一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法

摘要

本发明公开了一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法，具体过程为：按质量百分比分别称取以下组份：PVA28％～82％，变性淀粉72％～18％，以上各组分的含量之和为100％，称取浆料，随后调制浆液，最后将制得的混合浆液输入到浆纱机浆槽内，采用双浸双压的方式对经纱进行浆纱。本发明浆料配方简单，只包括PVA和100％马铃薯支链醚化淀粉，可以为浆纱工人减轻负担，方便管理人员管理，符合浆料配方“少组分”的发展趋势。利用本发明浆纱用浆料配方及浆纱工艺浆得的纱线能够满足低湿度环境下的织造要求，大大改善了织造车间工人的工作环境；降低了织造企业的生产成本，有较好的市场推广前景。

权利要求

1.一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，称取浆料：按质量百分比分别称取以下组份：PVA28％～82％，变性淀粉72％～

18％，以上各组分的含量之和为100％；所述的变性淀粉为100％马铃薯醚化支链淀粉，PVA为1799型；

步骤2，调制浆液：将步骤1称取的浆料与水在一定温度条件下制成混合浆液；所述的浆液调制具体过程为：向调浆桶中加入适量水，搅拌并将步骤1称取的浆料加入其中，待调浆桶内温度升至98～115℃时，保温30～45min，测试浆液黏度，黏度符合要求，调浆完成，得混合浆液；

步骤3，将步骤2所制得的混合浆液输入到浆纱机浆槽内，采用双浸双压的方式对经纱进行浆纱。

2.根据权利要求1所述的一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法，其特征在于，浆液调制过程中，浆液黏度用YT821型漏斗式黏度计测试，测试孔为3号孔，浆液黏度为6.5～7.0s时符合要求。

3.根据权利要求1所述的一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法，其特征在于，步骤2所得混合浆液的浓度为10％～12％。

4.根据权利要求1所述的一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法，其特征在于，步骤3中，浆纱机为单浆槽浆纱机或双浆槽浆纱机。

5.根据权利要求1所述的一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法，其特征在于，步骤3中，浆纱机设定回潮率为6.5-7.0％，浆纱机的车速为75m/min，压浆辊压力为35kN。

说明书

一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织经纱浆纱技术领域，具体涉及一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法。

背景技术

[0002] 纱线要加工成机织物必须经过织前准备工序加工成浆纱，然后浆纱在织造车间与纬纱交织形成织物。织造车间环境的相对湿度对浆纱的回潮率有显著影响，浆纱的回潮率对浆纱的耐磨性和强力有显著影响，浆纱的耐磨性、强力决定了织造效率及织物质量。目前纺织厂为了保证浆纱有理想的回潮率，将织造车间相对湿度设为74％～80％、温度为28～30℃。然而人体工效学研究表明，较高的温度和相对湿度对工人身体健康非常不利，织造车间工人长期处在温度高达28℃、相对湿度高达74％以上的工作环境中，工作效率下降，工人的工作环境极为恶劣，严重影响生产的正常进行和危害职工的身体健康。恶劣的工作环境导致了纺织厂的用工荒；高的相对湿度对织造设备的保养不利；更为严重的是高湿度的环境增大了空调的负荷、消耗了更多的能耗，不利于节能减排，织造车间保持80％的相对湿度，给湿费相当于织造车间织机的动力费；或者相当于保持65-70％相对湿度给湿费用的2倍。

[0003] 降低织造车间的相对湿度(至60％左右)已成为现代织造车间的新趋势，然而，现有浆纱过程中采用的浆料配方复杂、浆料组份多，对多组分浆料配方的性能与回潮率的关系不清楚，只知道浆纱必须在较高的相对湿度环境下才能以较高的效率织造，而对这样做的机理并不清楚，导致浆料配方越来越复杂，织造车间相对湿度、温度越来越高，这样既增加了织造成本，又恶化了织造车间环境。选择合理的浆料配方和浆纱工艺制备出能在低湿度环境下织造的浆纱，是亟待解决的技术难题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法，解决了现有经纱浆纱方法中浆料配方复杂，浆得的纱线必须在高的相对湿度环境下织造的问题。

[0005] 本发明所采用的技术方案是，一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法，具体按照以下步骤实施：

[0006] 步骤1，称取浆料：按质量百分比分别称取以下组份：PVA28％～82％，变性淀粉72％～18％，以上各组分的含量之和为100％；

[0007] 步骤2，调制浆液：将步骤1称取的浆料与水在一定温度条件下制成混合浆液；

[0008] 步骤3，将步骤2所制得的混合浆液输入到浆纱机浆槽内，采用双浸双压的方式对经纱进行浆纱。

[0009] 本发明的特征还在于，

[0010] 步骤1中，变性淀粉为100％马铃薯支链醚化淀粉，PVA为1799型。

[0011] 步骤2中，浆液调制具体过程为：向调浆桶中加入适量水，搅拌并将步骤1称取的浆料加入其中，待调浆桶内温度升至98～115℃时，保温30～45min，测试浆液黏度，黏度符合要求，调浆完成，得混合浆液。

