本发明公开了一种PE球阀的端口密封机构，包括端盖模块、端盖定位模块和驱动模块，所述的端盖模块包括端盖主体、与端盖主体尾部固定的端盖定位板、套设在端盖主体上可沿端盖主体滑动的挤压套筒、套设在端盖主体上并与挤压套筒尾部固定的套筒定位板、和设置在端盖主体内的止退机构；所述的端盖主体上还套设有密封圈，端盖主体前端侧壁上设有密封圈的限位凸起，密封圈限位在限位凸起和挤压套筒前端之间；贯穿端盖主体和端盖定位板设有至少一个测试气孔。本发明为了解决目前球阀夹持不方便、球阀容易变形影响测试精度的问题，提出一种球阀端面不受力、快捷更换、不会使球阀被夹持变形且具有自动止退功能的PE球阀的端口密封机构。
1.一种PE球阀的端口密封机构，包括端盖模块（1c）、端盖定位模块（1b）和驱动模块（1a），所述的端盖模块（1c）包括端盖主体（1）、与端盖主体（1）尾部固定的端盖定位板（4）、套设在端盖主体（1）上可沿端盖主体（1）滑动的挤压套筒（2）、套设在端盖主体（1）上并与挤压套筒（2）尾部固定的套筒定位板（3）、和设置在端盖主体（1）内的止退机构（13）；所述的端盖主体（1）上还套设有密封圈（8），端盖主体（1）前端侧壁上设有密封圈（8）的限位凸起（12），密封圈（8）限位在限位凸起（12）和挤压套筒（2）前端之间；贯穿端盖主体（1）和端盖定位板（4）设有至少一个测试气孔（10），其特征在于：所述的止退机构（13）包括一个止退块（7）、一个连接块（15）、一个活塞（14）和一根回复弹簧（16），所述的端盖主体（1）前端面上开设有活塞滑道（9），所述的活塞（14）可滑动地设置在活塞滑道（9）内；所述的端盖主体（1）侧壁上开设有止退块（7）的容置槽（19），所述的挤压套筒（2）上开设有允许止退块（7）穿过的开孔（6），所述的止退块（7）可在容置槽（19）内作上下移动，且止退块（7）的容置槽（19）与活塞（14）的活塞滑道（9）连通；所述的止退块（7）内部设有两个定滑轮（18）；所述的连接块（15）一端与活塞（14）相连，另一端呈向端盖中心轴线弯曲的弯杆（17），所述的弯杆（17）可伸入止退块（7）的两个定滑轮（18）之间，驱动止退块（7）作上下移动；所述的连接块（15）上还套设有一根用于活塞（14）回复的回复弹簧（16）；
所述的端盖定位模块（1b）包括端盖安装板（22）和驱动连接块（24），所述端盖模块（1c）的端盖定位板（4）通过螺栓固定在端盖安装板（22）上，所述的端盖安装板（22）上与端盖定位板（4）的测试气孔（10）对应位置也设有测试气孔（10）；所述的驱动连接块（24）前端设有若干塞打螺栓（23），所述塞打螺栓（23）的光滑段贯穿端盖安装板（22）设置，端盖安装板（22）限制在塞打螺栓（23）光滑段，可在塞打螺栓（23）光滑段滑动，塞打螺栓（23）的帽部与套筒定位板（3）的两侧对应，可驱动套筒定位板（3）前移，所述的驱动连接块（24）后侧与驱动模块（1a）相连。
2.根据权利要求1所述的一种PE球阀的端口密封机构，其特征在于：所述的限位凸起（12）和挤压套筒（2）前端用于密封圈（8）限位的面上设有斜度相同的倒角。
3.根据权利要求1所述的一种PE球阀的端口密封机构，其特征在于：所述的端盖定位板（4）呈“工”字型，所述的套筒定位板（3）后表面两侧设有凸块（11），凸块（11）卡设在端盖定位板两侧缺口内，所述的塞打螺栓（23）的帽部与凸块（11）位置对应设置。
4.根据权利要求1或3所述的一种PE球阀的端口密封机构，其特征在于：所述的端盖定位板（4）四个角上各设有一个螺栓定位孔（5），所述的螺栓定位孔（5）为快拆的飞机孔。
5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种PE球阀的端口密封机构，其特征在于：所述的端盖主体（1）上设有两个止退机构（13），两个止退机构（13）沿端盖中心轴线对称设置。
