用于除尘设备的过滤液箱及具有其的除尘设备转让专利
申请号 : CN201510940472.X
文献号 : CN105597460B
文献日 : 2017-08-29
发明人 : 明乐乐 , 张辉 , 张冀喆 , 徐前
申请人 : 美的集团股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,包括:
箱体,所述箱体上形成有进口和出口;
旋风分离器,所述旋风分离器设在所述箱体内且与所述出口相通,所述旋风分离器内限定出旋风分离腔,所述旋风分离器上形成有与所述旋风分离腔相通的旋风进口,所述旋风分离器的底部形成有贯通的连通口,所述旋风分离器内设有浮子以常闭状态封闭所述连通口;和压水组件,所述压水组件设在所述箱体内,所述压水组件与所述进口相连通,所述压水组件被构造成将从所述进口进入的气流导向所述过滤介质并产生周向运动、经所述过滤介质过滤后的气流由所述出口排出。
2.根据权利要求1所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述旋风分离器被构造成由所述旋风进口进入到所述旋风分离腔内的气流的旋转方向与流经所述压水组件的气流的旋转方向相同。
3.根据权利要求1所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述压水组件包括进口管和压水板,所述进口管具有第一端和第二端,所述第一端与所述进口相连通,所述压水板上形成有贯通的压水口,所述第二端与所述压水板的上表面相连且与所述压水口相通。
4.根据权利要求3所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述压水组件还包括与所述压水板的下表面连接的至少一个叶片。
5.根据权利要求4所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述叶片形成为平滑的曲面,相对于所述压水口的中心从内向外延伸。
6.根据权利要求4所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述叶片为多个且所述多个叶片沿所述压水口的周向彼此间隔开设置。
7.根据权利要求6所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,相邻两个所述叶片之间的距离相对于所述压水口的中心从内到外逐渐增大。
8.根据权利要求4所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述叶片相对于所述压水板非平行设置。
9.根据权利要求3所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述压水板上形成有多个自所述压水口向四周放射的、曲线延伸的沟渠状压水槽。
10.根据权利要求9所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述多个压水槽沿所述压水口的周向彼此间隔开设置。
11.根据权利要求9所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,每个所述压水槽的宽度相对于所述压水口的中心从内到外逐渐增大。
12.根据权利要求9所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,每个所述压水槽的延伸方向从内到外偏离所述压水口的径向方向。
13.根据权利要求3所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述压水口形成在所述压水板的中央。
14.根据权利要求3所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述压水板相对于所述箱体的底壁水平设置。
15.根据权利要求3所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述进口管的所述第一端与所述箱体可拆卸地相连。
16.根据权利要求3所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述进口管的所述第二端与所述压水板一体成型。
17.根据权利要求1所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述旋风进口沿所述旋风分离器的侧壁切向延伸。
18.根据权利要求17所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述旋风进口形成在所述旋风分离器的上部。
