一种柜式动力除尘装置及其去除方法

摘要

本发明公开了一种柜式动力除尘装置及其去除方法，由进气电控阀，除尘箱体，除尘箱体侧盖，合页，滚筒式悬浮粉尘收集装置，中间除尘层，抽风装置，出风口，进气粉尘浓度监测仪和控制系统组成；含尘气体经进气电控阀从顶部进入除尘箱体内，从上至下依次通过滚筒式悬浮粉尘收集装置、中间除尘层及抽风装置，处理后的气体经出风口排出除尘箱体。本发明所述的一种柜式动力除尘装置及其去除方法结构新颖合理，气体悬浮粉尘去除率高，适用范围广阔。

权利要求

1.一种柜式动力除尘装置，包括：进气电控阀（1），除尘箱体（2），除尘箱体侧盖（3），合页（4），滚筒式悬浮粉尘收集装置（5），中间除尘层（6），抽风装置（7），出风口（8），进气粉尘浓度监测仪（9），控制系统（10）；其特征在于，所述进气电控阀（1）位于除尘箱体（2）顶部位置，所述除尘箱体侧盖（3）通过合页（4）与除尘箱体（2）侧壁连接，所述除尘箱体（2）内部从上至下依次设有滚筒式悬浮粉尘收集装置（5）、中间除尘层（6）及抽风装置（7），所述除尘箱体（2）侧壁最底部设有出风口（8），所述除尘箱体（2）内部最上方设有进气粉尘浓度监测仪（9），所述除尘箱体（2）一侧设有控制系统（10）；所述出风口（8）可拆卸更换，出风口（8）表面设有平行均匀排布的条形长孔，条形长孔的数量为5～25个，条形长孔平行等距排列，相邻二个条形长孔间距为10cm～50cm；所述进气粉尘浓度监测仪（9）与控制系统（10）导线控制连接；

所述中间除尘层（6）包括：条形通孔（6-1），镂空除尘球（6-2），悬浮粉尘降解能力感应器（6-3）；所述中间除尘层（6）上下表面均排布着条形通孔（6-1），所述条形通孔（6-1）平行排列，相邻条形通孔（6-1）间距10mm～30mm；所述中间除尘层（6）内部包含有镂空除尘球（6-

2），所述镂空除尘球（6-2）为层级排列，所述镂空除尘球（6-2）为10～30层，每一层镂空除尘球（6-2）平行串接排列，串接排列的镂空除尘球（6-2）相互距离相等，相邻镂空除尘球（6-2）间距100μm～500μm；所述悬浮粉尘降解能力感应器（6-3）位于镂空除尘球（6-2）层级之间，所述悬浮粉尘降解能力感应器（6-3）与控制系统（10）导线控制连接；

所述镂空除尘球（6-2）包括：环形竖撑（6-2-1），环形横撑（6-2-2）；所述镂空除尘球（6-

2）为由环形竖撑（6-2-1）及环形横撑（6-2-2）交叉组合而成的镂空结构；所述环形竖撑（6-

2-1）的数量大于三个，多个环形竖撑（6-2-1）以镂空除尘球（6-2）中心纵轴为圆心等角度均匀排列，相邻环形竖撑（6-2-1）之间的夹角为10°～120°；所述环形横撑（6-2-2）水平排列在镂空除尘球（6-2）半球分界线位置，所述环形横撑（6-2-2）与环形竖撑（6-2-1）结构大小均相同；

所述环形竖撑（6-2-1）包括：环形圈（6-2-1-1），除尘微球（6-2-1-2）；所述环形圈（6-2-

1-1）为截面为标准圆状的圈状结构，所述环形圈（6-2-1-1）截面直径为10μm～50μm，所述环形圈（6-2-1-1）内径为100μm～400μm；所述除尘微球（6-2-1-2）周圈均匀排布在环形圈（6-

2-1-1）表面上，数量为10～30个，相邻除尘微球（6-2-1-2）之间的夹角为12°～36°，所述除尘微球（6-2-1-2）直径为30μm～90μm。

2.根据权利要求1所述的一种柜式动力除尘装置，其特征在于，所述滚筒式悬浮粉尘收集装置（5）包括：旋转电机（5-1），电机主轴（5-2），主轴固定板（5-3），中空滚筒（5-4），扇形收集槽（5-5），轴温监控器（5-6）；所述旋转电机（5-1）的输出端连接有电机主轴（5-2），旋转电机（5-1）与控制系统（10）导线控制连接；所述电机主轴（5-2）另一端固定在主轴固定板（5-3）正中心位置；所述主轴固定板（5-3）与中空滚筒（5-4）内壁无缝焊接；

