一种喷雾干燥塔热风分配装置

摘要

本发明涉及一种热风分配装置，具体说是一种喷雾干燥塔热风分配装置，属于干燥技术领域。所述热风分配装置包括三个同心套装的倒锥台形壳体，三个倒锥台形壳体通过顶盖相连接；外部倒锥台形壳体上部由圆筒分割出进风蜗壳，在圆筒上均匀设置若干进风管连通进风蜗壳和由外部倒锥台形壳体和中部倒锥台形壳体组成的风道；导流板均匀安装在中部倒锥台形壳体的外壁的下部；安装了离心雾化器的内部倒锥台形壳体位于中部倒锥台形壳体内部；所述进风蜗壳与外部风道相连接。本发明可以使热空气进入干燥塔时分布更加均匀，可以控制雾滴群的分布，热空气与雾滴充分均匀的混合干燥，最大限度地避免了黏壁、黏顶现象的发生。

权利要求

1.一种喷雾干燥塔热风分配装置，其特征在于：包括三个同心套装的倒锥台形壳体，三个倒锥台形壳体通过顶盖（13）相连接；外部倒锥台形壳体（4）上部由圆筒（12）分割出进风蜗壳（3），在圆筒（12）上均匀设置若干进风管（1）连通进风蜗壳（3）和由外部倒锥台形壳体（4）与中部倒锥台形壳体（5）组成的风道（11）；导流板（7）均匀安装在中部倒锥台形壳体（5）的外壁的下部；安装离心雾化器（8）的内部倒锥台形壳体（6）位于中部倒锥台形壳体（5）内部；所述进风蜗壳（3）与外部风道（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥塔热风分配装置，其特征在于：所述进风管（1）的进风口端和出风口端均为斜边，安装时进风口端的斜边正对热风流动方向，出风口偏向风道（11）的下部。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥塔热风分配装置，其特征在于：所述进风蜗壳（3）与外部风道（10）在连接处相切，保证热风切向进入进风蜗壳（3）。

4.根据权利要求1或2任一项所述的一种喷雾干燥塔热风分配装置，其特征在于：所述进风管（1）中部设置控制进风量的调节闸门（2）。

5.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥塔热风分配装置，其特征在于：所述导流板（7）一端设置耳片（9），导流板（7）通过耳片（9）被螺钉固定在中部倒锥台形壳体（5）的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥塔热风分配装置，其特征在于：三个倒锥台形壳体外锥面锥度相同。

说明书

一种喷雾干燥塔热风分配装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热风分配装置，具体说是一种喷雾干燥塔热风分配装置，属于干燥技术领域。

背景技术

[0002] 近几年干燥技术的应用领域越来越广泛，除传统的食品、医药等领域外，环境保护领域也有所应用。随着环境污染的加剧，环境标准越发严格，国家要求燃煤电厂对脱硫废水等进行零排放处理，有学者研究设立单独的干燥塔进行脱硫废水的蒸发处理。此方法要求引入空预器前的部分热烟气，与脱硫废水进行充分接触蒸干，蒸发产物被静电除尘器捕集。

[0003] 一般情况下，热风需要经过热风分配装置均匀分布后，才能进入喷雾干燥塔。热风分配装置的作用是均匀提供过程干燥所需要的热量，控制雾滴及颗粒行经的路线以及快速地将蒸发的水分从雾化区移走。

[0004] 现有干燥塔用热风分配装置在使用过程中，存在热风分布不均匀的问题，出风口热风速度和方向不好，导致物料与热风不能均匀混合，从而造成干燥不充分或粘壁等问题发明内容

[0005] 本发明需要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够使热风分布均匀的喷雾干燥塔热风分配装置。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

[0007] 一种喷雾干燥塔热风分配装置，包括三个同心套装的倒锥台形壳体，三个倒锥台形壳体通过顶盖相连接；外部倒锥台形壳体上部由圆筒分割出进风蜗壳，在圆筒上均匀设置若干进风管连通进风蜗壳和由外部倒锥台形壳体与中部倒锥台形壳体组成的风道；导流板均匀安装在中部倒锥台形壳体的外壁的下部；安装离心雾化器的内部倒锥台形壳体位于中部倒锥台形壳体内部；所述进风蜗壳与外部风道相连接。

