本发明公开了混凝土试块制造线，包括托架上料总成、托架输送总成、搬运总成、注砼总成、支撑总成和转移总成，所述托架输送总成的一端左侧设置托架上料总成，右侧设置托架搬运总成，所述托架输送总成的另一端一侧设有注砼总成，所述转移总成设置在支撑总成的一侧；该制造线将混凝土的上料、输送、搬运、注砼和转移形成生产线，实现全自动化生产，大大地节省了人力，降低劳动强度的同时，提高生产效率。
1.一种混凝土试块制造线，其特征是，包括托架上料总成、托架输送总成、搬运总成、注砼总成、支撑总成和转移总成，所述托架输送总成的一端左侧设置托架上料总成，右侧设置托架搬运总成，所述托架输送总成的另一端一侧设有注砼总成，所述转移总成设置在支撑总成的一侧；
所述托架上料总成是由第一机架、主动上料链轮、从动上料链轮、安装板、传动链轮、传动链条、上料电机、顶杆和托架支撑构成，所述第一机架呈L形，在第一机架的竖架上平行设有两个安装板，所述第一机架的横架自由端垂直连接有一托架支撑，其中上部安装板的自由端设有从动上料链轮，下部安装板的自由端设有主动上料链轮，所述从动上料链轮和主动上料链轮通过链条连接，所述链条上均匀设有若干个与链条垂直连接的顶杆；在第一机架的竖架上下部安装板的一端设有传动链轮，所述传动链轮与主动上料链轮通过传动链条连接，所述传动链轮通过上料电机控制；
所述托架输送总成是由第二机架、安装槽、输送链轮、输送电机、输送链条、第一挡块和张紧轮构成，所述第二机架上设有安装槽，所述安装槽为顶面开口其余面封闭的U形槽，所述安装槽的两端分别设有一输送链轮，两个输送链轮通过输送链条连接，其中一个输送链轮通过输送电机控制，所述输送链条上均匀设有若干个第一挡块，所述输送链条的内侧设有张紧轮；
所述托架搬运总成是由第三机架、滑台、平移油缸、举升油缸、第一支架、搬运油缸和横杆构成，所述第三机架上设有滑台，所述滑台一侧设有平移油缸，在第三机架与第一支架之间设有举升油缸，所述举升油缸的下端通过导向柱与滑台连接，在举升油缸与第一支架之间设有滑套，所述第一支架呈L形，在第一支架竖杆的顶端一侧设有搬运油缸，所述搬运油缸的一端与第一支架侧壁垂直连接，搬运油缸的另一端设有横杆，所述横杆的自由端为锥形；
所述注砼总成是由第四机架、步进电机、托辊、第二挡块、第二支架、注砼油缸、平板、弹簧和压板构成，所述第四机架的安装槽内两端分别设有输送链轮，其中一端的输送链轮通过步进电机控制，所述输送链轮通过链条连接，在安装槽的顶部链条的底部设有若干个托辊，所述链条上设有若干个与托架底部定位槽卡接的第二挡块，在第四机架的一端设有第二支架，所述第二支架上设有注砼油缸，所述注砼油缸的伸缩端设有一平板，所述平板的下部两侧分别设有弹簧，在弹簧自由端设有带排气孔的压板，所述平板和压板对应位置分别设有一放置注入混凝土管的通孔；
所述支撑总成是由第五机架和滚轮构成，所述第五机架的顶部均匀设有多个滚轮；
所述转移总成是由第六机架、第三支架、支撑座、横梁、行走轮和托举机构构成，所述第六机架上设有第三支架，在第三支架的两侧分别设有行走轮，所述行走轮与第六机架上的轨道滑动连接，所述第三支架上设有支撑座，在支撑座与横梁之间设有转轴，所述横梁的两端分别设有托举机构；两个行走轮通过行走轮轴连接，在行走轮轴上设有同步链轮和蜗轮，所述蜗轮与蜗杆配合连接，所述蜗杆与转移电机连接，所述转轴通过旋转电机控制，所述旋转电机的输出轴与齿轮连接，齿轮与齿圈配合并带动转轴转动；在转轴与支撑座之间设有轴承；
