本发明提供了一种注塑模具自动脱模控制机构，属于注塑机械技术领域。它解决了现有注塑模具的推出机构时间控制不合理的问题。本注塑模具自动脱模控制机构，包括定模和动模，动模下端面与定模上端面分别设有上型腔和下型腔，动模下端面还倾斜设有定位杆，还包括定位块，定位块上设有与定位杆配合的定位孔，定位块通过滑块与滑槽配合可滑动的设置在定模上端面上，定模上端面还设有凹槽，凹槽内设有两个相互排斥的动磁块和定磁块，且定磁块固定在凹槽内，动磁块上端面设有弧形凸起，定位块下端面设有与凸起配合的凹陷，还包括推出机构，动磁块上端面设有用于控制推出机构启闭的开关一。本自动脱模控制机构很好的控制推出机构推料的时间。
1.一种注塑模具自动脱模控制机构，包括定模（2）和可上下往复运动的动模（1），其特征在于：动模下端面（11）与定模上端面（21）分别设有上型腔（12）和下型腔（22），且上型腔（12）和下型腔（22）组合形成型腔，所述的动模下端面（11）还倾斜设有定位杆（13），所述的定模上端面（21）设有滑槽，还包括定位块（3），所述的定位块（3）上设有与定位杆（13）配合的定位孔（31），定位块下端面（32）设有滑块，所述的定位块（3）通过滑块与滑槽配合可滑动的设置在所述的定模上端面（21）上，且所述定位块下端面（32）与定模上端面（21）抵靠，所述的定模上端面（21）还设有凹槽（23），所述的凹槽（23）内设有两个相互排斥的动磁块（24）和定磁块（26），且所述的定磁块（26）固定在凹槽（23）内，所述的动磁块（24）远离定磁块（26）的动磁块（24）上端面设有弧形凸起（25），所述的定位块下端面（32）设有与凸起（25）配合的凹陷（33），还包括推出机构，所述推出机构设置在动模（1）内，所述的动磁块（24）上端面设有用于控制所述的推出机构启闭的开关一，当所述的定位杆（13）完整插入定位孔（31）中时，所述的定位块（3）沿滑槽滑动并靠近所述的下型腔（22），同时所述的凸起（25）离开凹陷（33）并与定位块下端面（32）抵靠，且所述的开关一弹起关闭，当所述的动模（1）的定位杆（13）完整从定位孔（31）中脱离时，所述的凸起（25）通过动磁块（24）受到定磁块（26）的排斥落在所述的凹陷（33）内，且所述的开关一被定位块下端面（32）挤压开启。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动脱模控制机构，其特征在于：所述定模（2）内设有浇注装置，所述浇注装置与型腔相通，所述的动模下端面（11）还设有凸块（14），凸块下端面（15）设有用于控制所述浇注装置启闭的开关二，且当所述的动模（1）的定位杆（13）完整插入定位孔（31）中时，所述的凸块下端面（15）与定模上端面（21）抵靠并挤压开启开关二。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具自动脱模控制机构，其特征在于：所述的凸块（14）具有与定位杆（13）倾斜角度相同的凸块斜面（16），所述的定位块（3）上设有与凸块斜面（16）配合的定位块斜面（34）。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具自动脱模控制机构，其特征在于：所述的定位杆（13）端部呈弧形。
一种注塑模具自动脱模控制机构
技术领域
[0001] 本发明属于注塑机械技术领域，涉及一种注塑模具自动脱模控制机构。
背景技术
[0002] 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模固定板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离然后通过推出机构将塑料制品推出以便取出塑料制品。现有的注塑模具中推出机构的时间控制不合理，过早会与动模发生碰撞出现事故，过晚会使塑料制品不易被推出，使得塑料制品的脱模时间长，造成生产效率低的缺点。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能精确控制推出机构进出时间的注塑模具自动脱模控制机构。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具自动脱模控制机构，包括定模和可上下往复运动的动模，其特征在于：动模下端面与定模上端面分别设有上型腔和下型腔，且上型腔和下型腔组合形成型腔，所述的动模下端面还倾斜设有定位杆，所述的定模上端面设有滑槽，还包括定位块，所述的定位块上设有与定位杆配合的定位孔，定位块下端面设有滑块，所述的定位块通过滑块与滑槽配合可滑动的设置在所述的定模上端面上，且所述定位块下端面与定模上端面抵靠，所述的定模上端面还设有凹槽，所述的凹槽内设有两个相互排斥的动磁块和定磁块，且所述的定磁块固定在凹槽内，所述的动磁块远离定磁块的动磁块上端面设有弧形凸起，所述的定位块下端面设有与凸起配合的凹陷，还包括推出机构，所述推出机构设置在动模内，所述的动磁块上端面设有用于控制所述的推出机构启闭的开关一，当所述的定位杆完整插入定位孔中时，所述的定位块沿滑槽滑动并靠近所述的下型腔，同时所述的凸起离开凹陷并与定位块下端面抵靠，且所述的开关一弹起关闭，当所述的动模的定位杆完整从定位孔中脱离时，所述的凸起通过动磁块受到定磁块的排斥落在所述的凹陷内，且所述的开关一被定位块下端面挤压开启。
