本发明公开竖直搭建的成组液化天然气罐的支架，由沿竖直方向固定设置的支架单元组成，支架单元上下底座通过支撑装置相连，主从动轮支撑装置设在底座上，主动轮支撑装置设在底座一端，从动轮支撑装置设在底座另一端，驱动装置设在主动轮支撑装置一侧，驱动装置与主动轮相连，支撑装置包括第一支撑部件和第二支撑部件，第二支撑部件套接在第一支撑部件内，第一支撑部件通过传动轨道与第二支撑部件相连，传动轨道上设有锁紧装置，轨道驱动装置设在第二支撑部件外侧，总轨道驱动装置设在第一支撑部件外侧。本发明为运输罐提供支撑，防滑安全以及根据运输罐的大小调节支架高度，提高运输效率，节省运输成本。
1.竖直搭建的成组液化天然气罐的支架，其特征在于：由沿竖直方向固定设置的支架单元组成，所述支架单元包括上底座、下底座、支撑装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第一主动轮支撑装置、第一从动轮支撑装置、第二主动轮支撑装置、第二从动轮支撑装置、第三主动轮支撑装置、第三从动轮支撑装置、第四主动轮支撑装置以及第四从动轮支撑装置，所述上底座与所述下底座通过所述支撑装置相连，所述第一主动轮支撑装置、所述第二主动轮支撑装置、所述第一从动轮支撑装置以及所述第二从动轮支撑装置设置在所述上底座上，所述第一主动轮支撑装置设置在所述上底座一端，所述第二从动轮支撑装置设置在所述上底座另一端，所述第二主动轮支撑装置和所述第一从动轮支撑装置设置在所述上底座中部，且被所述支撑装置相隔设置，所述第一驱动装置设置在所述第一主动轮支撑装置一侧，所述第一主动轮支撑装置上设置有第一主动轮，所述第一从动轮支撑装置上设置有第一从动轮，所述第二主动轮支撑装置上设置有第二主动轮，所述第二从动轮支撑装置上设置有第二从动轮，所述第一驱动装置与所述第一主动轮和所述第二主动轮相连，所述第三主动轮支撑装置、所述第四主动轮支撑装置、所述第三从动轮支撑装置和所述第四从动轮支撑装置设置在所述下底座上，所述第三主动轮支撑装置设置在所述下底座一端，所述第四从动轮支撑装置设置在所述下底座另一端，所述第四主动轮支撑装置和所述第三从动轮支撑装置设置在所述下底座中部，且被所述支撑装置相隔设置，所述第二驱动装置设置在所述第三主动轮支撑装置一侧，所述第三主动轮支撑装置上设置有第三主动轮，所述第三从动轮支撑装置上设置有第三从动轮，所述第四主动轮支撑装置上设置有第四主动轮，所述第四从动轮支撑装置上设置有第四从动轮，所述第二驱动装置与所述第三主动轮和所述第四主动轮相连，所述支撑装置包括第一支撑部件和第二支撑部件，所述第一支撑部件采用中空结构，所述第二支撑部件套接在所述第一支撑部件内，所述第一支撑部件通过设置在所述第一支撑部件内侧传动轨道与所述第二支撑部件相连，所述传动轨道上设置有锁紧装置，轨道驱动装置设置在所述第二支撑部件外侧，总轨道驱动装置设置在所述第一支撑部件外侧。
2.根据权利要求1所述的竖直搭建的成组液化天然气罐的支架，其特征在于：所述第一主动轮、所述第一从动轮、所述第二主动轮、所述第二从动轮、所述第三主动轮、所述第三从动轮、所述第四主动轮和所述第四从动轮的圆周面上均设置有防滑层，所述防滑层的厚度为5-10mm，所述防滑层外表面均匀设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的竖直搭建的成组液化天然气罐的支架，其特征在于：所述第一主动轮、所述第一从动轮、所述第二主动轮、所述第二从动轮、所述第三主动轮、所述第三从动轮、所述第四主动轮和所述第四从动轮上均设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端均与控制装置的输入端相连，所述控制装置的第一输出端与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的开关相连。
4.根据权利要求3所述的竖直搭建的成组液化天然气罐的支架，其特征在于：所述控制装置的第二输出端与所述轨道驱动装置的开关相连，所述控制装置的第三输出端与所述总轨道驱动装置的开关相连。
竖直搭建的成组液化天然气罐的支架
技术领域
[0001] 本发明涉及液化天然气运输设备支撑技术领域，更具体地说，涉及一种竖直搭建的成组液化天然气罐的支架。
背景技术
[0002] 液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的重量仅为同体积水的45％左右。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。
[0003] 液化天然气的主要成分是甲烷，还有少量的乙烷和丙烷。液化天然气无色、无味、无毒、无腐蚀性，天然气在常压和-162℃左右可液化，液化天然气的体积约为气态体积的1/625。在常压下，LNG的密度约为430-470kg/(因组分不同而略有差异)，燃点约为650℃，热值为52MMBtu(1MMBtu＝2.52×108cal)，在空气中的爆炸极限(体积)为5％-15％。液化天然气的储存是天然气储存方式之一。
