本发明公开了一种包括勺子本体、扇形双耳座、勺柄、锥形漏嘴和液体流量调节装置的具有漏斗功能的勺子。勺底设有带内螺纹的圆管一和圆通孔一；锥形漏嘴设有带螺纹的圆管二；液体流量调节装置包括套筒和带手把的圆柱；扇形双耳座包括前耳座和后耳座，左挡板和下挡板；前耳座和后耳座分别设有对应的圆通孔一、圆通孔二和圆通孔三；勺柄的左部设有圆通孔四和转轴；勺柄的上端中部设有长槽和具有弹性的U形钢片夹。本发明在将强酸、强碱或含有毒性、腐蚀性的液体化工原料从大容器转移到小容器时，不仅操作简单，还有利于生产安全。特别适用于从细口容器内取出液体化工原料并进行转移。
1.一种具有漏斗功能的勺子，包括勺子本体（7）、扇形双耳座、勺柄（4）、锥形漏嘴（12）和液体流量调节装置，所述勺柄（4）通过扇形双耳座活动设置在勺子本体的右上部，其特征在于：所述勺子本体（7）的勺底（18）的下端中央设有成一体结构的圆管一（10），所述圆管一（10）设有内螺纹（17），勺底（18）的上端中央设有圆通孔一（9），所述圆管一（10）的上端与圆通孔一（9）相通，圆管一（10）的轴线和内径分别与圆通孔一（9）的轴线和直径相同；
所述的锥形漏嘴（12）的上端设有成一体结构的圆管二（16），锥形漏嘴（12）通过圆管二（16）的螺纹与带内螺纹（17）的圆管一（10）配合联接，锥形漏嘴（12）的外侧沿长度方向设有排气槽（14）；
所述的液体流量调节装置包括套筒（5）和带手把（2）的圆柱（6），所述圆柱（6）的直径与套筒（5）的内径相同，圆柱（6）套设在套筒（5）内后，圆柱（6）的底端与套筒（5）的底端齐平；
所述的套筒（5）的顶端设有圆通孔二（3），圆柱（6）的上端设有成一体结构的凸柱（1），所述凸柱（1）的直径与圆通孔二（3）的直径相同，凸柱（1）向上穿出圆通孔二（3）后与手把（2）焊接固定；
所述的套筒（5）的下部左、右两端的壁厚部分分别设有对称的圆通孔三（8），所述圆通孔三（8）的底端与勺底（18）的上端齐平，圆柱（6）的下部沿径向设有能与圆通孔三（8）相通的圆通孔四（19），所述圆通孔四（19）的轴线和直径均与圆通孔三（8）的轴线和直径相同；
所述的圆通孔四（19）的底端沿圆柱（6）的轴线设有相通的圆通孔五（11），所述圆通孔五（11）与锥形漏嘴（12）的漏孔（13）相通；
所述的套筒（5）和圆柱（6）的底端与锥形漏嘴（12）的圆管二（16）的上端之间设有密封圈（15），所述密封圈（15）的内径与圆通孔五（11）和漏孔（13）的直径相同；
所述的套筒（5）的底部的外径端采用强粘胶胶粘固定在圆通孔一（9）内，使套筒（5）垂直固定在勺底（18）的中央，通过手把（2）拧转圆柱（6），即可根据圆通孔四（19）与圆通孔三（8）之间的相对位置，灵活调节漏孔（13）的液体流量。
2.根据权利要求1所述的一种具有漏斗功能的勺子，其特征在于：所述扇形双耳座包括平行、对称的前耳座（26）和后耳座（21），所述前耳座（26）和后耳座（21）的圆心角∠MON均为
90°，所述前耳座（26）的左端与后耳座（21）的左端之间设有成一体结构的左挡板（30），前耳座（26）的下端与后耳座（21）的下端之间设有成一体结构的下挡板（25），所述左挡板（30）的下端与下挡板（25）的左上端之间形成90°直角的一体结构，左挡板（30）的左端与勺子本体的右上部之间采用强粘胶胶粘固定；
