一种皮带洁净除尘机组转让专利
申请号 : CN201510738495.2
文献号 : CN105600365B
文献日 : 2017-11-07
发明人 : 丁明宏 , 彭程 , 马全斌 , 周占林 , 马园 , 朱利民 , 丁剑松 , 严磊 , 盛振江 , 孙盛
申请人 : 靖江市恩菲环境工程技术研究所
摘要 :
权利要求 :
1.一种皮带洁净除尘机组,用于洁净运料皮带,其特征在于,包括头轮洁净组件、卸料小车洁净机组、尾轮洁净组件及智能控制系统;
所述头轮洁净组件包括头轮密封罩、头轮除尘器、皮带洁净机组;所述头轮密封罩将所述运料皮带的头轮罩设于其内部,包括监视摄像头、摄像头清洗装置、防堵料位计、头轮转速仪,所述皮带洁净机组与所述头轮密封罩相连,用于清洁头轮外部的皮带返带,所述头轮除尘器设于头轮密封罩的外部并与头轮密封罩内部相通,所述头轮密封罩的外部及内部分别设有相连的气液分配箱与气液喷嘴组;
所述卸料小车洁净机组包括小车除尘器、U型卸料槽皮带抑尘密封装置;所述运料皮带的上部依次设有卸料小车及除尘小车,所述小车除尘器设于除尘小车上;所述U型卸料槽皮带抑尘密封装置包括相连的槽钢支架及防尘支架,该防尘支架的顶部为斜面,防尘支架上设有U型的遮尘皮带;所述卸料小车上也设有多个气液喷嘴组;
所述尾轮洁净组件包括尾轮密封罩及尾轮除尘器;所述尾轮密封罩将运料皮带的尾轮罩设于其内部,包括监视摄像头、摄像头清洗装置、防堵料位计、尾轮转速仪及受料溜槽,所述尾轮除尘器设于尾轮密封罩的外部并与尾轮密封罩的内部相通,所述尾轮密封罩的外部及内部分别设有相连的气液分配箱与气液喷嘴组;所述U型卸料槽皮带抑尘密封装置设于受料溜槽的上方;
所述头轮洁净组件、卸料小车洁净机组以及尾轮洁净组件均与智能控制系统相连;
还包括与智能控制系统相连的水分子除尘机组;该水分子除尘机组包括气路组件及液路组件,所述气路组件包括依次连接的空压机、储气罐、手动截止阀、减压阀、过滤器及气体多点分配器;所述液路组件包括依次连接的管道泵、储液罐、加压泵、手动截止阀、电动调节阀、过滤器及液体多点分配器;
所述头轮除尘器包括除尘器箱体,该除尘器箱体的内部设有过滤元件,除尘器箱体的两侧分别设有气泵及风机,除尘器箱体的外侧还设有与所述过滤元件相连的脉冲阀。
2.根据权利要求1所述的皮带洁净除尘机组,其特征在于,所述头轮密封罩包括密封罩箱体,该密封罩箱体上设有风管法兰、检修门及柔性挡尘帘,所述柔性挡尘帘安装于运料皮带的头轮密封罩的入料口;所述头轮除尘器设于密封罩箱体的顶部,头轮洁净组件的气液分配箱设于密封罩箱体的侧部下方。
3.根据权利要求1所述的皮带洁净除尘机组,其特征在于,所述小车除尘器包括除尘器箱体,该除尘器箱体的内部设有过滤元件,除尘器箱体的两侧分别设有气泵及风机,除尘器箱体的外侧还设有与所述过滤元件相连的脉冲阀;除尘器箱体的底部连接有漏斗状的灰斗,该灰斗的下方设有造粒输灰机,灰斗与造粒输灰机之间设有卸灰阀,造粒输灰机的底部也设有卸灰阀;造粒输灰机上设有所述气液喷嘴组。
4.根据权利要求1所述的皮带洁净除尘机组,其特征在于,所述运料皮带的下方设有拉紧装置,该拉紧装置的外部设有皮带拉紧装置密封罩,所述皮带拉紧装置密封罩的外部连接有除尘器。
5.根据权利要求1所述的皮带洁净除尘机组,其特征在于,所述运料皮带下方还设有与智能控制系统相连的有料连锁装置,该有料连锁装置包括装置箱体,装置箱体内设有压力开关、转速开关、受力连杆及信号端子,所述受力连杆与运料皮带的底部相接触。
