本发明公开了一种筷子上漆机的上漆机构，包括有机架和漆箱，其特征在于所述漆箱的宽度小于筷子的宽度，所述漆箱的前端面和后端面上分别设置有筷子入孔和筷子出孔，所述筷子入孔和筷子出孔一一对应设置，所述筷子入孔和筷子出孔至少设置有两个且横向排列，所述漆箱的前方设置将筷子推入漆箱的输送装置，所述漆箱的后方设置有将筷子拔出筷子出孔的取筷装置。本发明采用自动上漆代替了人工上漆，一次性可多根筷子同时上漆，生产效率高，并且在上漆过程中无人为碰触，保持筷子漆面完整。
1.一种筷子上漆机的上漆机构，包括有机架和漆箱，所述漆箱的前端面和后端面上分别设置有筷子入孔和筷子出孔，所述筷子入孔和筷子出孔一一对应设置，所述筷子入孔和筷子出孔至少设置有两个且横向排列，所述漆箱的前方设置将筷子推入漆箱的输送装置，所述漆箱的后方设置有将筷子拔出筷子出孔的取筷装置，所述取筷装置包括有取筷夹、带动取筷夹前后移动的传动部件一以及带动取筷夹进行夹持动作的传动部件二，所述取筷夹与筷子出孔一一对应，其特征在于所述取筷夹包括有左筷夹和右筷夹，所述左筷夹和右筷夹分别安装在左移动板和右移动板上，所述左移动板和右移动板均与带动其水平移动的传动部件二连接，所述传动部件一包括有电机、螺杆及直线导轨，所述左移动板和右移动板的两端安装在滑座上，所述直线导轨安装在机架上，所述螺杆与电机连接，所述滑座与螺杆螺纹连接，所述滑座设置在直线导轨上，且沿直线导轨移动。
2.根据权利要求1所述的一种筷子上漆机的上漆机构，其特征在于所述筷子出孔的位置高于筷子入口的位置。
3.根据权利要求1所述的一种筷子上漆机的上漆机构，其特征在于所述筷子入孔内设置有密封套，所述筷子出孔内设置有刮漆套。
4.根据权利要求1所述的一种筷子上漆机的上漆机构，其特征在于所述漆箱内设置有使筷子从筷子入口至筷子出口的导向部件，所述导向部件包括有导向架和供筷子穿过的导向套，所述导向套设置在导向架上。
5.根据权利要求1所述的一种筷子上漆机的上漆机构，其特征在于所述漆箱的前方设置有使筷子与筷子入孔对齐的送料装置，所述送料装置包括有前螺杆和后螺杆，所述筷子置于前螺杆和后螺杆上的螺旋槽内。
6.根据权利要求1所述的一种筷子上漆机的上漆机构，其特征在于所述漆箱的宽度小于筷子的长度，在上漆工况时，所述筷子首端插入漆箱内并将漆箱内的筷子的首端顶出筷子出孔。
7.根据权利要求1所述的一种筷子上漆机的上漆机构，其特征在于所述左移动板和右移动板通过螺栓活动安装在安装板上，所述左移动板和右移动板上开设有横向导槽，所述螺栓的一端穿过导槽与安装板连接，所述传动部件二包括夹持气缸，所述夹持气缸与左移动板和右移动板连接。
8.根据权利要求7所述的一种筷子上漆机的上漆机构，其特征在于所述传动部件二还包括有联动组件，所述夹持气缸通过连杆与左移动板连接，所述左移动板通过联动组件与右移动板连接，在夹筷工况时，所述左移动板向右移动时所述联动组件带动右移动板向左移动。
9.根据权利要求1所述的一种筷子上漆机的上漆机构，其特征在于所述左筷夹和右筷夹的后方设置有托杆，所述托杆设置在左筷夹和右筷夹的夹持部位的下方。
10.根据权利要求7所述的筷子上漆机的上漆机构，其特征在于所述安装板与带动其翻转的翻转部件连接，所述翻转部件包括有齿轮、齿条以及推动齿条水平移动的翻转气缸，所述齿轮设置在安装板的一端，所述齿轮与齿条啮合。
11.根据权利要求7所述的筷子上漆机的上漆机构，其特征在于所述取筷夹的下方设置有晾筷架，所述晾筷架安装在升降装置上，所述晾筷架上均匀设置有与取筷夹相对应的插孔，所述插孔至少设置有两行。
一种筷子上漆机的上漆机构
技术领域
[0001] 本发明涉及的是一种筷子上漆机的上漆机构的改进发明。
背景技术
[0002] 现有的筷子普遍采用人工上漆，存在工人劳动强度大、加工效率低以及生产成本高等问题。
发明内容
[0003] 鉴于背景技术存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种具有自动上漆功能的筷子上漆机的上漆机构，从而提供生产效率、降低生产成本。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种筷子上漆机的上漆机构，包括有机架和漆箱，其特征在于所述漆箱的宽度小于筷子的宽度，所述漆箱的前端面和后端面上分别设置有筷子入孔和筷子出孔，所述筷子入孔和筷子出孔一一对应设置，所述筷子入孔和筷子出孔至少设置有两个且横向排列，所述漆箱的前方设置将筷子推入漆箱的输送装置，所述漆箱的后方设置有将筷子拔出筷子出孔的取筷装置。
