气动式真空压榨装置

摘要

本发明涉及一种气动式真空压榨装置，包括压榨缸、接汁部、活塞、滤网、支架和电动气源模块，压榨缸内滑动安装活塞，该活塞的外缘与压榨缸的内缘紧密贴合，所述活塞将压榨缸内分为正压气室和压榨室，所述压榨室与接汁部连通并构成一相互贯通的密闭腔体，在压榨室内、接汁部内或者压榨室与接汁部之间设置滤网。本发明中，水果、蔬菜等食料在压榨的过程中以及汁液(包括油)等进入接汁部或接汁罐时均保持在真空的环境中，避免了现有技术中汁液因氧化导致的变色、变质等问题。

权利要求

1.一种气动式真空压榨装置，其特征在于：包括压榨缸、接汁部、活塞、滤网、支架和电动气源模块，压榨缸内滑动安装活塞，该活塞的外缘与压榨缸的内缘紧密贴合，所述活塞将压榨缸内分为正压气室和压榨室，所述压榨室与接汁部连通并构成一相互贯通的密闭腔体，在压榨室内、接汁部内或者压榨室与接汁部之间设置滤网，所述电动气源模块用于直接或通过抽气管路将所述密闭腔体抽气为负压，所述活塞在正压气室和密闭腔体之间的压力差的作用下向减少压榨室体积方向运动并压榨位于压榨室内的待压榨物，所述正压气室为封闭空间且连通所述电动气源模块的出气管路或者所述正压气室为敞开且连通大气环境；

所述电动气源模块设置在所述压榨缸上方的支架上或支架内、设置在所述接汁部下方的支架上或支架内、设置在所述压榨缸及接汁部侧方的支架上或支架内、设置在所述正压气室内或者设置在所述密闭腔体内。

2.根据权利要求1所述的一种气动式真空压榨装置，其特征在于它选自⑴、⑵或⑶中的任意一种：⑴所述压榨缸上扣装一缸盖，该缸盖、活塞以及二者之间的压榨缸内缘共同构成正压气室；

或者

⑵所述压榨缸上一体制成密封结构，该密封结构、活塞以及二者之间的压榨缸内缘共同构成正压气室；

或者

⑶所述压榨缸内的正压气室制成敞开的连通大气环境的结构。

3.根据权利要求2所述的一种气动式真空压榨装置，其特征在于：所述电动气源模块由至少一个电动真空泵构成或者由至少一个电动真空泵和至少一个电动打气泵构成，当仅由电动真空泵构成时，该电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路连通所述密闭腔体，该电动真空泵的出气口直接或通过出气管路连通所述正压气室或大气环境；

或者

当由电动真空泵和电动打气泵构成时，该电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路连通所述密闭腔体，该电动打气泵的出气口直接或通过出气管路连通所述正压气室，所述电动真空泵的出气口、电动打气泵的抽气口均连通大气环境或二者相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种气动式真空压榨装置，其特征在于：所述正压气室处的压榨缸上、所述正压气室处的缸盖上或者所述正压气室与电动气源模块连通的出气管路上安装一用于导出气体的阀门；

所述压榨室处的压榨缸上、所述接汁部上或者所述密闭腔体与电动气源模块连通的抽气管路上安装一用于导入气体的阀门；

所述阀门为手动阀或电控阀。

5.根据权利要求4所述的一种气动式真空压榨装置，其特征在于：还包括用于控制电动气源模块工作的自动控制装置，所述自动控制装置包括时间控制模块、气压控制模块或者负载电流检测控制模块中的任意一种、任意两种或全部三种：⑴时间控制模块以定时的方式控制电动真空泵和/或电动打气泵的工作；或⑵气压控制模块中的气压检测部分用于检测正压气室和/或密闭腔体内的气压变化，气压控制模块中的气压检测部分为气压传感器或者气压开关；

当用于检测密闭腔体内气压时，气压传感器或者气压开关安装在与电动真空泵连通的抽气管路内、密闭腔体处的压榨室、密闭腔体处的接汁部上或者与所述密闭腔体连通的位置处；

当用于检测正压气室内气压时，气压传感器或者气压开关安装在与电动打气泵连通的出气管路内、正压气室处的压榨缸、正压气室处的缸盖上或者与所述正压气室连通的位置处；

气压传感器将气压数据变化以电信号形式传输至气压控制模块的控制部分，该控制部分控制电动真空泵和/或电动打气泵的工作；

气压开关是机械式或电子式，气压变化使气压开关导通或断开，以此控制电动真空泵和/或电动打气泵的工作；或⑶负载电流检测控制模块中的检测部分用于检测电动真空泵和/或电动打气泵的负载电流变化，该变化的信号传输至负载电流检测控制模块中的控制部分，以此控制电动真空泵和/或电动打气泵的工作。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种气动式真空压榨装置，其特征在于：压榨缸的下端设置接汁部，滤网固定或可拆卸的设置在压榨缸的压榨室下端，所述电动气源模块仅由电动真空泵构成，该电动真空泵安装在所述压榨缸上方的支架内、接汁部下方的支架内、压榨缸及接汁部侧方的支架内、正压气室内或者密闭腔体内；