所述中空滚筒（5-4）为圆柱状中空结构，中空滚筒（5-4）壁厚5mm～15mm；所述扇形收集槽（5-5）均匀周圈排布在中空滚筒（5-4）外径表面位置，所述扇形收集槽（5-5）侧壁为一面开口另一面封闭结构，所述扇形收集槽（5-5）内部中空并与所述中空滚筒（5-4）内部相连通，所述扇形收集槽（5-5）数量为10～30个；所述轴温监控器（5-6）为圆环形套筒结构，其与电机主轴（5-2）紧密贴合，轴温监控器（5-6）与控制系统（10）导线控制连接。

3.根据权利要求2所述的一种柜式动力除尘装置，其特征在于，所述进气电控阀（1）上设有气体流量计，气体流量计与控制系统（10）导线控制连接；抽风装置（7）上的抽风电机与控制系统（10）导线控制连接。

4.根据权利要求3所述的一种柜式动力除尘装置，其特征在于，该装置的除尘方法包括以下几个步骤：

第1步：初次使用控制系统（10）启动进气电控阀（1）上的进气阀将含尘气体输入除尘箱体（2）内，通过气体流量计反馈信号，控制气量流量在15m3/h～45m3/h之间；10min后控制系统（10）启动滚筒式悬浮粉尘收集装置（5）中的旋转电机（5-1），控制转速为105rpm～

5135rpm，将进入到中空滚筒（5-4）的悬浮粉高速甩入扇形收集槽（5-5）中；

第2步：经过初步除尘处理的气体向下继续流过中间除尘层（6），含残余粉尘气体在中间除尘层（6）内通过镂空除尘球（6-2）对悬浮粉尘进一步吸附处理；之后控制系统（10）控制抽风装置（7）上的抽风电机运转，将吸附后的清洁气体经出风口（8）排出除尘箱体（2）；

第3步：系统正常工作时，悬浮粉尘降解能力感应器（6-3）对悬浮粉尘的吸附降解能力进行实时监测，当悬浮粉尘的吸附降解能力低于30％～50％时，悬浮粉尘降解能力感应器（6-3）向控制系统（10）发送反馈信号，控制系统（10）切断系统电源使得整个装置停止工作，并发出音频信号，提示工作人员更换中间除尘层（6）；当悬浮粉尘降解能力感应器（6-3）监测到吸附降解能力恢复到正常值时，悬浮粉尘降解能力感应器（6-3）向控制系统（10）发送反馈信号，控制系统（10）接通系统电源使得整个装置恢复工作；

第4步：位除尘箱体（2）内部最上方的进气粉尘浓度监测仪（9），对除尘箱体（2）内气体悬浮粉尘含量进行实时安全监测，设定进气粉尘浓度监测仪（9）当气体悬浮粉尘含量浓度低于10mg/m3～100mg/m3时，进气粉尘浓度监测仪（9）向控制系统（10）发出信号，控制系统（10）将加速气体流量的进入，加大进气电控阀（1）开启值，同时适度降低旋转电机（5-1）及抽风装置（7）上的抽风电机运行功率，使得整个系统处于节能工作状态；当气体悬浮粉尘含量浓度高于100mg/m3时，进气粉尘浓度监测仪（9）向控制系统（10）发出信号，控制系统（10）将降低气体流量的进入，减小进气电控阀（1）开启值，同时增加旋转电机（5-1）及抽风装置（7）上的抽风电机运行功率，使得整个系统处于满负荷工作状态；

第5步：轴温监控器（5-6）对电机运转轴温度进行实时监测，当电机运转轴温度高于80℃时，轴温监控器（5-6）向控制系统（10）发送反馈信号，控制系统（10）切断系统电源使得整个装置停止工作，并发出音频信号，提示工作人员进行检修；当轴温监控器（5-6）监测到电机运转轴温度32℃～48℃时，轴温监控器（5-6）向控制系统（10）发送反馈信号，提示电机工作正常。

