一种组对大型不规则煤气化炉的吊装方法及吊具

摘要

本发明属于吊装技术领域，具体公开了一种组对大型不规则煤气化炉的吊装方法及吊具，包括以下步骤：1）先安装气化炉主体和激冷罐，并测量两者的间距及两水平管口的垂直差；2）输气弯管和返回室在地面上组装完好；3）利用吊具吊装输气弯管加返回室，使其达到垂直状态；4）吊装输气弯管加返回室与气化炉主体和激冷罐进行组对；5）调整好焊口错边后，再用直尺分别对焊缝间距进行测量并记录，确保两道组对焊缝大小相同；6）对两道组对焊缝进行焊接，并在焊接过程中利用吊具对焊缝方向进行调整；7）焊接结束后，安装完成。本发明操作方便、组装快速且简单实用。

权利要求

1.一种组对大型不规则煤气化炉的吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）先安装气化炉主体和激冷罐，并测量两者的间距及两水平管口的垂直差；

2）输气弯管和返回室在地面上组装完好；

3）利用吊具吊装输气弯管加返回室，使其达到垂直状态；

4）吊装输气弯管加返回室与气化炉主体和激冷罐进行组对，当输气弯管与激冷罐的焊缝和返回室与气化炉主体的焊缝均达到100mm时，用直尺靠近设备边缘，对焊口错边进行吊装调整；

5）调整好焊口错边后，再用直尺分别对焊缝间距进行测量并记录，确保两道组对焊缝大小相同；

6）对两道组对焊缝进行焊接，并在焊接过程中利用吊具对焊缝方向进行调整；其中利用吊具中设置在输气弯管加返回室上的手拉葫芦调整水平方向的间隙，当焊缝竖直方向间隙出现偏差时，在焊缝偏小一边放置一根扁铁，缓慢回钩，使扁铁承受10t的压力，通过输气弯管加返回室的自重对垂直方向垂直度偏差进行调整；调整焊缝后吊起再次测量，若仍存在偏差，再用上述方法进行调整直至焊缝间隙达到要求；

7）焊接结束后，安装完成。

2.如权利要求1所述的组对大型不规则煤气化炉的吊装方法，其特征在于：步骤1）中间距和垂直差不超过5mm。

3.如权利要求2所述的组对大型不规则煤气化炉的吊装方法，其特征在于：步骤6）中扁铁的厚度为10mm±1mm。

说明书

一种组对大型不规则煤气化炉的吊装方法及吊具

技术领域

[0001] 本发明属于吊装技术领域，具体涉及一种组对大型不规则煤气化炉的吊具。

背景技术

[0002] 在大型化工建设等项目中，对于大型不规则设备的组对的焊缝偏差值控制一直很难解决。特别是在煤气化项目中，一台WHG煤气化炉分气化炉（主体）、激冷罐、返回室和输气弯管四部分到货，气体返回室和输气弯管现场地面上先焊成一体，经先期对气化炉(主体)和激冷罐找正对中后，气体返回室加输气弯管与气化炉和激冷罐在空中完成余留两道环焊缝焊接（通常称之为“黄金焊缝”），组装后的WHG炉整体成“入”字型。设备最大直径φ3900，总重668T、整体高度达33.5米。如（图1）所示。对于这种需要同时完成不同标高的2道焊缝的组对工作用直接吊装的方法很难完成，且组对时间很长。浪费大量的人力、物力和时间。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种操作方便、组装快速且简单实用的组对大型不规则煤气化炉的吊具。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种组对大型不规则煤气化炉的吊装方法，包括以下步骤：

[0005] 1）先安装气化炉主体和激冷罐，并测量两者的间距及两水平管口的垂直差；

[0006] 2）输气弯管和返回室在地面上组装完好；

[0007] 3）利用吊具吊装输气弯管加返回室，使其达到垂直状态；

[0008] 4）吊装输气弯管加返回室与气化炉主体和激冷罐进行组对，当输气弯管与激冷罐的焊缝和返回室与气化炉主体的焊缝均达到100mm时，用直尺靠近设备边缘，对焊口错边进行吊装调整；

[0009] 5）调整好焊口错边后，再用直尺分别对焊缝间距进行测量并记录，确保两道组对焊缝大小相同；

[0010] 6）对两道组对焊缝进行焊接，并在焊接过程中利用吊具对焊缝方向进行调整；其中利用吊具中设置在输气弯管加返回室上的手拉葫芦调整水平方向的间隙，当焊缝竖直方向间隙出现偏差时，在焊缝偏小一边放置一根扁铁，缓慢回钩，使扁铁承受10t的压力，通过输气弯管加返回室的自重对竖直方向垂直度偏差进行调整；调整焊缝后吊起再次测量，若仍存在偏差，再用上述方法进行调整直至焊缝间隙达到要求；