19.根据权利要求18所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述旋风分离腔的至少一部分被构造成在从上到下的方向上横截面积逐渐减小的结构。
20.根据权利要求19所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述旋风分离腔的所述至少一部分为所述旋风分离器的下部。
21.根据权利要求1所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述出口处设有出口管,所述出口管的一端伸入所述旋风分离腔内,当所述浮子打开所述连通口时所述浮子适于封堵所述出口管的所述一端。
22.根据权利要求1-21任意一项权利要求所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述箱体包括:本体,所述本体的顶部敞开;和
上盖板,所述上盖板设在所述本体的顶部,其中所述旋风分离器设在所述上盖板上。
23.根据权利要求22所述的用于除尘设备的过滤液箱,其特征在于,所述旋风分离腔的顶部敞开,所述箱体进一步包括:出口盖板,所述出口盖板设在所述上盖板上且封闭所述旋风分离腔的顶部,其中所述出口形成在所述出口盖板上;
所述出口盖板与所述上盖板可拆卸地相连。
24.一种除尘设备,其特征在于,包括根据权利要求1-23中任一项所述的用于除尘设备的过滤液箱。
说明书 :
用于除尘设备的过滤液箱及具有其的除尘设备
技术领域
背景技术
果不佳,少量水滴进入下游电机造成安全隐患。
发明内容
离器内限定出旋风分离腔,所述旋风分离器上形成有与所述旋风分离腔相通的旋风进口;
和压水组件,所述压水组件设在所述箱体内,所述压水组件与所述进口相连通,所述压水组
件被构造成将从所述进口进入的气流导向所述过滤介质并产生周向运动、经所述过滤介质
过滤后的气流由所述出口排出。
口进入的气流可以与箱体中的过滤介质充分混合,提高过滤效率,并通过旋风分离器对流
向出口的气液混合物进行分离,进一步地提高了气液分离效果。
板的上表面相连且与所述压水口相通。
成在所述出口盖板上,所述出口盖板与所述上盖板可拆卸地相连。
附图说明
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的
方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述
目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,
限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明
的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
然,本体也可以为其他形状,例如圆柱体形状等,本发明对此不作具体限定。其中,进口可以
形成在本体的侧壁上,出口可以形成在箱体1的上盖板11上,但不限于此。
与箱体1的外部连通。箱体1内具有过滤介质(图未示出)。其中,过滤介质可以为水等。
口排出。
风分离腔,在离心力和重力的作用下,使得气液分离。由此,可有效地提高气液分离效果。例
如,在图5的示例中,旋风进口31形成在旋风分离器3的下部,旋风进口31优选沿旋风分离器
3的侧壁切向延伸。由此,可便于气流进入旋风分离腔,提高分离效率。
提高过滤效果。过滤后的气流进入旋风分离器3,在离心力和重力的作用下,使得气液进一
步分离,并将分离后的气体输送至箱体1的出口。由此,提高了气液分离效果,从而有效地保
护了除尘设备的位于箱体1的出口的下游的电机,保证了除尘设备的正常运行,且延长了除
尘设备的使用寿命,降低了使用成本。
的流速,使得从进口进入的气流可以与箱体1中的过滤介质充分混合,提高过滤效率,并通
过旋风分离器3对流向出口的气液混合物进行分离,进一步地提高了气液分离效果。
在图2的示例中,进口处可以设置连接管13,进口管21的第一端与连接管13相连以与进口连
通。可选地,进口管21的第一端与箱体1可拆卸地连接。由此,方便了压水组件2的安装和拆
卸。
一管段与第二管段之间优选圆滑连接,由此,可减小气流在进口管21中的流动阻力。
压水组件2的位置稳定。
的上表面相连且与压水口221相通。由此,可有效地压制压水口221处的水花,降低气流的流
速,增加气流与水的接触时间,使得污物与水充分混合。可选地,压水板22与进口管21的第
二端一体成型,工艺简单,便于加工。
片23为多个且多个叶片23沿压水口221的周向彼此间隔开设置。由此,当气流从压水口221
流出时,在叶片23的作用下,气流可以周向运动,从而降低了气流的流速,使得污物与水充
分混合,提高了过滤效率。
流的流速。例如,在图3的示例中,叶片23形成为平滑的曲面,叶片23相对于压水口221的中
心从内向外延伸,结构简单,便于加工,但不限于此。
