一种处理岩棉板生产线用冲天炉的尾气的系统

摘要

本发明涉及环保领域，尤其是一种处理岩棉板生产线用冲天炉的尾气的系统。其包括：固化炉、第一燃烧室、一级换热器、二级换热器、布袋除尘器和多管水冷却器，第一燃烧室、一级换热器、二级换热器、多管水冷却器和布袋除尘器依次串联，一级换热器的空气出口与冲天炉的进气口相连接，二级换热器的空气出口与固化炉的各第二燃烧室相连通。它既解决了对冲天炉尾气中热量的二次利用的问题，又解决了自动配风的问题，保证了燃烧机工作稳定，无需额外增加风机，耗能少。

权利要求

1.一种处理岩棉板生产线用冲天炉的尾气的系统，其特征在于，包括：固化炉、第一燃烧室、用于将由第一燃烧室排出的尾气对进入冲天炉的空气进行加热的一级换热器、用于将由一级换热器排出的尾气对进入固化炉的各第二燃烧室的空气进行预加热的二级换热器、用于过滤尾气中细小粉尘的布袋除尘器和用于对进入布袋除尘器中的尾气进行降温的多管水冷却器，所述第一燃烧室、一级换热器、二级换热器、多管水冷却器和布袋除尘器依次串联，所述一级换热器的空气出口与冲天炉的进气口相连接，所述二级换热器的空气出口与固化炉的各第二燃烧室相连通，所述固化炉的各第二燃烧室上连接有第二引风机，所述第二引风机的第一风口与固化炉的风箱相连通，所述第二燃烧室具有第一气口、第二气口和第三气口，所述第二燃烧室的第一气口与固化炉的风箱相连通，所述第二燃烧室的第二气口与第二引风机的第二风口相连接，所述第二燃烧室的第三气口与二级换热器的空气出口相连接；所述第二引风机抽取第二燃烧室内腔中的气体使各第二燃烧室内腔中均为负压环境，在二级换热器(4)的空气进口处不设置鼓风机。

2.根据权利要求1所述的一种处理岩棉板生产线用冲天炉的尾气的系统，其特征在于：

还包括第一引风机和脱硫塔，由布袋除尘器排出的尾气由第一引风机引入脱硫塔中。

说明书

一种处理岩棉板生产线用冲天炉的尾气的系统

技术领域

[0001] 本发明涉及环保领域，尤其是一种处理岩棉板生产线用冲天炉的尾气的系统。

背景技术

[0002] 现有的岩棉板生产线中，冲天炉的尾气处理方式一般为冲天炉尾气进入燃烧室燃烧，然后进入换热器加热进入冲天炉的空气，之后进入多管冷却器降温，再进入布袋除尘器过滤掉粉尘，最后通过引风机，烟囱排空。此种情况的问题在于从换热器出来的高温烟气仍含有大量热量，进入布袋除尘器前需降温至200℃以下，白白浪费了能源。

发明内容

[0003] 本发明旨在解决上述问题，提供了一种处理岩棉板生产线用冲天炉的尾气的系统，它既解决了对冲天炉尾气中热量的二次利用的问题，又解决了自动配风的问题，保证了燃烧机工作稳定，无需额外增加风机，耗能少，其采用的技术方案如下：

[0004] 一种处理岩棉板生产线用冲天炉的尾气的系统，其特征在于，包括：固化炉、第一燃烧室、用于将由第一燃烧室排出的尾气对进入冲天炉的空气进行加热的一级换热器、用于将由一级换热器排出的尾气对进入固化炉的各第二燃烧室的空气进行预加热的二级换热器、用于过滤尾气中细小粉尘的布袋除尘器和用于对进入布袋除尘器中的尾气进行降温的多管水冷却器，所述第一燃烧室、一级换热器、二级换热器、多管水冷却器和布袋除尘器依次串联，所述一级换热器的空气出口与冲天炉的进气口相连接，所述二级换热器的空气出口与固化炉的各第二燃烧室相连通。

[0005] 在上述技术方案基础上，所述固化炉的各第二燃烧室上连接有第二引风机，所述第二引风机的第一风口与固化炉的风箱相连通，所述第二燃烧室具有第一气口、第二气口和第三气口，所述第二燃烧室的第一气口与固化炉的风箱相连通，所述第二燃烧室的第二气口与第二引风机的第二风口相连接，所述第二燃烧室的第三气口与二级换热器的空气出口相连接。