6.根据权利要求4所述的一种PE球阀的端口密封机构，其特征在于：所述的端盖主体（1）上设有两个止退机构（13），两个止退机构（13）沿端盖中心轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种PE球阀的端口密封机构，其特征在于：所述的驱动模块（1a）为气缸（25），气缸（25）的气缸轴与驱动连接块（24）连接。
8.根据权利要求1所述的一种PE球阀的端口密封机构，其特征在于：所述的端盖安装板（22）与端盖定位板（4）对接侧的测试气孔（10）外围设有一圈密封环的定位槽（26），定位槽（26）与测试气孔（10）同轴设置，定位槽（26）内设有密封环。
一种PE球阀的端口密封机构
技术领域
[0001] 本发明涉及球阀气密性测试机领域，尤其涉及一种PE球阀的端口密封机构。
背景技术
[0002] 球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。球阀主要用做切断、分配和改变介质的流动方向。
[0003] 工业用聚乙烯PE球阀为PE管网重要控制部件，因此使用前要求以压缩气体为介质进行密封性能试验。现有技术对球阀试验时，通常采用密封垫或密封圈置于球阀两端的外部，同时用气缸或千斤顶等施力装置夹紧在球阀两端，从而使密封垫或密封圈与球阀两个端部形成密封，将整个密封后的球阀浸入水中，再往球阀内部通入压缩气体检验其密封性能。
[0004] 上述试验方式具有以下缺点：1、操作过程复杂，其机架重量较重，需借助外部设备将机架浸入水中，并且球阀的安装也较为麻烦；2、采用千斤顶下压压板从而对球阀进行密封以及密封圈置于球阀两端外部，并用气缸夹紧在球阀两端进行密封时，这两者的力度都较难掌控，下压或夹紧的力不够的话，可能会使压板与球阀端部的密封不牢靠，从而影响试验的准确性，带来质量上的误判，下压或夹紧的力过度的话，可使球阀发生变形，导致球阀端面不平整，从而使得球阀与压板之间无法形成密封，带来质量上的误判，另外，下压或夹紧的力过度的话，也可直接损坏球阀。
发明内容
[0005] 本发明为了解决目前球阀夹持不方便、球阀容易变形影响测试精度的问题，提出一种球阀端面不受力、快捷更换、不会使球阀被夹持变形且具有自动止退功能的PE球阀的端口密封机构。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PE球阀的端口密封机构，包括端盖模块、端盖定位模块和驱动模块，所述的端盖模块包括端盖主体、与端盖主体尾部固定的端盖定位板、套设在端盖主体上可沿端盖主体滑动的挤压套筒、套设在端盖主体上并与挤压套筒尾部固定的套筒定位板、和设置在端盖主体内的止退机构；所述的端盖主体上还套设有密封圈，端盖主体前端侧壁上设有密封圈的限位凸起，密封圈限位在限位凸起和挤压套筒前端之间；贯穿端盖主体和端盖定位板设有至少一个测试气孔；所述的止退机构包括一个止退块、一个连接块、一个活塞和一根回复弹簧，所述的端盖主体前端面上开设有活塞滑道，所述的活塞可滑动地设置在活塞滑道内；所述的端盖主体侧壁上开设有止退块的容置槽，所述的挤压套筒上开设有允许止退块穿过的开孔，所述的止退块可在容置槽内作上下移动，且止退块的容置槽与活塞的活塞滑道连通；所述的止退块内部设有两个定滑轮；所述的连接块一端与活塞相连，另一端呈向端盖中心轴线弯曲的弯杆，所述的弯杆可伸入止退块的两个定滑轮之间，驱动止退块作上下移动；所述的连接块上还套设有一根用于活塞回复的回复弹簧；所述的端盖定位模块包括端盖安装板和驱动连接块，所述端盖模块的端盖定位板通过螺栓固定在端盖安装板上，所述的端盖安装板上与端盖定位板的测试气孔对应位置也设有测试气孔；所述的驱动连接块前端设有若干塞打螺栓，所述塞打螺栓的光滑段贯穿端盖安装板设置，端盖安装板限制在塞打螺栓光滑段，可在塞打螺栓光滑段滑动，塞打螺栓的帽部与套筒定位板的两侧对应，可驱动套筒定位板前移，所述的驱动连接块后侧与驱动模块相连。