所述的前耳座（26）和后耳座（21）在靠近圆心处分别设有对应的圆通孔一（31）；
所述的前耳座（26）和后耳座（21）在靠近左挡板（30）的上部分别设有对应的圆通孔二（20），前耳座（26）和后耳座（21）在靠近下挡板（25）的右部分别设有对应的圆通孔三（23），所述圆通孔二（20）的直径与圆通孔三（23）的直径相同，圆通孔二（20）的轴线位于圆通孔一（31）的轴线的正上方，所述圆通孔三（23）的轴线与圆通孔一（31）的轴线呈水平平行状态，圆通孔二（20）的轴线与圆通孔一（31）的轴线之间的距离等同于圆通孔三（23）的轴线与圆通孔一（31）的轴线之间的距离；
所述的勺柄（4）的左部沿宽度方向设有与圆通孔一（31）对应的圆通孔四（32），所述圆通孔四（32）的直径与圆通孔一（31）的直径相同，圆通孔四（32）内设有转轴（24），所述转轴（24）的前部和后部分别插设在前耳座（26）和后耳座（21）的圆通孔一（31）内后，将勺柄（4）的左部活动固定在扇形双耳座上，勺柄（4）的左端的横切面为半圆形结构，便于勺柄（4）在左挡板（30）与下挡板（25）之间绕着转轴（24）灵活转动90°；
所述的勺柄（4）的上端中部沿长度方向设有长槽（28），所述长槽（28）的左部的前端壁厚部分和后端壁厚部分分别设有与圆通孔三（23）对应的圆通孔五（29）；
所述的长槽（28）内设有具有弹性的U形钢片夹（27），所述U形钢片夹（27）的右端固定在长槽（28）内的底部；
所述的U形钢片夹（27）的两个自由端的外侧分别设有圆柱（22），所述圆柱（22）的直径小于圆通孔五（29）和圆通孔三（23）的直径，圆柱（22）与U形钢片夹（27）之间采用焊接固定，圆柱（22）在U形钢片夹（27）的弹力作用下插入圆通孔五（29）内，再插入圆通孔三（23）内，即可将勺柄（4）水平固定在扇形双耳座（21）的下挡板（25）的上方，用手指捏压U形钢片夹（27）的两个自由端，将圆柱（22）从圆通孔三（23）和圆通孔五（29）内退出，将勺柄（4）向上转动
90°，然后松开手指，圆柱（22）在U形钢片夹（27）的弹力作用下插入圆通孔五（29）内，再插入圆通孔二（20）内，即可将勺柄（4）垂直固定在扇形双耳座的左挡板（30）的右方。
一种具有漏斗功能的勺子
技术领域
[0001] 本发明涉及化工生产器械技术领域，尤其是一种具有漏斗功能的勺子。
背景技术
[0002] 化工生产上，在将液体化工原料从大容器转移到小容器时，除了使用勺子，还需使用漏斗。由于许多液体化工原料属于强酸、强碱或含有毒性、腐蚀性，特别是遇上需从细口容器内取出液体化工原料时，这种繁杂的转移步骤不仅麻烦，还不利于生产安全。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种在将强酸、强碱或含有毒性、腐蚀性的液体化工原料从大容器转移到小容器时，不仅操作简单还有利于生产安全的勺子。特别适用于从细口容器内取出液体化工原料并进行转移。
[0004] 本发明的技术方案是：设计制造一种具有漏斗功能的勺子，包括勺子本体、扇形双耳座、勺柄、锥形漏嘴和液体流量调节装置，所述勺柄通过扇形双耳座活动设置在勺子本体的右上部，本发明的主要特点是：所述勺子本体的勺底的下端中央设有成一体结构的圆管一，所述圆管一设有内螺纹，勺底的上端中央设有圆通孔一，所述圆管一的上端与圆通孔一相通，圆管一的轴线和内径分别与圆通孔一的轴线和直径相同。
