电子产品壳体及其制作方法

摘要

本发明涉及一种电子产品壳体及其制作方法。该电子产品壳体包括金属或合金主体层以及设在金属或合金主体层上的闪点效果层。闪点效果层为掺杂有闪光颗粒的涂料层，或者闪点效果层为由闪光颗粒层与涂料层层叠设置构成的叠层结构且涂料层位于外侧，或者闪点效果层为由掺杂有闪光颗粒的涂料层与叠层结构层叠设置构成的混合层。该电子产品壳体具有闪点效果，可以增强产品的时尚性，增强用户体验。该制作方法通过在金属或合金壳体材料上喷涂制备涂料层，可以有效保护产品的外观效果，不易被磨损。

权利要求

1.一种电子产品壳体，其特征在于，包括金属或合金主体层以及设在所述金属或合金主体层上的闪点效果层；所述闪点效果层为掺杂有闪光颗粒的涂料层，或者所述闪点效果层为由闪光颗粒层与涂料层层叠设置构成的叠层结构且该涂料层位于外侧，或者所述闪点效果层为由掺杂有闪光颗粒的涂料层与所述叠层结构层叠设置构成的混合层；

所述金属或合金主体层为铝合金，所述电子产品壳体还包括设在所述金属或合金主体层上的阳极氧化层，所述阳极氧化层上设有染色层，所述染色层上设有封孔层，所述闪点效果层设在所述封孔层上；

所述闪光颗粒为珠光粉和/或玻璃珠，所述闪光颗粒的粒径为5μm-200μm。

2.如权利要去1所述的电子产品壳体，其特征在于，所述闪点效果层为掺杂有闪光颗粒的涂料层，且所述闪光颗粒在所述涂料层中的质量百分浓度为1％-10％。

3.如权利要求1所述的电子产品壳体，其特征在于，所述闪点效果层为所述叠层结构或者为所述混合层；且所述叠层结构中所述闪光颗粒层及所述涂料层均为一层或均为多层，且若所述叠层结构中所述闪光颗粒层及所述涂料层均为多层时，多层所述闪光颗粒层与多层所述涂料层交替层叠设置。

4.如权利要求1或3所述的电子产品壳体，其特征在于，所述闪光颗粒层的厚度为5μm-

200μm。

5.如权利要求1-3中任一项所述的电子产品壳体，其特征在于，所述涂料层的厚度为5μm-30μm。

6.如权利要求1-3中任一项所述的电子产品壳体，其特征在于，所述涂料层的材质为紫外光固化胶或聚氨酯。

7.一种电子产品壳体的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

在金属或合金壳体材料上喷涂掺杂有闪光颗粒的涂料，形成掺杂有闪光颗粒的涂料层，该掺杂有闪光颗粒的涂料层构成闪点效果层；或者先在所述金属或合金壳体材料的阳极氧化层上喷涂闪光颗粒形成闪光颗粒层，再在该闪光颗粒层上喷涂涂料形成涂料层，该闪光颗粒层及涂料层层叠设置的叠层结构构成闪点效果层；或者采用掺杂有闪光颗粒的涂料层的喷涂方法与所述叠层结构的喷涂方法相结合的方式在所述金属或合金壳体材料上形成闪点效果层，该闪点效果层为由掺杂有闪光颗粒的涂料层与所述叠层结构层叠设置构成的混合层；

所述金属或合金壳体材料为铝合金壳体材料，所述制作方法还包括对铝合金壳体材料进行阳极氧化处理，在铝合金壳体材料的表面形成阳极氧化层，得到具有铝合金主体层与阳极氧化层的中间壳体材料的步骤；所述闪点效果层形成在所述中间壳体材料的所述阳极氧化层上；