说明书

一种柜式动力除尘装置及其去除方法

技术领域

[0001] 本发明属于气体粉尘装置净化领域，具体涉及一种柜式动力除尘装置及其去除方法。

背景技术

[0002] 环境保护已成为世人关注的热点，经济全球化的大潮和解决全球环境问题的呼声使环境与贸易的关系日益密切，国际组织制定了一系列旨在保护环境的技术标准。如何防治大气污染、洁净空气环境也是人们不断研究的课题。特别是我国的主要能源是煤炭，燃煤过程中会产生大量的煤粉尘，严重污染了大气环境。这些空气中细微煤粉尘，尤其是直径为2.5～6μm的飘尘对人体健康有极大危害。它不仅会在肺部沉积，还可以直接进入血液到达人体各部位。粉尘粒子表面还会附着各种有毒物质，它一旦进入人体，就会引发各种呼吸系统疾病，危害将更大。因此，控制粉尘尤其是直径为2.5～6μm的细微粉尘的排放，是我国治理大气污染、洁净空气环境的重要举措。此外，电子、精密仪器加工等行业对空气中含尘量的要求更高，一般都要求对亚微米级粉尘的除尘效率达99.97％以上，这对高效除尘及超高效除尘技术的发展提出了更高的要求。

[0003] 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门都相继制定了本行业的粉尘排放标准。例如，工业锅炉的排放标准是按照大气环境标准的一、二、三类地区来确定的，1983年的标准(GB3841-83)分别为200、400、600mg/Nm3，1992年公布的标准(GB13271-91)对于1992年8月1日前安装的分别为200、300、400mg/Nm3，而8月1日以后安装的则分别为100、250、350mg/Nm3，同时对SO2的排放浓度也提出了要求。显然要达到新标准就需要采用更高效率的除尘设备。

[0004] 细小的粉尘对人体危害较粗颗粒为大，因此从70年代以来各国都着重于研究微细粉尘(通常称为微粒)的控制伟术，并提出了许多相应的技术措施。在美国1992年洁净空气法中明确提出对小于l0μm的粉尘(PM10)进行分类，其达标区与非达标区是按PM10划分的。在非达标区内，中等程度的要求在1994年底前达标，再严重的要求在2001年底达标。

[0005] 毒性粉尘对人体危害最大，1990年前NESHAPS仅对7种有毒污物染规定了标准，其中包括:汞、被、石棉、砷等。但在1990的洁净空气法中提出了189种有毒污染物(其中许多是固态粉尘)，涉及到许多工业部门，例如燃煤锅炉的排放物中就有37种之多。1988年美国这些有毒污染物排放的总量超过24亿磅。目前对这些毒物尚未制定标准，洁净空气法要求分期分批在1年内完成对这些毒物的标准制定工作，而在未制定前要求降低9000，对粉尘要求降低96％。

[0006] 现有的常用除尘处理设备有:机械式除尘器、重力除尘器、惯性除尘器、旋风分离器、过滤式除尘器、袋式除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器、湿式除尘器、重力喷雾洗涤器、冲击水浴除尘器、高效文丘里管除尘器等。

[0007] 在现有技术条件下，处理空气粉尘的设备建设成本和运行成本的增加将成为必然，现有的传统工艺、处理方法具有工艺流程长，控制复杂，占地大，处理成本高等缺点。

发明内容

[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种柜式动力除尘装置，包括：进气电控阀1，除尘箱体2，除尘箱体侧盖3，合页4，滚筒式悬浮粉尘收集装置5，中间除尘层6，抽风装置7，出风口8，进气粉尘浓度监测仪9，控制系统10；所述进气电控阀1位于除尘箱体2顶部位置，所述除尘箱体侧盖3通过合页4与除尘箱体2侧壁连接，所述除尘箱体2内部从上至下依次设有滚筒式悬浮粉尘收集装置5、中间除尘层6及抽风装置7，所述除尘箱体2侧壁最底部设有出风口8，所述除尘箱体2内部最上方设有进气粉尘浓度监测仪9，所述除尘箱体2一侧设有控制系统10；所述出风口8可拆卸更换，出风口8表面设有平行均匀排布的条形长孔，条形长孔的数量为5～25个，条形长孔平行等距排列，相邻二个条形长孔间距为10cm～50cm；所述进气粉尘浓度监测仪9与控制系统10导线控制连接。

[0009] 进一步的，所述滚筒式悬浮粉尘收集装置5包括：旋转电机5-1，电机主轴5-2，主轴固定板5-3，中空滚筒5-4，扇形收集槽5-5，轴温监控器5-6；所述旋转电机5-1的输出端连接有电机主轴5-2，旋转电机5-1与控制系统10导线控制连接；所述电机主轴5-2另一端固定在主轴固定板5-3正中心位置；所述主轴固定板5-3与中空滚筒5-4内壁无缝焊接；所述中空滚筒5-4为圆柱状中空结构，中空滚筒5-4壁厚5mm～15mm；所述扇形收集槽5-5均匀周圈排布在中空滚筒5-4外径表面位置，所述扇形收集槽5-5侧壁为一面开口另一面封闭结构，所述扇形收集槽5-5内部中空并与所述中空滚筒5-4内部相连通，所述扇形收集槽5-5数量为10～30个；所述轴温监控器5-6为圆环形套筒结构，其与电机主轴5-2紧密贴合，轴温监控器5-6与控制系统10导线控制连接。