[0004] 液化天然气为一种易燃易爆的气体，所以在运输的过程中要使用气瓶支架将液化天然气运输罐固定在运输车上，但是，现有的液化天然气车气瓶位置过高，所处位置扭曲变形量很大，不便于拆装，维修和检测很不方便。
发明内容
[0005] 本发明克服了现有技术中的不足，鉴于天然气易燃易爆的性质，在液化天然气运输的过程中由于碰撞，会造成液化天然气泄露，从而对运输人员造成一定的安全隐患，提供了一种用于多个液化天然气运输罐运输的支架，为运输罐提供支撑，防滑安全以及根据运输罐的大小调节支架高度，提高运输效率，节省运输成本。
[0006] 本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
[0007] 竖直搭建的成组液化天然气罐的支架，由沿竖直方向固定设置的支架单元组成，所述支架单元包括上底座、下底座、支撑装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第一主动轮支撑装置、第一从动轮支撑装置、第二主动轮支撑装置、第二从动轮支撑装置、第三主动轮支撑装置、第三从动轮支撑装置、第四主动轮支撑装置以及第四从动轮支撑装置，所述上底座与所述下底座通过所述支撑装置相连，所述第一主动轮支撑装置、所述第二主动轮支撑装置、所述第一从动轮支撑装置以及所述第二从动轮支撑装置设置在所述上底座上，所述第一主动轮支撑装置设置在所述上底座一端，所述第二从动轮支撑装置设置在所述上底座另一端，所述第二主动轮支撑装置和所述第一从动轮支撑装置设置在所述上底座中部，且被所述支撑装置相隔设置，所述第一驱动装置设置在所述第一主动轮支撑装置一侧，所述第一主动轮支撑装置上设置有第一主动轮，所述第一从动轮支撑装置上设置有第一从动轮，所述第二主动轮支撑装置上设置有第二主动轮，所述第二从动轮支撑装置上设置有第二从动轮，所述第一驱动装置与所述第一主动轮和所述第二主动轮相连，所述第三主动轮支撑装置、所述第四主动轮支撑装置、所述第三从动轮支撑装置和所述第四从动轮支撑装置设置在所述下底座上，所述第三主动轮支撑装置设置在所述下底座一端，所述第四从动轮支撑装置设置在所述下底座另一端，所述第四主动轮支撑装置和所述第三从动轮支撑装置设置在所述下底座中部，且被所述支撑装置相隔设置，所述第二驱动装置设置在所述第三主动轮支撑装置一侧，所述第三主动轮支撑装置上设置有第三主动轮，所述第三从动轮支撑装置上设置有第三从动轮，所述第四主动轮支撑装置上设置有第四主动轮，所述第四从动轮支撑装置上设置有第四从动轮，所述第二驱动装置与所述第三主动轮和所述第四主动轮相连，所述支撑装置包括第一支撑部件和第二支撑部件，所述第一支撑部件采用中空结构，所述第二支撑部件套接在所述第一支撑部件内，所述第一支撑部件通过设置在所述第一支撑部件内侧传动轨道与所述第二支撑部件相连，所述传动轨道上设置有锁紧装置，轨道驱动装置设置在所述第二支撑部件外侧，总轨道驱动装置设置在所述第一支撑部件外侧。
[0008] 所述第一主动轮、所述第一从动轮、所述第二主动轮、所述第二从动轮、所述第三主动轮、所述第三从动轮、所述第四主动轮和所述第四从动轮的圆周面上均设置有防滑层，所述防滑层的厚度为5-10mm，所述防滑层外表面均匀设置有防滑纹。
[0009] 所述第一主动轮、所述第一从动轮、所述第二主动轮、所述第二从动轮、所述第三主动轮、所述第三从动轮、所述第四主动轮和所述第四从动轮上均设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端均与控制装置的输入端相连，所述控制装置的第一输出端与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的开关相连。
[0010] 所述控制装置的第二输出端与所述轨道驱动装置的开关相连，所述控制装置的第三输出端与所述总轨道驱动装置的开关相连。
[0011] 本发明的有益效果为：采用主动轮与从动轮组合而成的支架，为液化天然气运输罐提供支撑；支撑装置设置有传动轨道、第一支撑部件和第二支撑部件，使得该支架的高度能够随着液化天然气运输罐的大小而进行相应的调整；主动轮与从动轮圆周面上设有防滑层，防滑层外侧均匀设有防滑纹，使得该支架既能够承载较大的载荷，又能够防止滚轮与液化天然气运输罐出现滑动，缓冲在运输过程中因急刹车，交通事故等造成的对于运输罐的冲击，同时能够减小噪音，保证运输人员的人身安全；能够用于多个液化天然气运输罐的运输，保证运输过程的安全，提高运输效率，降低运输成本。
附图说明
[0012] 图1是本发明的结构示意图；
[0013] 图2是本发明中支架单元的结构示意图；
[0014] 图3是本发明中上底座的俯视结构示意图；
[0015] 图4是本发明中支撑装置的结构示意图；