所述托举机构是由固定杆、从动杆、竖板、连杆和摆动油缸构成，所述固定杆的一端垂直连接竖板，所述从动杆平行设置在固定杆上方，所述从动杆两端与固定杆之间通过连杆铰接，在其中一个连杆与竖板之间设有摆动油缸；第七机架上平行设有两条导轨，所述托架卡放在导轨上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块制造线，其特征是，所述托架上料总成的传动链轮通过电机带动主动上料链轮转动，主动上料链轮带动从动上料链轮转动。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土试块制造线，其特征是，所述滑台与第三机架滑动连接，所述平移油缸的伸缩杆自由端与滑台侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土试块制造线，其特征是，所述张紧轮上设有螺母，所述螺母与第二机架上的滑槽滑动连接，所述螺母一端与张紧轮轴同轴，螺母的另一端连接螺杆，所述螺杆的自由端连接有手柄，所述螺杆上设有支座，所述支座与第二机架固连。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土试块制造线，其特征是，所述固定杆的顶壁两侧分别设有第一耳板，所述从动杆的底壁两侧分别设有第二耳板，连杆的一端与第一耳板铰接，连杆另一端与第二耳板铰接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土试块制造线，其特征是，所述托架为一平板，平板两端为上翘的圆弧，所述托架上设有多个方形模具，所述模具为顶面开口其余面封闭的腔体，所述托架的底壁上横向均匀设有多条定位槽，所述定位槽与第一挡块或第二挡块扣接。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土试块制造线，其特征是，所述压板的长度和宽度小于模具内腔的长度和宽度。
混凝土试块制造线
技术领域
[0001] 本发明涉及制造线技术领域，具体地说是一种混凝土试块制造线。
背景技术
[0002] 在现有电力线路施工过程中，混凝土试块的制作通常是在一个方形的模具中注入混凝土，然后人工手持钢筋捣实混凝土，放在振动台上。经过一定时间的振动，混凝土的表面变的平整后，将模具静置一定时间，此时混凝土固结成块，试块的制作完成。上述方式下，工人的体力劳动较大，而且混凝土试块的生产效率低。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种混凝土试块制造线，用于解决现有混凝土试块没有专用制造线，人工制造费时费力，生产效率低的问题。该制造线全自动生产，大大地减轻劳动强度，提高生产效率。
[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：混凝土试块制造线，包括托架上料总成、托架输送总成、搬运总成、注砼总成、支撑总成和转移总成，所述托架输送总成的一端左侧设置托架上料总成，右侧设置托架搬运总成，所述托架输送总成的另一端一侧设有注砼总成，所述转移总成设置在支撑总成的一侧；
[0005] 所述托架上料总成是由第一机架、主动上料链轮、从动上料链轮、安装板、传动链轮、传动链条、上料电机、顶杆和托架支撑构成，所述第一机架呈L形，在第一机架的竖架上平行设有两个安装板，所述第一机架的横架自由端垂直连接有一托架支撑，其中上部安装板的自由端设有从动上料链轮，下部安装板的自由端设有主动上料链轮，所述从动上料链轮和主动上料链轮通过链条连接，所述链条上均匀设有若干个与链条垂直连接的顶杆；在第一机架的竖架上下部安装板的一端设有传动链轮，所述传动链轮与主动上料链轮通过传动链条连接，所述传动链轮通过上料电机控制；
[0006] 所述托架输送总成是由第二机架、安装槽、输送链轮、输送电机、输送链条、第一挡块和张紧轮构成，所述第二机架上设有安装槽，所述安装槽为顶面开口其余面封闭的U形槽，所述安装槽的两端分别设有一输送链轮，两个输送链轮通过输送链条连接，其中一个输送链轮通过输送电机控制，所述输送链条上均匀设有若干个第一挡块，所述输送链条的内侧设有张紧轮；
[0007] 所述托架搬运总成是由第三机架、滑台、平移油缸、举升油缸、第一支架、搬运油缸和横杆构成，所述第三机架上设有滑台，所述滑台一侧设有平移油缸，在第三机架与第一支架之间设有举升油缸，所述举升油缸的下端通过导向柱与第三机架连接，所述第一支架呈L形，在第一支架竖杆的顶端一侧设有搬运油缸，所述搬运油缸的一端与第一支架侧壁垂直连接，搬运油缸的另一端设有横杆，所述横杆的自由端为锥形；