[0010] 进一步的，所述中间除尘层6包括：条形通孔6-1，镂空除尘球6-2，悬浮粉尘降解能力感应器6-3；所述中间除尘层6上下表面均排布着条形通孔6-1，所述条形通孔6-1平行排列，相邻条形通孔6-1间距10mm～30mm；所述中间除尘层6内部包含有镂空除尘球6-2，所述镂空除尘球6-2为层级排列，所述镂空除尘球6-2为10～30层，每一层镂空除尘球6-2平行串接排列，串接排列的镂空除尘球6-2相互距离相等，相邻镂空除尘球6-2间距100μm～500μm；所述悬浮粉尘降解能力感应器6-3位于镂空除尘球6-2层级之间，所述悬浮粉尘降解能力感应器6-3与控制系统10导线控制连接。

[0011] 进一步的，所述镂空除尘球6-2包括：环形竖撑6-2-1，环形横撑6-2-2；所述镂空除尘球6-2为由环形竖撑6-2-1及环形横撑6-2-2交叉组合而成的镂空结构；所述环形竖撑6-2-1的数量大于三个，多个环形竖撑6-2-1以镂空除尘球6-2中心纵轴为圆心等角度均匀排列，相邻环形竖撑6-2-1之间的夹角为10°～120°；所述环形横撑6-2-2水平排列在镂空除尘球6-2半球分界线位置，所述环形横撑6-2-2与环形竖撑6-2-1结构大小均相同；

[0012] 所述环形竖撑6-2-1包括：环形圈6-2-1-1，除尘微球6-2-1-2；所述环形圈6-2-1-1为截面为标准圆状的圈状结构，所述环形圈6-2-1-1截面直径为10μm～50μm，所述环形圈6-2-1-1内径为100μm～400μm；所述除尘微球6-2-1-2周圈均匀排布在环形圈6-2-1-1表面上，数量为10～30个，相邻除尘微球6-2-1-2之间的夹角为12°～36°，所述除尘微球6-2-1-2直径为30μm～90μm。

[0013] 进一步的，所述进气电控阀1上设有气体流量计，气体流量计与控制系统10导线控制连接；抽风装置7上的抽风电机与控制系统10导线控制连接。

[0014] 进一步的，所述镂空除尘球6-2由高分子材料压模成型，按重量份数计，镂空除尘球6-2的组成成分和制造过程包含以下步骤：

[0015] 第1步：在反应釜中加入电导率为0.05μS/cm～0.15μS/cm的超纯水320～730份，启动反应釜内搅拌器，转速为96rpm～166rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至58℃～72℃；依次加入碘丙炔正丁胺甲酸酯31～85份，碘酸钾合一碘酸13～25份，苯乙烯-甲基丙烯酸正丁酯9～27份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.9～8.6，将搅拌器转速调至126rpm～189rpm，温度为62℃～89℃，酯化反应6～20小时；

[0016] 第2步：取苯甲醛二正丁硫醇缩醛10～55份，甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯5～20份，粉末粒径为620～960目；加入乙酰苯甲醚20～60份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为14mm～33mm，采用剂量为3.6kGy～6.5kGy、能量为6.6MeV～9.5MeV的α射线辐照32～55分钟，以及同等剂量的β射线辐照19～72分钟；

[0017] 第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为35ppm～145ppm的2-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚650～1600份中，加入反应釜，搅拌器转速为45rpm～75rpm，温度为80℃～95℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.08MPa～-0.15MPa，保持此状态反应5.3～17.8小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.06MPa～0.12MPa，保温静置4.5～21小时；搅拌器转速提升至95rpm～185rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入纤维素乙二醇醚26～65份，硫氰酸汞钾9～36份完全溶解后，加入交联剂18～65份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.5～9.2，保温静置2.6～7.9小时；

[0018] 第4步：在搅拌器转速为105rpm～135rpm时，依次加入β,β,β-三(对氯苯基)丙腈55～90份，β-酯基丙基三氯化锡20～85份，3-(邻氯苯基)-3-羟基-3-苯基丙腈55～105份，α-[(3,4,5-三甲氧苯基)亚甲基]-β-甲氧基丙腈5～25份，提升反应釜压力，使其达到0.06MPa～0.90MPa，温度为126℃～165℃，聚合反应2.3～9.6小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃～48℃，出料，入压模机即可制得镂空除尘球6-2；

