锁芯锁定结构

摘要

本发明公开了一种锁芯锁定结构，锁芯能转动插设于锁芯的锁芯插孔内，钥匙能插设于锁芯的钥匙槽内，锁芯内有至少一个能滑动的叶片，叶片沿其滑动方向的一端设有凸起结构，锁体外壳的锁芯插孔内侧壁上设有一内凹结构，叶片上还设有能够伸入钥匙槽内的凸点，钥匙背面侧壁恰紧抵叶片上的凸点并使叶片上的凸起结构滑入锁体外壳上的内凹结构内，钥匙背面侧壁上形成有与叶片上凸点位置对应的避让结构，叶片上的凸点恰能够容置于该避让结构内使叶片上凸起结构能够退出锁体外壳上的内凹结构，本发明加大了技术开锁的难度，确保锁头的使用安全性。

权利要求

1.一种锁芯锁定结构，包括锁体外壳(3)、锁芯(2)和钥匙(1)，所述锁体外壳上设有一锁芯插孔，锁芯能够转动插设于该锁芯插孔内，锁芯内设有轴向的钥匙槽，钥匙能够插设于该钥匙槽内，其特征在于：锁芯内还设有至少一个能够滑动的叶片，叶片沿其滑动方向的一端设有凸起结构(120)，锁体外壳的锁芯插孔内侧壁上设有一内凹结构(301)，叶片上还设有能够伸入钥匙槽内的凸点，钥匙背面侧壁恰紧抵叶片上的凸点并使叶片上的凸起结构滑入锁体外壳上的内凹结构内，钥匙背面侧壁(111)上形成有与叶片上凸点位置对应的避让结构，叶片上的凸点恰能够容置于该避让结构内使叶片上凸起结构能够退出锁体外壳上的内凹结构。

2.根据权利要求1所述的锁芯锁定结构，其特征在于：锁芯内还设有若干能够滑动的叶片的结构为：锁芯侧壁上设有至少一个沿锁芯轴向间隔排列的开口槽(210)，该开口槽与钥匙槽连通，叶片(10)设于该开口槽内，叶片朝向开口槽开口方向一侧紧抵锁体外壳的锁芯插孔内侧表面，开口槽沿钥匙宽度方向的尺寸大于叶片沿该方向的尺寸。

3.根据权利要求2所述的锁芯锁定结构，其特征在于：所述叶片朝向钥匙槽方向的一侧表面形成与钥匙槽对齐的钥匙容置槽，叶片上的凸点恰位于该钥匙容置槽朝向叶片凸起结构一侧壁上，钥匙背面侧壁上设有与凸点位置和外形对应的沿钥匙宽度方向内陷的避让牙花(110)，所述叶片上的凸点恰能够容置于钥匙背面的牙花内。

说明书

锁芯锁定结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种锁的内部结构，特别涉及一种新型锁芯锁定结构。

背景技术

[0002] 常规锁芯防转锁合结构都是钥匙正面的牙纹与锁芯内单一的实心圆头弹子配合，通过顶起实现锁芯自由转动进而实现开锁，该种方式结构简单，只要钥匙正面牙纹正确即可开锁，使锁的使用安全性不够高，容易被技术开锁。

发明内容

[0003] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种新型锁芯锁定结构，该新型锁芯锁定结构通过钥匙背面的避让结构实现了锁芯防转锁合，大大提高了技术开锁的难度，提高了锁头的安全性。

[0004] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型锁芯锁定结构，包括锁体外壳、锁芯和钥匙，所述锁体外壳上设有一锁芯插孔，锁芯能够转动插设于该锁芯插孔内，锁芯内设有轴向的钥匙槽，钥匙能够插设于该钥匙槽内，锁芯内还设有至少一个能够滑动的叶片，叶片沿其滑动方向的一端设有凸起结构，锁体外壳的锁芯插孔内侧壁上设有一内凹结构，叶片上还设有能够伸入钥匙槽内的凸点，钥匙背面侧壁恰紧抵叶 片上的凸点并使叶片上的凸起结构滑入锁体外壳上的内凹结构内，钥匙背面侧壁上形成有与叶片上凸点位置对应的避让结构，叶片上的凸点恰能够容置于该避让结构内使叶片上凸起结构能够退出锁体外壳上的内凹结构。