[0008] 所述注砼总成是由第四机架、步进电机、托辊、第二挡块、第二支架、注砼油缸、平板、弹簧和压板构成，所述第四机架的安装槽内两端分别设有输送链轮，其中一端的输送链轮通过步进电机控制，所述输送链轮通过链条连接，在安装槽的顶部链条的底部设有若干个托辊，所述链条上设有若干个与托架底部定位槽卡接的第二挡块，在第四机架的一端设有第二支架，所述第二支架上设有注砼油缸，所述注砼油缸的伸缩端设有一平板，所述平板的下部两侧分别设有弹簧，在弹簧自由端设有带排气孔的压板，所述平板和压板对应位置分别设有一放置注入混凝土管的通孔；
[0009] 所述支撑总成是由第五机架和滚轮构成，所述第五机架的顶部均匀设有多个滚轮；
[0010] 所述转移总成是由第六机架、第三支架、支撑座、横梁、行走轮和托举机构构成，所述第六机架上设有第三支架，在第三支架的两侧分别设有行走轮，所述行走轮与第六机架上的轨道滑动连接，所述第三支架上设有支撑座，在支撑座与横梁之间设有转轴，所述横梁的两端分别设有托举机构；两个行走轮通过行走轮轴连接，在行走轮轴上设有同步链轮和蜗轮，所述蜗轮与蜗杆配合连接，所述蜗杆与转移电机连接，所述转轴通过旋转电机控制，所述旋转电机的输出轴与齿轮连接，齿轮与齿圈配合并带动转轴转动；在转轴与支撑座之间设有轴承；
[0011] 所述托举机构是由固定杆、从动杆、竖板、连杆和摆动油缸构成，所述固定杆的一端垂直连接竖板，所述从动杆平行设置在固定杆上方，所述从动杆两端与固定杆之间通过连杆铰接，在其中一个连杆与竖板之间设有摆动油缸；第七机架上平行设有两条导轨，所述托架卡放在导轨上。
[0012] 进一步，所述托架上料总成的传动链轮通过电机带动主动上料链轮转动，主动上料链轮带动从动上料链轮转动。
[0013] 进一步，所述滑台与第三机架滑动连接，所述平移油缸的伸缩杆自由端与滑台侧壁连接。
[0014] 进一步，所述张紧轮上设有螺母，所述螺母与第二机架上的滑槽滑动连接，所述螺母一端与张紧轮同轴，螺母的另一端连接螺杆，所述螺杆的自由端连接有手柄，所述螺杆上设有支座，所述支座与第二机架固连。
[0015] 进一步，所述固定杆的顶壁两侧分别设有第一耳板，所述从动杆的底壁两侧分别设有第二耳板，连杆的一端与第一耳板铰接，连杆另一端与第二耳板铰接。
[0016] 进一步，所述托架为一平板，平板两端为上翘的圆弧，所述托架上设有多个方形模具，所述模具为顶面开口其余面封闭的腔体，所述托架的底壁上横向均匀设有多条定位槽，所述定位槽与第一挡块或第二挡块扣接。
[0017] 进一步，所述压板的长度和宽度小于模具内腔的长度和宽度。
[0018] 本发明的有益效果是：该制造线将混凝土的上料、输送、搬运、注砼和转移形成生产线，实现全自动化生产，大大地节省了人力，降低劳动强度的同时，提高生产效率。
附图说明
[0019] 图1为本发明的示意图；
[0020] 图2为托架上料总成、托架输送总成和托架搬运总成的示意图；
[0021] 图3为托架上料总成的示意图；
[0022] 图4为图3中的A向局部向视图；
[0023] 图5为托架输送总成的示意图；
[0024] 图6为托架输送总成的驱动示意图；
[0025] 图7为张紧轮松紧调节机构的示意图；
[0026] 图8为托架搬运总成的示意图；
[0027] 图9为托架搬运总成工作时的示意图；
[0028] 图10为注砼总成的示意图；
[0029] 图11为托架和模具位于注砼总成上的示意图；
[0030] 图12为注砼总成工作示意图；
[0031] 图13为向模具中注入混凝土时的示意图；
[0032] 图14为支撑总成的示意图；
[0033] 图15为转移总成与支撑总成的示意图；
[0034] 图16为旋转滑移机构的示意图；
[0035] 图17为托举机构的示意图；