[0005] 注塑工作时，定位杆完整插入定位孔中，且上型腔和下型腔组合形成型腔，定位块沿滑槽滑动并靠近下型腔，同时凸起离开凹陷并与定位块下端面抵靠，且开关一弹起关闭，通过开关一控制推出机构停止工作；注塑完毕时，动模的定位杆完整从定位孔中脱离，说明动模已完整离开定模，凸起通过动磁块受到定磁块的排斥落在凹陷内，且开关一被定位块下端面挤压开启，从而开关一控制推出机构进行推料工作，完成脱模，因此通过结构变化很好的控制推出机构推料的时间。
[0006] 在上述的一种注塑模具自动脱模控制机构中，所述定模内设有浇注装置，所述浇注装置与型腔相通，所述的动模下端面还设有凸块，凸块下端面设有用于控制所述浇注装置启闭的开关二，且当所述的动模的定位杆完整插入定位孔中时，所述的凸块下端面与定模上端面抵靠并挤压开启开关二。
[0007] 因此可以将开关一和开关二同时配合完成自动注塑及自动脱模工作。
[0008] 在上述的一种注塑模具自动脱模控制机构中，所述的凸块具有与定位杆倾斜角度相同的凸块斜面，所述的定位块上设有与凸块斜面配合的定位块斜面。
[0009] 通过凸块斜面和定位块斜面配合定位更加准确。
[0010] 在上述的一种注塑模具自动脱模控制机构中，所述的定位杆端部呈弧形。
[0011] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0012] 注塑工作时，定位杆完整插入定位孔中，且上型腔和下型腔组合形成型腔，定位块沿滑槽滑动并靠近下型腔，同时凸起离开凹陷并与定位块下端面抵靠，且开关一弹起关闭，通过开关一控制推出机构停止工作；注塑完毕时，动模的定位杆完整从定位孔中脱离，说明动模已完整离开定模，凸起通过动磁块受到定磁块的排斥落在凹陷内，且开关一被定位块下端面挤压开启，从而开关一控制推出机构进行推料工作，完成脱模，因此通过结构变化很好的控制推出机构推料的时间。
附图说明
[0013] 图1是本自动脱模控制机构动模和定模分离结构示意图。
[0014] 图2是本自动脱模控制机构动模和定模组合结构示意图。
[0015] 图中，
[0016] 1、动模；11、动模下端面；12、上型腔；13、定位杆；14、凸块；15、凸块下端面；16、凸块斜面；
[0017] 2、定模；21、定模上端面；22、下型腔；23、凹槽；24、动磁块；25、凸起；26、定磁块；
[0018] 3、定位块；31、定位孔；32、定位块下端面；33、凹陷；34、定位块斜面。
具体实施方式
[0019] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0020] 如图1和2所示，本发明一种注塑模具自动脱模控制机构，包括定模2和可上下往复运动的动模1，动模下端面11与定模上端面21分别设有上型腔12和下型腔22，且上型腔12和下型腔22组合形成型腔，动模下端面11还倾斜设有定位杆13，定模上端面21设有滑槽，还包括定位块3，定位块3上设有与定位杆13配合的定位孔31，定位块下端面32设有滑块，定位块3通过滑块与滑槽配合可滑动的设置在定模上端面21上，且定位块下端面32与定模上端面
21抵靠，定模上端面21还设有凹槽23，凹槽23内设有两个相互排斥的动磁块24和定磁块26，且定磁块26固定在凹槽23内，动磁块24远离定磁块26的动磁块24上端面设有弧形凸起25，定位块下端面32设有与凸起25配合的凹陷33，还包括推出机构，推出机构设置在动模1内，动磁块24上端面设有用于控制推出机构启闭的开关一，当定位杆13完整插入定位孔31中时，定位块3沿滑槽滑动并靠近下型腔22，同时凸起25离开凹陷33并与定位块下端面32抵靠，且开关一弹起关闭，当动模1的定位杆13完整从定位孔31中脱离时，凸起25通过动磁块
24受到定磁块26的排斥落在凹陷33内，且开关一被定位块下端面32挤压开启。
[0021] 进一步的，定模2内设有浇注装置，浇注装置与型腔相通，动模下端面11还设有凸块14，凸块下端面15设有用于控制浇注装置启闭的开关二，且当动模1的定位杆13完整插入定位孔31中时，凸块下端面15与定模上端面21抵靠并挤压开启开关二。凸块14具有与定位杆13倾斜角度相同的凸块斜面16，定位块3上设有与凸块斜面16配合的定位块斜面34。定位杆13端部呈弧形。
[0022] 注塑工作时，定位杆13完整插入定位孔31中，且上型腔12和下型腔22组合形成型腔，定位块3沿滑槽滑动并靠近下型腔22，同时凸起25离开凹陷33并与定位块3下端面抵靠，且开关一弹起关闭，通过开关一控制推出机构停止工作；注塑完毕时，动模1的定位杆13完整从定位孔31中脱离，说明动模1已完整离开定模2，凸起通过动磁块24受到定磁块26的排斥落在凹陷33内，且开关一被定位块3下端面挤压开启，从而开关一控制推出机构进行推料工作，完成脱模，因此通过结构变化很好的控制推出机构推料的时间。
[0023] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024] 尽管本文较多地使用了动模1、动模下端面11、上型腔12、定位杆13、凸块14、凸块下端面15、凸块斜面16、定模2、定模上端面21、下型腔22、凹槽23、动磁块24、凸起25、定磁块26、定位块3、定位孔31、定位块下端面32、凹陷33、定位块斜面34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。。