电动真空泵的抽气口与密闭腔体之间的关系选自⑴或⑵中的任意一种：⑴所述电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路连通所述密闭腔体，所述电动真空泵的出气口直接或通过出气管路连通密闭式的正压气室；

或者

⑵所述电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路连通所述密闭腔体，所述电动真空泵的出气口直接或通过出气管路连通大气环境，该正压气室与大气环境连通。

7.根据权利要求6所述的一种气动式真空压榨装置，其特征在于它选自⑴或⑵中的任意一种：⑴所述电动真空泵的抽气管路上并联一旁路抽气管路，电动真空泵的抽气管路及所述旁路抽气管路上分别串联一电控阀；

或者

⑵所述电动真空泵的抽气管路上通过一个三通阀并联一旁路抽气管路。

8.根据权利要求1或2或3或5所述的一种气动式真空压榨装置，其特征在于：所述电动气源模块由至少一个电动真空泵和至少一个电动打气泵构成，该电动真空泵和电动打气泵设置在所述压榨缸上方的支架内、接汁部下方的支架内、压榨缸及接汁部侧方的支架内、正压气室内或者密闭腔体内，所述电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路连通所述密闭腔体，所述电动打气泵的出气口直接或通过出气管路连通所述正压气室；

压榨缸和接汁部之间的关系选自⑴、⑵或⑶中的任意一种：

⑴所述接汁部开口朝上，该开口上端设置所述压榨缸，滤网固定或可拆卸的设置在压榨缸的压榨室下端；

或者

⑵所述接汁部和压榨缸整体横向设置，活塞竖向设在压榨缸内，滤网竖向的固定或可拆卸的设置在压榨缸的压榨室与接汁部构成的密闭腔体内；

或者

⑶所述压榨缸倾斜设置，活塞在压榨缸内的运动轨迹线与水平面的夹角大于0度且小于90度，滤网倾斜、竖直或水平放置的固定或可拆卸的设置在压榨缸的压榨室与接汁部构成的密闭腔体内。

9.根据权利要求6所述的一种气动式真空压榨装置，其特征在于：所述接汁部底部或侧壁上设置一出汁管，该出汁管末端与一接汁罐的上端开口密封连接或该出汁管末端设有水龙头；

或者

接汁部底部或侧壁上设置一出汁管，该出汁管末端与一接汁罐的上端开口密封连接，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述接汁罐密封连接。

10.根据权利要求8所述的一种气动式真空压榨装置，其特征在于：所述接汁部底部或侧壁上设置一出汁管，该出汁管末端与一接汁罐的上端开口密封连接或该出汁管末端设有水龙头；

或者

接汁部底部或侧壁上设置一出汁管，该出汁管末端与一接汁罐的上端开口密封连接，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述接汁罐密封连接。

11.根据权利要求9或10中任意一项所述的一种气动式真空压榨装置，其特征在于：所述活塞进行压榨时，密闭腔体内的气体压力小于10千帕，且大于0千帕。

说明书

气动式真空压榨装置

技术领域

[0001] 本发明属于食料压榨制取汁液技术领域，尤其是一种气动式真空压榨装置。

背景技术

[0002] 人们在日常生活经常食用水果和蔬菜，但随着生活水平的提高，人们研制出的各种压榨设备可将水果和蔬菜压榨出汁液，然后直接饮用这些汁液，该方式更便于人们吸收其内含有的营养成分，而且方便了人们的生活。常见的压榨设备包括按压式、压把式等，按压式是在筒体上端安装一带有网孔的凸起，将橘子、橙子等多汁的水果直接压在凸起上或嵌在上盖内再压在凸起上，用力向下压下，使汁液通过网孔流入筒体内；压把式是在筒体上安装固定把，在筒体一侧铰装压把，压把底面安装一与筒体上端契合的上盖，筒体上端安装带有网孔的凸起，使用时将水果放置在凸起上，用力压下压把，使上盖和凸起挤压出汁液；上述两种结构也可以用于花生、大豆等食料的榨油，此时需要用电动替代手工压紧，以较大的压力将油榨出来。

[0003] 人们研制出其它种类的螺旋式等结构的压榨设备，但所有这些设备的压榨过程，都是在空气中进行，空气中含有约21％氧气，植物组织中含有酚类物质，当压榨过程中细胞组织被破坏后，氧就大量侵入，酚酶催化酚类物质形成醌及其聚合物产生酶促褐变反应，酶促褐变使压榨出的食料汁液(果汁、蔬菜汁、食用油等)均被氧化，导致损失大量营养，而且颜色及口感都变差。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供利用气体压力完成压榨动作、压榨和接汁均保持真空状态且避免压榨过程中及压榨出的汁液被氧气氧化的一种气动式真空压榨装置。

[0005] 本发明采取的技术方案是：

[0006] 一种气动式真空压榨装置，其特征在于：包括压榨缸、接汁部、活塞、滤网、支架和电动气源模块，压榨缸内滑动安装活塞，该活塞的外缘与压榨缸的内缘紧密贴合，所述活塞将压榨缸内分为正压气室和压榨室，所述压榨室与接汁部连通并构成一相互贯通的密闭腔体，在压榨室内、接汁部内或者压榨室与接汁部之间设置滤网，所述电动气源模块用于直接或通过抽气管路将所述密闭腔体抽气为负压，所述活塞在正压气室和密闭腔体之间的压力差的作用下向减少压榨室体积方向运动并压榨位于压榨室内的待压榨物，所述正压气室为封闭空间且连通所述电动气源模块的出气管路或者所述正压气室为敞开且连通大气环境；