[0007] 作为优选，所述的限位凸起和挤压套筒前端用于密封圈限位的面上设有斜度相同的倒角。
[0008] 作为优选，所述的端盖定位板呈“工”字型，所述的套筒定位板后表面两侧设有凸块，凸块卡设在端盖定位板两侧缺口内，所述的塞打螺栓的帽部与凸块位置对应设置。
[0009] 作为优选，所述的端盖定位板四个角上各设有一个螺栓定位孔，所述的螺栓定位孔为快拆的飞机孔。
[0010] 作为优选，所述的端盖主体上设有两个止退机构，两个止退机构沿端盖中心轴线对称设置。
[0011] 作为优选，所述的驱动模块为气缸，气缸的气缸轴与驱动连接块连接。
[0012] 作为优选，所述的端盖安装板与端盖定位板对接侧的测试气孔外围设有一圈密封环的定位槽，定位槽与测试气孔同轴设置，定位槽内设有密封环。
[0013] 因此，本发明具有如下有益效果：1、采用内伸式的端盖设计，球阀端面不受力，提高测试精度；2、采用挤压扩张密封圈密封，端盖内伸移动时不会与球阀内壁摩擦，方便插拔；3、设有止退机构，防止测试气压过大，端盖后退，影响测试精度。
附图说明
[0014] 图1是本发明的结构示意图。
[0015] 图2是本发明端盖模块的结构示意图。
[0016] 图3是本发明端盖模块另一角度的结构示意图。
[0017] 图4是本发明端盖模块的俯视图。
[0018] 图5是图4中A-A的剖视图。
[0019] 图6是本发明端盖模块的主视图。
[0020] 图7是图6中B-B的剖视图。
[0021] 图8是图6的右视图。
[0022] 图9是图6的左视图。
[0023] 图10是本发明端盖模块使用状态的结构示意图。
[0024] 图11是本发明端盖定位模块的结构示意图。
[0025] 图12是本发明端盖定位模块另一角度的结构示意图。
[0026] 1a：驱动模块；1b：端盖定位模块；1c：端盖模块；1：端盖主体；2：挤压套筒；3：套筒定位板；4：端盖定位板；5：螺栓定位孔；6：开孔；7：止退块；8：密封圈；9：活塞滑道；10：测试气孔；11：凸块；12：限位凸起；13：止退机构；14：活塞；15：连接块；16：回复弹簧；17：弯杆；18：定滑轮；19：容置槽；20：挡板；21：球阀；22：端盖安装板；23：塞打螺栓；24：驱动连接块；
25：气缸；26：定位槽。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。
[0028] 一种PE球阀的端口密封机构，如图1至图9所示，包括端盖模块1c、端盖定位模块1b和驱动模块1a，所述的端盖模块1c包括一个圆柱体状的端盖主体1、与端盖主体1尾部固定的端盖定位板4、套设在端盖主体1上可沿端盖主体1滑动的挤压套筒2、套设在端盖主体1上并与挤压套筒2尾部固定的套筒定位板3、和设置在端盖主体1内的两个止退机构13；所述的端盖主体1上还套设有O型密封圈8，端盖主体1前端侧壁上设有密封圈8的限位凸起12，密封圈8限位在限位凸起12和挤压套筒2前端之间，所述的限位凸起12和挤压套筒2前端用于密封圈8限位的面上设有都设有45度斜度的倒角；贯穿端盖主体1和端盖定位板4设有一个测试气孔10。
[0029] 所述的端盖定位板4呈“工”字型，所述的套筒定位板3后表面两侧设有凸块11，凸块11卡设在端盖定位板两侧缺口内，能够防止挤压套筒2在沿端盖主体1前后移动挤压密封圈8时，发生旋转。所述的塞打螺栓23的帽部与凸块11位置对应设置，能够推动凸块11前移，进而推动挤压套筒2前移，挤压密封圈8。