所述制作方法在制作闪点效果层之前，还包括对阳极氧化处理后得到的所述中间壳体材料进行染色处理，并将染色后的中间壳体材料进行封孔处理的步骤。

8.如权利要求7所述的电子产品壳体的制作方法，其特征在于，还包括对所述铝合金壳体材料进行前处理，以除去所述铝合金壳体材料表面脏污，并将所述铝合金壳体材料进行碱蚀处理、水洗、水洗后进行中和处理以及中和后再水洗的步骤。

9.如权利要求8所述的电子产品壳体的制作方法，其特征在于，还包括对水洗后的所述铝合金壳体材料进行表面抛光处理的步骤。

10.如权利要求9所述的电子产品壳体的制作方法，其特征在于，还包括对表面抛光处理后的铝合金壳体材料进行喷砂处理或拉丝处理的步骤。

11.如权利要求7-10中任一项所述的电子产品壳体的制作方法，其特征在于，所述涂料为紫外光固化胶，在制作所述闪点效果层时，还包括将喷涂完成后得到的粗产品置于紫外光下进行紫外光固化胶固化的步骤。

12.如权利要求7-10中任一项所述的电子产品壳体的制作方法，其特征在于，所述涂料为聚氨酯，在制作所述闪点效果层时，还包括将喷涂完成后得到的粗产品进行风干处理，并将风干处理后的粗产品置于60-80℃的环境中烘烤20-40分钟的步骤。

说明书

电子产品壳体及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电子产品壳体领域，尤其是涉及一种电子产品壳体及其制作方法。

背景技术

[0002] 随着电子产品，尤其是手持式电子终端产品的应用越来越广泛，用户对电子产品壳体的要求也越来越高。新颖、时尚、炫酷的电子产品壳体已成为众多消费者的普遍选择。但传统造型时尚的电子产品壳体对表层的保护效果较差，影响产品的耐久性。

发明内容

[0003] 基于此，有必要提供一种能够在表层形成有效保护的电子产品壳体及其制作方法。

[0004] 一种电子产品壳体，包括金属或合金主体层以及设在所述金属或合金主体层上的闪点效果层；所述闪点效果层为掺杂有闪光颗粒的涂料层，或者所述闪点效果层为由闪光颗粒层与涂料层层叠设置构成的叠层结构且该涂料层位于外侧，或者所述闪点效果层为由掺杂有闪光颗粒的涂料层与所述叠层结构层叠设置构成的混合层。

[0005] 在其中一个实施例中，所述金属或合金主体层为不锈钢。

[0006] 在其中一个实施例中，所述金属或合金主体层为铝合金，所述电子产品壳体还包括设在所述金属或合金主体层上的阳极氧化层，所述闪点效果层设在所述阳极氧化层上。

[0007] 在其中一个实施例中，所述闪点效果层为掺杂有闪光颗粒的涂料层，且所述闪光颗粒在所述涂料层中的质量百分浓度为1％-10％。

[0008] 在其中一个实施例中，所述闪点效果层为所述叠层结构或者为所述混合层；且所述叠层结构中所述闪光颗粒层及所述涂料层均为一层或均为多层，且若所述叠层结构中所述闪光颗粒层及所述涂料层均为多层时，多层所述闪光颗粒层与多层所述涂料层交替层叠设置。

[0009] 在其中一个实施例中，所述闪光颗粒层的厚度为5μm-200μm。

[0010] 在其中一个实施例中，所述涂料层的厚度为5μm-30μm。

[0011] 在其中一个实施例中，所述涂料层的材质为紫外光固化胶或聚氨酯。

[0012] 在其中一个实施例中，所述闪光颗粒为珠光粉和/或玻璃珠。

[0013] 在其中一个实施例中，所述闪光颗粒的粒径为5μm-200μm。

[0014] 一种电子产品壳体的制作方法，包括如下步骤：

[0015] 在金属或合金壳体材料上喷涂掺杂有闪光颗粒的涂料，形成掺杂有闪光颗粒的涂料层，该掺杂有闪光颗粒的涂料层构成闪点效果层；或者

[0016] 先在所述金属或合金壳体材料的阳极氧化层上喷涂闪光颗粒形成闪光颗粒层，再在该闪光颗粒层上喷涂涂料形成涂料层，该闪光颗粒层及涂料层层叠设置的叠层结构构成闪点效果层；或者