[0007] 所述电动气源模块设置在所述压榨缸上方的支架上或支架内、设置在所述接汁部下方的支架上或支架内、设置在所述压榨缸及接汁部侧方的支架上或支架内、设置在所述正压气室内或者设置在所述密闭腔体内。

[0008] 而且，它选自⑴、⑵或⑶中的任意一种：

[0009] ⑴所述压榨缸上扣装一缸盖，该缸盖、活塞以及二者之间的压榨缸内缘共同构成正压气室；

[0010] 或者

[0011] ⑵所述压榨缸上一体制成密封结构，该密封结构、活塞以及二者之间的压榨缸内缘共同构成正压气室；

[0012] 或者

[0013] ⑶所述压榨缸内的正压气室制成敞开的连通大气环境的结构。

[0014] 而且，所述电动气源模块由至少一个电动真空泵构成或者由至少一个电动真空泵和至少一个电动打气泵构成，

[0015] 当仅由电动真空泵构成时，该电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路连通所述密闭腔体，该电动真空泵的出气口直接或通过出气管路连通所述正压气室或大气环境；

[0016] 或者

[0017] 当由电动真空泵和电动打气泵构成时，该电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路连通所述密闭腔体，该电动打气泵的出气口直接或通过出气管路连通所述正压气室，所述电动真空泵的出气口、电动打气泵的抽气口均连通大气环境或二者相互连通。

[0018] 而且，所述正压气室处的压榨缸上、所述正压气室处的缸盖上或者所述正压气室与电动气源模块连通的出气管路上安装一用于导出气体的阀门；

[0019] 所述压榨室处的压榨缸上、所述接汁部上或者所述密闭腔体与电动气源模块连通的抽气管路上安装一用于导入气体的阀门；

[0020] 所述阀门为手动阀或电控阀。

[0021] 而且，还包括用于控制电动气源模块工作的自动控制装置，所述自动控制装置包括时间控制模块、气压控制模块或者负载电流检测控制模块中的任意一种、任意两种或全部三种：

[0022] ⑴时间控制模块以定时的方式控制电动真空泵和/或电动打气泵的工作；或[0023] ⑵气压控制模块中的气压检测部分用于检测正压气室和/或密闭腔体内的气压变化，气压控制模块中的气压检测部分为气压传感器或者气压开关；

[0024] 当用于检测密闭腔体内气压时，气压传感器或者气压开关安装在与电动真空泵连通的抽气管路内、密闭腔体处的压榨室、密闭腔体处的接汁部上或者与所述密闭腔体连通的位置处；

[0025] 当用于检测正压气室内气压时，气压传感器或者气压开关安装在与电动打气泵连通的出气管路内、正压气室处的压榨缸、正压气室处的缸盖上或者与所述正压气室连通的位置处；

[0026] 气压传感器将气压数据变化以电信号形式传输至气压控制模块的控制部分，该控制部分控制电动真空泵和/或电动打气泵的工作；

[0027] 气压开关是机械式或电子式，气压变化使气压开关导通或断开，以此控制电动真空泵和/或电动打气泵的工作；或

[0028] ⑶负载电流检测控制模块中的检测部分用于检测电动真空泵和/或电动打气泵的负载电流变化，该变化的信号传输至负载电流检测控制模块中的控制部分，以此控制电动真空泵和/或电动打气泵的工作。

[0029] 而且，压榨缸的下端设置接汁部，滤网固定或可拆卸的设置在压榨缸的压榨室下端，所述电动气源模块仅由电动真空泵构成，该电动真空泵安装在所述压榨缸上方的支架内、接汁部下方的支架内、压榨缸及接汁部侧方的支架内、正压气室内或者密闭腔体内；

[0030] 电动真空泵的抽气口与密闭腔体之间的关系选自⑴或⑵中的任意一种：

[0031] ⑴所述电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路连通所述密闭腔体，所述电动真空泵的出气口直接或通过出气管路连通密闭式的正压气室；

[0032] 或者

[0033] ⑵所述电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路连通所述密闭腔体，所述电动真空泵的出气口直接或通过出气管路连通大气环境，该正压气室与大气环境连通。

[0034] 而且，它选自⑴或⑵中的任意一种：

[0035] ⑴所述电动真空泵的抽气管路上并联一旁路抽气管路，电动真空泵的抽气管路及所述旁路抽气管路上分别串联一电控阀；

[0036] 或者

[0037] ⑵所述电动真空泵的抽气管路上通过一个三通阀并联一旁路抽气管路。

[0038] 而且，所述电动气源模块由至少一个电动真空泵和至少一个电动打气泵构成，该电动真空泵和电动打气泵设置在所述压榨缸上方的支架内、接汁部下方的支架内、压榨缸及接汁部侧方的支架内、正压气室内或者密闭腔体内，所述电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路连通所述密闭腔体，所述电动打气泵的出气口直接或通过出气管路连通所述正压气室；