[0005] 作为本发明的进一步改进，锁芯内还设有若干能够滑动的叶片的结构为：锁芯侧壁上设有至少一个沿锁芯轴向间隔排列的开口槽，该开口槽与钥匙槽连通，叶片设于该开口槽内，叶片朝向开口槽开口方向一侧紧抵锁体外壳的锁芯插孔内侧表面，开口槽沿钥匙宽度方向的尺寸大于叶片沿该方向的尺寸。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述叶片朝向钥匙槽方向的一侧表面形成与钥匙槽对齐的钥匙容置槽，叶片上的凸点恰位于该钥匙容置槽朝向叶片凸起结构一侧壁上，钥匙背面侧壁上设有与凸点位置和外形对应的沿钥匙宽度方向内陷的避让牙花，所述叶片上的凸点恰能够容置于钥匙背面的牙花内。

[0007] 本发明的有益技术效果是：本发明在锁芯内滑动设置了叶片，叶片上设有插入锁体外壳内的凸起结构，只有使用正确的钥匙，才能使叶片的凸点进入钥匙的避让牙花内，进而使叶片上的凸起结构退出锁体外壳的内凹结构，实现锁芯自由转动，该结构加强了开锁难度，大大的加大了技术开锁的难度，确保锁头的使用安全性。

附图说明

[0008] 图1为本发明使用错误钥匙的锁定状态示意图；

[0009] 图2为本发明使用正确钥匙的开锁状态示意图；

[0010] 图3为叶片安装结构示意图；

[0011] 图4为钥匙立体图。

具体实施方式

[0012] 实施例：一种新型锁芯2锁定结构，包括锁体外壳3、锁芯2和钥匙1，所述锁体外壳3上设有一锁芯插孔，锁芯2能够转动插设于该锁芯插孔内，锁芯2内设有轴向的钥匙1槽，钥匙1能够插设于该钥匙1槽内，锁芯2内还设有至少一个能够滑动的叶片10，叶片10沿其滑动方向的一端设有凸起结构120，锁体外壳3的锁芯插孔内侧壁上设有一内凹结构301，叶片10上还设有能够伸入钥匙1槽内的凸点，钥匙1背面侧壁恰紧抵叶片10上的凸点并使叶片10上的凸起结构120滑入锁体外壳3上的内凹结构301内，钥匙1背面侧壁111上形成有与叶片10上凸点位置对应的避让结构，叶片10上的凸点恰能够容置于该避让结构内使叶片10上凸起结构120能够退出锁体外壳3上的内凹结构301，钥匙1背面侧壁使得钥匙1在插入过程中叶片10上的凸起结构120始终伸入在锁体外壳3的内凹结构301内形成锁芯2锁合结构，无法转动锁芯2，当钥匙1完全插入锁芯2内后，钥匙1侧壁上的的避让结构使得叶片10失去钥匙1侧壁的抵紧力，叶片10可以自由滑动而退出锁体外壳3的内凹结构301，转动钥匙1即可转动锁芯2开锁，该结构巧妙，使得技术开锁难以实现，提高了锁的使用安全性。

[0013] 所述锁芯2内还设有若干能够滑动的叶片10的结构为： 锁芯2侧壁上设有至少一个沿锁芯2轴向间隔排列的开口槽210，该开口槽210与钥匙1槽连通，叶片10设于该开口槽210内，叶片10朝向开口槽210开口方向一侧紧抵锁体外壳3的锁芯插孔内侧表面，开口槽
210沿钥匙1宽度方向的尺寸大于叶片10沿该方向的尺寸，该结构实现了叶片10能够沿钥匙
1宽度方向滑动，该结构简单，便于叶片10的组装，当然也可以是叶片10沿开口槽210开口方向滑动。

[0014] 所述叶片10朝向钥匙1槽方向的一侧表面形成与钥匙1槽对齐的钥匙1容置槽，叶片10上的凸点恰位于该钥匙1容置槽朝向叶片10凸起结构120一侧壁上，钥匙1背面侧壁上设有与凸点位置和外形对应的沿钥匙1宽度方向内陷的避让牙花110，所述叶片10上的凸点恰能够容置于钥匙1背面的牙花内，在正确钥匙1插入钥匙1插槽内后，叶片10能够在钥匙1容置槽内移动，由于钥匙1上加工有避让牙花110，叶片10能够移动到该避让牙花110内，实现叶片10上凸点与锁体外壳3内凹结构301脱离，此时开启锁芯2，叶片10不会干涉影响锁具开启，否则如果插入钥匙1不正确，钥匙1背面没有该避让牙花110，即使钥匙1正面的牙纹正确也难以转动锁芯2实现开锁，该结构加大了技术开锁难度，提高了锁具的安全性。