一种注塑机

摘要

一种注塑机，包括注塑料筒，注塑料筒内设置有螺杆，螺杆上设置有外螺纹，注塑料筒的底部设置有清理装置，清理装置的内圈设置有内螺纹，清理装置的截面呈灯笼形，两端设置有永磁体，注塑料筒内壁也呈灯笼形，清理装置的外圈与注塑料筒的内圈间隙配合，螺杆上设置有伸缩机构，螺杆向后缩的最底部时，其外螺纹与清理装置的内螺纹配合，清理装置内设置有加热线圈。本发明具有以下有益效果：内部的清理装置，利用螺杆旋转推动，带动内部清理积压于料筒内的杂质和粘附的料粉，实现不同的模具，注塑机内就用不同的料粉，可循环利用，适用于精度较高的塑料件。

权利要求

1.一种注塑机，包括注塑料筒（1），所述的注塑料筒（1）内设置有螺杆（2），其特征在于，所述的螺杆（2）上设置有外螺纹，所述的注塑料筒（1）的底部设置有清理装置（7），所述的清理装置（7）的内圈设置有内螺纹，所述的螺杆（2）上的外螺纹内凹牙型与内螺纹牙型一致，两者的螺距相等，所述的清理装置（7）的截面呈灯笼形，两端设置有永磁体（71），所述的注塑料筒（1）内壁也呈灯笼形，所述的清理装置（7）的外圈与注塑料筒（1）的内圈间隙配合，所述的螺杆（2）上设置有伸缩机构，所述的螺杆（2）向后缩的最底部时，其外螺纹与清理装置（7）的内螺纹配合，所述的清理装置（7）内设置有加热线圈。

2. 根据权利要求 1 所述的一种注塑机，其特征在于，所述的伸缩机构设置于螺杆（2）的底部，所述的伸缩机构包括有挡板（23），所述的挡板（23）两端穿设有导向杆（24），所述的挡板（23）的正中穿设有螺杆（2）上的窄缩部（22），所述的螺杆（2）的底部连接有气缸（21），所述的伸缩机构还连接有减速器（8）和伺服电机（9）。

3. 根据权利要求 2 所述的一种注塑机，其特征在于，所述的伸缩机构向后缩的距离和所述的螺杆（2）上设置的外螺纹与清理装置（7）的间距相同，所述的清理装置（7）内圈的内螺纹端部有倒角。

4. 根据权利要求 3 所述的一种注塑机，其特征在于，所述的永磁体（71）与设置于注塑料筒（1）内的通电线圈（6）配合。

5. 根据权利要求 4 所述的一种注塑机，其特征在于，所述的注塑料筒（1）内的前端还设置有限位开关（4）。

6. 根据权利要求 5 所述的一种注塑机，其特征在于，所述的注塑料筒（1）上还设置有可拆卸的喷嘴，所述的喷嘴与注塑料筒（1）螺纹配合。

说明书

一种注塑机

技术领域

[0001] 本发明属于模具领域，具体涉及一种注塑机。

背景技术

[0002] 注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机通过柱塞或螺杆将熔融原料推动至喷嘴内，并注入模具中以形成塑件。

[0003] 国内注塑机在产的大约有数百万台，使用注塑机通过更换各种类型的模具制作不同用途的工程塑料制品。当注塑不同颜色的制品时通常的做法是先注塑浅颜色的塑料制品，一个批次的量完成后，即使注塑筒内残留有浅色的塑料颗粒，下一批次深色的粉料倒入后，就可以混在一起变为深色，进而不需要清洗。

[0004] 此做法虽然可以避免清洗，但是在生产过程中，由于料粉混合后的料粉比例不同，混合后挤出，冷却开模后的塑料件颜色达标度低，强度也有了一定的改变。

[0005] 现有注塑机中，如果不清洗，其原料中往往含有未能完全熔融而存在的较大颗粒，其在注塑机中运动会沾附在注塑机内壁，久而久之造成堆积现象，从而导致注塑机内熔融原料的流动性有所降低，影响其工作稳定性。

发明内容

[0006] 针对现有技术中的不足，本发明提供一种注塑机，来解决注塑机料筒内壁堆积杂质颗粒和料粉，影响工作稳定性的问题。

[0007] 本发明通过以下技术方案实现。

[0008] 一种注塑机，包括注塑料筒，所述的注塑料筒内设置有螺杆，所述的螺杆上设置有外螺纹，所述的注塑料筒的底部设置有清理装置，所述的清理装置的内圈设置有内螺纹，所述的螺杆上的外螺纹内凹牙型与内螺纹牙型一致，两者的螺距相等，所述的清理装置的截面呈灯笼形，两端设置有永磁体，所述的注塑料筒内壁也呈灯笼形，所述的清理装置的外圈与注塑料筒的内圈间隙配合，所述的螺杆上设置有伸缩机构，所述的螺杆向后缩的最底部时，其外螺纹与清理装置的内螺纹配合，所述的清理装置内设置有加热线圈。利用清理装置内圈的内螺纹与螺杆配合，螺杆正转，清理装置加热温度往前推进，把注塑料筒内壁上残留的冷却的料粉变成熔融状态好，刮掉，从喷嘴处取出，此装置设置巧妙，利用螺杆自身的正反转来实现清理装置的往复，清理到平时清理不到的地方，并且可重复循环使用。