[0017] 采用掺杂有闪光颗粒的涂料层的喷涂方法与所述叠层结构的喷涂方法相结合的方式在所述金属或合金壳体材料上形成闪点效果层，该闪点效果层为由掺杂有闪光颗粒的涂料层与所述叠层结构层叠设置构成的混合层。

[0018] 在其中一个实施例中，所述金属或合金壳体材料为铝合金壳体材料，所述制作方法还包括对铝合金壳体材料进行阳极氧化处理，在铝合金壳体材料的表面形成阳极氧化层，得到具有铝合金主体层与阳极氧化层的中间壳体材料的步骤；所述闪点效果层形成在所述中间壳体材料的所述阳极氧化层上。

[0019] 在其中一个实施例中，还包括对所述铝合金壳体材料进行前处理，以除去所述铝合金壳体材料表面脏污，并将所述铝合金壳体材料进行碱蚀处理、水洗、水洗后进行中和处理以及中和后再水洗的步骤。

[0020] 在其中一个实施例中，还包括对水洗后的所述铝合金壳体材料进行表面抛光处理的步骤。

[0021] 在其中一个实施例中，还包括对表面抛光处理后的铝合金壳体材料进行喷砂处理或拉丝处理的步骤。

[0022] 在其中一个实施例中，在制作闪点效果层之前，还包括对阳极氧化处理后得到的所述中间壳体材料进行染色处理，并将染色后的中间壳体材料进行封孔处理的步骤。

[0023] 在其中一个实施例中，所述涂料为紫外光固化胶，在制作所述闪点效果层时，还包括将喷涂完成后得到的粗产品置于紫外光下进行紫外光固化胶固化的步骤。

[0024] 在其中一个实施例中，所述涂料为聚氨酯，在制作所述闪点效果层时，还包括将喷涂完成后得到的粗产品进行风干处理，并将风干处理后的粗产品置于60-80℃的环境中烘烤20-40分钟的步骤。

[0025] 通过上述制作方法制作出的电子产品壳体具有闪点效果，可以增强产品的时尚性，增强用户体验。该制作方法通过在金属或合金壳体材料上喷涂制备涂料层，可以有效保护产品的外观效果，不易被磨损。

附图说明

[0026] 图1为实施例1的电子产品壳体的结构示意图；

[0027] 图2为实施例2的电子产品壳体的结构示意图。

具体实施方式

[0028] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0029] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0030] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0031] 实施例1

[0032] 请参图1，实施例1的电子产品壳体100包括铝合金主体层110、阳极氧化层120及闪点效果层130。其中，阳极氧化层120设在铝合金主体层110上。闪点效果层130设在阳极氧化层120上。闪点效果层130可以使该电子产品壳体100具有闪点效果，有利于提高产品的外观效果，增强用于体验。

[0033] 在本实施例中，闪点效果层130为掺杂有闪光颗粒的涂料层。闪点效果层130可以为一层或多层。当闪点效果层130为多层时，多层闪点效果层130可以层叠设置。

[0034] 本实施例的闪点效果层130的厚度为5μm-30μm。其中，闪光颗粒的粒径为5μm-200μm。闪光颗粒均匀分散在涂料层中。闪光颗粒在涂料层中的质量百分浓度为1％-10％。

[0035] 进一步，在本实施例中，涂料层130的材质可以为紫外光固化胶(UV胶)或聚氨酯(PU)。涂料层130可以有效保护铝合金主体层110及阳极氧化层120，有效保护产品的外观效果，使产品不易被磨损。