[0039] 压榨缸和接汁部之间的关系选自⑴、⑵或⑶中的任意一种：

[0040] ⑴所述接汁部开口朝上，该开口上端设置所述压榨缸，滤网固定或可拆卸的设置在压榨缸的压榨室下端；

[0041] 或者

[0042] ⑵所述接汁部和压榨缸整体横向设置，活塞竖向设在压榨缸内，滤网竖向的固定或可拆卸的设置在压榨缸的压榨室与接汁部构成的密闭腔体内；

[0043] 或者

[0044] ⑶所述压榨缸倾斜设置，活塞在压榨缸内的运动轨迹线与水平面的夹角大于0度且小于90度，滤网倾斜、竖直或水平放置的固定或可拆卸的设置在压榨缸的压榨室与接汁部构成的密闭腔体内。

[0045] 而且，所述接汁部底部或侧壁上设置一出汁管，该出汁管末端与一接汁罐的上端开口密封连接或该出汁管末端设有水龙头；

[0046] 或者

[0047] 接汁部底部或侧壁上设置一出汁管，该出汁管末端与一接汁罐的上端开口密封连接，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述接汁罐密封连接。

[0048] 而且，所述接汁部底部或侧壁上设置一出汁管，该出汁管末端与一接汁罐的上端开口密封连接或该出汁管末端设有水龙头；

[0049] 或者

[0050] 接汁部底部或侧壁上设置一出汁管，该出汁管末端与一接汁罐的上端开口密封连接，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述接汁罐密封连接。

[0051] 而且，所述活塞进行压榨时，密闭腔体内的气体压力小于10千帕，且大于0千帕。

[0052] 本发明的优点和积极效果是：

[0053] 本发明中，压榨缸和接汁部可以是上下安装的结构，也可以是横向安装的结构，还可以是倾斜安装的结构，滤网可以固定或可拆卸的安装在压榨室内、接汁部内或者二者之间，活塞由电动气源模块驱动，该电动气源模块可以是单独的电动真空泵，或者是电动真空泵与电动打气泵的结合，无论何种方式均可以将活塞下方的由压榨室和接汁部构成的密闭腔体抽成真空，并利用正压气室和负压状态的密闭腔体之间的压力差推动活塞来完成对待压榨物的压榨，电动气源模块再与自动控制装置相互配合，实现抽气、打气和压榨的自动控制，同时水果、蔬菜等食料在压榨的过程中以及汁液(包括油)等进入接汁部或接汁罐时均保持在真空的环境中，避免了现有技术中汁液因氧化导致的变色、变质等问题。

附图说明

[0054] 图1是本发明实施例1的结构示意图；

[0055] 图2是本发明实施例2的结构示意图；

[0056] 图3是本发明实施例3的结构示意图；

[0057] 图4是本发明实施例4的结构示意图；

[0058] 图5是本发明实施例5的结构示意图；

[0059] 图6是图1的电动真空泵抽气管路与旁路抽气管路安装阀门的示意图；

[0060] 图7是图1的电动真空泵抽气管路与旁路抽气管路通过三通阀连通的示意图；

[0061] 图8是本发明实施例6的结构示意图。

具体实施方式

[0062] 下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

[0063] 一种气动式真空压榨装置，如图1～8所示，本发明的创新在于：包括压榨缸9、接汁部17、活塞10、滤网12和电动气源模块，压榨缸内安装可以滑动的活塞，该活塞的外缘与压榨缸的内缘紧密贴合且形成密封滑动，所述活塞将压榨缸内分为正压气室8和压榨室30，所述压榨室与接汁部连通并构成一相互贯通的密闭腔体31，在压榨室内、接汁部内或者压榨室与接汁部之间设置滤网，所述电动气源模块用于直接或通过抽气管路7将所述密闭腔体抽气为负压(低于一个标准大气压，也可以称为真空或真空状态)，所述活塞在正压气室和密闭腔体之间的压力差的作用下向减少压榨室体积方向运动(大致向所述滤网方向运动)并压榨位于压榨室内的待压榨物11，所述正压气室为封闭空间且连通所述电动气源模块的出气管路或者所述正压气室为敞开且连通大气环境；

[0064] 所述电动气源模块设置在所述压榨缸上方(该上方处的支架内或支架上)、设置在所述接汁部下方(该下方处的支架内或支架上)、设置在所述压榨缸及接汁部侧方(该侧方处的支架内或支架上)、设置在所述正压气室内或者设置在所述密闭腔体内。

[0065] 正压是大于等于环境大气压力的状态，负压是小于环境大气压力的状态。在真空科学中，真空的含义是指在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态，也就是负压状态。

[0066] 本实施例中，正压气室一种结构是：所述压榨缸上扣装一缸盖18，该缸盖、活塞以及二者之间的压榨缸内缘共同构成正压气室；或者所述压榨缸上一体制成密封结构，该密封结构、活塞以及二者之间的压榨缸内缘共同构成正压气室；或者位于压榨缸附近的支架与压榨缸该侧的端部之间密封连接，即支架该侧表面、活塞以及二者之间的压榨缸内缘共同构成正压气室。

