本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种滑动式刻痕装置；本发明的滑动式刻痕装置，包括基座，还包括主机架、电机、刻痕部件和载物架；所述刻痕部件包括主刀盘、导向框、插接件、旋设于所述主刀盘上的集成件、主驱动轴、压板、内压紧杆、调节弹簧和刻痕刀；于所述导向框的一端凹设有第一卡接槽；沿着所述导向框的轴向于其内穿设有驱动导向孔；于所述主刀盘内凹设有第一旋转安装槽；沿着所述集成件的径向于其内穿设有内导向孔；所述于所述主刀盘的侧壁内凹设有卡接环槽；于所述主刀盘的外壁内凹设有压紧固定槽；本发明的滑动式刻痕装置操作方便，调节方便，刻痕效率高，刻痕质量好。
1.一种滑动式刻痕装置，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的主机架(2)、设置于所述主机架(2)的上部的电机(3)、设置于所述主机架(2)的上部且旋接于所述电机(3)上的刻痕部件(4)和设置于所述基座(1)的上端的另一侧的载物架(5)；
所述刻痕部件(4)包括主刀盘(48)、设置于所述主刀盘(48)的侧壁上的导向框(42)、卡接于所述导向框(42)的端部的插接件(41)、旋设于所述主刀盘(48)上的集成件(47)、沿着所述导向框(42)的轴向穿设于所述导向框(42)内且旋接于所述集成件(47)上的主驱动轴(49)、设置于所述主刀盘(48)的边缘处的压板(43)、沿着所述集成件(47)的径向穿设于所述集成件(47)内且压紧于所述压板(43)上的内压紧杆(44)、套设于所述内压紧杆(44)上的调节弹簧(45)和卡接于所述主刀盘(48)的外壁上的刻痕刀(46)；
于所述导向框(42)的一端凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述插接件(41)相适应；所述插接件(41)的纵截面为梯形；沿着所述导向框(42)的轴向于其内穿设有驱动导向孔，所述驱动导向孔和所述主驱动轴(49)相适应；所述主驱动轴(49)为圆柱状；两个所述插接件(41)分别设置于所述主驱动轴(49)的两侧；
所述主刀盘(48)为圆盘状，于所述主刀盘(48)内凹设有第一旋转安装槽，所述第一旋转安装槽和所述集成件(47)相适应；所述集成件(47)为球状；沿着所述集成件(47)的径向于其内穿设有内导向孔，所述内导向孔和所述内压紧杆(44)相适应；所述内压紧杆(44)为圆柱状；
所述于所述主刀盘(48)的侧壁内凹设有卡接环槽，所述卡接环槽和所述压板(43)相适应；于所述主刀盘(48)的外壁内凹设有压紧固定槽，所述压紧固定槽和所述刻痕刀(46)相适应；所述刻痕刀(46)为圆弧状；若干个所述刻痕刀(46)沿着所述主刀盘(48)的外壁均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种滑动式刻痕装置，其特征在于：所述载物架(5)包括第一锁定座(51)、沿着所述第一锁定座(51)的轴向旋设于所述第一锁定座(51)的上端的导向柱(52)、旋设于所述导向柱(52)的上部的第二锁定座(53)、设置于所述导向柱(52)的上部且处于所述第二锁定座(53)的上侧的横梁(54)、设置于所述横梁(54)的远离所述第二锁定座(53)的一端的上侧的托板(55)、旋设于所述导向柱(52)的侧壁上且处于所述横梁(54)的下侧的拉杆(57)和旋设于所述拉杆(57)的端部且连接到所述横梁(54)的下侧的调节顶杆(56)。
3.根据权利要求2所述的一种滑动式刻痕装置，其特征在于：所述第一锁定座(51)为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向柱(52)相适应；所述导向柱(52)为圆柱状；所述第二锁定座(53)为圆台状；
所述调节顶杆(56)包括内顶紧杆体、旋设于所述内顶紧杆体的下端的第一旋接头和设置于所述内顶紧杆体的上端的加强件；所述内顶紧杆体为圆柱状；所述第一旋接头为圆台状；所述加强件的外壁为椭球面。
一种滑动式刻痕装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种滑动式刻痕装置。
背景技术