[0016] 图5是本发明中第一主动轮的结构示意图。
[0017] 图中：1为上底座，2为下底座，3为支撑装置，4为第二驱动装置，5为第一驱动装置，6为第一主动轮支撑装置，7为第一从动轮支撑装置，8为第一主动轮，9为第一从动轮，10为第二主动轮支撑装置，11为第二从动轮支撑装置，12为第二主动轮，13为第二从动轮，14为轨道驱动装置，15为第一支撑部件，16为第二支撑部件，17为防滑层，18为第三主动轮支撑装置，19为第三从动轮支撑装置，20为第三主动轮，21为第三从动轮，22为第四主动轮支撑装置，23为第四从动轮支撑装置，24为第四主动轮，25为第四从动轮,26为总轨道驱动装置。
具体实施方式
[0018] 下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0019] 如图1至5所示，图中：1为上底座，2为下底座，3为支撑装置，4为第二驱动装置，5为第一驱动装置，6为第一主动轮支撑装置，7为第一从动轮支撑装置，8为第一主动轮，9为第一从动轮，10为第二主动轮支撑装置，11为第二从动轮支撑装置，12为第二主动轮，13为第二从动轮，14为轨道驱动装置，15为第一支撑部件，16为第二支撑部件，17为防滑层，18为第三主动轮支撑装置，19为第三从动轮支撑装置，20为第三主动轮，21为第三从动轮，22为第四主动轮支撑装置，23为第四从动轮支撑装置，24为第四主动轮，25为第四从动轮,26为总轨道驱动装置。
[0020] 竖直搭建的成组液化天然气罐的支架，由沿竖直方向固定设置的支架单元组成，所述支架单元包括上底座、下底座、支撑装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第一主动轮支撑装置、第一从动轮支撑装置、第二主动轮支撑装置、第二从动轮支撑装置、第三主动轮支撑装置、第三从动轮支撑装置、第四主动轮支撑装置以及第四从动轮支撑装置，上底座与下底座通过支撑装置相连，第一主动轮支撑装置、第二主动轮支撑装置、第一从动轮支撑装置以及第二从动轮支撑装置设置在上底座上，第一主动轮支撑装置设置在上底座一端，第二从动轮支撑装置设置在上底座另一端，第二主动轮支撑装置和第一从动轮支撑装置设置在上底座中部，且被支撑装置相隔设置，第一驱动装置设置在第一主动轮支撑装置一侧，第一主动轮支撑装置上设置有第一主动轮，第一从动轮支撑装置上设置有第一从动轮，第二主动轮支撑装置上设置有第二主动轮，第二从动轮支撑装置上设置有第二从动轮，第一驱动装置与第一主动轮和第二主动轮相连，第三主动轮支撑装置、第四主动轮支撑装置、第三从动轮支撑装置和第四从动轮支撑装置设置在下底座上，第三主动轮支撑装置设置在下底座一端，第四从动轮支撑装置设置在下底座另一端，第四主动轮支撑装置和第三从动轮支撑装置设置在下底座中部，且被支撑装置相隔设置，第二驱动装置设置在第三主动轮支撑装置一侧，第三主动轮支撑装置上设置有第三主动轮，第三从动轮支撑装置上设置有第三从动轮，第四主动轮支撑装置上设置有第四主动轮，第四从动轮支撑装置上设置有第四从动轮，第二驱动装置与第三主动轮和第四主动轮相连，支撑装置包括第一支撑部件和第二支撑部件，第一支撑部件采用中空结构，第二支撑部件能够套接在第一支撑部件内，第一支撑部件通过设置在第一支撑部件内侧传动轨道与第二支撑部件相连，传动轨道上设置有锁紧装置，轨道驱动装置设置在第二支撑部件外侧，总轨道驱动装置设置在第一支撑部件外侧。
[0021] 第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮、第三从动轮、第四主动轮和第四从动轮的圆周面上均设置有防滑层，防滑层的厚度为5-10mm，防滑层外表面均匀设置有防滑纹。
[0022] 第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮、第三从动轮、第四主动轮和第四从动轮上均设置有压力传感器，压力传感器的输出端均与控制装置的输入端相连，控制装置的第一输出端与第一驱动装置和第二驱动装置的开关相连。
[0023] 控制装置的第二输出端与轨道驱动装置的开关相连，控制装置的第三输出端与总轨道驱动装置的开关相连。
[0024] 采用主动轮与从动轮组合而成的支架，为液化天然气运输罐提供支撑；支撑装置设置有传动轨道、第一支撑部件和第二支撑部件，使得该支架的高度能够随着液化天然气运输罐的大小而进行相应的调整；主动轮与从动轮圆周面上设有防滑层，防滑层外侧均匀设有防滑纹，使得该支架既能够承载较大的载荷，又能够防止滚轮与液化天然气运输罐出现滑动，缓冲在运输过程中因急刹车，交通事故等造成的对于运输罐的冲击，同时能够减小噪音，保证运输人员的人身安全；能够用于多个液化天然气运输罐的运输，保证运输过程的安全，提高运输效率，降低运输成本。
[0025] 以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