[0067] 正压气室的另一种结构是：所述压榨缸内的正压气室制成敞开的连通大气环境29的结构。

[0068] 所述电动气源模块仅由电动真空泵2构成或者由至少一个电动真空泵2和至少一个电动打气泵20构成，

[0069] 当仅由电动真空泵构成时，该电动真空泵的抽气口3直接或通过抽气管路7连通所述密闭腔体，该电动真空泵的出气口4直接或通过出气管路5连通所述正压气室或大气环境；

[0070] 或者

[0071] 当由电动真空泵和电动打气泵构成时，该电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路连通所述密闭腔体，该电动打气泵的出气口直接或通过出气管路连通所述正压气室，所述电动真空泵的出气口、电动打气泵的抽气口均连通大气环境或二者相互连通。

[0072] 电动真空泵单独工作或者电动真空泵和电动打气泵共同工作时，抽气管路的端部16将密闭腔体内抽成真空(负压)，出气管路的端部6将正压气室打气成大于大气环境的气压，所以二者均需要在压榨完成后回复正常气压，由此采用的结构是：所述正压气室处的压榨缸上、所述正压气室处的缸盖上或者所述正压气室与电动气源模块连通的出气管路上安装一用于导出气体的阀门32；所述压榨室处的压榨缸上、所述接汁部上或者所述密闭腔体与电动气源模块连通的抽气管路上安装一用于导入气体的阀门33；所述阀门为手动阀或电控阀。电控阀是指以电为动力驱动开/闭的阀门，包括但不限于电动阀、电磁阀或电致伸缩阀等。

[0073] 为了控制电动真空泵和/或电动打气泵等部件的自动工作，还包括用于控制电动气源模块工作的自动控制装置，自动控制装置可以安装在专用的支架内，或者是用于安装压榨缸和接汁部的支架的上方、下方或侧方，所述自动控制装置包括时间控制模块、气压控制模块或者负载电流检测控制模块中的任意一种、任意两种或全部三种：

[0074] ⑴时间控制模块以定时的方式控制电动真空泵和/或电动打气泵的工作，具体是：时间控制模块可以是时间继电器、以CPU为核心的控制电路或者其它具有计时功能的集成电路等，其作用是在电动真空泵和/或电动打气泵工作时进行计时，使其定时工作一段时间(事先通过试验测定正压气室、密闭腔体达到预先设定气压值所需要的时间)，即可以认为密闭腔体已抽成真空、正压气室已加压完毕，计时完毕后，时间控制模块控制电动真空泵和/或电动打气泵的关闭；或

[0075] ⑵本发明所述气压控制模块可以是由气压检测部分(气压传感器或气压开关)和控制部分、执行部分(电动真空泵和/或电动打气泵)组成，控制部分可以是以CPU为核心的控制电路，也可以是专用集成电路(或专用芯片)。

[0076] 气压控制模块中的气压检测部分用于检测正压气室和/或密闭腔体内的气压变化，气压控制模块中的气压检测部分为气压传感器19或者气压开关19；

[0077] 当用于检测密闭腔体内气压时，气压传感器或者气压开关安装在与电动真空泵连通的抽气管路内、密闭腔体处的压榨室、密闭腔体处的接汁部上或者与所述密闭腔体连通的位置处；

[0078] 当用于检测正压气室内气压时，气压传感器或者气压开关安装在与电动打气泵连通的出气管路内、正压气室处的压榨缸、正压气室处的缸盖上或者与所述正压气室连通的位置处；

[0079] 气压传感器将气压数据变化以电信号形式传输至气压控制模块的控制部分，该控制部分控制电动真空泵和/或电动打气泵的工作；

[0080] 气压开关是机械式或电子式，气压变化使气压开关导通或断开，以此控制电动真空泵和/或电动打气泵的工作；或

[0081] ⑶负载电流检测控制模块中的检测部分用于检测电动真空泵和/或电动打气泵的负载电流变化，该变化的信号传输至负载电流检测控制模块中的控制部分，以此控制电动真空泵和/或电动打气泵的工作。本发明所述的负载电流检测控制模块可以是独立的“硬件”构成的部件，也可以是自动控制装置本身附带的负载电流检测及控制功能。

[0082] 以上述结构为基础，优选的方案是：

[0083] 1.当电动气源模块仅由电动真空泵构成，该电动真空泵安装在所述压榨缸上方的支架内、接汁部下方的支架内、压榨缸及接汁部侧方的支架内、正压气室内或者密闭腔体内。压榨缸的下端设置接汁部且压榨缸的压榨室和接汁部构成密闭腔体，滤网固定或可拆卸的设置在压榨缸的压榨室下端，

[0084] 所述电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路连通所述密闭腔体，所述电动真空泵的出气口直接或通过出气管路连通密闭式的正压气室；

[0085] 或者

[0086] 所述电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路连通所述密闭腔体，所述电动真空泵的出气口直接或通过出气管路连通大气环境，该正压气室与大气环境连通。

[0087] 当电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与密闭腔体连通时，由于密闭腔体内的气体有限，所以该电动真空泵的出气口向正压气室输打入的气体也是有限的，为了增大正压气室的气压大小，在电动真空泵的抽气管路上并联一旁路抽气管路27，电动真空泵的抽气管路及所述旁路抽气管路上分别串联一电控阀25、26；也可以采用如下结构：所述电动真空泵的抽气管路上通过一个三通阀28并联一旁路抽气管路。