6.根据权利要求1所述的皮带洁净除尘机组,其特征在于,所述气液喷嘴组包括固定支架,该固定支架上间隔设有多个气液喷嘴,每一个气液喷嘴的侧部均连接有气管及液管。
7.根据权利要求6所述的皮带洁净除尘机组,其特征在于,所述气液分配箱包括气源管及液源管,该气源管及液源管分别与所述气管及液管相连,气源管及液源管上均设有手动截止阀及电磁阀。
8.根据权利要求1或2所述的皮带洁净除尘机组,其特征在于,所述头轮密封罩的底部开设有头轮落料口,该头轮落料口的下方设有下条皮带或者储料仓。
说明书 :
一种皮带洁净除尘机组
技术领域
背景技术
的运料皮带现场,不仅仅严重的损害了现场员工的身体健康,也加快了现场设备、设施的使
用寿命,提高了运行成本,降低了企业竞争力。
尘器进行改造,增加过滤面积,降低风速,这种措施就是掉落一个恶性循环;
部产尘点负压太小,变频调到最大功率,既浪费能源,提高运行成本,也无法达到设计效果。
的作用下,导致车间粉尘高浓度弥漫,导致环境极度恶劣;一些企业为了保证皮带的正常运
转,只是皮带下面安装一些滚刷,滚刷清理的粉尘仍然掉落在地面,保护了皮带和部件,但
污染了车间生产和员工操作环境;也有一些企业在车间安装有大型真空吸尘器,不但造价
昂贵,能耗高(整机容量在100kw以上),而且因为皮带下支架较多,清理效果不明细,人工操
作难度较大;即使安装有目前先进的除尘设备、设施,也无法改变现场恶劣的环境。
技术,白白浪费了运行成本和能源,对现场环境起不到根本改善;
发明内容
轮转速仪,所述皮带洁净机组与所述头轮相连,用于清洁头轮外部的皮带返带,所述头轮除
尘器设于头轮密封罩的外部并与头轮密封罩内部相通,所述头轮密封罩的外部及内部分别
设有相连的气液分配箱与气液喷嘴组;
槽皮带抑尘密封装置包括相连的槽钢支架及防尘支架,该防尘支架的顶部为斜面,防尘支
架上设有U型的遮尘皮带;所述卸料小车上也设有多个气液喷嘴组;
槽,与智能控制系统连接;所述尾轮除尘器设于尾轮密封罩的外部并与尾轮密封罩的内部
相通,所述尾轮密封罩的外部及内部分别设有相连的气液分配箱与气液喷嘴组;所述U型卸
料槽皮带抑尘密封装置设于所述受料溜槽的上方;
阀、过滤器及气体多点分配器;所述液路组件包括依次连接的管道泵、储液罐、加压泵、手动
截止阀、电动调节阀、过滤器及液体多点分配器。
脉冲阀。
器设于密封罩箱体的顶部,头轮洁净组件的气液分配箱设于密封罩箱体的侧部下方。
脉冲阀;除尘器箱体的底部连接有漏斗状的灰斗,该灰斗的下方设有造粒输灰机,灰斗与造
粒输灰机之间设有卸灰阀,造粒输灰机的底部也设有卸灰阀;造粒输灰机上设有所述气液
喷嘴组。
述受力连杆与运料皮带的底部相接触。
轮、压紧轮、托辊等部件的摩擦;这些部件至少延长3倍的使用寿命;全面的自动化系统,实
现了工业4.0级的无人值守,极大的降低了企业的运行成本,改善了企业员工的工作环境。
附图说明
是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根
据这些附图获得其他相关的附图。
分子除尘机组110;皮带拉紧装置密封罩111;有料连锁装置112;
电磁阀413;压力检测器414;
具体实施方式
施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明
保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,
本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本