[0002] 在生产过程中通常采用刻痕设备对进行处理。但是，传统的用于生产的刻痕设备调节不方便，操作不方便，刻痕效率低下，刻痕质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，刻痕效率高，刻痕质量好的刻痕设备。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种滑动式刻痕装置，解决传统的刻痕设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种滑动式刻痕装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的主机架、设置于所述主机架的上部的电机、设置于所述主机架的上部且旋接于所述电机上的刻痕部件和设置于所述基座的上端的另一侧的载物架；
[0006] 所述刻痕部件包括主刀盘、设置于所述主刀盘的侧壁上的导向框、卡接于所述导向框的端部的插接件、旋设于所述主刀盘上的集成件、沿着所述导向框的轴向穿设于所述导向框内且旋接于所述集成件上的主驱动轴、设置于所述主刀盘的边缘处的压板、沿着所述集成件的径向穿设于所述集成件内且压紧于所述压板上的内压紧杆、套设于所述内压紧杆上的调节弹簧和卡接于所述主刀盘的外壁上的刻痕刀；
[0007] 于所述导向框的一端凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述插接件相适应；所述插接件的纵截面为梯形；沿着所述导向框的轴向于其内穿设有驱动导向孔，所述驱动导向孔和所述主驱动轴相适应；所述主驱动轴为圆柱状；两个所述插接件分别设置于所述主驱动轴的两侧；
[0008] 所述主刀盘为圆盘状，于所述主刀盘内凹设有第一旋转安装槽，所述第一旋转安装槽和所述集成件相适应；所述集成件为球状；沿着所述集成件的径向于其内穿设有内导向孔，所述内导向孔和所述内压紧杆相适应；所述内压紧杆为圆柱状；
[0009] 所述于所述主刀盘的侧壁内凹设有卡接环槽，所述卡接环槽和所述压板相适应；于所述主刀盘的外壁内凹设有压紧固定槽，所述压紧固定槽和所述刻痕刀相适应；所述刻痕刀为圆弧状；若干个所述刻痕刀沿着所述主刀盘的外壁均匀分布。
[0010] 其中，所述载物架包括第一锁定座、沿着所述第一锁定座的轴向旋设于所述第一锁定座的上端的导向柱、旋设于所述导向柱的上部的第二锁定座、设置于所述导向柱的上部且处于所述第二锁定座的上侧的横梁、设置于所述横梁的远离所述第二锁定座的一端的上侧的托板、旋设于所述导向柱的侧壁上且处于所述横梁的下侧的拉杆和旋设于所述拉杆的端部且连接到所述横梁的下侧的调节顶杆。
[0011] 其中，所述第一锁定座为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向柱相适应；所述导向柱为圆柱状；所述第二锁定座为圆台状；
[0012] 所述调节顶杆包括内顶紧杆体、旋设于所述内顶紧杆体的下端的第一旋接头和设置于所述内顶紧杆体的上端的加强件；所述内顶紧杆体为圆柱状；所述第一旋接头为圆台状；所述加强件的外壁为椭球面。
[0013] 本发明的优点在于：
[0014] 本发明的滑动式刻痕装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的主机架、设置于所述主机架的上部的电机、设置于所述主机架的上部且旋接于所述电机上的刻痕部件和设置于所述基座的上端的另一侧的载物架；
[0015] 所述刻痕部件包括主刀盘、设置于所述主刀盘的侧壁上的导向框、卡接于所述导向框的端部的插接件、旋设于所述主刀盘上的集成件、沿着所述导向框的轴向穿设于所述导向框内且旋接于所述集成件上的主驱动轴、设置于所述主刀盘的边缘处的压板、沿着所述集成件的径向穿设于所述集成件内且压紧于所述压板上的内压紧杆、套设于所述内压紧杆上的调节弹簧和卡接于所述主刀盘的外壁上的刻痕刀；
[0016] 于所述导向框的一端凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述插接件相适应；所述插接件的纵截面为梯形；沿着所述导向框的轴向于其内穿设有驱动导向孔，所述驱动导向孔和所述主驱动轴相适应；所述主驱动轴为圆柱状；两个所述插接件分别设置于所述主驱动轴的两侧；