[0005] 所述的锥形漏嘴的上端设有成一体结构的圆管二，锥形漏嘴通过圆管二的螺纹与带内螺纹的圆管一配合联接，锥形漏嘴的外侧沿长度方向设有排气槽。
[0006] 所述的液体流量调节装置包括套筒和带手把的圆柱，所述圆柱的直径与套筒的内径相同，圆柱套设在套筒内后，圆柱的底端与套筒的底端齐平。
[0007] 所述的套筒的顶端设有圆通孔二，圆柱的上端设有成一体结构的凸柱，所述凸柱的直径与圆通孔二的直径相同，凸柱向上穿出圆通孔二后与手把焊接固定。
[0008] 所述的套筒的下部左、右两端的壁厚部分分别设有对称的圆通孔三，所述圆通孔三的底端与勺底的上端齐平，圆柱的下部沿径向设有能与圆通孔三相通的圆通孔四，所述圆通孔四的轴线和直径均与圆通孔三的轴线和直径相同。
[0009] 所述的圆通孔四的底端沿圆柱的轴线设有相通的圆通孔五，所述圆通孔五与锥形漏嘴的漏孔相通。
[0010] 所述的套筒和圆柱的底端与锥形漏嘴的圆管二的上端之间设有密封圈，所述密封圈的内径与圆通孔五和漏孔的直径相同。
[0011] 所述的套筒的底部的外径端采用强粘胶胶粘固定在圆通孔一内，使套筒垂直固定在勺底的中央，通过手把拧转圆柱，即可根据圆通孔四与圆通孔三之间的相对位置，灵活调节漏孔的液体流量。
[0012] 所述的扇形双耳座包括平行、对称的前耳座和后耳座，所述前耳座和后耳座的圆心角 ∠ MON 均为 90 ° ，所述前耳座的左端与后耳座的左端之间设有成一体结构的左挡板，前耳座的下端与后耳座的下端之间设有成一体结构的下挡板，所述左挡板的下端与下挡板的左上端之间形成 90 ° 直角的一体结构，左挡板的左端与勺子本体的右上部之间采用强粘胶胶粘固定。
[0013] 所述的前耳座和后耳座在靠近圆心处分别设有对应的圆通孔一。
[0014] 所述的前耳座和后耳座在靠近左挡板的上部分别设有对应的圆通孔二，前耳座和后耳座在靠近下挡板的右部分别设有对应的圆通孔三，所述圆通孔二的直径与圆通孔三的直径相同，圆通孔二的轴线位于圆通孔一的轴线的正上方，所述圆通孔三的轴线与圆通孔一的轴线呈水平平行状态，圆通孔二的轴线与圆通孔一的轴线之间的距离等同于圆通孔三的轴线与圆通孔一的轴线之间的距离。
[0015] 所述的勺柄的左部沿宽度方向设有与圆通孔一对应的圆通孔四，所述圆通孔四的直径与圆通孔一的直径相同，圆通孔四内设有转轴，所述转轴的前部和后部分别插设在前耳座和后耳座的圆通孔一内后，将勺柄的左部活动固定在扇形双耳座上，勺柄的左端的横切面为半圆形结构，便于勺柄在左挡板与下挡板之间绕着转轴灵活转动 90 ° 。
[0016] 所述的勺柄的上端中部沿长度方向设有长槽，所述长槽的左部的前端壁厚部分和后端壁厚部分分别设有与圆通孔三对应的圆通孔五。
[0017] 所述的长槽内设有具有弹性的 U 形钢片夹，所述 U 形钢片夹的右端固定在长槽内的底部。
[0018] 所述的 U 形钢片夹的两个自由端的外侧分别设有圆柱，所述圆柱的直径小于圆通孔五和圆通孔三的直径，圆柱与 U 形钢片夹之间采用焊接固定，圆柱在 U 形钢片夹的弹力作用下插入圆通孔五内，再插入圆通孔三内，即可将勺柄水平固定在扇形双耳座的下挡板的上方，用手指捏压 U 形钢片夹的两个自由端，将圆柱从圆通孔三和圆通孔五内退出，将勺柄向上转动 90 ° ，然后松开手指，圆柱在 U 形钢片夹的弹力作用下插入圆通孔五内，再插入圆通孔二内，即可将勺柄垂直固定在扇形双耳座的左挡板的右方。