[0088] 2.当电动气源模块由至少一个电动真空泵和至少一个电动打气泵构成，该电动真空泵和电动打气泵设置在所述压榨缸上方的支架内、接汁部下方的支架内、压榨缸及接汁部侧方的支架内、正压气室内或者密闭腔体内。压榨缸中的压榨室与接汁部连通构成密闭腔体，所述电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路连通所述密闭腔体，所述电动打气泵的出气口直接或通过出气管路连通所述正压气室；

[0089] 压榨缸和接汁部之间的关系选自⑴、⑵或⑶中的任意一种：

[0090] ⑴所述接汁部开口朝上，该开口上端设置所述压榨缸，滤网固定或可拆卸的设置在压榨缸的压榨室下端；

[0091] 或者

[0092] ⑵所述接汁部和压榨缸整体横向设置，活塞竖向设在压榨缸内，滤网竖向的固定或可拆卸的设置在压榨缸的压榨室与接汁部构成的密闭腔体内；

[0093] 或者

[0094] ⑶所述压榨缸倾斜设置，活塞在压榨缸内的运动轨迹线与水平面的夹角大于0度且小于90度，滤网倾斜、竖直或水平放置的固定或可拆卸的设置在压榨缸的压榨室与接汁部构成的密闭腔体内。

[0095] 为了增大汁液的存放空间，可以在上述各种结构中的接汁部底部或侧壁上设置一出汁管21，该出汁管末端与一接汁罐23的上端开口22密封连接(或该出汁管末端设有水龙头)；

[0096] 或者

[0097] 接汁部底部或侧壁上设置一出汁管，该出汁管末端与一接汁罐的上端开口密封连接，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述接汁罐的开口24密封连接。

[0098] 上述各种结构中，为了避免压榨过程及压榨后的汁液被氧气氧化，在活塞进行压榨时，密闭腔体内的气体压力优选为小于10千帕且大于0千帕(0千帕就是“绝对真空”，是理论上的真空极限值，地球上任何真空泵也达不到0千帕)。

[0099] 下面通过实施例1～6对各种结构进行说明：

[0100] 实施例1

[0101] 结构如图1所示：所述电动气源模块为一电动真空泵2，该电动真空泵安装在压榨缸9上方的支架1内，压榨缸上端与支架底部之间密封连接，压榨缸的下端密封安装接汁部17，压榨缸内的压榨室30与接汁部构成了密闭腔体31。

[0102] 滤网12可拆卸的放置或安装在压榨缸的下端向内收敛的折弯处15之间的开口14上，电动真空泵的抽气口3通过抽气管路7的端部16连通接汁部，电动真空泵的出气口4连通一出气管路5，该出气管路端部6自支架底部穿入压榨缸内且连通活塞上方的压榨缸的正压气室8，滤网为平面结构，其上制有用于汁液通过的多个滤孔13。

[0103] 由于密闭腔体内的空气量有限，为了给正压气室打入更多的空气，使其具有更大的气压，可以如图6所示，在电动真空泵的抽气口3的抽气管路7上并联一旁路抽气管路27，该旁路抽气管路与大气环境连通，在旁路抽气管路串联一电控阀26，抽气管路上串联一电控阀25，该两个电控阀可以由自动控制装置驱动，使电动真空泵除了抽出密闭腔体内的空气后，还能吸入大气环境中的空气，然后打入正压气室，使正压气室能够得到足够的空气量，其工作过程是：

[0104] 在刚开始启动电动真空泵时，首先打开电控阀25，关闭电控阀26，电动真空泵对密闭腔体抽真空，达到一定时间后，关闭电控阀25，打开电控阀26，继续使电动真空泵工作，此时因电控阀25关闭，所以电动真空泵抽的是大气环境中的空气，该空气被电动真空泵通过出气管路打入正压气室内，增加正压气室的压力，使活塞受到更大压力对压榨室的待压榨物进行压榨，以榨出更多汁液。

[0105] 或者，可以采用如图7所示的结构：在电动真空泵的抽气口3的抽气管路7上通过一个三通阀28并联一旁路抽气管路27，该旁路抽气管路与大气环境连通，该三通阀可以由自动控制装置驱动，使电动真空泵除了抽出密闭腔体内的空气后，还能吸入大气环境中的空气，然后打入正压气室，使正压气室能够得到足够的空气量，其工作过程是：

[0106] 在刚开始启动电动真空泵时，首先使三通阀接通抽气管路7，关闭旁路抽气管路27，电动真空泵对密闭腔体抽真空，达到一定时间后，关闭抽气管路7，接通旁路抽气管路
27，继续使电动真空泵工作，此时因抽气管路7关闭，所以电动真空泵抽的是大气环境中的空气，该空气继续被电动真空泵通过出气管路5打入正压气室内，增加正压气室的压力，使活塞受到更大压力对压榨室的待压榨物进行压榨，以榨出更多汁液。