[0019] 所述交联剂为甲醛冻胶、甲叉聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺-乙二醛树脂中的任意一种。

[0020] 本发明还公开了一种柜式动力除尘装置的去除方法，该去除方法包括以下几个步骤：第1步：初次使用控制系统10启动进气电控阀1上的进气阀将含尘气体输入除尘箱体2内，通过气体流量计反馈信号，控制气量流量在15m3/h～45m3/h之间；10min后控制系统10启动滚筒式悬浮粉尘收集装置5中的旋转电机5-1，控制转速为105rpm～5135rpm，将进入到中空滚筒5-4的悬浮粉高速甩入扇形收集槽5-5中；

[0021] 第2步：经过初步除尘处理的气体向下继续流过中间除尘层6，含残余粉尘气体在中间除尘层6内通过镂空除尘球6-2对悬浮粉尘进一步吸附处理；之后控制系统10控制抽风装置7上的抽风电机运转，将吸附后的清洁气体经出风口8排出除尘箱体2；

[0022] 第3步：系统正常工作时，悬浮粉尘降解能力感应器6-3对悬浮粉尘的吸附降解能力进行实时监测，当悬浮粉尘的吸附降解能力低于30％～50％时，悬浮粉尘降解能力感应器6-3向控制系统10发送反馈信号，控制系统10切断系统电源使得整个装置停止工作，并发出音频信号，提示工作人员更换中间除尘层6；当悬浮粉尘降解能力感应器6-3监测到吸附降解能力恢复到正常值时，悬浮粉尘降解能力感应器6-3向控制系统10发送反馈信号，控制系统10接通系统电源使得整个装置恢复工作；

[0023] 第4步：位除尘箱体2内部最上方的进气粉尘浓度监测仪9，对除尘箱体2内气体悬浮粉尘含量进行实时安全监测，设定进气粉尘浓度监测仪9当运气体悬浮粉尘含量浓度低于10mg/m3～100mg/m3时，进气粉尘浓度监测仪9向控制系统10发出信号，控制系统10将加速气体流量的进入，加大进气电控阀1开启值，同时适度降低旋转电机5-1及抽风装置7上的抽风电机运行功率，使得整个系统处于节能工作状态；当运气体悬浮粉尘含量浓度高于100mg/m3时，进气粉尘浓度监测仪9向控制系统10发出信号，控制系统10将降低气体流量的进入，减小进气电控阀1开启值，同时增加旋转电机5-1及抽风装置7上的抽风电机运行功率，使得整个系统处于满负荷工作状态；

[0024] 第5步：轴温监控器5-6对电机运转轴温度进行实时监测，当电机运转轴温度高于80℃时，轴温监控器5-6向控制系统10发送反馈信号，控制系统10切断系统电源使得整个装置停止工作，并发出音频信号，提示工作人员进行检修；当轴温监控器5-6监测到电机运转轴温度32℃～48℃时，轴温监控器5-6向控制系统10发送反馈信号，提示电机工作正常。

[0025] 本发明专利公开的一种柜式动力除尘装置及其去除方法，其优点在于：

[0026] (1)该装置采用滚筒收集装置收集悬浮粉尘颗粒，收集率高；

[0027] (2)该装置结构设计合理紧凑，集成度高；

[0028] (3)该装置镂空除尘球采用高分子材料制备，粉尘净化率提升显著。

[0029] 本发明所述的一种柜式动力除尘装置及其去除方法结构新颖合理，气体悬浮粉尘去除率高，适用范围广阔。

附图说明

[0030] 图1是本发明中所述的一种柜式动力除尘装置示意图。

[0031] 图2是本发明中所述的除尘箱内部结构示意图。

[0032] 图3是本发明中所述的滚筒式悬浮粉尘收集装置5示意图。

[0033] 图4是本发明中所述的中间除尘层6内部结构示意图。

[0034] 图5是本发明中所述的镂空除尘球6-2结构示意图。

[0035] 图6是本发明中所述的环形竖撑6-2-1示意图。

[0036] 图7是本发明所述的镂空除尘球6-2和对照例对气体粉尘总净化率图。

[0037] 以上图1～图6中，进气电控阀1，除尘箱体2，除尘箱体侧盖3，合页4，滚筒式悬浮粉尘收集装置5，旋转电机5-1，电机主轴5-2，主轴固定板5-3，中空滚筒5-4，扇形收集槽5-5，轴温监控器5-6，中间除尘层6，条形通孔6-1，镂空除尘球6-2，环形竖撑6-2-1，环形圈6-2-1-1，除尘微球6-2-1-2，环形横撑6-2-2，悬浮粉尘降解能力感应器6-3，抽风装置7，出风口
8，进气粉尘浓度监测仪9，控制系统10。