[0019] 将勺柄水平固定在扇形双耳座的下挡板的上方时，勺柄与勺子的水平面呈水平状态，作普通勺子使用；将勺柄垂直固定在扇形双耳座的左挡板的右方时，勺柄与勺子的水平面呈垂直状态，便于将细口容器内的强酸、强碱或含有毒性、腐蚀性的液体化工原料取出。
[0020] 本发明采用上述结构后，在将强酸、强碱或含有毒性、腐蚀性的液体化工原料从大容器转移到小容器时，不仅操作简单，还有利于生产安全。特别适用于从细口容器内取出液体化工原料并进行转移。
附图说明
[0021] 本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
[0022] 图 1 是本发明提出的具体结构的结构示意图。
[0023] 图 2 是本发明提出的具体结构的 A-A 剖视图。
[0024] 图中 1 为凸柱， 2 为手把， 3 为圆通孔二， 4 为勺柄， 5 为套筒， 6 为圆柱， 7 为勺子本体， 8 为圆通孔三， 9 为圆通孔一， 10 为圆管一， 11 为圆通孔五， 12 为锥形漏嘴， 13 为漏孔， 14 为排气槽， 15 密封圈， 16 为圆管二， 17 为内螺纹， 18 为勺底， 19 为圆通孔四， 20 为圆通孔二， 21 为后耳座， 22 为圆柱， 23 为圆通孔三， 24 为转轴， 25 为下挡板， 26 为前耳座， 27 为 U 形钢片夹， 28 为长槽， 29 为圆通孔五，
30 为左挡板， 31 为圆通孔一， 32 为圆通孔四。
具体实施方式
[0025] 下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
[0026] 实施例：如图 1-2 所示，设计制造一种具有漏斗功能的勺子，包括勺子本体 7 、扇形双耳座、勺柄 4 、锥形漏嘴 12 和液体流量调节装置，勺柄 4 通过扇形双耳座活动设置在勺子本体的右上部，本发明的主要特点是：勺子本体 7 的勺底 18 的下端中央设有成一体结构的圆管一 10 ，圆管一 10 设有内螺纹 17 ，勺底 18 的上端中央设有圆通孔一 9 ，所述圆管一 10 的上端与圆通孔一 9 相通，圆管一 10 的轴线和内径分别与圆通孔一
9 的轴线和直径相同。
[0027] 锥形漏嘴 12 的上端设有成一体结构的圆管二 16 ，锥形漏嘴 12 通过圆管二 16 的螺纹与带内螺纹 17 的圆管一 10 配合联接，锥形漏嘴 12 的外侧沿长度方向设有排气槽 14 。
[0028] 液体流量调节装置包括套筒 5 和带手把 2 的圆柱 6 ，圆柱 6 的直径与套筒 5 的内径相同，圆柱 6 套设在套筒 5 内后，圆柱 6 的底端与套筒 5 的底端齐平。
[0029] 套筒 5 的顶端设有圆通孔二 3 ，圆柱 6 的上端设有成一体结构的凸柱 1 ，凸柱 1 的直径与圆通孔二 3 的直径相同，凸柱 1 向上穿出圆通孔二 3 后与手把 2 焊接固定。
[0030] 套筒 5 的下部左、右两端的壁厚部分分别设有对称的圆通孔三 8 ，圆通孔三 8 的底端与勺底 18 的上端齐平，圆柱 6 的下部沿径向设有能与圆通孔三 8 相通的圆通孔四 19 ，圆通孔四 19 的轴线和直径均与圆通孔三 8 的轴线和直径相同。
[0031] 圆通孔四 19 的底端沿圆柱 6 的轴线设有相通的圆通孔五 11 ，圆通孔五 11 与锥形漏嘴 12 的漏孔 13 相通。