[0107] 该实施例中，支架可以起到封闭压榨缸上端的作用，二者之间可以采用常见的螺纹连接等能够密封的方式进行连接。压榨缸和接汁部也可以采用常见的螺纹连接或承插连接(就是把压榨室下端插入接汁部上端口部，承插处设置密封圈)等能够密封的方式进行连接。

[0108] 该实施例工作时，活塞下方的密闭腔体内保持真空状态，活塞上方的正压气室保持较大的气压，上、下的压力差向下推动活塞，使活塞将待压榨物11向滤网挤压，将汁液通过滤网12挤到接汁部内。

[0109] 该实施例中，由时间控制模块以计时的方式完成电动真空泵的启动或关闭，整个过程自动完成。

[0110] 实施例2

[0111] 结构如图2所示：所述电动气源模块为一个电动真空泵2和一个电动打气泵20，该电动真空泵和电动打气泵均安装在接汁部下方的支架1内，接汁部的下端嵌装或卡装等常规方式安装在支架上端，接汁部的上端密封安装压榨缸，滤网以螺纹连接等方式固定安装在压榨缸的下端开口处，电动真空泵的抽气口3通过抽气管路7连通接汁部，电动打气泵的出气口4通过出气管路5连通正压气室8。

[0112] 该实施例中，支架较大，起到了支撑的作用，在压榨缸上端扣装一用于密封的缸盖18，压榨缸和接汁部连接方式与实施例1相同。由气压控制模块(气压检测部分为气压传感器19)实现电动真空泵和电动打气泵的自动控制，电动真空泵的抽气管路及电动打气泵的出气管路上均可以安装气压传感器，气压传感器与气压控制模块中的控制部分电连接。

[0113] 将压榨缸9、滤网12、接汁部17依次安装好，(待压榨物)食料11放入压榨室，再将活塞10放入压榨室(食料上方)，盖上缸盖18。缸盖18、压榨缸9、滤网12、接汁部17各部件相互交接处均密封连接(交接处可设置密封垫或密封圈)，接汁部下端卡装在支架1上端(也可以仅仅是放置在支架1上，两者不连接)；

[0114] 电动真空泵的抽气管路7连接接汁部和电动真空泵的抽气口3，在电动真空泵的抽气管路7上安装一用于导入气体的阀门33(或者也可以在接汁部17侧壁上设置一阀门33)，所述阀门为电控阀(也可以是手动阀)。该阀门33安装位置可以在支架1外(也可以是支架1内)。为便于安装，抽气管路7中间可以断开，其断开的接头处以承插等方式连接。

[0115] 电动打气泵的出气管路5连接正压气室和电动打气泵的出气口4，在电动打气泵的出气管路5上安装一用于导出气体的阀门32(或者在正压气室8侧壁上、缸盖18上设置阀门32)，该阀门32为电控阀(或手动阀)。阀门32的安装位置在支架1外(也可以是支架1内)。为便于安装，出气管路5中间可以断开，其断开的接头处以承插等方式连接。

[0116] 本实施例的工作过程是：

[0117] 开启按键，自动控制装置使电动真空泵首先工作，抽出密闭腔体内空气，(通过气压传感器19的检测)待密闭腔体内气压降低到设定值后(比如10千帕)；自动控制装置使电动打气泵20工作，将大气环境中的空气打入正压气室内，随着正压气室内气压升高，活塞两侧压力差增大、活塞被该压力差推动对压榨室内的食料进行压榨，压榨出的汁液在重力作用下通过滤网12的滤孔13流入接汁部17内。待正压气室内的气压达到设定值比如600千帕(一个标准大气压为101.325千帕)后，停止(或不停止)电动打气泵20工作，保持该气压一定时间比如120秒，使食料中汁液充分流进接汁部。

[0118] 停止电动打气泵20工作，(通过自动控制装置)打开电控阀阀门32，使正压气室内空气放出到环境大气中；再(通过自动控制装置)打开电控阀阀门33，使大气环境中空气进入密闭腔体中(解除真空状态)。此时因正压气室、密闭腔体中都保持环境大气压力，故此可以轻松用手拧开接汁部与压榨缸之间连接，倒出接汁部内汁液，清除压榨室内的食料残渣，即完成全部真空压榨过程。

[0119] 实施例3

[0120] 结构如图3所示：该实施例在实施例2的基础上增加了一个接汁罐23，具体是，接汁部一侧下方的侧壁上设置一出汁管21，该出汁管末端与接汁罐的上端开口22密封连通(或者该出汁管末端设有水龙头，以在榨汁完毕后，通过水龙头放出汁液)。

[0121] 实施例4

[0122] 结构如图4所示：所述电动气源模块为一个电动真空泵2和一个电动打气泵20，该电动真空泵和电动打气泵安装在接汁部侧方的支架1内，接汁部的上端密封安装压榨缸，滤网固定安装在压榨缸的下端开口处，真空泵的抽气口3通过抽气管路7连通接汁部，打气泵的出气口4通过出气管路5连通正压气室。

[0123] 该实施例中，支架1为L型，一侧为一竖直部，另一侧为一扁平部，竖直部安装电动真空泵和电动打气泵，扁平部上嵌装或卡装接汁部(也可以是接汁部仅仅放置在扁平部上，两者不连接)。在压榨缸上端扣装一用于密封的缸盖，压榨缸和接汁部连接方式与实施例2相同。由负载电流检测控制模块检测电动真空泵及电动打气泵负载电流大小的方式，控制电动真空泵和电动打气泵的开启和关闭。