具体实施方式

[0038] 下面结合附图和实例对本发明提供的一种柜式动力除尘装置进行进一步说明。

[0039] 如图1和2所示，是本发明提供的一种柜式动力除尘装置的示意图。图中看出，包括：进气电控阀1，除尘箱体2，除尘箱体侧盖3，合页4，滚筒式悬浮粉尘收集装置5，中间除尘层6，抽风装置7，出风口8，进气粉尘浓度监测仪9，控制系统10；进气电控阀1位于除尘箱体2顶部位置，除尘箱体侧盖3通过合页4与除尘箱体2侧壁连接，除尘箱体2内部从上至下依次设有滚筒式悬浮粉尘收集装置5、中间除尘层6及抽风装置7，除尘箱体2侧壁最底部设有出风口8，除尘箱体2内部最上方设有进气粉尘浓度监测仪9，除尘箱体2一侧设有控制系统10；出风口8可拆卸更换，出风口8表面设有平行均匀排布的条形长孔，条形长孔的数量为5～25个，条形长孔平行等距排列，相邻二个条形长孔间距为10cm～50cm；进气粉尘浓度监测仪9与控制系统10导线控制连接。

[0040] 如图3所示，是本发明中所述的滚筒式悬浮粉尘收集装置示意图。从图3或图1中看出，滚筒式悬浮粉尘收集装置5包括：旋转电机5-1，电机主轴5-2，主轴固定板5-3，中空滚筒5-4，扇形收集槽5-5，轴温监控器5-6；旋转电机5-1的输出端连接有电机主轴5-2，旋转电机
5-1与控制系统10导线控制连接；电机主轴5-2另一端固定在主轴固定板5-3正中心位置；主轴固定板5-3与中空滚筒5-4内壁无缝焊接；中空滚筒5-4为圆柱状中空结构，中空滚筒5-4壁厚5mm～15mm；扇形收集槽5-5均匀周圈排布在中空滚筒5-4外径表面位置，扇形收集槽5-
5侧壁为一面开口另一面封闭结构，扇形收集槽5-5内部中空并与中空滚筒5-4内部相连通，扇形收集槽5-5数量为10～30个；轴温监控器5-6为圆环形套筒结构，其与电机主轴5-2紧密贴合，轴温监控器5-6与控制系统10导线控制连接。

[0041] 如图4所示，是本发明中所述的中间除尘层内部结构示意图。从图4或图1中看出，中间除尘层6包括：条形通孔6-1，镂空除尘球6-2，悬浮粉尘降解能力感应器6-3；中间除尘层6上下表面均排布着条形通孔6-1，条形通孔6-1平行排列，相邻条形通孔6-1间距10mm～30mm；中间除尘层6内部包含有镂空除尘球6-2，镂空除尘球6-2为层级排列，镂空除尘球6-2为10～30层，每一层镂空除尘球6-2平行串接排列，串接排列的镂空除尘球6-2相互距离相等，相邻镂空除尘球6-2间距100μm～500μm；悬浮粉尘降解能力感应器6-3位于镂空除尘球
6-2层级之间，悬浮粉尘降解能力感应器6-3与控制系统10导线控制连接。

[0042] 如图5所示，是本发明中所述的镂空除尘球结构示意图。从图5或图1中看出，镂空除尘球6-2包括：环形竖撑6-2-1，环形横撑6-2-2；镂空除尘球6-2为由环形竖撑6-2-1及环形横撑6-2-2交叉组合而成的镂空结构；环形竖撑6-2-1的数量大于三个，多个环形竖撑6-2-1以镂空除尘球6-2中心纵轴为圆心等角度均匀排列，相邻环形竖撑6-2-1之间的夹角为
10°～120°；环形横撑6-2-2水平排列在镂空除尘球6-2半球分界线位置，环形横撑6-2-2与环形竖撑6-2-1结构大小均相同。

[0043] 如图6所示，是本发明中所述的环形竖撑示意图。从图6或图1中看出，环形竖撑6-2-1包括：环形圈6-2-1-1，除尘微球6-2-1-2；环形圈6-2-1-1为截面为标准圆状的圈状结构，环形圈6-2-1-1截面直径为10μm～50μm，环形圈6-2-1-1内径为100μm～400μm；除尘微球
6-2-1-2周圈均匀排布在环形圈6-2-1-1表面上，数量为10～30个，相邻除尘微球6-2-1-2之间的夹角为12°～36°，除尘微球6-2-1-2直径为30μm～90μm。