[0017] 所述主刀盘为圆盘状，于所述主刀盘内凹设有第一旋转安装槽，所述第一旋转安装槽和所述集成件相适应；所述集成件为球状；沿着所述集成件的径向于其内穿设有内导向孔，所述内导向孔和所述内压紧杆相适应；所述内压紧杆为圆柱状；
[0018] 所述于所述主刀盘的侧壁内凹设有卡接环槽，所述卡接环槽和所述压板相适应；于所述主刀盘的外壁内凹设有压紧固定槽，所述压紧固定槽和所述刻痕刀相适应；所述刻痕刀为圆弧状；若干个所述刻痕刀沿着所述主刀盘的外壁均匀分布；本发明的滑动式刻痕装置操作方便，调节方便，刻痕效率高，刻痕质量好。
附图说明
[0019] 图1是本发明的滑动式刻痕装置的主视图。
[0020] 图2是本发明的刻痕部件的主视图。
[0021] 图3是本发明的载物架的主视图。
[0022] 1-基座；2-主机架；3-电机；4-刻痕部件；41-插接件；42-导向框；43-压板；44-内压紧杆；45-调节弹簧；46-刻痕刀；47-集成件；48-主刀盘；49-主驱动轴；5-载物架；51-第一锁定座；52-导向柱；53-第二锁定座；54-横梁；55-托板；56-调节顶杆；57-拉杆。
具体实施方式
[0023] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
[0024] 结合图1至图3对本发明的滑动式刻痕装置进行详细说明。
[0025] 本发明的滑动式刻痕装置，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的主机架2、设置于所述主机架2的上部的电机3、设置于所述主机架2的上部且旋接于所述电机3上的刻痕部件4和设置于所述基座1的上端的另一侧的载物架5；
[0026] 所述刻痕部件4包括主刀盘48、设置于所述主刀盘48的侧壁上的导向框42、卡接于所述导向框42的端部的插接件41、旋设于所述主刀盘48上的集成件47、沿着所述导向框42的轴向穿设于所述导向框42内且旋接于所述集成件47上的主驱动轴49、设置于所述主刀盘48的边缘处的压板43、沿着所述集成件47的径向穿设于所述集成件47内且压紧于所述压板
43上的内压紧杆44、套设于所述内压紧杆44上的调节弹簧45和卡接于所述主刀盘48的外壁上的刻痕刀46；
[0027] 于所述导向框42的一端凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述插接件41相适应；所述插接件41的纵截面为梯形；沿着所述导向框42的轴向于其内穿设有驱动导向孔，所述驱动导向孔和所述主驱动轴49相适应；所述主驱动轴49为圆柱状；两个所述插接件41分别设置于所述主驱动轴49的两侧；
[0028] 所述主刀盘48为圆盘状，于所述主刀盘48内凹设有第一旋转安装槽，所述第一旋转安装槽和所述集成件47相适应；所述集成件47为球状；沿着所述集成件47的径向于其内穿设有内导向孔，所述内导向孔和所述内压紧杆44相适应；所述内压紧杆44为圆柱状；
[0029] 所述于所述主刀盘48的侧壁内凹设有卡接环槽，所述卡接环槽和所述压板43相适应；于所述主刀盘48的外壁内凹设有压紧固定槽，所述压紧固定槽和所述刻痕刀46相适应；所述刻痕刀46为圆弧状；若干个所述刻痕刀46沿着所述主刀盘48的外壁均匀分布。
[0030] 所述载物架5包括第一锁定座51、沿着所述第一锁定座51的轴向旋设于所述第一锁定座51的上端的导向柱52、旋设于所述导向柱52的上部的第二锁定座53、设置于所述导向柱52的上部且处于所述第二锁定座53的上侧的横梁54、设置于所述横梁54的远离所述第二锁定座53的一端的上侧的托板55、旋设于所述导向柱52的侧壁上且处于所述横梁54的下侧的拉杆57和旋设于所述拉杆57的端部且连接到所述横梁54的下侧的调节顶杆56。
[0031] 所述第一锁定座51为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向柱52相适应；所述导向柱52为圆柱状；所述第二锁定座53为圆台状；
[0032] 所述调节顶杆56包括内顶紧杆体、旋设于所述内顶紧杆体的下端的第一旋接头和设置于所述内顶紧杆体的上端的加强件；所述内顶紧杆体为圆柱状；所述第一旋接头为圆台状；所述加强件的外壁为椭球面。
[0033] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
