度范围时，说明蒸发冷却器5出口液氨的温度高，此时温度传感器13将检测到的温度值送至模型预测控制器15内，模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度增大，并控制第二调节阀17的开度减小，至温度传感器13检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可；

[0035] 步骤十：当步骤九中所述的模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度增大，并控制第二调节阀17的开度减小，温度传感器13检测的温度值大于步骤四中所述的温度范围时，模型预测控制器15控制第三调节阀18的开度增大，使液氨冷却器7内的液氨温度降低，降低温度后的液氨进入氨槽6来降低氨槽6液氨的温度，使温度传感器13检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可；

[0036] 步骤十一：当温度传感器13检测的液氨温度小于步骤四中所述的温度范围时，说明蒸发冷却器5出口液氨的温度低，此时温度传感器13将检测到的温度值送至模型预测控制器15内，模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度减小，并控制第二调节阀17的开度增大，至温度传感器13检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可；

[0037] 步骤十二：当步骤十一中所述的模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度减小，并控制第二调节阀17的开度增大，温度传感器13检测的温度值小于步骤四中所述的温度范围时，模型预测控制器15控制第三调节阀18的开度减小，使温度传感器13检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可。所述步骤四中的温度范围为23～27℃和流量范围为7.5～8.5t/h。

[0038] 为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：

[0039] 实施例一

[0040] 一种氨压缩机节能装置的节能控制方法，包括如下步骤：

[0041] 步骤一：合成氨系统中的气氨通过气氨管道进入气液分离器1内进行气液分离，分离出气氨中携带的液体，分离后的气氨经过吸气过滤器2滤除气体中的杂质后进入氨压缩机3内；

[0042] 步骤二：使步骤一中所述进入氨压缩机3内的气氨压缩提压后进入立式油分离器4中，分离压缩过程中带出的油分，经立式油分离器4净化后进入蒸发冷却器5内与蒸发冷却器循环补水管道9中的水换热后冷却为液氨；

[0043] 步骤三：步骤二中所述的液氨分别进入液氨冷却器7和氨槽6中；

[0044] 步骤四：通过模型预测控制器15来设定温度传感器13的温度范围和流量计14的流量范围；

[0045] 步骤五：当流量计14检测的流量值大于步骤四中所述的流量范围时，说明进入液氨使用装置8中液氨的温度高或液氨使用装置8中液氨的用量大，此时流量计14将检测的流量值输送至模型预测控制器15内，模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度增大，并控制第二调节阀17的开度减小，至流量计14检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可。所述步骤四中的温度范围为23～27℃和流量范围为7.5～8.5t/h。

[0046] 实施例二

[0047] 一种氨压缩机节能装置的节能控制方法，包括如下步骤：

[0048] 步骤一：合成氨系统中的气氨通过气氨管道进入气液分离器1内进行气液分离，分离出气氨中携带的液体，分离后的气氨经过吸气过滤器2滤除气体中的杂质后进入氨压缩机3内；

[0049] 步骤二：使步骤一中所述进入氨压缩机3内的气氨压缩提压后进入立式油分离器4中，分离压缩过程中带出的油分，经立式油分离器4净化后进入蒸发冷却器5内与蒸发冷却器循环补水管道9中的水换热后冷却为液氨；

[0050] 步骤三：步骤二中所述的液氨分别进入液氨冷却器7和氨槽6中；

[0051] 步骤四：通过模型预测控制器15来设定温度传感器13的温度范围和流量计14的流量范围；

[0052] 步骤五：当流量计14检测的流量值大于步骤四中所述的流量范围时，说明进入液氨使用装置8中液氨的温度高或液氨使用装置8中液氨的用量大，此时流量计14将检测的流量值输送至模型预测控制器15内，模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度增大，并控制第二调节阀17的开度减小，至流量计14检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可；

[0053] 步骤六：当步骤五中所述模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度增大，并控制第二调节阀17的开度减小，流量计14检测的流量值超过步骤四中所述的流量范围内时，模型预测控制器15控制第三调节阀18的开度增大，使液氨冷却器7内的液氨温度降低，降低温度后的液氨进入氨槽6来降低氨槽6液氨的温度，使流量计14检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可。

[0054] 所述步骤四中的温度范围为23～27℃和流量范围为7.5～8.5t/h。

[0055] 实施例三

[0056] 一种氨压缩机节能装置的节能控制方法，包括如下步骤：

[0057] 步骤一：合成氨系统中的气氨通过气氨管道进入气液分离器1内进行气液分离，分离出气氨中携带的液体，分离后的气氨经过吸气过滤器2滤除气体中的杂质后进入氨压缩机3内；