[0036] 闪光颗粒可以为珠光粉和/或玻璃珠等具有较强光反射能力的颗粒材料。

[0037] 本实施例的电子产品壳体100的制作过程具体如下：

[0038] 步骤S1，对铝合金壳体材料进行前处理，以除去铝合金壳体材料表面的脏污。

[0039] 铝合金壳体材料制作成型的壳体材料，质感强，且硬度高，稳定性好。

[0040] 前处理包括对铝合金壳体材料进行去污、除油处理等步骤。

[0041] 在除油处理后，还包括将铝合金壳体材料置于碱槽中进行碱蚀处理、水洗后置于中和槽中进行中和处理以及中和后水洗的步骤。

[0042] 步骤S2，对铝合金壳体材料进行表面抛光处理。

[0043] 对铝合金壳体材料进行表面抛光处理可以提高铝合金壳体材料的金属质感，增强用户体验效果。

[0044] 在本实施例中，在对铝合金壳体材料进行表面抛光处理之后，还包括对铝合金壳体材料进行喷砂处理或拉丝处理等金属表面处理的步骤。

[0045] 步骤S3，对上述步骤S2中处理好的铝合金壳体材料进行阳极氧化处理。

[0046] 具体在本实施例中，是将铝合金壳体材料置于阳极氧化槽液中进行阳极氧化处理。

[0047] 步骤S4，将阳极氧化处理后得到的中间壳体材料进行染色处理，并对染色处理后的中间壳体材料进行封孔处理。

[0048] 染色处理时，是将中间壳体材料置于染色槽中进行染色。

[0049] 封孔处理时，是将染色后的中间壳体材料置于封孔槽中进行封孔处理。

[0050] 步骤S5，在中间壳体材料的阳极氧化层上喷涂掺杂有闪光颗粒的涂料，固化后该掺杂有闪光颗粒的涂料层构成闪点效果层。

[0051] 在喷涂涂料之前，将闪光颗粒按照质量百分1％-10％的比例混入涂料中，并搅拌均匀，是闪光颗粒均匀分散在涂料中。

[0052] 当涂料为UV胶时，在制作闪点效果层时，还包括将喷涂完成后得到的粗产品置于紫外光下进行紫外光固化胶固化的步骤。

[0053] 当涂料为聚氨酯时，在制作闪点效果层时，还包括将喷涂完成后得到的粗产品进行风干处理，并将风干处理后的粗产品置于60-80℃的环境中烘烤20-40分钟的步骤。

[0054] 实施例2

[0055] 请参图2，实施例2的电子产品壳体200包括铝合金主体层210、阳极氧化层220及闪点效果层230。其中，阳极氧化层220设在铝合金主体层210上。闪点效果层230设在阳极氧化层220上。闪点效果层230可以使该电子产品壳体200具有闪点效果，有利于提高产品的外观效果，增强用于体验。

[0056] 在本实施例中，闪点效果层230包括闪光颗粒层232及涂料层234。闪光颗粒层232及涂料层234均可以为一层或多层，且闪光颗粒层232与涂料层234的数量相同。当闪光颗粒层232与涂料层234均有多层时，多层闪光颗粒层232与多层涂料层234交替层叠设置。涂料层234位于外侧，以有效保护电子产品壳体200。

[0057] 本实施例的闪光颗粒层232的厚度为。涂料层234的厚度为5μm-30μm。其中，闪光颗粒的粒径为5μm-200μm。

[0058] 进一步，在本实施例中，涂料层234的材质可以为紫外光固化胶(UV胶)或聚氨酯(PU)。涂料层234可以有效保护铝合金主体层210及阳极氧化层220，有效保护产品的外观效果，使产品不易被磨损。

