一种线束组装机

摘要

本发明公开了一种线束组装机，包括PLC驱动器控制系统、材料定位工装A、位置指示装置、机械传动装置和材料定位工装B，所述PLC驱动器控制系统分别与位置指示装置和机械传动装置电连接，所述材料定位工装B设置在机械传动装置上方，所述材料定位工装A设置在材料定位工装B的右端，所述位置指示装置设置在材料定位工装A和材料定位工装B的上方。所述的线束组装机的使用方法，包括以下步骤：（1）编程；（2）调整设备参数；（3）按开始开关；（4）循环步骤（3）；（5）最后再按开关系统将归零重启下一个装配。本发明结构简单，装配工作简单化，克服了作业人员长期作业的疲劳，走神、疏忽等导致的作业不良。

权利要求

1.一种线束组装机，其特征在于，包括PLC驱动器控制系统（1）、材料定位工装A （2）、位置指示装置（3）、机械传动装置（4）和材料定位工装B （5），所述PLC驱动器控制系统（1）分别与位置指示装置（3）和机械传动装置（4）电连接，所述材料定位工装B （5）设置在机械传动装置（4）上方，所述材料定位工装A （2）设置在材料定位工装B （5）的右端，所述位置指示装置（3）设置在材料定位工装A （2）和材料定位工装B （5）的上方，所述PLC驱动器控制系统（1）上设有液晶显示屏，所述的线束组装机的使用方法，包括以下步骤：

1）编程：将固定塑座的工作坐标和顺序输入系统中；同时将导线颜色、型号及存在位置输入系统中，并在系统中建立二者的关联性；

2）调整设备参数：运行速度、归位速度；

3）按开始开关：系统指示送线工装旋转将需要的线送至作业员旁，同时指示装配工装将塑座移至作业员面前，指示灯会指示装配的位置，且系统液晶显示屏会显示装配的位置信息、导线信息；

4）如上装配完成后，再按开关，系统将开始下一个装配即循环步骤（3）的过程，如此往复，直至整个装配完成；

5）最后再按开关系统将归零重启下一个装配。

说明书

一种线束组装机

技术领域

[0001] 本发明涉及机械自动化领域，具体是一种线束组装机。

背景技术

[0002] 为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整又可靠。线束是用来传递信息信号或操作信号的成串电线、电缆的总合。线束的扎束材料有夹子、缆带、套筒、电工胶带或此类材料的结合使用。

[0003] 现有市场上无类似线束组装机，最接近的设备也仅能进行简单的有条件的装配，虽然系统集成度高，但是设备昂贵，局限性大；缺点：造价昂贵，通用性差。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种线束组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种线束组装机，包括PLC驱动器控制系统、材料定位工装A 、位置指示装置、机械传动装置和材料定位工装B ，所述PLC驱动器控制系统分别与位置指示装置和机械传动装置电连接，所述材料定位工装B 设置在机械传动装置上方，所述材料定位工装A 设置在材料定位工装B 的右端，所述位置指示装置设置在材料定位工装A 和材料定位工装B 的上方。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述PLC驱动器控制系统上设有液晶显示屏。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述的线束组装机的使用方法，包括以下步骤：

[0009] （1）编程：将固定塑座的工作坐标和顺序输入系统中；同时将导线颜色、型号及存在位置输入系统中，并在系统中建立二者的关联性；

[0010] （2）调整设备参数：运行速度、归位速度；

[0011] （3）按开始开关：系统指示送线工装旋转将需要的线送至作业员旁，同时指示装配工装将塑座移至作业员面前，指示灯会指示装配的位置，且系统液晶显示屏会显示装配的位置信息、导线信息；

[0012] （4）如上装配完成后，再按开关，系统将开始下一个装配即循环步骤（3）的过程，如此往复，直至整个装配完成；

[0013] （5）最后再按开关系统将归零重启下一个装配。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，装配工作简单化，克服了作业人员长期作业的疲劳，走神、疏忽等导致的作业不良。

附图说明

[0015] 图1为线束组装机的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 请参阅图1，本发明实施例中，一种线束组装机，包括PLC驱动器控制系统1、材料定位工装A 2、位置指示装置3、机械传动装置4和材料定位工装B 5，所述PLC驱动器控制系统1分别与位置指示装置3和机械传动装置4电连接，所述材料定位工装B 5设置在机械传动装置4上方，所述材料定位工装A 2设置在材料定位工装B 5的右端，所述位置指示装置3设置在材料定位工装A 2和材料定位工装B 5的上方。所述PLC驱动器控制系统上设有液晶显示屏。

[0018] 本发明的使用方法包括以下步骤：

[0019] （1）编程：将固定塑座的工作坐标和顺序输入系统中；同时将导线颜色、型号及存在位置输入系统中，并在系统中建立二者的关联性；

[0020] （2）调整设备参数：运行速度、归位速度等；

[0021] （3）按开始开关：系统指示送线工装旋转将需要的线送至作业员旁，同时指示装配工装将塑座移至作业员面前，指示灯会指示装配的位置，且系统液晶显示屏会显示装配的位置信息、导线信息；

[0022] （4）如上装配完成后，再按开关，系统将开始下一个装配即循环步骤（3）的过程，如此往复，直至整个装配完成；

[0023] （5）最后再按开关系统将归零重启下一个装配。

[0024] 本发明克服了作业人员长期作业的疲劳，走神、疏忽等导致的作业不良。

[0025] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0026] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。