勾头键式轧辊衬套快换装置

摘要

本发明涉及勾头键式轧辊衬套快换装置，包括墙板A、墙板B、和轧辊单元，所述轧辊单元包括轧辊轴、输入齿轮和轧辊，所述两个轧辊之间通过剖分衬套进行轴向相对定位，剖分衬套套装于轧辊轴上，在轧辊轴的非动力传递端沿轴向开有键槽，键槽内装有勾头键，勾头键包括勾头部和滑移部，勾头部设置于滑移部的一端，滑移部的另一端伸出墙板A，勾头部顶压在远离输入齿轮的轧辊端面上，锁紧螺母将滑移部的另一端进行锁紧。本发明的优点在于：通过剖分衬套对轧辊进行轴向定位，再由勾头键进行锁紧，使得整个换型操作方便、简单快捷，而且缩小操作空间，降低生产成本。

权利要求

1.勾头键式轧辊衬套快换装置，包括墙板A（1）、墙板B（2）、和轧辊单元（3），所述轧辊单元（3）包括轧辊轴（4）和轧辊（10），两个轧辊（10）对称安装于轧辊轴（4）的中部，轧辊轴（4）一端的轴肩通过轴承A（5）安装在墙板A（1）上，另一端的轴肩通过轴承B（7）安装在墙板B（2）上，其特征在于：所述两个轧辊（10）之间通过剖分衬套（11）进行轴向相对定位，剖分衬套（11）为两个半圆形衬套组成，剖分衬套（11）套装于轧辊轴（4）上，在轧辊轴（4）的非动力传递端沿轴向开有键槽（12），键槽（12）内装有勾头键（13），勾头键（13）包括勾头部和滑移部，勾头部设置于滑移部的一端，滑移部的另一端伸出墙板A（1），勾头部顶压在远离输入齿轮（9）的轧辊（10）端面上，轧辊轴（4）的非动力传递端与锁紧螺母（14）通过螺纹配合连接，锁紧螺母（14）将滑移部的另一端进行锁紧。

2.根据权利要求1所述的勾头键式轧辊衬套快换装置，其特征在于：所述的键槽（12）的深度大于勾头键（13）的滑移部的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的勾头键式轧辊衬套快换装置，其特征在于：所述的键槽（12）为两个，两个键槽（12）对称设置于轧辊轴（4）的侧壁上，每个键槽（12）内分别安装有勾头键（13）。

4.根据权利要求1所述的勾头键式轧辊衬套快换装置，其特征在于：所述的勾头键（13）与锁紧螺母（14）之间还设置有垫片（15）。

5.根据权利要求4所述的勾头键式轧辊衬套快换装置，其特征在于：所述的垫片（15）为碗形垫片，勾头键（13）的滑移部的端部顶压在碗形垫片的内侧。

说明书

勾头键式轧辊衬套快换装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冷弯成型轧机产品尺寸快速换型技术领域，特别是勾头键式轧辊衬套快换装置。

背景技术

[0002] 用冷弯成型轧机轧制型材时，根据使用要求的不同，会生产横截面形状相同而尺寸不同的材料（如：C型材、U型材等等）。若每一种尺寸都生产一台轧机，不仅成本太高，生产场地也不可能满足要求。由于型材的截面形状一样，可以用改变轧辊之间的横向距离来满足要求，替代多台轧机。

[0003] 为了达到上述目的，传统常见的做法有2：其一是增大支承轧辊轴的轴承内径以及轴承的厚度，在轧辊轴与轴承之间装一个轴套，由这个轴套将轧辊沿轴向定位。需要换轧辊的衬套时，松开螺母，移动或取下牌坊，拔出衬套和轧辊。该方法的缺点是由于轴承加大导致整台设备加大，成本就增大。且因为轴承厚度增加，要求装轴承的牌坊架加厚，所以该方法不能用于墙板式轧机；其二是增大墙板式轧机的宽度，从而在轧辊两端增设两组锁紧螺母，需要换衬套时，松开两组螺母，换好以后再锁紧。其缺点是轧机宽度加大，重量及成本增加，且锁紧螺母在墙板内侧，不便于操作，增大了劳动强度，延长了换型时间。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种换型快速方便、设备成本低的勾头键式轧辊衬套快换装置。

[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：勾头键式轧辊衬套快换装置，包括墙板A、墙板B、和轧辊单元，所述轧辊单元包括轧辊轴和轧辊，所述两个轧辊之间通过剖分衬套进行轴向相对定位，剖分衬套套装于轧辊轴上，在轧辊轴的非动力传递端沿轴向开有键槽，键槽内装有勾头键，勾头键包括勾头部和滑移部，勾头部设置于滑移部的一端，滑移部的另一端伸出墙板A，勾头部顶压在远离输入齿轮的轧辊端面上，轧辊轴的非动力传递端与锁紧螺母通过螺纹配合连接，锁紧螺母将滑移部的另一端进行锁紧。