[0124] 实施例5

[0125] 结构如图5所示：所述电动气源模块为一个电动真空泵2和一个电动打气泵20，该电动真空泵和电动打气泵安装在横向设置的接汁部下方的支架1内，接汁部朝向支架右侧的开口处安装横向的压榨缸(两者密封连接)，滤网竖直安装在接汁部内，电动真空泵的抽气口通过抽气管路连通接汁部，电动打气泵的出气口通过出气管路连通正压气室。

[0126] 更优选的是：接汁部左侧的底面设置一出汁管21，该出汁管末端与接汁罐23的上端开口22密封连通，该接汁罐侧壁上制出的出气口24连通所述真空泵的抽气口管路。

[0127] 压榨缸和接汁部连接方式与实施例2相同。由气压开关实现电动真空泵和电动打气泵的自动控制。

[0128] 该实施例中，压榨缸也还可以倾斜设置，活塞在压榨缸内的运动轨迹线与水平面的夹角大于0°，小于90°，且滤网所处位置的水平高度小于活塞的水平高度；滤网倾斜、竖直或水平放置在压榨缸与接汁部之间且两者固定或可拆卸连接，接汁部开口与压榨室连通并构成相互贯通密闭腔体。

[0129] 实施例6

[0130] 结构如图8所示：所述电动气源模块为一电动真空泵2，该电动真空泵安装在压榨缸下方的支架1内，压榨缸的上端密封安装接汁部，滤网安装在压榨缸的下端开口处，电动真空泵的抽气口通过抽气管路连通接汁部，正压气室连通大气环境29。

[0131] 压榨缸和接汁部连接方式与实施例1相同。由自动控制装置和气压传感器19实现电动真空泵的自动控制。本实施例中，正压气室与大气环境连通，故此与密闭腔体之间的压力差最大也只有一个大气压，活塞对食料的压榨力较小，适合较软食料如葡萄、草莓的压榨。

[0132] 上述各实施例中，抽气管路、出气管路与压榨缸或接汁部连接时可以采用常规的气密接口，比如快拆气接头等，同时为了保证压榨完成后的操作，用于导入空气、导出空气的阀门可以是市场购买的电控阀门，或者是采用工字形橡胶塞、手工阀门等部件。

[0133] 压榨缸为桶状容器，其内的横截面为闭合曲线形状，包括圆形、椭圆形、三角形、方形、多边形或其它任意形状。压榨缸内的各处横截面的形状相同且面积相等，即压榨缸内壁是“直上直下”等截面；或者，压榨缸内的横截面至少有一段是形状相同且面积相等。

[0134] 活塞带有或不带有密封圈；密封圈设置在活塞的侧壁面、顶端、底端或是包覆在活塞外面，使活塞与压榨缸内壁之间密封严密；所述活塞和密封圈是刚性的或弹性的。活塞是平板形、盘形、柱形、有底的筒形、内部为中空但未完全贯通的柱形、球形、圆台形、圆锥形、或其它任意形状；活塞的横截面为闭合曲线形状，包括：圆形、椭圆形、三角形、方形、多边形或其它任意形状(但是活塞横截面与压榨缸内横截面要相互匹配，以实现安装后的滑动密封)。

[0135] 无论哪种形状，压榨缸、活塞和接汁部要相互配合。

[0136] 此外，为了保证本气动式真空压榨装置安全工作。所述压榨缸与接汁部交接处、压榨缸与缸盖交接处、接汁部与支架连接处、压榨缸与支架交接处等等任意两个部件的交接处均全部或至少某一处设置有安全开关装置。安全开关装置与自动控制装置电连接，只有气动式真空压榨装置的各个部件正确安装后，安全开关装置才能接通，此时按动开启键后，气动式真空压榨装置才能正常工作。

[0137] 所述安全开关装置是指：用于保护本气动式真空压榨装置安全工作的保护装置，其与自动控制装置电连接，只有气动式真空压榨装置的各个部件正确安装后，所述安全开关才能接通，此时按动开启键后，气动式真空压榨装置才能正常工作，否则不能工作，所述安全开关装置包括但不限于：接触开关、微动开关、磁控开关、感应开关等等。

[0138] 本发明中，压榨缸和接汁部可以是上下安装的结构，也可以是横向安装的结构，还可以是倾斜安装的结构，滤网可以固定或可拆卸的安装在压榨室内、接汁部内或者二者之间，活塞由电动气源模块驱动，该电动气源模块可以是单独的电动真空泵，或者是电动真空泵与电动打气泵的结合，无论何种方式均可以将活塞下方的由压榨室和接汁部构成的密闭腔体抽成真空，并利用正压气室与密闭腔体之间的压力差推动活塞来完成待压榨物的压榨，电动气源模块再与自动控制装置相互配合，实现抽气、打气和压榨的自动控制，同时水果、蔬菜等食料在压榨的过程中以及汁液或油等进入接汁部或接汁罐时均保持在真空的环境中，避免了现有技术中汁液因氧化导致的变色、变质等问题。