[0008] 进一步的，所述进风管的进风口端和出风口端均为斜边，安装时进风口端的斜边正对热风流动方向，出风口偏向风道的下部。

[0009] 进一步的，所述进风蜗壳与外部风道在连接处相切。

[0010] 进一步的，所述进风管中部设置控制进风量的调节闸门。

[0011] 进一步的，所述导流板一端设置一个耳片，导流板通过耳片被螺钉固定在中部倒锥台形壳体的外壁上，导流板与竖直方向的角度可调。

[0012] 进一步的，三个倒锥台形壳体外锥面锥度相同。

[0013] 由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

[0014] 本发明中热风通过若干进风管引入到风道中，通过进风管及进风管上闸门的调节，使得进风均匀且螺旋向下流动。

[0015] 本发明改进了导流板结构，改进为角度可调的导流板，可以控制进热风进入干燥塔的角度，从而控制雾滴群的分布特征，防止粘壁现象的发生。

[0016] 本发明中将进风蜗壳改为横截面积各处相等的风道，这样可以保证进风蜗壳各处风压相等，热风通过进风管进入风道时更加均匀。

[0017] 本发明中外部风道与进风蜗壳相切连接，可以使热风切向进入进风蜗壳，从而保证热风具有较高的风速并且热风流动方向统一。

附图说明

[0018] 图1是本发明的主视示意图；

[0019] 图2是本发明导流板安装示意图；

[0020] 图3是本发明进风管结构示意图；

[0021] 图4是本发明导流板主视图；

[0022] 图5是本发明导流板俯视图；

[0023] 其中，1是进风管、2是调节闸门、3是进风蜗壳、4是外部倒锥台形壳体、5是中部倒锥台形壳体、6是内部倒锥台形壳体、7是导流板、8是离心雾化器、9是耳片、10是外部风道、11是风道、12是圆筒、13是顶盖。

具体实施方式

[0024] 下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

[0025] 如图1所示，本发明包括三个同心套装的倒锥台形壳体，将三个倒锥台形壳体使用顶盖13相连接；在外部倒锥台形壳体4上部由圆筒12分割出进风蜗壳3，并在圆筒12上均匀安装若干可调节进风量的进风管1，使进风管1连通进风蜗壳3和由外部倒锥台形壳体4与中部倒锥台形壳体5组成的风道11；将导流板7均匀安装在中部倒锥台形壳体4的外壁的下部；将安装有离心雾化器8的内部倒锥台形壳体6安装在中部倒锥台形壳体5内；外部风道10与进风蜗壳3相连接，为了使外部热风能够保持较快风速均匀进入该热风分配装置，外部风道
10与进风蜗壳3在连接处相切，热风切向进入进风蜗壳3，如图2所示。

[0026] 本发明中将热风进入热风分配装置的方式进行了改进，采用在圆筒12上安装若干进风管1的方式，连通进风蜗壳3和风道11。进风管1的结构如图3所示，进风口端和出风口端均加工成斜边，在安装时使进风端的斜边正对热风流动的方向，进风管1倾斜布置使出风口偏向风道11的下部，这样布置可以使热风在风道11内向下呈螺旋流动。为了更好地控制进风量在进风管1上加装了调节闸门2，调节闸门2采用远程电气化控制。采用上述设计可以控制热风的风量使热风分布更加均匀呈螺旋状向下流动。本发明中的进风蜗壳3各处横截面积相同，使用时可以保证各处气压相同，使热风进入外部倒锥台形壳体4和中部倒锥台形壳体5围成的风道11时更加均匀稳定。

[0027] 本发明将导流板7的结构和安装方式进行了改进，在导流板7的一端设置了一个固定连接的耳片9，具体结构如图4、图5所示。将导流板7通过耳片9用螺钉固定在中部倒锥台形壳体5的外壁上并调整好角度，导流板7与竖直方向的夹角可以根据需要调整，这样可以使热风由风道11的下部进入干燥塔时风速及旋转雾矩大小合适，可以保证雾滴均匀下落并充分干燥。

[0028] 使用时将本发明安装在喷雾干燥塔的顶部，将外部风道10与进风蜗壳3相连接，将脱硫废水引入离心雾化器8，经雾化作用后进入干燥塔。热风自外部风道10切向进入热风分配装置，经过热风分配装置的分配，可以使热风均匀地以螺旋状向下由风道11的下部进入干燥塔，与需要干燥的雾滴进行充分接触，完成干燥的传热传质过程。热风经导流板7的导流在干燥塔内以合适的速度均匀向下运动，既可以保证雾滴得到充分干燥，又最大限度地避免了黏壁、黏顶现象的发生。