是说,压水板22的下表面上的压水槽24可以为一个,也可以为多个。例如,在图6的示例中,
压水槽24为多个,且多个压水槽24沿压水口221的周向彼此间隔开设置。由此,当气流从压
水口221流出时,在压水槽24的作用下,气流可以周向运动,从而降低气流的流速,使得污物
与水充分混合,提高了过滤效率。
低气流的流速。
压水口221的径向方向,也可以沿逆时针方向偏离压水口221的径向方向。由此,可以更进一
步地提高污物与水的混合效果。
流出来的气流顺时针转动,则进入到旋风分离器3内的气流也是顺时针方向转动;同样地,
从压水板22的叶片中流出来的气流逆时针转动,则进入到旋风分离器3内的气流也是逆时
针方向转动。由此,可使得箱体1内的整体流动更加流畅,从而有效地减小了气流的流动阻
力。
物被分离后的混有少量液滴的干净气流。
上横截面积逐渐减小的结构,也可以将旋风分离腔的下部构造成从上到下的方向上横截面
积逐渐减小的结构,还可以将旋风分离腔整体构造成从上到下的方向上横截面积逐渐减小
的结构。例如,参照图5,旋风分离腔的下部从上到下的方向上横截面积逐渐减小。
合图5,浮子4的形状为球形,连通口32的形状为圆形,连通口32的直径小于浮子4的直径。由
此,可将浮子4卡在连通口32处,防止浮子4从旋风分离器3中滑出,从而可以利用浮子4阻挡
箱体1底部溅起的水花。
一定量的污物时,箱体1内的水位升高,在浮力的作用下,浮子4浮起封堵出口管12的下端,
使得除尘设备停机报警,保证除尘设备的安全运行。此外,当旋风分离器3内的积水达到一
定量时,浮子4在吸力及浮力作用下浮起可使得积水流出旋风分离器3,旋风分离器3内一部
分水流出后,浮子4所受浮力与重力再次平衡时,浮子4再次阻塞连通口32,保证旋风分离器
3的分离效果。
的出口形成在出口盖板14上。
于此。当需要清洗箱体1时,只需将出口盖板14从上盖板11上拆卸下来,就可对箱体1进行清
洗,结构简单,清洗方便。
从而便于清洗箱体1。
相连以与进口连通。进口管21的第一端与箱体1可拆卸地连接。由此,可便于压水组件2的维
修,提高压水组件2的可维修性。
绕在进口管21的外周壁上限位环211,限位环211的直径大于进口管21的直径。由此,可限制
压水组件2在朝向箱体1外部的方向上运动,从而使得压水组件2的位置稳定。第一管段的自
由端朝向本体的底部延伸形成第二管段。第一管段与第二管段之间圆滑连接,由此,可减小
气流在进口管21中的流动阻力。
221。由此,可有效地压制出水口处的水花,降低气流的流速,增加气流与水的接触时间,使
得污物与水充分混合。
的中心从内到外曲线延伸,在压水板22的圆周方向上形成多条渐扩流道。由此,当气流从压
水口221流出时,在叶片23的作用下,气流可以周向运动,从而降低了气流的流速,增加了污
物与水的接触时间,使得污物与水充分、均匀地混合,提高了过滤效率。
离腔的顶部。
气液分离。由此,可有效地提高气液分离效果。
口管12的下端伸入旋风分离腔内,当浮子4打开连通口32时浮子4适于封堵出口管12下端。
其中,连通口32的尺寸小于浮子4的尺寸。由此,可将浮子4卡在连通口32处,防止浮子4从旋
风分离器3中滑出,从而可以利用浮子4阻挡箱体1底部溅起的水花。且当箱体1内吸入一定
量的污物时,箱体1内的水位升高,在浮力的作用下,浮子4浮起封堵出口管12的下端,使得
吸尘器停机报警,保证吸尘器的安全运行。此外,当旋风分离器3内的积水达到一定量时,浮
子4在吸力及浮力作用下浮起以使得积水流出旋风分离器3,旋风分离器3内一部分水流出
后,浮子4所受浮力与重力再次平衡时,浮子4再次阻塞连通口32,保证旋风分离器3的分离
效果。
时间,使得污物与水充分混合,实现初步分离。然后,初步分离后混有液体的气流从旋风分
离器3的旋风进口31进入旋风分离腔,在离心力和重力的作用下,使得气液进一步分离,并
将分离后的气体输送至出口,并通过出口排出。
的叶片23,而本实施例中,压水板22的下表面上形成有多个间隔分布的压水槽24。实施例一
中的分离器为旋风分离器3,而本实施例中的分离器为气液分离器5。
顺时针方向偏离压水口221的径向方向,以在压水板22的圆周方向上形成多个渐扩流道。由
此,当气流从压水口221流出时,在压水槽24的作用下,气流可以周向运动,并逐渐降低气流
的流速,使得污物与水充分、均匀地混合,提高了过滤效率。
水混合。由此,可降低气流的流速,增加气流与水的接触时间,使得污物与水充分混合,从而
提高污物与水的混合效果,提高过滤效率。此外,在箱体1的出口处设置旋风分离器3,可进
一步地提高气液分离效果,从而保证除尘设备的安全运行。
构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特
点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
发明的范围由权利要求及其等同物限定。