[0006] 进一步地，所述的剖分衬套为两个半圆形衬套。

[0007] 进一步地，所述的键槽的深度大于勾头键的滑移部的厚度。

[0008] 进一步地，所述的键槽为两个，两个键槽对称设置于轧辊轴的侧壁上，每个键槽内分别安装有勾头键。

[0009] 进一步地，所述的勾头键与锁紧螺母之间还设置有垫片。

[0010] 进一步地，所述的垫片为碗形垫片，勾头键的滑移部的端部顶压在碗形垫片的内侧。

[0011] 本发明具有以下优点：

[0012] 1、本发明在轧辊轴的非动力传递端铣削两个键槽，除了勾头键端部的勾头外，其余部分藏于轴内，两个露出的勾头顶在轧辊上，将轧辊延轴向定位，需要换型时，在墙板的外侧即可松开螺母，将衬套做成剖分式结构，移动两根勾头键即可取出剖分衬套，再将所需尺寸的剖分衬套装在两个轧辊之间，整个换型操作简单、方便快捷。

[0013] 2、勾头键的滑移部藏于轴内，所以轴承的内圈不会妨碍勾头键的滑动，因此不需要增大轴承内径及轴承的厚度，滑移部的另一端伸出墙板，可以方便的在墙板外侧松紧螺母，所以无需增加两墙板之间的宽度，使得设备的生产成本降低。

附图说明

[0014] 图1 为本发明的结构示意图；

[0015] 图2 为图1中的A-A剖视结构示意图；

[0016] 图中：1-墙板A，2-墙板B，3-轧辊单元，4-轧辊轴，5-轴承A，6-轴承端盖A，7-轴承B，8-轴承端盖B，9-输入齿轮，10-轧辊，11-剖分衬套，12-键槽，13-勾头键，14-锁紧螺母，15-垫片,16-定位衬套。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

[0018] 如图1和图2所示，勾头键式轧辊衬套快换装置，包括墙板A1、墙板B2、和轧辊单元3，所述轧辊单元3包括轧辊轴4和轧辊10，在本实施例中，输入齿轮9安装于轧辊轴4的动力传递端端部，两个轧辊10对称安装于轧辊轴4的中部，轧辊轴4一端的轴肩通过轴承A5安装在墙板A1上，另一端的轴肩通过轴承B7安装在墙板B2上，所述两个轧辊10之间通过剖分衬套11进行轴向相对定位，所述的剖分衬套11为两个半圆形衬套，剖分衬套11套装于轧辊轴4上，在本实施例中，剖分衬套11的两端分别嵌入两个轧辊10的端面，靠近输入齿轮9的一端的轧辊轴4上还套装有定位衬套16，定位衬套16的一端顶压在轴承B7的内圈上，另一端顶压在靠近输入齿轮9的轧辊10上，在轧辊轴4的非动力传递端沿轴向开有键槽12，键槽12内装有勾头键13，勾头键13包括勾头部和滑移部，勾头部设置于滑移部的一端，滑移部的另一端伸出墙板A1，勾头部顶压在远离输入齿轮9的轧辊10端面上，轧辊轴4的非动力传递端与锁紧螺母14通过螺纹配合连接，锁紧螺母14将滑移部的另一端进行锁紧。

[0019] 在本实施例中，所述的墙板A1上还通过螺栓锁紧有轴承端盖A6，轴承端盖A6套装在轧辊轴4的非动力传递端上，且轴承端盖A6顶压在轴承A5的外圈上，所述的墙板B2上还通过螺栓锁紧有轴承端盖B8，轴承端盖B8套装在轧辊轴4的动力传递端上，且轴承端盖B8顶压在轴承B7的外圈上。

[0020] 进一步地，所述的键槽12的深度大于勾头键13的滑移部的厚度，相当于将勾头键13的滑移部藏于轧辊轴4内，轴承A5的内圈不会妨碍勾头键13的滑动，从而不需要增大轴承A5的内径及轴承A5的厚度。

[0021] 进一步地，所述的键槽12为两个，两个键槽12对称设置于轧辊轴4的侧壁上，每个键槽12内分别安装有勾头键13，使得轧辊10的受力更均匀，防止轧辊10的安装轴线偏离轧辊轴4的轴线，提高轧辊10的使用寿命。

[0022] 进一步地，所述的勾头键13与锁紧螺母14之间还设置有垫片15，防止锁紧螺母14直接与勾头键13接触磨损，延长勾头键13的使用寿命，确保设备正常运行。

[0023] 进一步地，所述的垫片15为碗形垫片，勾头键13的滑移部的端部顶压在碗形垫片的内侧，碗形垫片的内侧具有一定弧度，可防止勾头键13在受力作用下出现翘起情况，确保勾头键13在工作时始终顶压在轧辊10上。

[0024] 本发明的工作过程如下：需要换型时，只需松开锁紧螺母14，使勾头键13向锁紧螺母14的方向移动，勾头键13的勾头部离开位于轧辊轴4非动力传递端的轧辊10，同时将该轧辊10沿轴向移动一小段距离，剖分衬套11分为两块并取出，换上所需尺寸的剖分衬套11，通过锁紧螺母14顶紧勾头键13，完成换型。