[0059] 闪光颗粒可以为珠光粉和/或玻璃珠等具有较强光反射能力的颗粒材料。

[0060] 本实施例的电子产品壳体200的制作过程具体如下：

[0061] 步骤S1，对铝合金壳体材料进行前处理，以除去铝合金壳体材料表面的脏污。

[0062] 铝合金壳体材料制作成型的壳体材料，质感强，且硬度高，稳定性好。

[0063] 前处理包括对铝合金壳体材料进行去污、除油处理等步骤。

[0064] 在除油处理后，还包括将铝合金壳体材料置于碱槽中进行碱蚀处理、水洗后置于中和槽中进行中和处理以及中和后水洗的步骤。

[0065] 步骤S2，对铝合金壳体材料进行表面抛光处理。

[0066] 对铝合金壳体材料进行表面抛光处理可以提高铝合金壳体材料的金属质感，增强用户体验效果。

[0067] 在本实施例中，在对铝合金壳体材料进行表面抛光处理之后，还包括对铝合金壳体材料进行喷砂处理或拉丝处理等金属表面处理的步骤。

[0068] 步骤S3，对上述步骤S2中处理好的铝合金壳体材料进行阳极氧化处理。

[0069] 具体在本实施例中，是将铝合金壳体材料置于阳极氧化槽液中进行阳极氧化处理。

[0070] 步骤S4，将阳极氧化处理后得到的中间壳体材料进行染色处理，并对染色处理后的中间壳体材料进行封孔处理。

[0071] 染色处理时，是将中间壳体材料置于染色槽中进行染色。

[0072] 封孔处理时，是将染色后的中间壳体材料置于封孔槽中进行封孔处理。

[0073] 步骤S5，先在中间壳体材料的阳极氧化层上喷涂闪光颗粒形成闪光颗粒层，再在该闪光颗粒层上喷涂涂料形成涂料层，该闪光颗粒层及涂料层层叠设置的叠层结构构成闪点效果层。

[0074] 当有多层闪光颗粒层及多层涂料层时，多层闪光颗粒层与多层涂料层可依次交替喷涂制备。

[0075] 当涂料为UV胶时，在制作闪点效果层时，还包括将喷涂完成后得到的粗产品置于紫外光下进行紫外光固化胶固化的步骤。

[0076] 当涂料为聚氨酯时，在制作闪点效果层时，还包括将喷涂完成后得到的粗产品进行风干处理，并将风干处理后的粗产品置于60-80℃的环境中烘烤20-40分钟的步骤。

[0077] 通过上述制作方法制作出的电子产品壳体具有闪点效果，可以增强产品的时尚性，增强用户体验。该制作方法通过在铝合金壳体材料的阳极氧化层上喷涂制备涂料层，可以有效保护产品的外观效果，不易被磨损。

[0078] 可理解，在其他实施例中，该电子产品壳体中的闪点效果层还可以为由掺杂有闪光颗粒的涂料层与叠层结构层叠设置构成的混合层。闪点效果层为混合层时，且叠层结构中闪光颗粒层及涂料层均为一层或均为多层，且若叠层结构中闪光颗粒层及涂料层均为多层时，多层闪光颗粒层与多层涂料层交替层叠设置。

[0079] 相应的，当闪点效果层为混合层时，在制作该闪点效果层时可以采用掺杂有闪光颗粒的涂料层的喷涂方法与叠层结构的喷涂方法相结合的方式在阳极氧化层上形成闪点效果层，该闪点效果层为由掺杂有闪光颗粒的涂料层与叠层结构层叠设置构成的混合层。

[0080] 此外，在其他实施例中，主体层的材料不限于铝合金，如还可以为不锈钢或其他金属或合金材料。对于不锈钢材料作为主体层时，可直接在不锈钢主体层上设置闪点效果层，或者先对不锈钢主体层进行喷砂和/或染色、封孔处理，再喷涂制备闪点效果层，无需对不锈钢主体层进行阳极氧化处理。相应的，不锈钢主体层上的闪点效果层的结构同上面所述，与铝合金阳极氧化层上的闪点效果层的结构及制作方法同理。

[0081] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0082] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。