[0036] 图18为将托架和装有混凝土的模具放在货架上的示意图；
[0037] 图中：1托架上料总成，11第一机架，12主动上料链轮，13从动上料链轮，14安装板，15传动链轮，16传动链条，17上料电机，18顶杆，19托架支撑，191凸起；
[0038] 2托架输送总成，20安装槽，21第二机架，211滑槽，22输送链轮,23输送电机，24输送链条，25第一挡块，26张紧轮，261张紧轮轴，27螺母，271螺杆，272手柄，28支座；
[0039] 3托架搬运总成，31第三机架，32滑台，321导向柱，33平移油缸，34举升油缸，35第一支架，351滑套，36搬运油缸，37横杆，371锥形；
[0040] 4注砼总成，41第四机架，42步进电机，43托辊，44第二挡块，45第二支架，46注砼油缸，461平板，47弹簧，48压板；
[0041] 5支撑总成，51第五机架，52滚轮；
[0042] 6转移总成，61第六机架，611轨道，62第三支架，621行走轮，622蜗轮，623蜗杆，624转移电机，625同步链轮，626支撑座，627行走轮轴，63转轴，631齿圈，632齿轮，633旋转电机，64轴承，65横梁，66固定杆，661第一耳板，662竖板，67连杆，68从动杆，681第二耳板，69摆动油缸；
[0043] 7铰接，8第七机架，81导轨，9托架，91圆弧，92定位槽，93模具，94混凝土。
具体实施方式
[0044] 参照说明书附图对本实用新型的混凝土试块制造线作以下详细说明。
[0045] 如图1至图18所示，本实用新型的混凝土试块制造线，包括托架上料总成1、托架输送总成2、托架搬运总成3、注砼总成4、支撑总成5和转移总成6，所述托架输送总成的一端左侧设置托架上料总成，右侧设置托架搬运总成，所述托架输送总成的另一端一侧设有注砼总成，所述转移总成设置在支撑总成的一侧；
[0046] 如图2、图3、图8、图9所示，所述托架上料总成是由第一机架11、主动上料链轮12、从动上料链轮13、安装板14、传动链轮15、传动链条16、上料电机17、顶杆18和托架支撑19构成，所述第一机架呈L形，在第一机架的竖架上平行设有两个安装板，所述第一机架的横架自由端垂直连接有一托架支撑，其中上部安装板的自由端设有从动上料链轮，下部安装板的自由端设有主动上料链轮，所述从动上料链轮和主动上料链轮通过链条连接，所述链条上均匀设有若干个与链条垂直连接的顶杆；在第一机架的竖架上下部安装板的一端设有传动链轮，所述传动链与主动上料链轮通过传动链条连接，所述传动连轮通过上料电机控制；
[0047] 所述托架输送总成2是由第二机架21、安装槽20、输送链轮22、输送电机23、输送链条24、第一挡块25和张紧轮26构成，所述第二机架21上设有安装槽20，所述安装槽20为顶面开口其余面封闭的U形槽，所述安装槽的两端分别设有一输送链轮22，两个输送链轮通过输送链条连接，其中一个输送链轮通过输送电机控制，所述输送链条上均匀设有若干个第一挡块，所述输送链条的内侧设有张紧轮；
[0048] 所述托架搬运总成3是由第三机架31、滑台32、平移油缸33、举升油缸34、第一支架35、搬运油缸36和横杆37构成，所述第三机架31上设有滑台32，所述滑台32一侧设有平移油缸，在第三机架31与第一支架35之间设有举升油缸34，所述举升油缸34的下端通过导向柱
321与滑台32连接，在举升油缸与第一支架之间设有滑套351，所述第一支架35呈L形，在第一支架竖杆的顶端一侧设有搬运油缸，所述搬运油缸的一端与第一支架侧壁垂直连接，搬运油缸的另一端设有横杆，所述横杆的自由端为锥形371；