[0044] 进气电控阀1上设有气体流量计，气体流量计与控制系统10导线控制连接；抽风装置7上的抽风电机与控制系统10导线控制连接。

[0045] 本发明所述的一种柜式动力除尘装置的工作过程是：

[0046] 第1步：初次使用控制系统10启动进气电控阀1上的进气阀将含尘气体输入除尘箱3 3
体2内，通过气体流量计反馈信号，控制气量流量在15m /h～45m /h之间；10min后控制系统
10启动滚筒式悬浮粉尘收集装置5中的旋转电机5-1，控制转速为105rpm～5135rpm，将进入到中空滚筒5-4的悬浮粉高速甩入扇形收集槽5-5中；

[0047] 第2步：经过初步除尘处理的气体向下继续流过中间除尘层6，含残余粉尘气体在中间除尘层6内通过镂空除尘球6-2对悬浮粉尘进一步吸附处理；之后控制系统10控制抽风装置7上的抽风电机运转，将吸附后的清洁气体经出风口8排出除尘箱体2；

[0048] 第3步：系统正常工作时，悬浮粉尘降解能力感应器6-3对悬浮粉尘的吸附降解能力进行实时监测，当悬浮粉尘的吸附降解能力低于30％～50％时，悬浮粉尘降解能力感应器6-3向控制系统10发送反馈信号，控制系统10切断系统电源使得整个装置停止工作，并发出音频信号，提示工作人员更换中间除尘层6；当悬浮粉尘降解能力感应器6-3监测到吸附降解能力恢复到正常值时，悬浮粉尘降解能力感应器6-3向控制系统10发送反馈信号，控制系统10接通系统电源使得整个装置恢复工作；

[0049] 第4步：位除尘箱体2内部最上方的进气粉尘浓度监测仪9，对除尘箱体2内气体悬浮粉尘含量进行实时安全监测，设定进气粉尘浓度监测仪9当运气体悬浮粉尘含量浓度低3 3
于10mg/m～100mg/m时，进气粉尘浓度监测仪9向控制系统10发出信号，控制系统10将加速气体流量的进入，加大进气电控阀1开启值，同时适度降低旋转电机5-1及抽风装置7上的抽风电机运行功率，使得整个系统处于节能工作状态；当运气体悬浮粉尘含量浓度高于
100mg/m3时，进气粉尘浓度监测仪9向控制系统10发出信号，控制系统10将降低气体流量的进入，减小进气电控阀1开启值，同时增加旋转电机5-1及抽风装置7上的抽风电机运行功率，使得整个系统处于满负荷工作状态；

[0050] 第5步：轴温监控器5-6对电机运转轴温度进行实时监测，当电机运转轴温度高于80℃时，轴温监控器5-6向控制系统10发送反馈信号，控制系统10切断系统电源使得整个装置停止工作，并发出音频信号，提示工作人员进行检修；当轴温监控器5-6监测到电机运转轴温度32℃～48℃时，轴温监控器5-6向控制系统10发送反馈信号，提示电机工作正常。

[0051] 本发明所述的一种柜式动力除尘装置及其去除方法结构新颖合理，气体悬浮粉尘去除率高，适用范围广阔。

[0052] 以下是本发明所述镂空除尘球6-2的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

[0053] 若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

[0054] 实施例1

[0055] 按重量份数计，并按照以下步骤制造本发明所述镂空除尘球6-2：

[0056] 第1步：在反应釜中加入电导率为0.05μS/cm的超纯水320份，启动反应釜内搅拌器，转速为96rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至58℃；依次加入碘丙炔正丁胺甲酸酯、碘酸钾合一碘酸、苯乙烯-甲基丙烯酸正丁酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.9，将搅拌器转速调至189rpm，温度为62℃，酯化反应6小时；

[0057] 第2步：取苯甲醛二正丁硫醇缩醛、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，粉末粒径为620目；加入乙酰苯甲醚混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为14mm，采用剂量为3.6kGy、能量为
6.6MeV的α射线辐照32分钟，以及同等剂量的β射线辐照19分钟；

[0058] 第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚中，加入反应釜，搅拌器转速为45rpm，温度为80℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.08MPa，保持此状态反应5.3小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.06MPa，保温静置4.5小时；搅拌器转速提升至95rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入纤维素乙二醇醚、硫氰酸汞钾完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.5，保温静置2.6小时；