[0006] 在上述技术方案基础上，所述第二引风机抽取第二燃烧室内腔中的气体使各第二燃烧室内腔中均为负压环境。

[0007] 在上述技术方案基础上，还包括第一引风机和脱硫塔，由布袋除尘器排出的尾气由第一引风机引入脱硫塔中。

[0008] 本发明具有如下优点：既解决了对冲天炉尾气中热量的二次利用的问题，又解决了自动配风的问题，保证了燃烧机工作稳定，无需额外增加风机，耗能少。

附图说明

[0009] 图1：固化炉的常规使用；

[0010] 图2：常规思路下固化炉与二级换热器配合后的结构示意图；

[0011] 图3：本发明的结构示意图(去除了固化炉)；

[0012] 图4：本发明的固化炉与二级换热器配合后的结构示意图；

具体实施方式

[0013] 下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

[0014] 如图3和图4所示，一种处理岩棉板生产线用冲天炉的尾气的系统，其特征在于，包括：固化炉7、第一燃烧室2、用于将由第一燃烧室2排出的尾气对进入冲天炉1的空气进行加热的一级换热器3、用于将由一级换热器3排出的尾气对进入固化炉7的各第二燃烧室7-1的空气进行预加热的二级换热器4、用于过滤尾气中细小粉尘的布袋除尘器6和用于对进入布袋除尘器6中的尾气进行降温的多管水冷却器5，所述第一燃烧室2、一级换热器3、二级换热器4、多管水冷却器5和布袋除尘器6依次串联，所述一级换热器3的空气出口与冲天炉1的进气口相连接，所述二级换热器4的空气出口与固化炉7的各第二燃烧室7-1相连通。

[0015] 优选的，所述固化炉7的各第二燃烧室7-1上连接有第二引风机8，所述第二引风机8的第一风口8a与固化炉7的风箱相连通，所述第二燃烧室7-1具有第一气口7a、第二气口7b和第三气口7c，所述第二燃烧室7-1的第一气口7a与固化炉7的风箱相连通，所述第二燃烧室7-1的第二气口7b与第二引风机8的第二风口8b相连接，所述第二燃烧室7-1的第三气口
7c与二级换热器4的空气出口相连接，各第二燃烧室7-1之间相互并联，在二级换热器4的空气进口处不设置鼓风机。

[0016] 优选的，所述第二引风机8抽取第二燃烧室7-1内腔中的气体使各第二燃烧室7-1内腔中均为负压环境，第一气流由固化炉7的风箱经过第二燃烧室7-1的第一气口7a进入第二燃烧室7-1中，由于第二燃烧室7-1内腔中为负压环境，第二气流(空气)由外界依次经过二级换热器4的空气进口、二级换热器4的空气出口、第二燃烧室7-1的第三气口7c进入第二燃烧室7-1中，第一气流和第二气流混合燃烧后由第二燃烧室7-1的第二气口7b依次经过引风机8的第二风口8b、第一风口8a进入固化炉7的风箱中。由于第二燃烧室7-1内为负压，因此二级换热器的空气进口处不需要增加鼓风机，外界空气可自动流入第二燃烧室7-1中，可自适应各第二燃烧室的燃烧情况，根据各第二燃烧室的燃烧情况自动完成配风，燃烧机工作稳定，天然气消耗大幅降低，功率消耗也降低。

[0017] 此处需要指出的是：在本技术领域内常规的思路是使第二燃烧室内腔中为正压环境，因为固化炉的常规使用是不连接二级换热器的，如图1所示，鼓风机20抽取固化炉7的风箱中的气体鼓入第二燃烧室7-1中使第二燃烧室7-1中为正压环境，第二燃烧室7-1中的气体一部分由第二燃烧室7-1的第一气口7a进入固化炉7的风箱中，另一部分由第二燃烧室7-1的第三气口7c排出外界，因不存在配风的问题，故燃烧机工作稳定。

[0018] 而将固化炉连接二级换热器后若还是按常规的思路，使第二燃烧室内腔中为正压环境，如图2所示，则需要在二级换热器4的空气进口处增加一台风机30，将常温的空气鼓入二级换热器中与高温废气热交换后再进入各第二燃烧室7-1，鼓风机20则抽取固化炉7的风箱中的气体鼓入第二燃烧室7-1中，由风机30鼓入第二燃烧室7-1中的空气与由鼓风机20鼓入第二燃烧室7-1中的气体混合燃烧后由第二燃烧室7-1的第一气口7a进入固化炉7的风箱中。但此方案实际运行的结果并不理想，第一，增加了风机30就要增加功率，第二，因为风机30要将空气鼓入第二燃烧室7-1中，故增加的风机的风压需要大于固化炉的鼓风机20的风压才能使用，且固化炉的鼓风机20的风压均较大，风机30的风压则需要更大，第三，鼓风机
20鼓入第二燃烧室7-1中的气体会对风机30将空气鼓入第二燃烧室7-1中这一过程形成一定阻碍(因气流方向不一致)这会导致第二燃烧室的配风不均匀，经常会导致燃烧机熄灭、不工作等结果，效果不尽人意。

[0019] 而本申请的技术方案既解决了对冲天炉尾气中热量的二次利用的问题，又解决了自动配风，保证燃烧机工作稳定的问题，产生了协同作用。无需额外增加风机，耗能少。

[0020] 进一步，还包括第一引风机9和脱硫塔10，由布袋除尘器6排出的尾气由第一引风机9引入脱硫塔10中。

[0021] 通过二级换热器4加热进入固化炉的空气，可以极大的节省天然气的消耗量，经过我们多个用户的实际测算，平均每吨岩棉制品可以节约至少17.5m3天然气，每年每条生产线至少生产20000吨岩棉制品，可节约350000m3天然气，工业用天然气价格为4元/m3，因此一年一条生产线仅天然气一项就可节约140万元，节能减排效果非常明显。

[0022] 上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。