发明保护的范围。
定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,
除非另有明确具体的限定。
接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
以及尾轮洁净组件均与智能控制系统相连。
智能控制系统用于控制各组件或机组,可以包括控制开关、调节旋钮、感应元件、调速装置
等结构。
洗装置、防堵料位计、头轮转速仪,皮带洁净机组103与头轮202相连用于清洁头轮202外部
的皮带返带,头轮除尘器102设于头轮密封罩101的外部并与头轮密封罩101内部相通,头轮
密封罩101的外部及内部分别设有相连的气液分配箱104与气液喷嘴组105。
灰尘结合,通过头轮除尘器102除去,或者沉降于物料,能够起到清洁该部位灰尘的作用。
料小车203连接;U型卸料槽皮带抑尘密封装置包括相连的槽钢支架301及防尘支架302,槽
钢支架301有两个,通过连接板304连接;防尘支架302的顶部为斜面,防尘支架302上设有U
型的遮尘皮带303;卸料小车203上也设有多个气液喷嘴组105。
下后产生的冲激粉尘被遮尘皮带303阻挡,受自身重力作用回落于料仓,,遮尘皮带303架设
在形成大约60度的坡形防尘支架302上,形成U型槽,起到遮尘抑尘的效果。
及受料溜槽;尾轮除尘器109设于尾轮密封罩108的外部并与尾轮密封罩108的内部相通,尾
轮密封罩108的外部及内部分别设有相连的气液分配箱104与气液喷嘴组105。U型卸料槽皮
带抑尘密封装置107设于所述受料溜槽的上方。
染;卸料过程中通过小车除尘器106等装置来达到抑尘的目的;头轮密封罩101及尾轮密封
罩108优选尺寸较大,制成静压型头轮控尘密封罩及静压型尾轮控尘密封罩,使运料皮带
201运输过程中高速运动的粉尘有足够的释放压力的空间,使其不会向外喷射粉尘;头轮密
封罩101及尾轮密封罩108为密封部件,不存在缝隙,使粉尘不会从缝隙处释放;各种除尘组
件沿运料皮带201的运输方向设置,比较传统设计的大型除尘机组,不存在较多能量损耗在
路由上的情况;通过皮带洁净机组103能够持续地清洁运料皮带201上粘的粉尘,使运料皮
带201上不粘贴粉尘,进而就不会导致运料皮带201上粉尘到处掉落的情况的发生。
阀403、减压阀404、过滤器405及气体多点分配器406;液路组件包括依次连接的管道泵407、
储液罐408、加压泵409、手动截止阀403、电动调节阀410、过滤器405及液体多点分配器411。
于开关气路组件,减压阀404用于减压,过滤器405用于过滤空气中的杂质,气体多点分配器
406用于向气液分配箱104分配气体。
过滤器405上还连接有排污阀412,用于排除过滤器405过滤出的杂质;在过滤器405及气体
多点分配器406上还连接有电磁阀413,用于控制这两个部件。
的流量、过滤器405用于过滤杂质、液体多点分配器411用于向气液分配箱104分配液体。
与过滤元件502相连的脉冲阀505。
对过滤元件502进行清洗。
傻瓜式自动检修。
件502相连的脉冲阀505;除尘器箱体501的底部连接有漏斗状的灰斗506,该灰斗506的下方
设有造粒输灰机507,灰斗506与造粒输灰机507之间设有卸灰阀508,造粒输灰机507的底部
也设有卸灰阀508;造粒输灰机507上设有气液喷嘴组105。
上面,小车除尘器106内部收集的灰尘粉尘等杂质沿着漏斗状的灰斗506向下流动,打开卸