[0049] 所述注砼总成4是由第四机架41、步进电机42、托辊43、第二挡块44、第二支架45、注砼油缸46、平板461、弹簧47和压板48构成，所述第四机架的安装槽内两端分别设有输送链轮，其中一端的输送链轮通过步进电机控制，所述输送链轮通过链条连接，在安装槽的顶部链条的底部设有若干个托辊，所述链条上设有若干个与托架底部定位槽卡接的第二挡块，在第四机架的一端设有第二支架，所述第二支架上设有注砼油缸，所述注砼油缸的伸缩端设有一平板，所述平板的下部两侧分别设有弹簧，在弹簧自由端设有带排气孔的压板，所述平板和压板对应位置分别设有一放置注入混凝土管的通孔；所述支撑总成5是由第五机架51和滚轮52构成，所述第五机架的顶部均匀设有多个滚轮；
[0050] 所述转移总成6是由第六机架61、第三支架62、支撑座626、横梁65、行走轮621和托举机构构成，所述第六机架61上设有第三支架，在第三支架的两侧分别设有行走轮，所述行走轮与第六机架上的轨道滑动连接，所述第三支架上设有支撑座，在支撑座与横梁之间设有转轴63，所述横梁65的两端分别设有托举机构；两个行走轮621通过行走轮轴627连接，在行走轮轴627上设有同步链轮625和蜗轮622，所述蜗轮622与蜗杆623配合连接，所述蜗杆623与转移电机624连接，所述转轴63通过旋转电机633控制，所述旋转电机633的输出轴与齿轮632连接，齿轮632与齿圈631配合并带动转轴转动；在转轴与支撑座之间设有轴承64；
[0051] 所述托举机构是由固定杆66、从动杆68、竖板662、连杆67和摆动油缸69构成，所述固定杆66的一端垂直连接竖板662，所述从动杆68平行设置在固定杆66上方，所述从动杆68两端与固定杆66之间通过连杆67铰接7，在其中一个连杆67与竖板之间设有摆动油缸69；第七机架8上平行设有两条导轨81，所述托架9卡放在导轨81上。
[0052] 所述托架上料总成的传动链轮通过电机带动主动上料链轮转动，主动上料链轮带动从动上料链轮转动。
[0053] 所述滑台与第三机架滑动连接，所述平移油缸的伸缩杆自由端与滑台侧壁连接。
[0054] 所述张紧轮上26设有螺母27，所述螺母27与第二机架上的滑槽滑动连接，所述螺母27一端与张紧轮轴261同轴，螺母27的另一端连接螺杆271，所述螺杆271的自由端连接有手柄272，所述螺杆271上设有支座28，所述支座28与第二机架21固连。
[0055] 所述固定杆的顶壁两侧分别设有第一耳板，所述从动杆的底壁两侧分别设有第二耳板，连杆的一端与第一耳板铰接，连杆另一端与第二耳板铰接。所述托架9为一平板，平板9两端为上翘的圆弧91，所述托架上设有多个方形模具93，往模具内腔注入混凝土94制成混凝土试块，所述模具93为顶面开口其余面封闭的腔体，所述托架的底壁上横向均匀设有多条定位槽92，所述定位槽与第一挡块或第二挡块扣接。
[0056] 所述压板48的长度和宽度小于模具内腔的长度和宽度，保证压板能伸至模具内腔，对注入的混凝土表面进行压平。
[0057] 托架放置在顶杆上，上料电机带动顶杆转动，将托盘转至适当位置后，通过搬运油缸控制伸缩横杆，横杆前端将托架拖起并后移，将托盘放置在输送总成的第二机架上，托架底部的定位槽与第一挡块卡接，托架被输送至注砼总成的下部，注砼油缸启动将压板伸进托架模具的内腔，而平板在模具上部，保证压板被挤压上移时有足够的空间，将输送混凝土的管路依次插入平板和压板上的通孔后延伸至模具内腔，并开始注入混凝土，随着混凝土的注入，模具内腔的混凝土增多并使压板上移挤压弹簧，压板上移至模具上部开口处停止注入混凝土，由于压板上设有出气孔，保证混凝土注入时产生的气泡能顺畅排出，注入完毕后注砼油缸控制平板和压板上升，完成一个模具的注入，托架再前移，进行下一个模具的混凝土注入，依次将托架上的模具全部注入完，完成注砼工作，托架被输送至支撑总成的第五机架上，转移总的从动杆设置在第五机架上相邻滚轮之间，从动杆在连杆的带动下上移并托起托架，横梁带动托架转动90度，第三支架在行走轮的滑动下移动至第七架两个轨道之间，然后从动杆在连杆的带动下下降，把托架放置在导轨上，完成混凝土试块的制造，转移总成完成复位动作，以备对下一个托架进行转移动作，整个制造过程全自动生产，减轻劳动强度的同时，提高了生产效率，省时省力。