[0058] 步骤二：使步骤一中所述进入氨压缩机3内的气氨压缩提压后进入立式油分离器4中，分离压缩过程中带出的油分，经立式油分离器4净化后进入蒸发冷却器5内与蒸发冷却器循环补水管道9中的水换热后冷却为液氨；

[0059] 步骤三：步骤二中所述的液氨分别进入液氨冷却器7和氨槽6中；

[0060] 步骤四：通过模型预测控制器15来设定温度传感器13的温度范围和流量计14的流量范围；

[0061] 步骤五：当流量计14检测的流量值小于步骤四中所述的流量范围时，说明进入液氨使用装置8中液氨的温度高或液氨使用装置8中液氨的温度低或液氨的用量小，此时流量计14将检测的流量值输送至模型预测控制器15内，模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度减小，并控制第二调节阀17的开度增大，至流量计14检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可。

[0062] 所述步骤四中的温度范围为23～27℃和流量范围为7.5～8.5t/h。

[0063] 实施例四

[0064] 一种氨压缩机节能装置的节能控制方法，包括如下步骤：

[0065] 步骤一：合成氨系统中的气氨通过气氨管道进入气液分离器1内进行气液分离，分离出气氨中携带的液体，分离后的气氨经过吸气过滤器2滤除气体中的杂质后进入氨压缩机3内；

[0066] 步骤二：使步骤一中所述进入氨压缩机3内的气氨压缩提压后进入立式油分离器4中，分离压缩过程中带出的油分，经立式油分离器4净化后进入蒸发冷却器5内与蒸发冷却器循环补水管道9中的水换热后冷却为液氨；

[0067] 步骤三：步骤二中所述的液氨分别进入液氨冷却器7和氨槽6中；

[0068] 步骤四：通过模型预测控制器15来设定温度传感器13的温度范围和流量计14的流量范围；

[0069] 步骤五：当流量计14检测的流量值小于步骤四中所述的流量范围时，说明进入液氨使用装置8中液氨的温度高或液氨使用装置8中液氨的温度低或液氨的用量小，此时流量计14将检测的流量值输送至模型预测控制器15内，模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度减小，并控制第二调节阀17的开度增大，至流量计14检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可；

[0070] 步骤六：当步骤五中所述模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度减小，并控制第二调节阀17的开度增大，流量计14检测的流量值小于步骤四中所述的流量范围内时，模型预测控制器15控制第三调节阀18的开度减小，使液氨冷却器7内的液氨温度升高，升高温度后的液氨进入氨槽6来升高氨槽6液氨的温度，使流量计14检测的流量值在步骤四中所述的流量范围内即可。

[0071] 所述步骤四中的温度范围为23～27℃和流量范围为7.5～8.5t/h。

[0072] 实施例五

[0073] 一种氨压缩机节能装置的节能控制方法，包括如下步骤：

[0074] 步骤一：合成氨系统中的气氨通过气氨管道进入气液分离器1内进行气液分离，分离出气氨中携带的液体，分离后的气氨经过吸气过滤器2滤除气体中的杂质后进入氨压缩机3内；

[0075] 步骤二：使步骤一中所述进入氨压缩机3内的气氨压缩提压后进入立式油分离器4中，分离压缩过程中带出的油分，经立式油分离器4净化后进入蒸发冷却器5内与蒸发冷却器循环补水管道9中的水换热后冷却为液氨；

[0076] 步骤三：步骤二中所述的液氨分别进入液氨冷却器7和氨槽6中；

[0077] 步骤四：通过模型预测控制器15来设定温度传感器13的温度范围和流量计14的流量范围；

[0078] 步骤五：当温度传感器13检测的液氨温度大于步骤四中所述的温度范围时，说明蒸发冷却器5出口液氨的温度高，此时温度传感器13将检测到的温度值送至模型预测控制器15内，模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度增大，并控制第二调节阀17的开度减小，至温度传感器13检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可。

[0079] 所述步骤四中的温度范围为23～27℃和流量范围为7.5～8.5t/h。

[0080] 实施例六

[0081] 一种氨压缩机节能装置的节能控制方法，包括如下步骤：

[0082] 步骤一：合成氨系统中的气氨通过气氨管道进入气液分离器1内进行气液分离，分离出气氨中携带的液体，分离后的气氨经过吸气过滤器2滤除气体中的杂质后进入氨压缩机3内；