[0059] 第4步：在搅拌器转速为105rpm时，依次加入β,β,β-三(对氯苯基)丙腈、β-酯基丙基三氯化锡、3-(邻氯苯基)-3-羟基-3-苯基丙腈和α-[(3,4,5-三甲氧苯基)亚甲基]-β-甲氧基丙腈，提升反应釜压力，使其达到0.06MPa，温度为126℃，聚合反应2.3小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃，出料，入压模机即可制得镂空除尘球6-2。

[0060] 实施例2

[0061] 按重量份数计，并按照以下步骤制造本发明所述镂空除尘球6-2：

[0062] 第1步：在反应釜中加入电导率为0.15μS/cm的超纯水730份，启动反应釜内搅拌器，转速为166rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至72℃；依次加入碘丙炔正丁胺甲酸酯、碘酸钾合一碘酸、苯乙烯-甲基丙烯酸正丁酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.6，将搅拌器转速调至189rpm，温度为89℃，酯化反应20小时；

[0063] 第2步：取苯甲醛二正丁硫醇缩醛、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，粉末粒径为960目；加入乙酰苯甲醚混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为33mm，采用剂量为6.5kGy、能量为
9.5MeV的α射线辐照55分钟，以及同等剂量的β射线辐照72分钟；

[0064] 第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚中，加入反应釜，搅拌器转速为75rpm，温度为95℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.15MPa，保持此状态反应17.8小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.12MPa，保温静置21小时；搅拌器转速提升至185rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入纤维素乙二醇醚、硫氰酸汞钾完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.2，保温静置7.9小时；

[0065] 第4步：在搅拌器转速为135rpm时，依次加入β,β,β-三(对氯苯基)丙腈、β-酯基丙基三氯化锡、3-(邻氯苯基)-3-羟基-3-苯基丙腈和α-[(3,4,5-三甲氧苯基)亚甲基]-β-甲氧基丙腈，提升反应釜压力，使其达到0.90MPa，温度为165℃，聚合反应9.6小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至48℃，出料，入压模机即可制得镂空除尘球6-2。

[0066] 实施例3

[0067] 按重量份数计，并按照以下步骤制造本发明所述镂空除尘球6-2：

[0068] 第1步：在反应釜中加入电导率为0.10μS/cm的超纯水530份，启动反应釜内搅拌器，转速为126rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至62℃；依次加入碘丙炔正丁胺甲酸酯、碘酸钾合一碘酸、苯乙烯-甲基丙烯酸正丁酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.6，将搅拌器转速调至159rpm，温度为79℃，酯化反应14小时；

[0069] 第2步：取苯甲醛二正丁硫醇缩醛、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，粉末粒径为760目；加入乙酰苯甲醚混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为23mm，采用剂量为5.5kGy、能量为
8.5MeV的α射线辐照45分钟，以及同等剂量的β射线辐照52分钟；

[0070] 第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚中，加入反应釜，搅拌器转速为65rpm，温度为89℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.10MPa，保持此状态反应10.5小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.09MPa，保温静置10小时；搅拌器转速提升至145rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入纤维素乙二醇醚、硫氰酸汞钾完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.5，保温静置5.5小时；

[0071] 第4步：在搅拌器转速为125rpm时，依次加入β,β,β-三(对氯苯基)丙腈、β-酯基丙基三氯化锡、3-(邻氯苯基)-3-羟基-3-苯基丙腈和α-[(3,4,5-三甲氧苯基)亚甲基]-β-甲氧基丙腈，提升反应釜压力，使其达到0.60MPa，温度为145℃，聚合反应5小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至40℃，出料，入压模机即可制得镂空除尘球6-2。

[0072] 对照例

[0073] 对照例为市售某品牌的镂空除尘球用于气体粉尘的处理过程。

[0074] 实施例4

[0075] 将实施例1～3制备获得的镂空除尘球6-2和对照例所述的镂空除尘球用于气体粉尘的处理过程。处理结束后分别对气体粉尘的性质，及其对气体粉尘各项参数的影响做检测。表1是实施例1～3和对照例所述的镂空除尘球性能测定对比。

[0076]

[0077] 从表1可见，本发明所述的镂空除尘球6-2，其催化聚合度、吸附强度提升率、吸附产量提升率、除尘率均高于现有技术生产的产品。

[0078] 此外，如图7所示，是本发明所述的镂空除尘球6-2和对照例对气体粉尘总净化率。图中看出，由高分子材料制造的镂空除尘球6-2材质分布均匀，材质表面积与体积比较大，表面分散性好，连续相中游离的分散载体的浓度相对对照例高。使用本发明的镂空除尘球
6-2，使气体粉尘总转化量聚集成团小，形成分散结构的沉淀体，由高分子材料制造的镂空除尘球6-2对气体粉尘总净化率方面优于现有产品。