灰阀508能够流到造粒输灰机507上,进而运走。卸灰阀508包括电动卸灰阀508及手动卸灰
阀508,在漏斗的底端设有电动卸灰阀508及手动卸灰阀508,在造粒输灰机507的底部设有
电动卸灰阀508。
于吸收粉尘。卸料小车203的底部设有吸尘口910,用于吸收散落在其下方的粉尘。
速仪,柔性挡尘帘604位于运料皮带201的头轮密封罩的入料口;头轮除尘器102设于密封罩
箱体601的顶部,头轮洁净组件的气液分配箱104设于密封罩箱体601的侧部下方。
202有1.5米-2米。
604优选为双层结构,柔性挡尘帘604为条状,材质一般需使用较为牢固的帆布、橡胶、硅胶
等。在密封罩箱体601上还设有皮带洁净机组103安装接口、顶部设有头轮除尘器102安装接
口、侧部设有气液分配箱104安装接口。
槽607使物料能够更顺利地到达运料皮带201上,且不容易产生扬尘。
除去该部位的粉尘,该除尘器的结构可以与头轮除尘器102的结构类似或一致。皮带拉紧装
置密封罩111包括罩体结构和检修窗,罩体为榫卯构造,方便拆卸、检修。皮带拉紧装置密封
罩111可以设置出尘口,也可以连接除尘器。
连杆704及信号端子705,受力连杆704与运料皮带201的底部相接触。
料皮带201与受力连杆704分离,压力开关702断开,整个装置停止运行。通过这样的设计,实
现了有料工作,无料延时停机的功能。
后达到抑尘的效果。气液喷嘴组105与头轮洁净组件、卸料小车洁净机组以及尾轮洁净组件
结合使用,采用密封保压、静压降尘、负压吸尘、机械清理、气液抑尘相结合的技术措施和设
备,可以有效清除运料皮带201卸料产生的冲激粉尘和运料皮带201返带上粘结的粉尘,实
现运料皮带201的头轮202部位的洁净生产,延长头轮202部位的各种电气元件、电机、检测
元件的寿命,也延长了运料皮带201机组的头轮202、压紧轮、涨紧轮的使用寿命,减少了检
修时间,提高作业效率。
413。
于电动控制。气源管901及液源管902的输入端与水分子除尘机组110中气路组件及液路组
件的输出端连接。
入下条皮带207并运走。
带刮板903设于运料皮带201的下方用于刮落运料皮带201上粘连的物料;电动滚刷904设于
皮带刮板903的后方,用于刷落运料皮带201上的物料;步进机构905保持电动滚刷904与皮
带201紧密结合;电动盛灰刮板设于皮带刮板903及电动滚刷904的下方,用于将承灰板907
承接的粉尘刮送到落料口,承灰板907设于电动盛灰刮板的下方,用于承接较重的粉尘;滚
刷清洁器908设于电动滚刷904侧部,用于清洁电动滚刷904,滚刷清洁器908为条形板,条形
板的长边间隔设置有多个清洁齿。清洁后,较重的掉落在承灰板907的粉尘被电动承灰刮板
906送入落料口605进入下条皮带207,较轻的粉尘由除尘器捕集,在除尘器设置的脉冲阀
505作用下,也掉落在头轮落料口605的下条皮带207物料里,继续进入下道工序;如此大大
的降低了物料损耗。
合,U型组合的下方还连接有压紧固定装置306、卸料裤腿308、托辊307及托辊支架309。物料
下落过程中,触碰到卸料裤腿308,飞溅的小的块状物料在遮尘皮带303及物料的重力下,压
嵌在橡塑板305上,使粉尘无法逸出;防尘支架302安装在槽钢支架301上,形成60度坡形,大
块物料无法滞留,遮尘效果更好。
接口,便于集中控制;
修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。