[0083] 步骤二：使步骤一中所述进入氨压缩机3内的气氨压缩提压后进入立式油分离器4中，分离压缩过程中带出的油分，经立式油分离器4净化后进入蒸发冷却器5内与蒸发冷却器循环补水管道9中的水换热后冷却为液氨；

[0084] 步骤三：步骤二中所述的液氨分别进入液氨冷却器7和氨槽6中；

[0085] 步骤四：通过模型预测控制器15来设定温度传感器13的温度范围和流量计14的流量范围；

[0086] 步骤五：当温度传感器13检测的液氨温度大于步骤四中所述的温度范围时，说明蒸发冷却器5出口液氨的温度高，此时温度传感器13将检测到的温度值送至模型预测控制器15内，模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度增大，并控制第二调节阀17的开度减小，至温度传感器13检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可；

[0087] 步骤六：当步骤五中所述的模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度增大，并控制第二调节阀17的开度减小，温度传感器13检测的温度值大于步骤四中所述的温度范围时，模型预测控制器15控制第三调节阀18的开度增大，使液氨冷却器7内的液氨温度降低，降低温度后的液氨进入氨槽6来降低氨槽6液氨的温度，使温度传感器13检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可。

[0088] 实施例七所述步骤四中的温度范围为23～27℃和流量范围为7.5～8.5t/h。

[0089] 一种氨压缩机节能装置的节能控制方法，包括如下步骤：

[0090] 步骤一：合成氨系统中的气氨通过气氨管道进入气液分离器1内进行气液分离，分离出气氨中携带的液体，分离后的气氨经过吸气过滤器2滤除气体中的杂质后进入氨压缩机3内；

[0091] 步骤二：使步骤一中所述进入氨压缩机3内的气氨压缩提压后进入立式油分离器4中，分离压缩过程中带出的油分，经立式油分离器4净化后进入蒸发冷却器5内与蒸发冷却器循环补水管道9中的水换热后冷却为液氨；

[0092] 步骤三：步骤二中所述的液氨分别进入液氨冷却器7和氨槽6中；

[0093] 步骤四：通过模型预测控制器15来设定温度传感器13的温度范围和流量计14的流量范围；

[0094] 步骤五：当温度传感器13检测的液氨温度小于步骤四中所述的温度范围时，说明蒸发冷却器5出口液氨的温度低，此时温度传感器13将检测到的温度值送至模型预测控制器15内，模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度减小，并控制第二调节阀17的开度增大，至温度传感器13检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可。

[0095] 所述步骤四中的温度范围为23～27℃和流量范围为7.5～8.5t/h。

[0096] 实施例八

[0097] 一种氨压缩机节能装置的节能控制方法，包括如下步骤：

[0098] 步骤一：合成氨系统中的气氨通过气氨管道进入气液分离器1内进行气液分离，分离出气氨中携带的液体，分离后的气氨经过吸气过滤器2滤除气体中的杂质后进入氨压缩机3内；

[0099] 步骤二：使步骤一中所述进入氨压缩机3内的气氨压缩提压后进入立式油分离器4中，分离压缩过程中带出的油分，经立式油分离器4净化后进入蒸发冷却器5内与蒸发冷却器循环补水管道9中的水换热后冷却为液氨；

[0100] 步骤三：步骤二中所述的液氨分别进入液氨冷却器7和氨槽6中；

[0101] 步骤四：通过模型预测控制器15来设定温度传感器13的温度范围和流量计14的流量范围；

[0102] 步骤五：当温度传感器13检测的液氨温度小于步骤四中所述的温度范围时，说明蒸发冷却器5出口液氨的温度低，此时温度传感器13将检测到的温度值送至模型预测控制器15内，模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度减小，并控制第二调节阀17的开度增大，至温度传感器13检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可；

[0103] 步骤六：当步骤五中所述的模型预测控制器15控制第一调节阀16的开度减小，并控制第二调节阀17的开度增大，温度传感器13检测的温度值小于步骤四中所述的温度范围时，模型预测控制器15控制第三调节阀18的开度减小，使温度传感器13检测的温度值在步骤四中所述的温度范围内即可。所述步骤四中的温度范围为23～27℃和流量范围为7.5～8.5t/h。

[0104] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。