[0012] 步骤3中，浆纱机为单浆槽浆纱机或双浆槽浆纱机。

[0013] 本发明的特征进一步在于，

[0014] 浆液调制过程中，浆液黏度用YT821型漏斗式黏度计测试，测试孔为3号孔，浆液黏度为6.5～7.0s时符合要求。

[0015] 步骤2所得混合浆液的浓度为10％～12％。

[0016] 步骤3中，浆纱机设定回潮率为6.5-7.0％，浆纱机的车速为75m/min，压浆辊压力为35KN。

[0017] 本发明的有益效果是，

[0018] (1)浆料配方单一，只包括PVA和马铃薯醚化淀粉，调浆容易，管理方便，大大节省了仓储面积，符合浆料配方“少组分”的发展趋势。

[0019] (2)充分利用了PVA和马铃薯醚化淀粉的特性，并结合了合理的浆纱工艺，经过该浆料配方和浆纱工艺浆过的纱线能够满足低湿度环境下的织造要求，大大改善了织造车间工人的工作环境；大大降低了织造车间空调的负荷，企业的生产成本下降，有较好的市场推广前景。

附图说明

[0020] 图1是PVA1799在不同相对湿度下的吸湿曲线图；

[0021] 图2是100％马铃薯支链醚化淀粉的吸湿曲线图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

[0023] 目前，纺织厂普遍使用的浆料有PVA、变性淀粉及聚丙烯酸类浆料。这些浆料在合适的回潮率下具有各自的最好性能。

[0024] 本发明选用的1799型PVA为完全醇解型，其结构中只含极性基团羟基(—OH)，具有很好的吸湿性，图1是PVA1799在不同相对湿度下的吸湿曲线。从图1中还可以看出，当相对湿度大于74％时，PVA吸湿性显著提高，这是因为相对湿度高于74％时水有足够的驱动力来破坏无定形区，导致吸湿回潮率显著上升。

[0025] 淀粉是由α-D葡萄糖通过α-1，4甙键连接而成的高分子化合物，属于多糖类物质，特点是分子中含有许多羟基，具有很好的吸湿性，图2是100％马铃薯支链醚化淀粉的吸湿曲线。由图2可以看出，当相对湿度大于70％时，淀粉浆料吸湿性显著提高，这是因为高湿度下，淀粉浆料外部水分子的浓度高，内部分子浓度小，水自然有向浆料分子表面附着的趋势，这一趋势随内外湿度梯度的增大而增大，淀粉浆料的回潮率也随之增大。

[0026] 本发明采用PVA1799和100％马铃薯支链醚化淀粉混合制成的浆液，能够实现低湿度(相对湿度60％)条件下织造的原因在于：在采用PVA1799与100％马铃薯支链醚化淀粉制备的浆液进行上浆时，过高的相对湿度会使过多的水分进入到浆纱上的浆膜中，降低了浆膜的内聚力，导致浆纱的强力和耐磨性下降，同时，马铃薯淀粉天然含水量要比玉米淀粉含水量高2-3％，所以采用PVA与马铃薯淀粉浆的纱，不需要在高的相对湿度下就可以赋予浆纱上浆膜良好的耐屈曲性。而现有浆纱过程中大多选用PVA1799、玉米变性淀粉及多元聚合型聚丙烯酸类浆料制成混合浆液，对经纱进行浆纱，并测试浆纱的性能，在相对湿度为70-74％、浆纱回潮率为8.3％以上时浆纱强力最高，耐磨性最好。这是因为，聚丙烯酸类浆料只有在高回潮率下才能发挥其效果，而高回潮率必须有高湿度的环境，否则浆纱就会放湿，浆纱不能保持较高的回潮率，进而影响织造。

[0027] 本发明一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法，包括浆料配方及浆纱工艺，其浆料配方为：按质量百分比由以下组份组成：聚乙烯醇28％～82％，变性淀粉72％～18％，以上各组分的含量之和为100％；其中，变性淀粉为100％马铃薯支链醚化淀粉，PVA为1799型。

[0028] 浆纱工艺具体按照以下步骤实施：

[0029] 步骤1，称取浆料：按质量百分比分别称取以下组份：PVA28％～82％，变性淀粉72％～18％，以上各组分的含量之和为100％；其中，变性淀粉为100％马铃薯支链醚化淀粉，PVA为1799型。

[0030] 步骤2，调制浆液：将步骤1称取的浆料与水在一定温度条件下制成混合浆液；浆液调制具体过程为：向调浆桶中加入适量水，搅拌并将步骤1称取的浆料加入其中，待调浆桶内温度升至98～115℃时，保温30～45min，测试浆液黏度，黏度符合要求，调浆完成，得混合浆液；浆液黏度用YT821型漏斗式黏度计测试，测试孔为3号孔，浆液黏度为6.5～7.0s时符合要求；所得混合浆液的浓度为10％～12％。