[0005] 所述筷子出孔的位置高于筷子入口的位置。
[0006] 所述筷子入孔内设置有密封套，所述筷子出孔内设置有刮漆套。
[0007] 所述漆箱内设置有使筷子从筷子入口至筷子出口的导向部件，所述导向部件包括有导向架和供筷子穿过的导向套，所述导向套设置在导向架上。
[0008] 所述漆箱的前方设置有使筷子与筷子入孔对齐的送料装置，所述送料装置包括有前螺杆和后螺杆，所述筷子置于前螺杆和后螺杆上的螺旋槽内。
[0009] 所述漆箱的宽度小于筷子的长度，在上漆工况时，所述筷子首端插入漆箱内并将漆箱内的筷子的首端顶出筷子出孔。
[0010] 所述取筷装置包括有取筷夹、带动取筷夹前后移动的传动部件一以及带动取筷夹进行夹持动作的传动部件二，所述取筷夹与筷子出孔一一对应，所述取筷夹包括有左筷夹和右筷夹，所述左筷夹和右筷夹分别安装在左移动板和右移动板上，所述左移动板和右移动板均与带动其水平移动的传动部件二连接。
[0011] 所述传动部件一包括有电机、螺杆及直线导轨，所述左移动板和右移动板的两端安装在滑座上，所述直线导轨安装在机架上，所述螺杆与电机连接，所述滑座与螺杆螺纹连接，所述滑座设置在直线导轨上，且沿直线导轨移动。
[0012] 所述左移动板和右移动板通过螺栓活动安装在安装板上，所述左移动板和右移动板上开设有横向导槽，所述螺栓的一端穿过导槽与安装板连接，所述传动部件二包括夹持气缸，所述夹持气缸与左移动板和右移动板连接。
[0013] 所述传动部件二还包括有联动组件，所述夹持气缸通过连杆与左移动板连接，所述左移动板通过联动组件与右移动板连接，在夹筷工况时，所述左移动板向右移动时所述联动组件带动右移动板向左移动。
[0014] 所述左筷夹和右筷夹的后方设置有托杆，所述托杆设置在左筷夹和右筷夹夹持部位的下方。
[0015] 所述安装板与带动其翻转的翻转部件连接，所述翻转部件包括有齿轮、齿条以及推动齿条水平移动的翻转气缸，所述齿轮设置在安装板的一端，所述齿轮与齿条啮合。
[0016] 所述取筷夹的下方设置有晾筷架，所述晾筷架安装在升降装置上，所述晾筷架上均匀设置有与取筷夹相对应的插孔，所述插孔至少设置有两行。
[0017] 本发明采用自动上漆代替了人工上漆，一次性可多根筷子同时上漆，上漆效率高，且上漆均匀，无人为碰触，保持筷子漆面完整。
附图说明
[0018] 下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。
[0019] 图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 参照附图，该种筷子上漆机的上漆机构，包括有机架19和漆箱29，所述漆箱的前端面和后端面上分别设置有筷子入孔30和筷子出孔25，所述筷子入孔30和筷子出孔25一一对应设置，所述筷子入孔30和筷子出孔25至少设置有两个且横向排列，参见附图1，本实施例中所述筷子入孔和筷子出孔设置有五个，所述漆箱29的宽度小于筷子的长度，使得筷子进入漆箱29后筷子的尾端将筷子入孔30堵住，使得漆箱29内的油漆不会溢出，而下一根筷子进入时将漆箱内的筷子的首端顶出，如此便于将上漆后的筷子拔出，同时筷子入孔30则一直被筷子的尾端塞住；所述筷子入孔30内设置有密封套31，所述密封套31的设置则避免油漆溢出筷子入孔30，所述筷子出孔25内设置有刮漆套26，所述刮漆套26将筷子表面多余的油漆刮除，使筷子表面上漆均匀；所述筷子出孔25的位置高于筷子入口30的位置，这样既可以保证筷子进入漆箱内时油漆没过筷子，又可防止油漆从筷子出孔25溢出；所述漆箱29内设置有使筷子从筷子入口至筷子出口的导向部件，所述导向部件包括有导向架27和供筷子穿过的导向套28，所述导向套28设置在导向架27上；所述漆箱29的前方设置有将筷子推入漆箱的输送装置以及使筷子与筷子入孔30对齐的送料装置，所述漆箱29的后方设置有将筷子拔出筷子出孔的取筷装置；所述送料装置包括有前螺杆32和后螺杆35，所述筷子置于前螺杆和后螺杆上的螺旋槽内，螺旋槽与筷子入孔对齐，这样保证筷子顺利进入筷子入孔，还可以在筷子入口出处设置定位板，所述定位板上开设有容纳前一筷子的首端和后一筷子的尾端的凹槽，如此可以使前后筷子完全对齐，图中未画出；所述输送装置为气缸34，所述气缸的活塞杆连接有推板33，在气缸34的带动下，推板33将前、后螺杆上的筷子推入筷子入孔。