[0011] 7）焊接结束后，安装完成。

[0012] 进一步地，步骤1）中间距和垂直差不超过5mm。

[0013] 进一步地，步骤6）中扁铁的厚度为10mm±1mm。

[0014] 一种组对大型不规则煤气化炉的吊具，包括吊钩，吊钩上设有滑轮组绳扣和平衡梁绳扣；滑轮组绳扣包括连接在吊钩上的φ65钢丝绳，φ65钢丝绳通过150t卡环连接有两根φ81钢丝绳，其中一根φ81钢丝绳末端连接有80t滑轮组，80t滑轮组下面设有120t卡环，另一根φ81钢丝绳上设有85t卡环且末端连接有120t卡环；80t滑轮组上还设有10t手拉葫芦；平衡梁绳扣包括连接在吊钩上的两根φ81钢丝绳，两根钢丝绳之间设有水平设置的平衡梁。

[0015] 进一步地，φ65钢丝绳共两根，每根有两股。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：采用上述吊装方法可快速调整两条焊缝的间隙偏差，缩短安装工期，节省大量人力物力，降低安装成本；在吊装前先在地面组装输气弯管和返回室，避免在吊装时再进行两者的焊接，降低吊装难度；采用滑轮组结合手动葫芦的绑扎方式保证两道焊缝的组对，气化炉和激冷罐分别与输气弯管加返回室的错边通过吊车大臂移动及辅助材料即可完成，通过设在输气弯管加返回室上的滑轮组加手动葫芦拉伸和设备自重即可完成两个方向的焊缝间隙调整，吊具结构简单且操作方便。

附图说明

[0017] 图1是本发明煤气化炉的组对示意图；

[0018] 图2是本发明吊装绑扎示意图；

[0019] 图3是本发明滑轮组绳扣的结构示意图；

[0020] 图4是本发明平衡梁绳扣的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 实施例1

[0022] 一种组对大型不规则煤气化炉的吊装方法，包括以下步骤：

[0023] 1）先安装气化炉主体7和激冷罐1，将两者进行安装定位，并测量两者的间距及两水平管口的垂直差；

[0024] 2）输气弯管3和返回室5在地面上组装完好，两者的地面组对焊缝4在地面进行，焊接完成后再进行后续吊装；

[0025] 3）利用吊具吊装输气弯管加返回室，此时输气弯管3和返回室5作为一个整体进行吊装，使其达到垂直状态；

[0026] 4）吊装输气弯管加返回室与气化炉主体7和激冷罐1进行组对，即两道黄金焊缝的组对，在图1中为激冷罐1与输气弯管3之间的现场组对焊缝2和返回室5与气化炉主体7之间的现场组对焊缝6，当输气弯管3与激冷罐1的焊缝和返回室5与气化炉主体7的焊缝均达到100mm时，用直尺靠近设备边缘，对焊口错边进行吊装调整；

[0027] 5）调整好焊口错边后，再用直尺分别对焊缝间距进行测量并记录，确保两道组对焊缝大小相同；

[0028] 6）对两道现场组对焊缝进行焊接，并在焊接过程中利用吊具对焊缝方向进行调整，如图2所示，其中利用吊具中设置在输气弯管加返回室上的10t手拉葫芦805调整a-a方向的间隙，当焊缝b-b方向间隙出现偏差时，在焊缝偏小一边放置一根扁铁，缓慢回钩，使扁铁承受10t的压力，通过输气弯管加返回室的自重对b-b方向垂直度偏差进行调整；调整焊缝后吊起再次测量，若仍存在偏差，再用上述方法进行调整直至焊缝间隙达到要求；

[0029] 7）焊接结束后，安装完成。

[0030] 步骤1）中间距和垂直差不超过5mm。

[0031] 步骤6）中扁铁的厚度为10mm±1mm。

[0032] 实施例2

[0033] 一种组对大型不规则煤气化炉的吊具，如图3、图4所示，包括吊钩10，吊钩10上设有滑轮组绳扣8和平衡梁绳扣9；滑轮组绳扣8包括连接在吊钩10上的φ65钢丝绳807，φ65钢丝绳807通过150t卡环806连接有两根φ81钢丝绳803，其中一根φ81钢丝绳803末端连接有80t滑轮组808，80t滑轮组808下面设有120t卡环804，另一根φ81钢丝绳803上设有85t卡环802且末端连接有120t卡环804；80t滑轮组808上还设有10t手拉葫芦805；平衡梁绳扣9包括连接在吊钩10上的两根φ81钢丝绳901，两根钢丝绳之间设有水平设置的平衡梁902。φ65钢丝绳807共两根，每根有两股。