[0031] 步骤3，将步骤2所制得的混合浆液输入到浆纱机浆槽内，采用双浸双压的方式对经纱进行浆纱。其中，浆纱机为单浆槽浆纱机或双浆槽浆纱机；浆纱机设定回潮率为6.5-7.0％，浆纱机的车速为75m/min，压浆辊压力为35KN。

[0032] 实施例1

[0033] 织物规格：MJ60×60 140×120 67〞 1/1平纹

[0034] 步骤1，称取1799型PVA 25kg和100％马铃薯支链醚化淀粉A11575kg，将604L自来水打入调浆桶中，开启搅拌器，将称取的PVA和变性淀粉A115加入其中，设定调浆桶温度为98℃，待调浆桶内温度升至98℃时，保温45min，用YT821型漏斗式黏度计(3号孔)测试调浆桶内浆液的黏度值，当黏度为6.8s时，浆液调制完成，得混合浆液；

[0035] 步骤2，将步骤1所得混合浆液打入贝宁格双浆槽浆纱机的浆槽内，设定浆纱机回潮率为6.5％，浆纱机的车速为75m/min，压浆辊压力为35KN，采用双浸双压的方式对JC60纱线进行上浆。

[0036] 实施例2

[0037] 织物规格：MJC60×JC60 200×90 120〞缎纹

[0038] 步骤1，称取1799型PVA 37.5kg和100％马铃薯支链醚化淀粉A11562.5kg，将684L自来水打入调浆桶中，开启搅拌器，将称取的PVA和变性淀粉A115加入其中，设定调浆桶温度为115℃，待调浆桶内温度升至115℃时，保温30min，用YT821型漏斗式黏度计(3号孔)测试调浆桶内浆液的黏度值，当黏度为6.5s时，浆液调制完成，得混合浆液；

[0039] 步骤2，将步骤1所得混合浆液打入贝宁格双浆槽浆纱机的浆槽内，设定浆纱机回潮率为7.0％，浆纱机的车速为75m/min，压浆辊压力为35KN，采用双浸双压的方式对JC60纱线进行上浆。

[0040] 实施例3

[0041] 织物规格：MJC60×JC60 200×90 120〞缎纹

[0042] 步骤1，称取1799型PVA 80kg和100％马铃薯支链醚化淀粉A11520kg，将822L自来水打入调浆桶中，开启搅拌器，将称取的PVA和变性淀粉A115加入其中，设定调浆桶温度为105℃，待调浆桶内温度升至105℃时，保温38min，用YT821型漏斗式黏度计(3号孔)测试调浆桶内浆液的黏度值，当黏度为7s时，浆液调制完成，得混合浆液；

[0043] 步骤2，将步骤1所得混合浆液打入贝宁格双浆槽浆纱机的浆槽内，设定浆纱机回潮率为6.8％，浆纱机的车速为75m/min，压浆辊压力为35KN，采用双浸双压的方式对JC60纱线进行上浆。

[0044] 对比例

[0045] 选取目前工厂常用经纱上浆用浆料配方和浆纱工艺，其具体过程为：

[0046] 织物规格：MJC60×JC60 200×90 120〞缎纹

[0047] 步骤1，称取1799型PVA 37.5kg、玉米氧化淀粉TRF-S 75kg、聚丙烯酸浆料25kg、SLMO-962kg，将690.5L自来水打入调浆桶中，开启搅拌器，将称取的PVA、变性淀粉、固体丙烯浆料及蜡片加入其中，设定调浆桶温度为105℃，待调浆桶内温度升至105℃时，保温38min，用YT821型漏斗式黏度计(3号孔)测试调浆桶内浆液的黏度值，当黏度为7.8秒时，浆液调制完成，得混合浆液；

[0048] 步骤2，将步骤1所得混合浆液打入贝宁格双浆槽浆纱机的浆槽内，设定浆纱机回潮率为9％，浆纱机的车速为75m/min，压浆辊压力为35KN，采用双浸双压的方式对JC60纱线进行上浆。

[0049] 实施例和对比例在不同相对湿度下浆纱回潮率及性能测试结果如表1所示。

[0050] 表1

[0051]

[0052] 由表1可以看出，采用本发明提供的浆纱方法，当相对湿度为60％、浆纱的回潮率在6.5％左右时，浆纱的强力和耐磨性都是最好的；而对比例浆纱在相对湿度70％、浆纱回潮率在8.7％时，浆纱的强力和耐磨性最好。由此可见，本发明的浆纱方法能够在低湿度环境下赋予经纱良好的耐磨性和强力。

[0053] 利用本发明实施例与对比例方法所得纱线，在温度为28℃、相对湿度为60％的环境中同时进行织造，其织造结果见表2。

[0054] 表2

[0055]  织造效率 纬停/10万纬 停经/10万纬
实施例1 88.8 10.3 5.9
实施例2 87.7 10.8 5.9
实施例3 91.4 9.6 3.3
对比例 85.6 10.9 9.8

[0056] 由表2可见，采用本发明的浆纱方法，能够在低湿度下完成织造，且织造效率高。