[0032] 套筒 5 和圆柱 6 的底端与锥形漏嘴 12 的圆管二 16 的上端之间设有密封圈 15 ，密封圈 15 的内径与圆通孔五 11 和漏孔 13 的直径相同。
[0033] 套筒 5 的底部的外径端采用强粘胶胶粘固定在圆通孔一 9 内，使套筒 5 垂直固定在勺底 18 的中央，通过手把 2 拧转圆柱 6 ，即可根据圆通孔四 19 与圆通孔三 8 之间的相对位置，灵活调节漏孔 13 的液体流量。
[0034] 扇形双耳座包括平行、对称的前耳座 26 和后耳座 21 ，前耳座 26 和后耳座 21 的圆心角 ∠ MON 均为 90 ° ，前耳座 26 的左端与后耳座 21 的左端之间设有成一体结构的左挡板 30 ，前耳座 26 的下端与后耳座 21 的下端之间设有成一体结构的下挡板 25 ，左挡板 30 的下端与下挡板 25 的左上端之间形成 90 ° 直角的一体结构，左挡板 30 的左端与勺子本体的右上部之间采用强粘胶胶粘固定。
[0035] 前耳座 26 和后耳座 21 在靠近圆心处分别设有对应的圆通孔一 31 。
[0036] 前耳座 26 和后耳座 21 在靠近左挡板 30 的上部分别设有对应的圆通孔二 20 ，前耳座 26 和后耳座 21 在靠近下挡板 25 的右部分别设有对应的圆通孔三 23 ，圆通孔二 20 的直径与圆通孔三 23 的直径相同，圆通孔二 20 的轴线位于圆通孔一 31 的轴线的正上方，圆通孔三 23 的轴线与圆通孔一 31 的轴线呈水平平行状态，圆通孔二 20 的轴线与圆通孔一 31 的轴线之间的距离等同于圆通孔三 23 的轴线与圆通孔一 31 的轴线之间的距离。
[0037] 勺柄 4 的左部沿宽度方向设有与圆通孔一 31 对应的圆通孔四 32 ，圆通孔四 32 的直径与圆通孔一 31 的直径相同，圆通孔四 32 内设有转轴 24 ，转轴 24 的前部和后部分别插设在前耳座 26 和后耳座 21 的圆通孔一 31 内后，将勺柄 4 的左部活动固定在扇形双耳座上，勺柄 4 的左端的横切面为半圆形结构，便于勺柄 4 在左挡板 30 与下挡板 25 之间绕着转轴 24 灵活转动 90 ° 。
[0038] 勺柄 4 的上端中部沿长度方向设有长槽 28 ，长槽 28 的左部的前端壁厚部分和后端壁厚部分分别设有与圆通孔三 23 对应的圆通孔五 29 。
[0039] 长槽 28 内设有具有弹性的 U 形钢片夹 27 ， U 形钢片夹 27 的右端固定在长槽 28 内的底部。
[0040] U 形钢片夹 27 的两个自由端的外侧分别设有圆柱 22 ，圆柱 22 的直径小于圆通孔五 29 和圆通孔三 23 的直径，圆柱 22 与 U 形钢片夹 27 之间采用焊接固定，圆柱 22 在 U 形钢片夹 27 的弹力作用下插入圆通孔五 29 内，再插入圆通孔三 23 内，即可将勺柄 4 水平固定在扇形双耳座 21 的下挡板 25 的上方，用手指捏压 U 形钢片夹 27 的两个自由端，将圆柱 22 从圆通孔三 23 和圆通孔五 29 内退出，将勺柄 4 向上转动
90 ° ，然后松开手指，圆柱 22 在 U 形钢片夹 27 的弹力作用下插入圆通孔五 29 内，再插入圆通孔二 20 内，即可将勺柄 4 垂直固定在扇形双耳座的左挡板 30 的右方。