[0030] 所述的两个止退机构13沿端盖中心轴线对称设置，每个止退机构13包括一个方形的止退块7、一个连接块15、一个活塞14和一根回复弹簧16，所述的端盖主体1前端面上开设有活塞滑道9，所述的活塞14可滑动地设置在活塞滑道9内；所述的端盖主体1侧壁上开设有止退块7的容置槽19，所述的挤压套筒2上开设有允许止退块7穿过的开孔6，所述的止退块7可在容置槽19内作上下移动，且止退块7的容置槽19与活塞14的活塞滑道9连通；所述的止退块7内部设有两个定滑轮18；所述的连接块15一端与活塞14相连，另一端呈向端盖中心轴线弯曲的弯杆17，所述的弯杆17可伸入止退块7的两个定滑轮18之间，驱动止退块7作上下移动，当活塞14后退，带动连接块15后退，止退块7内的定滑轮18沿着连接块15后侧的弯杆17滚动，驱动止退块7上移；相反，活塞14前移，带动连接块15前移，止退块7内的定滑轮18沿着连接块15后侧的弯杆17滚动，驱动止退块7下移；所述的连接块15上还套设有一根用于活塞14回复的回复弹簧16。
[0031] 所述的端盖定位板4四个角上各设有一个螺栓定位孔5，所述的螺栓定位孔5为便于螺栓安装的飞机孔。
[0032] 所述的端盖定位模块1b包括端盖安装板22和驱动连接块24，所述端盖模块1c的端盖定位板4通过螺栓固定在端盖安装板22上，所述的端盖安装板22上与端盖定位板4的测试气孔10对应位置也设有测试气孔10，所述的端盖安装板22与端盖定位板4对接侧的测试气孔10外围设有一圈密封环的定位槽26，定位槽26与测试气孔10同轴设置，定位槽26内设有密封环；所述的驱动连接块24前端设有若干塞打螺栓23，所述塞打螺栓23的光滑段贯穿端盖安装板22设置，端盖安装板22限制在塞打螺栓23光滑段，可在塞打螺栓23光滑段滑动，塞打螺栓23的帽部与套筒定位板3的两侧对应，可驱动套筒定位板3前移，所述的驱动连接块24后侧与驱动模块1a相连。
[0033] 这样设置，整个端盖模块1c便为快拆端盖，只需拧松端盖定位板4四个角的固定螺栓，整个端盖模块1c就可以通过飞机孔拆卸下来更换，如图2所示，且由于端盖安装板22和端盖定位板4对接面设有密封环机构，能够保障快拆端盖测试气孔10的密封性能。
[0034] 所述的端盖模块1c前侧还设有用于端盖主体1止退的挡板20，挡板20中间开设有允许端盖主体1穿过的开孔。
[0035] 使用时，气缸25驱动整个端盖定位模块1b和端盖模块1c移动，由于端盖模块1c的限位凸起12和挤压套筒2之间设有密封圈8，此时，端盖主体1和挤压套筒2之间不会相对滑动。当端盖主体1伸入球阀21的一端后，端盖安装板22两侧被机架阻挡，停止前移，驱动模块1a通过塞打螺栓23继续推动挤压套筒2后侧套筒定位板3两侧的凸块11，挤压套筒2继续前移，挤压密封圈8，密封圈8扩张挤压在球阀21内壁，实现密封，如图10所示；通过密封端盖内部的测试气孔10，往球阀21内通气加压，随时气压增大，端盖主体1内的活塞14受压后退，带动连接块15后退，止退块7内的定滑轮18沿着连接块15后侧的弯杆17滚动，驱动止退块7上移，限制在测试设备的挡板20上，防止整个密封端盖受内部测试气压增加而后退，影响测试精度。当测试结束后，内部气压从测试气孔10内排除，球阀21内气压减小，活塞14由于回复弹簧16的作用，回复前移，带动连接块15前移，止退块7内的定滑轮18沿着连接块15后侧的弯杆17滚动，驱动止退块7下移，解除限制，气缸25回缩，拉动端盖模块1c和端盖定位模块1b后退，同时塞打螺栓23停止推压凸块11，密封圈8回复缩小，停止挤压球阀21内壁，端盖主体
1从球阀21端面内移出，即完成一个球阀21的测试。