[0021] 所述取筷装置包括有取筷夹、晾筷架、带动取筷夹前后移动的传动部件一以及带动取筷夹进行夹持动作的传动部件二，所述取筷夹与筷子出孔25一一对应，所述晾筷架21设置在取筷夹的下方，且所述晾筷架21安装在升降装置上，所述升降装置可以采用升降气缸，图中未画出升降装置；所述晾筷架21上均匀设置有与取筷夹相对应的插孔22，所述插孔22至少设置有两行，即取筷夹将筷子取出后再将筷子插入晾筷架的插孔22内，使筷子静置晾干；所述取筷夹包括有左筷夹6和右筷夹9，所述左筷夹6和右筷夹9上开设有夹持用凹槽
8，所述左筷夹6的凹槽内设置有钢针7，筷子被夹持时置于凹槽8内，该凹槽8为V型凹槽，夹持更加牢固，所述筷子被夹持时置于凹槽8内，钢针7扎入筷子内，因筷子的直径尺寸存在差异，钢针7则保证将筷子夹持牢固，避免其掉落；所述左筷夹6和右筷夹9的后方设置有托杆
5，所述托杆5设置在左筷夹6和右筷夹9夹持部位的下方，筷子的尾端被推出筷子出孔25后可能处于向下倾斜状态，此时托杆就可以将筷子的尾端托住避免其倾斜过度无法进入夹持凹槽8内，因此托杆5使得筷子的尾端能顺利被取筷夹夹住；所述左筷夹6和右筷夹9分别安装在左移动板10和右移动板11上，所述左移动板10和右移动板11均与带动其水平移动的传动部件二连接。所述左移动板10和右移动板10通过螺栓12活动安装在安装板4上，所述左移动板10和右移动板11上开设有横向导槽13，所述螺栓12的一端穿过导槽13与安装板4连接，所述传动部件二带动左、右移动板移动时，则螺栓12相对在导槽13里移动，如此保证左、右移动板水平移动平稳；所述安装板4与带动其翻转的翻转部件连接，所述安装板4的两端则安装在滑座23上，且所述安装板4与滑座23之间设置有轴承；所述传动部件一包括有电机
20、螺杆18及直线导轨24，所述直线导轨24安装在机架19上，所述螺杆18与电机20连接，所述滑座23与螺杆18螺纹连接，且所述滑座23设置在直线导轨24上，且沿直线导轨24移动，如此通过电机20带动安装板4及左、右移动板前后移动。所述传动部件二包括夹持气缸及联动组件14，所述夹持气缸通过连杆与左移动板10连接，图中未画出，所述左移动板10通过联动组件14与右移动板11连接，在夹筷工况时，所述左移动板10向右移动时所述联动组件14带动右移动板11向左移动，即通过联动组件实现一气缸同时带动左移动板10和右移动板11同步相向移动，所述联动组件包括有连杆一15、连杆二17及连杆三16，所述连杆一15的一端与左移动板10铰接，所述连杆一15的另一端通过连杆二17与连杆三16的一端铰接，所述连杆三16的另一端与右移动板11铰接；所述翻转部件包括有齿轮2、齿条1以及推动齿条水平移动的翻转气缸3，所述齿轮2设置在安装板4的两端，所述翻转气缸3安装在滑座23上，所述齿轮2与齿条1啮合。
[0022] 本发明上漆时，推板33在气缸34的带动下推动左、右螺杆上的筷子进入筷子入孔，并将漆箱29内的筷子的首端顶出筷子出孔25，筷子的首端置于托杆5的上方，此时取筷装置启动，推板33则继续推送使该筷子逐步进入漆箱29，并浸泡在油漆内实现上漆，筷子经过导向套28，待下一根筷子将其推出筷子出孔25；所述取筷装置工作时，所述电机20驱动螺杆18带动滑座23在直线导轨24上移动，使取筷夹靠近上漆后的筷子，此时夹持气缸拉动左移动板10向右移动，而左移动板10通过联动组件14带动右移动板11向左移动，使得左、右移动板上的左筷夹6和右筷夹9相向同步移动，并将筷子夹住，并且左筷夹6上的钢针7扎入筷子内，随后，电机驱动螺杆18推动滑座23，使夹持有筷子的取筷夹向后移动，筷子被拔出，而后翻转气缸3推动齿条1，齿轮2转动则带动安装板4翻转，使得夹持有筷子的取筷夹随之翻转，所述升降气缸带动晾筷架21上移，筷子插入晾筷架上的插孔22内，夹持气缸推动左移动板10向左移动，同时右移动板11则向右移动，取筷夹张开，所述升降气缸带动晾筷架21及插在晾筷架上的筷子向下移动，如此完成上漆及取筷。
[0023] 本发明采用自动上漆、取筷，无需人工操作，上漆均匀、生产效率更高、成本则更低，而且无人工碰触保证筷子表面漆面完整。