[0009] 作为优选，所述的伸缩机构设置于螺杆的底部，所述的伸缩机构包括有挡板，所述的挡板两端穿设有导向杆，所述的挡板的正中穿设有螺杆上的窄缩部，所述的螺杆的底部连接有气缸，所述的伸缩机构还连接有减速器和伺服电机。伸缩机构利用导向杆进行平稳的导向，气缸带动螺杆上的窄缩部两端的肩部的顶靠作用来限位，并且螺杆上的窄缩部的长度，与清理装置与螺杆外螺纹的距离相同。

[0010] 作为优选，所述的伸缩机构向后缩的距离和所述的螺杆上设置的外螺纹与清理装置的间距相同，所述的清理装置内圈的内螺纹端部有倒角。方便清理装置的上位，旋转着配合到螺杆上后，使清理装置可以前进和后退。

[0011] 作为优选，所述的永磁体与设置于注塑料筒内的通电线圈配合。通电线圈在通电时带有磁性，不带电时没有磁性，可以有效的锁住清理装置。

[0012] 作为优选，所述的注塑料筒内的前端还设置有限位开关。限位开关可以使伺服电机反转，使清理装置回程。

[0013] 作为优选，所述的注塑料筒上还设置有可拆卸的喷嘴，所述的喷嘴与注塑料筒螺纹配合。当清理完成后，把喷嘴的螺纹配合处拧开，拧开后的空间大，可以用钩子或者掏勺把聚集于注塑料筒头部的废料取出。

[0014] 与现有技术相比：内部的清理装置，利用螺杆旋转推动，带动内部清理积压于料筒内的杂质和粘附的料粉，实现不同的模具，注塑机内就用不同的料粉，可循环利用，适用于精度较高的塑料件。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图。

[0016] 图2为本发明的伸缩机构后退时的结构图。

[0017] 图3为本发明的螺杆与清理装置配合的结构图。

[0018] 图4为本发明的清理装置在螺杆最前端的结构图。

[0019] 图5为本发明的清理装置的结构示意图。

[0020] 图6为本发明的伸缩机构的结构放大图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步描述。

[0022] 一种注塑机，包括注塑料筒1，所述的注塑料筒1内设置有螺杆2，所述的螺杆2上设置有外螺纹，所述的注塑料筒1的底部设置有清理装置7，所述的清理装置7的内圈设置有内螺纹，所述的螺杆2上的外螺纹内凹牙型与内螺纹牙型一致，两者的螺距相等，所述的清理装置7的截面呈灯笼形，两端设置有永磁体71，所述的注塑料筒1内壁也呈灯笼形，所述的清理装置7的外圈与注塑料筒1的内圈间隙配合，所述的螺杆2上设置有伸缩机构，所述的螺杆2向后缩的最底部时，其外螺纹与清理装置7的内螺纹配合，所述的清理装置7内设置有加热线圈，所述的伸缩机构设置于螺杆2的底部，所述的伸缩机构包括有挡板23，所述的挡板23两端穿设有导向杆24，所述的挡板23的正中穿设有螺杆2上的窄缩部22，所述的螺杆2的底部连接有气缸21，所述的伸缩机构还连接有减速器8和伺服电机9，所述的伸缩机构向后缩的距离和所述的螺杆2上设置的外螺纹与清理装置7的间距相同，所述的清理装置7内圈的内螺纹端部有倒角，所述的永磁体71与设置于注塑料筒1内的通电线圈6配合，所述的注塑料筒1内的前端还设置有限位开关4，所述的注塑料筒1上还设置有可拆卸的喷嘴，所述的喷嘴与注塑料筒1螺纹配合。

[0023] 当一批次的料粉用完后，在更换另一个模具时，中间静置一段时间后，注塑料筒1内侧被粉料附着，难以清理，此时伸缩机构开启，伸缩机构的螺杆2的窄缩部22上设置有滑槽，在气缸21的驱动下，窄缩部22向后滑，知道螺杆2的肩部与注塑料筒1顶靠，此时螺杆2被缩到最后，螺杆2的上设置有一定长度的外螺纹，螺杆2后有一段距离无外螺纹，伸缩机构向后缩的距离和所述的螺杆2上设置的外螺纹与清理装置7的间距相同，因此螺杆2的外螺纹会接触到清理装置7的内螺纹。

[0024] 此时伺服电机9开始工作，带动螺杆2旋转，旋转着的螺杆2与清理装置7配合后，伸缩机构恢复到原来的状态，螺杆2正转，正转的螺杆2与清理装置7的内螺纹配合，由于清理装置7的截面呈灯笼形，所述的注塑料筒1内壁也呈灯笼形，因此他们之间有阻力，清理装置7可以在螺杆2上前行，与滚珠丝杠与螺母的配合相似，主要功能是将旋转运动转换成线性运动，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，清理装置7的外圈与注塑料筒1的内圈间隙配合，并且清理装置7 的内设置有加热线圈，清理装置7一边加热推进，把冷却凝固在注塑料筒1内侧的粉料，向前推进。

[0025] 清理装置7到达螺杆2的最前端时，触碰到限位开关4，控制伺服电机9开始反转，带动螺杆2反转，清理装置7向后复位，限位开关4同时控制伸缩机构向后缩，清理装置7回到初始位置后，两端设置的永磁体71被注塑料筒1的通电线圈通电后的磁力吸附。

[0026] 本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。